Устройство для сепарации многокомпонентной среды и сопловой канал для него



Устройство для сепарации многокомпонентной среды и сопловой канал для него
Устройство для сепарации многокомпонентной среды и сопловой канал для него

 


Владельцы патента RU 2538992:

3S ГАЗ ТЕКНОЛОДЖИС ЛИМИТЕД (CY)

Изобретение относится к криогенной технике, а именно к устройству для сепарации многокомпонентной среды, а также к сопловому каналу для данного устройства, и может быть использовано для сжижения газов, их очистки или выделения из потока многокомпонентной среды одного или нескольких целевых компонентов. Устройство для сепарации включает форкамеру с установленным в ней средством закручивания потока среды, соединенный с форкамерой сопловой канал для сепарации и узел отбора капель и/или твердых частиц. Канал сепарации, содержащий конфузорный, диффузорный и расположенный между ними цилиндрический участки, отличающийся тем, что цилиндрический участок имеет длину образующей больше чем 0,1D, где D - диаметр цилиндрического участка, при этом диффузорный участок выполнен с кольцевым уступом в виде ступени, плоскость которой расположена перпендикулярно оси канала. Технический результат - снижение уровня пульсации в потоке и, как следствие, увеличение эффективности сепарации и уменьшение потерь полного давления потока среды. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к криогенной технике, а именно к устройству для сепарации многокомпонентных сред, а также к сопловому каналу для данного устройства, и может быть использовано для сжижения газов, их очистки или выделения из потока одного или нескольких целевых компонентов.

Центробежные устройства для сепарации широко используются для разделения или сжижения газов. В таких устройствах газовый поток закручивается с помощью завихрителя и подается на вход соплового канала для сепарации. При этом в ряде устройств, в т.ч. в данном, в сопловом канале в результате адиабатического расширения газ охлаждается и происходит процесс конденсации жидкой фазы. Под воздействием центробежных сил в закрученном потоке капли конденсата отбрасываются к стенкам канала с образованием на них слоя жидкой фазы, которая собирается с помощью средства отбора жидкой фазы. Это средство может иметь различную конструкцию.

Из уровня техники известно устройство для сепарации многокомпонентной газовой среды (см. патент РФ RU 2348871, F25J 3/00, 10.03.2009 /1/), содержащее форкамеру с размещенным в ней средством для закрутки газового потока, сопловой канал для сепарации потока, средство для отбора жидкой фазы и дозвуковой диффузор или комбинацию сверхзвукового и дозвукового диффузора.

Указанный аналог является наиболее близким к заявленному устройству для сепарации. Однако в указанном аналоге имеются недостатки, связанные с наличием нестационарных процессов вблизи минимального (критического) сечения канала, а также с нестационарностью положения скачков уплотнения и отрывных зон в потоке в расширяющемся (диффузорном) участке соплового канала. Наличие быстрых нестационарных процессов приводит, с одной стороны, к трудностям расчетного анализа работы сепарационного канала, с другой стороны, снижению эффективности процессов сепарации.

Из уровня техники известен сопловой канал для сепарации газового потока (см. патент РФ RU 2353764, E21B 43/34, /2/), включающий конфузорный и диффузорный участки, между которыми располагается цилиндрический канал камеры смешения эжектора и входной канал устройства отбора жидкости. Указанный аналог является наиболее близким к заявленному сопловому каналу.

Недостатком указанного выше известного средства также является наличие высокого уровня турбулентности, характерной для течения среды в камере смешения эжектора, что снижает эффективность устройства, т.к. в камере смешения происходит интенсивное турбулентное перемешивание потока, и тем самым часть капель жидкости возвращается в поток в результате процесса турбулентной диффуззии.

Задачей заявленного изобретения является создание более эффективного устройства для сепарации многокомпонентной среды.

Технический результат заявленного изобретения заключается в снижении уровня пульсации в потоке и, как следствие, в увеличении эффективности сепарации и уменьшении потерь полного давления потока среды.

Указанный технический результат достигается в конструкции соплового канала для сепарации, за счет того, что он содержит конфузорный, диффузорный и расположенный между ними цилиндрический участки, причем цилиндрический участок имеет длину образующей более 0,1D, где D - диаметр цилиндрического участка, а диффузорный участок выполнен с кольцевым уступом в виде ступени, плоскость которой расположена, перпендикулярно оси канала.

Указанный технический результат достигается также в частных вариантах выполнения канала для сепарации за счет того, что:

- упомянутый кольцевой уступ выполнен с высотой, большей, чем толщина потери импульса в пограничном слое перед уступом,

- выход из цилиндрического участка выполнен с дополнительным уступом.

Указанный технический результат достигается в конструкции устройства для сепарации многокомпонентной среды за счет того, что оно включает форкамеру с установленным в ней средством закручивания потока среды, соединенный с форкамерой сопловой канал для сепарации упомянутой конструкции и узел отбора капель и/или твердых частиц.

Указанный технический результат также достигается в частных вариантах реализации устройства для сепарации за счет того, что:

- средство для закручивания потока выполнено в виде центрального тела и лопаток, закрепленных на нем, а также на стенках форкамеры, - диаметр центрального тела не больше наименьшего диаметра канала,

- средство закручивания потока выполнено в виде центрального осесимметричного канала с подсоединенными к нему дополнительными каналами, сообщающимися с источником многокомпонентной среды, причем в поперечном сечении центрального канала, проходящем через оси дополнительных каналов, угол между осью каждого дополнительного канала и линией, соединяющей ось центрального канала с точкой пересечения стенок центрального и дополнительного каналов, составляет не менее 45°,

- узел отбора жидкой фазы выполнен в виде соединенной с сопловым каналом камеры, в стенке которой выполнены перфорационные отверстия и/или кольцевая щель.

В отличие от аналога /2/ сопловой канал устройства для сепарации имеет кольцевой уступ, позволяющий зафиксировать положение скачка уплотнения с наименьшими потерями полного давления (давления торможения). Цилиндрический участок (участок постоянного сечения) имеющий длину более 0,1D (D - диаметр цилиндрического участка), обеспечивает ослабление пульсаций, возникающих в канале при нестационарной конденсации при переходе от дозвукового к сверхзвуковому сечению. При этом, как установили авторы изобретения, сочетание указанных конструктивных элементов обеспечивает неожиданное значительное повышение эффективности сепарации потока.

На фиг.1 показан наиболее предпочтительный вариант реализации заявленного устройства для сепарации. Устройство включает последовательно размещенные: форкамеру 1 с установленным в ней средством закручивания потока среды, сопловой канал 2 для сепарации потока среды, узел 3 отбора образующейся жидкой фазы и диффузор 4 (необязательно).

Сопловой канал 2 для сепарации многокомпонентной среды согласно заявленному изобретению включает конфузорный (сужающийся) 5 и диффузорный (расширяющийся) 6 участки, между которыми расположен цилиндрический участок 7 (участок постоянного поперечного сечения). Наименьшая длина Lуч указанного участка 7 составляет 0,1D, где D - диаметр цилиндрического участка (наименьший диаметр канала). Наиболее предпочтительная длина цилиндрического участка Lуч=(0,2-0,5)D. Указанное условие обеспечивает наиболее эффективное ослабление пульсаций, возникающих в потоке в конфузорном участке 5 канала.

На диффузорном участке 6 соплового канала расположен кольцевой уступ 8, торцевая плоскость которого перпендикулярна оси канала. При этом высота h уступа 8 должна быть больше, чем толщина вытеснения пограничного слоя потока среды перед данным уступом. Указанное условие позволяет стабилизировать положение скачка и зоны отрыва потока.

Определение толщины вытеснения проводится с использованием известных газодинамических соотношений (см., например, Г.Н. Абрамович «Прикладная газовая динамика» ч.1, изд-во «Наука». 1991, стр.302), а также численных расчетов уравнений для турбулентного течения среды в канале.

В частных случаях выполнения изобретения на выходе из цилиндрического участка 7 может быть выполнен дополнительный уступ (на чертежах не показан) обеспечивающий дополнительную стабилизацию потока.

Согласно одному аспекту изобретения в качестве средства для закручивания потока может быть использовано центральное тело 9 с размещенными вокруг него лопатками 10, установленными под углом к плоскости поперечного сечения форкамеры 1. При этом лопатки 10 закреплены как на поверхности центрального тела 9, так и на внутренней поверхности форкамеры 1.

На фиг.2 показана конструкция другого варианта средства для закрутки, выполненного в виде центрального осесимметричного канала 11, предпочтительно охватывающего центральное тело 9 и являющегося частью форкамеры 1, и подсоединенных к каналу 11 дополнительных каналов 12, сообщающихся с источником многофазной среды 13. Причем в поперечном сечении центрального канала 11, проходящем через оси 14 дополнительных каналов, угол φ между осью 14 каждого дополнительного канала и линией 15, соединяющей ось центрального канала 11 с точкой пересечения стенок центрального 11 и дополнительного 12 каналов, составляет не менее 45°. Другими словами, угол φ между осью 14 каждого дополнительного канала и нормалью 15, проведенной от оси центрального канала 11 к его поверхности в точку пересечения стенок центрального 11 и дополнительного 12 каналов (в любую из двух точек), составляет не менее 45°.

Выбор угла φ в пределах 45°<φ<90° позволяет для заданного потока момента количества движения выполнить средство закрутки с наименьшими потерями полного давления при течении среды через каналы средства закрутки.

Предпочтительно, чтобы диаметр Dц центрального тела 9 был не больше, чем наименьший диаметр D канала (т.е. диаметр канала на цилиндрическом участке) (Dц≤D).

При размерах центрального тела больших, чем наименьший диаметр соплового канала, как следует из расчетов и опытных данных, наблюдается сильная неравномерность полного давления (давления торможения) по радиусу канала, обусловленная повышенной скоростью вращения потока вблизи оси канала после центрального тела. Это обстоятельство препятствует равномерному восстановлению полного давления потока после его торможения и приводит к потерям полного давления среды на выходе из устройства.

Узел 3 отбора жидкой фазы может быть выполнен в виде соединенной с каналом камеры, в стенке которой выполнены перфорационные отверстия и/или кольцевая щель.

Устройство также может включать диффузор 4, установленный для частичного восстановления полного давления среды.

Заявленное устройство работает следующим образом.

Многокомпонентная среда (в частности, газовая или газожидкостная смесь) поступает в форкамеру 1, где она проходит устройство для закрутки (например, лопатки 10). Далее закрученный поток попадает в конфузорную часть 5 соплового канала, где приобретает требуемое ускорение, и затем - в цилиндрический участок 7, на котором происходит ослабление пульсаций газового потока. После этого в диффузорной части 6 канала происходит адиабатическое расширение газа, сопровождающееся понижением давления температуры, и образованием капель жидкой фазы размером более 0,5 мкм, которые за счет центробежных сил отбрасываются к стекам канала. При этом за счет кольцевого уступа 8 в диффузорной части 6 происходит фиксация положения скачка уплотнения и зоны отрыва потока с наименьшими потерями давления торможения. Образовавшийся вблизи стенок обогащенный газожидкостный поток поступает в узел 3 отбора жидкой фазы, а обедненная газовая смесь, проходя через диффузор 4, выходит из устройства.

Таким образом, заявленное устройство для сепарации за счет использования сепарационного канала описанной конструкции позволяет повысить эффективность сепарации и снизить потери полного давления при течении среды в устройстве.

1. Сопловой канал для сепарации компонентов закрученного потока многокомпонентной среды, содержащий конфузорный, диффузорный и расположенный между ними цилиндрический участки, отличающийся тем, что цилиндрический участок имеет длину образующей более 0,1D, где D - диаметр цилиндрического участка, при этом диффузорный участок выполнен с кольцевым уступом в виде ступени, плоскость которой расположена перпендикулярно оси канала.

2. Сопловой канал по п.1, отличающийся тем, что упомянутый кольцевой уступ выполнен с высотой большей, чем толщина потери импульса в пограничном слое перед уступом.

3. Сопловой канал по п.1, отличающийся тем, что выход из цилиндрического участка выполнен с дополнительным уступом.

4. Устройство для сепарации компонентов потока многокомпонентной среды, включающее форкамеру с установленным в ней средством закручивания потока среды, соединенный с форкамерой канал для сепарации и узел отбора капель и/или твердых частиц, отличающееся тем, что канал для сепарации выполнен в виде соплового канала по любому из пп.1-3.

5. Устройство по п.4, в котором средство для закручивания потока выполнено в виде центрального тела и лопаток, закрепленных на нем, а также на стенках форкамеры,

6. Устройство по п.5, в котором диаметр центрального тела не больше наименьшего диаметра канала.

7. Устройство по п.4, в котором средство закручивания потока выполнено в виде центрального осесимметричного канала с подсоединенными к нему дополнительными каналами, сообщающимися с источником многокомпонентной среды, причем в поперечном сечении центрального канала, проходящем через оси дополнительных каналов, угол между осью каждого дополнительного канала и линией, соединяющей ось центрального канала с точкой пересечения стенок центрального и дополнительного каналов, составляет не менее 45°.

8. Устройство по любому из пп.5-7, в котором узел отбора жидкой фазы выполнен в виде соединенной с сопловым каналом камеры, в стенке которой выполнены перфорационные отверстия и/или кольцевая щель.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот исходной фракции, предпочтительно природного газа. Способ содержит стадии: a) сырьевую фракцию (1) сжижают (E1, E2), b) разделяют ректификацией (T1) на обогащенную азотом фракцию (9), содержание метана в которой составляет макс.

Изобретение относится к области газохимии, предназначено для получения инертных газов. Способ выделения инертных газов из газов, содержащих в своем составе как минимум аргон, ксенон, криптон, азот и водород, включает охлаждение исходного потока газа, ожижение и разделение посредством одноступенчатой ректификации.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности и может быть использовано при разделении газа. Способ разделения газа включает ввод газа в абсорбер, на верх которого подают охлажденный абсорбент, с отбором с верха абсорбера сухого газа и выводом насыщенного абсорбента с низа абсорбера в ректификационную колонну, с верха которой отбирают пропан-бутановую фракцию, которую также используют в качестве флегмы, боковым погоном через отпарную секцию выводят газовый бензин и с низа колонны выводят абсорбент, который после охлаждения возвращают на верх абсорбера, с подачей в низ абсорбера, ректификационной колонны и отпарной секции тепла.

Изобретение относится к технологии подготовки и переработки природного или попутного нефтяного газов в сжиженный газ, представляющий собой пропан-бутановую фракцию.

Изобретение относится к способам компримирования газа и может быть использовано в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для компримирования многокомпонентных газов.

Изобретение относится к летательным аппаратам (ЛА) и может быть использовано в двигателях ЛА для разделения компонентов газовых смесей. Аэродинамическая сжижающая установка для ЛА содержит корпус, воздухозаборник с устройством для сдавливания охлаждения и закручивания входящего воздушного потока, сверхзвуковое сопло с каналом охлаждения, перфорированными стенками и кольцевым щелевым каналом для отвода жидкой фазы.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Изобретение касается способа утилизации газов выветривания, включающего сепарацию и компримирование, сначала газы выветривания сепарируют, после чего жидкую фазу направляют на стабилизацию или хранение, а газовую фазу - на компримирование до давления 0,2 МПа.

Изобретение относится к технологии подготовки и переработки попутного газа в товарную продукцию. Попутный газ, после отделения от него конденсата (нефтяных и бензиновых фракций), представляющий легкие фракции газа, охлаждают в теплообменнике, подвергают сепарации в центробежном сепараторе, в результате которой выделенный конденсат вместе с конденсатом после первичной сепарации поступает на разделение ректификацией на нефть и бензин, а легкие фракции подвергают двухступенчатому компремированию.

Изобретение относится к технологии подготовки и переработки попутного газа в товарную продукцию. Способ заключается в том, что попутный нефтяной газ после охлаждения в рекуперативном теплообменнике сепарируют в многоступенчатом центробежном сепараторе от нефтебензиновых жидких фракций, водного конденсата и механических примесей, которые выводят для дальнейшей переработки на газофракционирующую установку, а газообразную фракцию направляют на двухступенчатое компремирование.

Группа изобретений относится к химической, газовой и нефтяной отраслям промышленности и может быть использована для выделения из природного газа гелиевого концентрата, азота, метана и жидких углеводородов (С2+).

Изобретение относится к способу подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту или переработке методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Способ трехступенчатой низкотемпературной сепарации газа включает сепарацию сырого газа на первой ступени с получением водного и углеводородного конденсатов, а также газа первой ступени сепарации, который подвергают дефлегмации за счет противоточного охлаждения газом и конденсатом третьей ступени сепарации с получением газа и конденсата второй ступени сепарации, а также нагретого конденсата третьей ступени сепарации и товарного газа. Газ второй ступени сепарации дросселируют в условиях эжектирования газа выветривания и сепарируют с получением газа и конденсата третьей ступени сепарации, которые подают в качестве хладагентов на дефлегмацию газа первой ступени сепарации. Нагретый конденсат третьей ступени сепарации совместно с дросселированной смесью углеводородного конденсата и конденсата второй ступени сепарации разделяют с получением газа выветривания, нестабильного конденсата и водного конденсата. При необходимости в линии газа первой и/или второй ступеней сепарации подают ингибитор гидратообразования, а отработанный раствор ингибитора гидратообразования выводят с установки. Технический результат: повышение степени извлечения тяжелых компонентов и снижение температуры точки росы товарного газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту или переработке методом низкотемпературной сепарации. Способ включает сепарацию сырого газа на первой ступени с получением водного и углеводородного конденсатов, а также газа первой ступени сепарации, который подвергают дефлегмации за счет противоточного охлаждения газом и конденсатом третьей ступени сепарации с получением газа и конденсата второй ступени сепарации, а также нагретого конденсата третьей ступени сепарации и товарного газа. Газ второй ступени сепарации смешивают с газом выветривания, дросселируют и сепарируют с получением газа и конденсата третьей ступени сепарации, которые подают в качестве хладоагентов на дефлегмацию газа первой ступени сепарации, при этом конденсат третьей ступени сепарации подают с помощью насоса. Нагретый конденсат третьей ступени сепарации совместно с углеводородным конденсатом первой ступени сепарации и конденсатом второй ступени сепарации разделяют при давлении, близком к давлению первой и второй ступеней сепарации, с получением газа выветривания, нестабильного конденсата и водного конденсата. При необходимости в линии газа первой и/или второй ступеней сепарации подают ингибитор гидратообразования, а отработанный раствор ингибитора гидратообразования выводят с установки. Технический результат: увеличение выхода товарного газа, повышение степени извлечения тяжелых компонентов, исключение эжектирования газа выветривания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способам низкотемпературного разделения газовых смесей. Способ разделения газовой смеси осуществляют при поточном движении газовой смеси. Выделение компонентов осуществляют из потока газовой смеси путем прямого введения на каждой стадии непосредственно в поток газовой смеси низкотемпературного хладагента. Хладагент представляет собой продукт разделения газовой смеси, полученный на каждой стадии охлаждения смеси и выделения компонентов. При этом часть каждого полученного продукта разделения доохлаждают с использованием внешнего холода, после чего возвращают напрямую на все стадии охлаждения газовой смеси и выделения газовых компонентов. Поток газовой смеси, прошедший все стадии охлаждения и выделения компонентов, доохлаждают с использованием внешнего холода и возвращают напрямую на предыдущие стадии охлаждения смеси и выделения компонентов, образуя многократные циклы движения и охлаждения потока газовой смеси. Использование данного изобретения приводит к сокращению капитальных, эксплуатационных и энергетических затрат с обеспечением высокой степени разделения газовых смесей любого состава. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений. Способ подготовки углеводородного газа к транспорту включает следующие этапы. Подают пластовый газ в сепаратор первой ступени. Компримируют и охлаждают отсепарированный в сепараторе первой ступени газ. Подают отсепарированный в сепараторе первой ступени газ через теплообменник первой ступени охлаждения в сепаратор второй ступени. Подают отсепарированный в сепараторе второй ступени газ через теплообменник второй ступени охлаждения и редуцирующее устройство в сепаратор третьей ступени. Подают жидкость из сепаратора второй ступени в сепаратор третьей ступени. Направляют газ из сепаратора третьей ступени в редуцирующее устройство, чем обеспечивают дополнительное получение холода. Подают газ из редуцирующего устройства в теплообменник второй ступени охлаждения, чем обеспечивают дополнительную рекуперацию холода. Направляют газ из теплообменника второй ступени охлаждения в редуцирующее устройство. Подают газ из редуцирующего устройства в теплообменник первой ступени охлаждения и далее этот газ выводят из установки. Использование изобретения приводит к повышению энергоэффективности процесса подготовки газа с применением многоступенчатой низкотемпературной сепарации газа. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу и соответствующему оборудованию для получения кондиционного синтез-газа для производства аммиака с криогенной очисткой. Способ включает конверсию углеводородного исходного сырья с последующими стадиями конверсии СО, удаления СО2 и метанирования с получением потока сырого кондиционного синтез-газа, содержащего водород и азот, обработку сырого синтез-газа в секции криогенной очистки с получением потока очищенного синтез-газа, подачу жидкого потока, обогащенного азотом, при криогенной температуре в секцию криогенной очистки, обеспечение косвенного теплообмена между синтез-газом и жидким потоком, обогащенным азотом, в криогенной секции, причем поток, обогащенный азотом, частично испаряют для обеспечения охлаждения криогенной секции, и обработку воздушного потока в устройстве разделения воздуха с получением жидкого потока, обогащенного азотом, и потока, обогащенного кислородом. Изобретение обеспечивает рентабельный способ получения синтез-газа для производства аммиака. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике тепловой обработки и сепарации газовых и газоконденсатных смесей от влаги и тяжелых углеводородов и может найти применение в установках комплексной подготовки природного газа на газовых промыслах. Блок сепарации газа включает вертикальный цилиндрический сетчатый газосепаратор, кожухотрубный теплообменник, арматурные узлы и силовой каркас. В качестве арматурных узлов использованы трубопроводы, запорная и регулирующая арматура и узлы присоединения контрольно-измерительных приборов. Блок дополнительно снабжен 3S-сепараторами, установленными параллельно на наибольшей высоте размещения элементов блока. Использование изобретения позволяет решить задачу повышения степени очистки сырого природного газа и упростить транспортировку блока сепарации газа по железной дороге. 4 ил.

Изобретение относится к технологии переработки нефтяных газов на основе низкотемпературной конденсации. Способ переработки нефтяных газов включает в себя компримирование исходного газа, низкотемпературную сепарацию, деэтанизацию и получение пропановой, бутановой, пентановой фракций. Конденсат, полученный при низкотемпературном разделении, используют в качестве хладагента, образуя холодильный цикл, при этом часть конденсата дросселируют, полученный холод используют для охлаждения сжатого газожидкостного потока, выделившуюся газовую фазу сжимают и смешивают со сжатым газожидкостным потоком, а жидкую фазу, оставшуюся после испарения, смешивают, повышая давление, с другой частью конденсата и низкотемпературную смесь направляют на газофракционирование. Использование изобретения позволит повысить эффективность технологических процессов, обеспечить квалифицированную переработку нефтяного газа в промысловых условиях и получить качественные целевые продукты для конечного применения в производстве. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к газоперерабатывающему и газохимическому комплексу, включающему газоперерабатывающий сектор, в котором в качестве сырья звена подготовки сырья 1.1 подается природный углеводородный газ с получением очищенного и осушенного газа и кислого газа, направляемых, соответственно, в звено низкотемпературного фракционирования сырья 1.2 и в звено получения элементарной серы при присутствии сероводорода в исходном сырье 1.5, звена получения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.3 подается метановая фракция со звена 1.2 с получением азота, гелиевого концентрата, направляемого на звено получения товарного гелия 1.6, и метановой фракции, звена получения суммы сжиженных углеводородных газов (СУГ) и пентан-гексановой фракции 1.4 подается ШФЛУ со звена 1.2 с получением пропановой, бутановой, изобутановой и пентан-гексановой фракции, пропан-бутана технического и автомобильного, сектор по сжижению природных газов, состоящий из звена сжижения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.12, соединяющегося потоком метановой фракции из звена 1.3, и звена сжижения этановой фракции 1.13, соединяющегося потоком этановой фракции из звена 1.2 с получением товарного газа, газохимический сектор, в котором в качестве сырья звена получения этилена 1.7 подается со звена 1.2 этановая фракция с получением этилена и водорода, звена получения пропилена 1.8 подается со звена 1.4 пропановая фракция, звена получения синтез-газа, метанола и высших спиртов, аммиака 1.10 подается со звеньев 1.12, 1.1 и 1.7-1.8, соответственно, товарный газ, кислый газ и водород с получением метанола и аммиака, звена получения полимеров, сополимеров 1.9 подается из звеньев 1.8 и 1.7, соответственно, пропилен и частично этилен с получением полиэтилена, сополимера и полипропилена, звена получения этиленгликолей 1.11 подается со звена 1.7 оставшаяся часть этилена с получением моно-, ди- и триэтиленгликолей, сектор подготовки конденсата, в котором в качестве сырья звена стабилизации конденсата 1.14 подается нестабильный газоконденсат, звена получения моторных топлив 1.15 подается стабильный газоконденсат, пентан-гексановая фракция и водород, соответственно, со звеньев 1.14, 1.4 и 1.7-1.8 с получением высокооктанового автобензина, керосиновой и дизельной фракций, при этом отводимые предельные углеводородные газы со звена 1.15 и газ стабилизации со звена 1.14 направляются в звено 1.1, с учетом того, что перемещение технологических потоков между смежными секторами обеспечивается дополнительными перекачивающими станциями. Предлагаемый комплекс позволяет высокоэффективно перерабатывать природные углеводородные газы одного или нескольких месторождений с выработкой максимально разнообразного ассортимента конечной продукции. 45 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к установке подготовки сжатого топливного газа, в частности для газотурбинных энергетических установок, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и энергетике. Установка подготовки топливного газа включает компрессор с линией подачи газа и линией вывода компрессата, на которой размещен дефлегматор, оснащенный линией вывода топливного газа. В качестве дефлегматора установлен узел абсорбции, на линии вывода компрессата размещен узел сепарации и охлаждения, оснащенный линией вывода конденсата. На линии подачи газа в компрессор размещен узел контактирования, связанный с узлом абсорбции линиями подачи абсорбента высокого давления и вывода абсорбента низкого давления, на которой последовательно расположены холодильник и ответвление для подачи балансового абсорбента низкого давления в линию подачи газа в компрессор. Техническим результатом является снижение объемной теплотворной способности топливного газа и уменьшение потерь углеводородов С5+. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений, а именно к способу низкотемпературной сепарации газа, и может быть использовано в газовой промышленности. Способ низкотемпературной сепарации газа включает входную сепарацию сырого газа с получением конденсата и газа, который охлаждают газом низкотемпературной сепарации и подвергают промежуточной сепарации с получением конденсата, разделяемого на газ отдувки и нестабильный конденсат после смешения с конденсатом входной сепарации, и газа, который смешивают с газом отдувки, редуцируют и подвергают низкотемпературной сепарации с получением газа, выводимого с установки после нагрева в качестве товарного, и конденсата, который редуцируют и выводят на стабилизацию. Охлаждение и промежуточную сепарацию газа входной сепарации осуществляют в условиях его дефлегмации путем охлаждения газом и конденсатом низкотемпературной сепарации, редуцированным до давления стабилизации. При необходимости, для снижения выхода газов дегазации, конденсат низкотемпературной сепарации предварительно нагревают газом входной сепарации и сепарируют с получением газа, направляемого на смешение с газом отдувки, и конденсата, направляемого на редуцирование. Технический результат: снижение температуры товарного газа и повышение его качества. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх