Способ подготовки углеводородного газа к транспорту



Способ подготовки углеводородного газа к транспорту
Способ подготовки углеводородного газа к транспорту

Владельцы патента RU 2557880:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" (RU)

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений. Способ подготовки углеводородного газа к транспорту включает следующие этапы. Подают пластовый газ в сепаратор первой ступени. Компримируют и охлаждают отсепарированный в сепараторе первой ступени газ. Подают отсепарированный в сепараторе первой ступени газ через теплообменник первой ступени охлаждения в сепаратор второй ступени. Подают отсепарированный в сепараторе второй ступени газ через теплообменник второй ступени охлаждения и редуцирующее устройство в сепаратор третьей ступени. Подают жидкость из сепаратора второй ступени в сепаратор третьей ступени. Направляют газ из сепаратора третьей ступени в редуцирующее устройство, чем обеспечивают дополнительное получение холода. Подают газ из редуцирующего устройства в теплообменник второй ступени охлаждения, чем обеспечивают дополнительную рекуперацию холода. Направляют газ из теплообменника второй ступени охлаждения в редуцирующее устройство. Подают газ из редуцирующего устройства в теплообменник первой ступени охлаждения и далее этот газ выводят из установки. Использование изобретения приводит к повышению энергоэффективности процесса подготовки газа с применением многоступенчатой низкотемпературной сепарации газа. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки продукции газоконденсатных месторождений.

Известен способ подготовки углеводородного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации (НТС) газа в три ступени (см. «Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России», А.И. Гриценко, В.А. Истомин и др., М.: ОАО Издательство «Недра», 1999., стр. 378-379), включающий в себя подачу пластового газа в сепаратор первой ступени, подачу отсепарированного в первой ступени газа через теплообменник первой ступени охлаждения в сепаратор второй ступени, подачу отсепарированного во второй ступени газа через теплообменник второй ступени охлаждения и редуцирующее устройство в сепаратор третьей ступени, подачу отсепарированного в третьей ступени газа последовательно через теплообменники второй и первой ступени охлаждения и отвод из сепараторов жидкости для дальнейшей подготовки.

Недостатком этого способа является невозможность обеспечения безнасосной транспортировки конденсата с установки и оптимального давления низкотемпературной сепарации при использовании в конце установки подготовки газа дожимной компрессорной станции, компримирующей газ от нескольких установок подготовки газа, с входным давлением, отличающимся от давления максимальной конденсации тяжелых углеводородов в низкотемпературном сепараторе.

Наиболее близким аналогом, по сути, к предлагаемому техническому решению является способ подготовки газоконденсатной смеси к транспорту трехступенчатой сепарацией (см. Обеспечение эффективной эксплуатации валанжинских УКПГ после ввода ДКС и насосной станции подачи конденсата Уренгойского НГКМ / О.А. Николаев, О.П. Кабанов, Н.А. Цветков, И.В. Колинченко и др. / Приоритетные направления развития Уренгойского комплекса, сборник научных трудов / ООО «Газпром добыча Уренгой». - М.: «Издательский дом Недра», 2013. стр. 117-123), включающий подачу пластового газа в сепаратор первой ступени, компримирование и охлаждение отсепарированного в первой ступени газа, подачу газа через теплообменник первой ступени охлаждения в сепаратор второй ступени, подачу отсепарированного во второй ступени газа через теплообменник второй ступени охлаждения и редуцирующее устройство в сепаратор третьей ступени, отвода из сепараторов жидкости для дальнейшей подготовки и транспортировки, подачу отсепарированного в третьей ступени газа в теплообменник второй ступени охлаждения, подачу газа из теплообменника второй ступени охлаждения в редуцирующее устройство и теплообменник первой ступени охлаждения и вывод газа из установки.

В этом способе за счет установления между теплообменниками по обратному потоку газа второго редуцирующего устройства обеспечивается оптимальное давление низкотемпературной сепарации и безнасосная транспортировка конденсата при входном давлении на установку ниже на 1,5 МПа, чем по первому способу.

Недостатком этого способа является снижение энергоэффективности установки, так как при увеличении перепада давления на дросселе, который расположен между теплообменниками по обратному потоку газа, происходит сокращение рекуперации энергии в теплообменниках. Как следствие необходимо снижать выходное давление с установки и увеличивать степень сжатия на ДКС, на которую подается подготовленный газ, и увеличивать расход топливного газа. Кроме этого невозможно обеспечить перепад давления между входом на установку и низкотемпературным сепаратором до 0,5 МПа.

Целью изобретения является повышение энергоэффективности процесса подготовки конденсатсодержащего газа путем многоступенчатого понижения давления на установке и равномерной загрузки теплообменников с обеспечением заданного давления максимальной конденсации тяжелых углеводородов в низкотемпературном сепараторе и выходного давления подготовленного к транспорту газа.

Поставленная цель достигается следующим образом. В способе подготовки газоконденсатной смеси к транспорту трехступенчатой сепарацией, включающем подачу пластового газа в сепаратор первой ступени, компримирование и охлаждение отсепарированного в первой ступени газа, подачу газа через теплообменник первой ступени охлаждения в сепаратор второй ступени, подачу отсепарированного во второй ступени газа через теплообменник второй ступени охлаждения и редуцирующее устройство в сепаратор третьей ступени, отвода из сепараторов жидкости для дальнейшей подготовки и транспортировки, подачу отсепарированного в третьей ступени газа в теплообменник второй ступени охлаждения, подачу газа из теплообменника второй ступени охлаждения в редуцирующее устройство и теплообменник первой ступени охлаждения и вывод газа из установки, в отличие от прототипа установка дополнительно снабжена дросселем, которым понижается давления газа сепарации и обеспечивается дополнительное получение холода, вход которого соединен с выходом газа из низкотемпературного сепаратора, а выход дросселя соединен с входом в теплообменник Т-2.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом.

На чертеже обозначены следующие элементы:

1 - трубопровод;

2 - сепаратор первой ступени;

3 - трубопровод;

4 - трубопровод;

5 - компрессор;

6 - трубопровод;

7 - охладитель;

8 - трубопровод;

9 - теплообменник первой ступени;

10 - трубопровод;

11 - сепаратор второй ступени;

12 - трубопровод;

13 - трубопровод;

14 - теплообменник второй ступени;

15 - трубопровод;

16 - редуцирующее устройство;

17 - трубопровод;

18 - сепаратор третей ступени;

19 - трубопровод;

20 - трубопровод;

21 - редуцирующее устройство;

22 - трубопровод;

23 - трубопровод;

24 - редуцирующее устройство;

25 - трубопровод;

26 - трубопровод.

Продукцию газоконденсатных скважин по трубопроводу 1 подают в сепаратор первой ступени 2, где из нее отделяют механические примеси, жидкие водную и углеводородную фазы. Жидкость с низа сепаратора первой ступени 2 по трубопроводу 3 отводят для дальнейшей подготовки, а отсепарированный газ по трубопроводу 4 отводят с верха сепаратора 2 и подают в компрессор 5.

После сжатия в компрессоре 5 газ подают по трубопроводу 6 в охладитель 7. После охлаждения в охладителе 7 газ подают по трубопроводу 8 для охлаждения в рекуперативный теплообменник первой ступени охлаждения 9. После охлаждения в теплообменнике 9 газожидкостную смесь для разделения газа и жидкости по трубопроводу 10 подают в сепаратор второй ступени 11, где из нее отделяют жидкую водную и углеводородную фазы. Жидкость с низа сепаратора второй ступени 11 по трубопроводу 12 отводят для дальнейшей подготовки, а отсепарированный газ по трубопроводу 13 отводят с верха сепаратора 11 и подают в рекуперативный теплообменник второй ступени 14. Далее этот газ подают по трубопроводу 15 для охлаждения за счет его расширения в редуцирующее устройство 16. Охлажденную газожидкостную смесь по трубопроводу 17 подают в сепаратор третьей ступени 18, где из нее отделяют жидкую водную и углеводородную фазы.

Жидкость с низа сепаратора 18 по трубопроводу 19 отводят для дальнейшей подготовки, а газовую фазу с верха сепаратора 18 по трубопроводу 20 подают для охлаждения за счет его расширения в редуцирующее устройство 21. Далее этот газ по трубопроводу 22 подают для нагревания в теплообменник 14. Далее этот газ по трубопроводу 23 подают для охлаждения за счет его расширения в редуцирующее устройство 24. Охлажденный газ подают по трубопроводу 25 для нагревания в теплообменник 9 и далее по трубопроводу 26 на выход из установки.

Для оценки эффективности предложенного способа по сравнению с прототипом были проведены промысловые исследования. На технологическую линию установки низкотемпературной сепарации (УКПГ-5В Уренгойского месторождения) подавали пластовую продукцию газоконденсатного месторождения в количестве 4 млн. м3/сут. Давление на входе в установку составляло 4,0 МПа, а температура 18°C. После компрессора и ABO давление и температура составляли соответственно 4,5 5,0, 5,5, 6,0, 6,5 МПа и температура 35°С. В сепараторе третьей ступени поддерживались давление 4,0 МПа и температура минус 30°С. Давление на дросселе 21 по варианту 1 и 2 понижалось до уровня, при котором температура газа составляла соответственно до минус 40°С. По достижению этих температур производилось понижение давления на дросселе 24. Поверхность теплообмена у теплообменников принята равной 1290 м2, а коэффициент теплопередачи 180 Вт/(м2·K).

Результаты проведенных исследований по обработке газоконденсатной смеси по прототипу и по предлагаемому техническому решению в двух вариантов термобарических параметров в сепараторе третьей ступени приведены в таблице 1.

В существующей технологии минимальное давление после компрессора, при котором обеспечивалась температура минус 30°С в сепараторе третьей ступени, составляло 5 МПа. Перепад давления между компрессором и сепаратором третьей ступени составил 1 МПа. Давление и температура газа на выходе из установки составляли соответственно 1,0 МПа и 26,2°С. При давлении 5,0 МПа температура обратного потока газа на входе в теплообменник 9 составила минус 38,7°С. Перепад давления между компрессором и выходом с установки равен 4 МПа.

В предлагаемой новой технологии обеспечить температуру минус 30°С в сепараторе третьей ступени возможно при давлении после компрессора 4,5 МПа. Выходное давление газа с установки при этом составило 0,7 МПа, а температура 27,6°С. При давлении 4,5 МПа температура обратного потока газа на входе в теплообменник 9 составила минус 23,1°С. Перепад давления между компрессором и выходом с установки 3,8 МПа. При давлении после компрессора 5,0 МПа выходное давление газа с установки составило 1,3 МПа.

Из полученных данных следует, что возможно эксплуатировать установку трехступенчатой сепарации с перепадом давления между компрессором и сепаратором третьей ступени до 0,5 МПа в сравнении с 1,0 МПа у прототипа. При одинаковых давлениях газа после компрессора предлагаемая схема обеспечивает давление на выходе с УКПГ на 0,2-03 МПа больше, чем прототип.

Таким образом, по предлагаемой технологии на Уренгойском месторождении возможна эффективная установка подготовки конденсатсодержащего газа с использованием первых ступеней дожимных компрессорных станций сеноманских установок подготовки газа, что приведет к экономии капитальных и эксплуатационных затрат благодаря переносу на более поздний срок ввода вторых очередей дожимных компрессорных станций для сокращения их мощностей.

Способ подготовки углеводородного газа к транспорту, включающий подачу пластового газа в сепаратор первой ступени, подачу отсепарированного в сепараторе первой ступени газа через компрессор, охладитель и теплообменник первой ступени охлаждения в сепаратор второй ступени, подачу отсепарированного в сепараторе второй ступени газа через теплообменник второй ступени охлаждения и редуцирующее устройство в сепаратор третьей ступени, подачу отсепарированного в сепараторе третьей ступени газа последовательно через теплообменник второй ступени охлаждения, редуцирующее устройство и теплообменник первой ступени охлаждения, отличающийся тем, что газ из сепаратора третьей ступени направляется в редуцирующее устройство для понижения давления и получения холода, а газ из редуцирующего устройства подают во вторичный теплообменник.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам низкотемпературного разделения газовых смесей. Способ разделения газовой смеси осуществляют при поточном движении газовой смеси.

Изобретение относится к способу подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту или переработке методом низкотемпературной сепарации. Способ включает сепарацию сырого газа на первой ступени с получением водного и углеводородного конденсатов, а также газа первой ступени сепарации, который подвергают дефлегмации за счет противоточного охлаждения газом и конденсатом третьей ступени сепарации с получением газа и конденсата второй ступени сепарации, а также нагретого конденсата третьей ступени сепарации и товарного газа.

Изобретение относится к способу подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту или переработке методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к криогенной технике, а именно к устройству для сепарации многокомпонентной среды, а также к сопловому каналу для данного устройства, и может быть использовано для сжижения газов, их очистки или выделения из потока многокомпонентной среды одного или нескольких целевых компонентов.

Изобретение относится к способу сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот исходной фракции, предпочтительно природного газа. Способ содержит стадии: a) сырьевую фракцию (1) сжижают (E1, E2), b) разделяют ректификацией (T1) на обогащенную азотом фракцию (9), содержание метана в которой составляет макс.

Изобретение относится к области газохимии, предназначено для получения инертных газов. Способ выделения инертных газов из газов, содержащих в своем составе как минимум аргон, ксенон, криптон, азот и водород, включает охлаждение исходного потока газа, ожижение и разделение посредством одноступенчатой ректификации.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности и может быть использовано при разделении газа. Способ разделения газа включает ввод газа в абсорбер, на верх которого подают охлажденный абсорбент, с отбором с верха абсорбера сухого газа и выводом насыщенного абсорбента с низа абсорбера в ректификационную колонну, с верха которой отбирают пропан-бутановую фракцию, которую также используют в качестве флегмы, боковым погоном через отпарную секцию выводят газовый бензин и с низа колонны выводят абсорбент, который после охлаждения возвращают на верх абсорбера, с подачей в низ абсорбера, ректификационной колонны и отпарной секции тепла.

Изобретение относится к технологии подготовки и переработки природного или попутного нефтяного газов в сжиженный газ, представляющий собой пропан-бутановую фракцию.

Изобретение относится к способам компримирования газа и может быть использовано в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для компримирования многокомпонентных газов.

Изобретение относится к летательным аппаратам (ЛА) и может быть использовано в двигателях ЛА для разделения компонентов газовых смесей. Аэродинамическая сжижающая установка для ЛА содержит корпус, воздухозаборник с устройством для сдавливания охлаждения и закручивания входящего воздушного потока, сверхзвуковое сопло с каналом охлаждения, перфорированными стенками и кольцевым щелевым каналом для отвода жидкой фазы.

Изобретение относится к способу и соответствующему оборудованию для получения кондиционного синтез-газа для производства аммиака с криогенной очисткой. Способ включает конверсию углеводородного исходного сырья с последующими стадиями конверсии СО, удаления СО2 и метанирования с получением потока сырого кондиционного синтез-газа, содержащего водород и азот, обработку сырого синтез-газа в секции криогенной очистки с получением потока очищенного синтез-газа, подачу жидкого потока, обогащенного азотом, при криогенной температуре в секцию криогенной очистки, обеспечение косвенного теплообмена между синтез-газом и жидким потоком, обогащенным азотом, в криогенной секции, причем поток, обогащенный азотом, частично испаряют для обеспечения охлаждения криогенной секции, и обработку воздушного потока в устройстве разделения воздуха с получением жидкого потока, обогащенного азотом, и потока, обогащенного кислородом. Изобретение обеспечивает рентабельный способ получения синтез-газа для производства аммиака. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике тепловой обработки и сепарации газовых и газоконденсатных смесей от влаги и тяжелых углеводородов и может найти применение в установках комплексной подготовки природного газа на газовых промыслах. Блок сепарации газа включает вертикальный цилиндрический сетчатый газосепаратор, кожухотрубный теплообменник, арматурные узлы и силовой каркас. В качестве арматурных узлов использованы трубопроводы, запорная и регулирующая арматура и узлы присоединения контрольно-измерительных приборов. Блок дополнительно снабжен 3S-сепараторами, установленными параллельно на наибольшей высоте размещения элементов блока. Использование изобретения позволяет решить задачу повышения степени очистки сырого природного газа и упростить транспортировку блока сепарации газа по железной дороге. 4 ил.

Изобретение относится к технологии переработки нефтяных газов на основе низкотемпературной конденсации. Способ переработки нефтяных газов включает в себя компримирование исходного газа, низкотемпературную сепарацию, деэтанизацию и получение пропановой, бутановой, пентановой фракций. Конденсат, полученный при низкотемпературном разделении, используют в качестве хладагента, образуя холодильный цикл, при этом часть конденсата дросселируют, полученный холод используют для охлаждения сжатого газожидкостного потока, выделившуюся газовую фазу сжимают и смешивают со сжатым газожидкостным потоком, а жидкую фазу, оставшуюся после испарения, смешивают, повышая давление, с другой частью конденсата и низкотемпературную смесь направляют на газофракционирование. Использование изобретения позволит повысить эффективность технологических процессов, обеспечить квалифицированную переработку нефтяного газа в промысловых условиях и получить качественные целевые продукты для конечного применения в производстве. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к газоперерабатывающему и газохимическому комплексу, включающему газоперерабатывающий сектор, в котором в качестве сырья звена подготовки сырья 1.1 подается природный углеводородный газ с получением очищенного и осушенного газа и кислого газа, направляемых, соответственно, в звено низкотемпературного фракционирования сырья 1.2 и в звено получения элементарной серы при присутствии сероводорода в исходном сырье 1.5, звена получения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.3 подается метановая фракция со звена 1.2 с получением азота, гелиевого концентрата, направляемого на звено получения товарного гелия 1.6, и метановой фракции, звена получения суммы сжиженных углеводородных газов (СУГ) и пентан-гексановой фракции 1.4 подается ШФЛУ со звена 1.2 с получением пропановой, бутановой, изобутановой и пентан-гексановой фракции, пропан-бутана технического и автомобильного, сектор по сжижению природных газов, состоящий из звена сжижения товарной метановой фракции (товарного газа) 1.12, соединяющегося потоком метановой фракции из звена 1.3, и звена сжижения этановой фракции 1.13, соединяющегося потоком этановой фракции из звена 1.2 с получением товарного газа, газохимический сектор, в котором в качестве сырья звена получения этилена 1.7 подается со звена 1.2 этановая фракция с получением этилена и водорода, звена получения пропилена 1.8 подается со звена 1.4 пропановая фракция, звена получения синтез-газа, метанола и высших спиртов, аммиака 1.10 подается со звеньев 1.12, 1.1 и 1.7-1.8, соответственно, товарный газ, кислый газ и водород с получением метанола и аммиака, звена получения полимеров, сополимеров 1.9 подается из звеньев 1.8 и 1.7, соответственно, пропилен и частично этилен с получением полиэтилена, сополимера и полипропилена, звена получения этиленгликолей 1.11 подается со звена 1.7 оставшаяся часть этилена с получением моно-, ди- и триэтиленгликолей, сектор подготовки конденсата, в котором в качестве сырья звена стабилизации конденсата 1.14 подается нестабильный газоконденсат, звена получения моторных топлив 1.15 подается стабильный газоконденсат, пентан-гексановая фракция и водород, соответственно, со звеньев 1.14, 1.4 и 1.7-1.8 с получением высокооктанового автобензина, керосиновой и дизельной фракций, при этом отводимые предельные углеводородные газы со звена 1.15 и газ стабилизации со звена 1.14 направляются в звено 1.1, с учетом того, что перемещение технологических потоков между смежными секторами обеспечивается дополнительными перекачивающими станциями. Предлагаемый комплекс позволяет высокоэффективно перерабатывать природные углеводородные газы одного или нескольких месторождений с выработкой максимально разнообразного ассортимента конечной продукции. 45 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к установке подготовки сжатого топливного газа, в частности для газотурбинных энергетических установок, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и энергетике. Установка подготовки топливного газа включает компрессор с линией подачи газа и линией вывода компрессата, на которой размещен дефлегматор, оснащенный линией вывода топливного газа. В качестве дефлегматора установлен узел абсорбции, на линии вывода компрессата размещен узел сепарации и охлаждения, оснащенный линией вывода конденсата. На линии подачи газа в компрессор размещен узел контактирования, связанный с узлом абсорбции линиями подачи абсорбента высокого давления и вывода абсорбента низкого давления, на которой последовательно расположены холодильник и ответвление для подачи балансового абсорбента низкого давления в линию подачи газа в компрессор. Техническим результатом является снижение объемной теплотворной способности топливного газа и уменьшение потерь углеводородов С5+. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений, а именно к способу низкотемпературной сепарации газа, и может быть использовано в газовой промышленности. Способ низкотемпературной сепарации газа включает входную сепарацию сырого газа с получением конденсата и газа, который охлаждают газом низкотемпературной сепарации и подвергают промежуточной сепарации с получением конденсата, разделяемого на газ отдувки и нестабильный конденсат после смешения с конденсатом входной сепарации, и газа, который смешивают с газом отдувки, редуцируют и подвергают низкотемпературной сепарации с получением газа, выводимого с установки после нагрева в качестве товарного, и конденсата, который редуцируют и выводят на стабилизацию. Охлаждение и промежуточную сепарацию газа входной сепарации осуществляют в условиях его дефлегмации путем охлаждения газом и конденсатом низкотемпературной сепарации, редуцированным до давления стабилизации. При необходимости, для снижения выхода газов дегазации, конденсат низкотемпературной сепарации предварительно нагревают газом входной сепарации и сепарируют с получением газа, направляемого на смешение с газом отдувки, и конденсата, направляемого на редуцирование. Технический результат: снижение температуры товарного газа и повышение его качества. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к устройствам и способам подготовки природного газа к транспортировке путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Устройство для низкотемпературной сепарации газа содержит предварительный, промежуточный и низкотемпературный сепараторы и устройство редуцирования газа. В качестве промежуточного сепаратора установлен двухсекционный дефлегматор-стабилизатор, включающий верхнюю дефлегмационную и нижнюю стабилизационную секции, оборудованные блоками тепломассообменных элементов с внутренним пространством для прохода теплоносителя или хладагента и внешним массообменным пространством. При этом блок тепломассообменных элементов дефлегмационной секции состоит из двух частей, одна из которых оснащена линией подачи конденсата низкотемпературной сепарации и соединена с зоной питания линией подачи нагретого конденсата, к которой примыкает линия подачи охлажденного газа предварительной сепарации, а другая оснащена линией подачи газа низкотемпературной сепарации и линией вывода товарного газа. Кроме того, блок тепломассообменных элементов стабилизационной секции оснащен линиями ввода и вывода газа предварительной сепарации, низ стабилизационной секции оснащен линией вывода стабилизированного конденсата, а верх дефлегмационной секции оснащен линией вывода газа промежуточной сепарации. Способ низкотемпературной сепарации газа включает охлаждение газа предварительной сепарации, его промежуточную сепарацию с получением конденсата и газа, который охлаждают газом низкотемпературной сепарации, дросселируют и подвергают низкотемпературной сепарации на газ, выводимый с установки после нагрева, и конденсат. Для низкотемпературной сепарации используют предлагаемое устройство, при этом газ предварительной сепарации сначала охлаждают во внутреннем пространстве блока тепломассообменных элементов стабилизационной секции, затем смешивают с нагретым конденсатом низкотемпературной сепарации и сепарируют в средней части дефлегматора-стабилизатора на конденсат, который направляют в стабилизационную секцию, где стабилизируют за счет нагрева газом предварительной сепарации, и газ, который направляют в дефлегмационную секцию, где в условиях дефлегмации осуществляют его дальнейшее охлаждение газом и конденсатом низкотемпературной сепарации. Кроме того, с низа стабилизационной секции выводят стабилизированный конденсат, а с верха дефлегмационной секции выводят охлажденный газ промежуточной сепарации. Техническим результатом является повышение выхода товарного газа и снижение температуры точки росы товарного газа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способу подготовки сжатого топливного газа, для газотурбинных энергетических установок и может быть использовано в нефтегазовой промышленности и энергетике. Способ включает сжатие, охлаждение и сепарацию газа. Газ перед сжатием повергают абсорбции циркулирующим абсорбентом высокого давления с получением абсорбента низкого давления. Смешивают с газом выветривания и балансовым абсорбентом высокого давления. Сжимают, полученный компрессат охлаждают и сепарируют с получением конденсата, который редуцируют и сепарируют с получением газа выветривания и стабильного конденсата, а также сжатого газа, который подвергают абсорбции охлажденным абсорбентом низкого давления с получением топливного газа и абсорбента высокого давления, разделяемого на циркулирующий и балансовый. Изобретение позволяет снизить потери углеводородов С5+ с топливным газом и получать стабильный конденсат. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии дополнительного максимально полного извлечения ценных компонентов из природного углеводородного газа и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей промышленности. Способ комплексной переработки природного углеводородного газа с повышенным содержанием азота осуществляют в трех блоках: в блоке выделения этана и ШФЛУ из углеводородного газа, где очищенный и осушенный природный газ разделяется на метановую фракцию высокого и среднего давления, этановую фракцию, широкую фракцию лёгких углеводородов и метан-азотную смесь; в блоке удаления азота и выделения гелиевого концентрата из метан-азотной смеси, где метан-азотная смесь разделяется на метановую фракцию низкого давления, азот низкого и среднего давления, сбрасываемые в атмосферу, жидкий азот, используемый в блоке тонкой очистки и сжижения гелия, и гелиевый концентрат, перерабатываемый с выделением гелия или отводимый в качестве товарного продукта; в блоке тонкой очистки и сжижения гелия, где из гелиевого концентрата выделяется чистый гелий, также в процессе образуются газообразные сдувки, содержащие в основном азот и сбрасываемые в атмосферу, жидкий азот, используемый в качестве товарной продукции. Технический результат: максимальная рекуперация тепла, снижение энергозатрат. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к установкам подготовки природного газа, а именно к конструкции устройств низкотемпературной сепарации и рекуперации холода установок низкотемпературной сепарации газа и может быть использовано в газовой промышленности. Блок низкотемпературной сепарации и рекуперации холода оснащен линиями ввода газа входной сепарации и газа отдувки, линиями вывода товарного газа и нагретого выветренного редуцированного конденсата низкотемпературной сепарации, включает узел низкотемпературной сепарации, устройство редуцирования конденсата низкотемпературной сепарации и сепаратор редуцированного конденсата низкотемпературной сепарации. Блок оборудован дефлегматором газа входной сепарации, оснащенным тремя тепломассообменными секциями для дефлегмации газа входной сепарации за счет охлаждения газом и конденсатом низкотемпературной сепарации, а также конденсатом низкотемпературной сепарации, редуцированным до давления стабилизации. Технический результат: повышение качества товарного газа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-07-27 2015-07-27T14:23:50
Наверх