Способ и система для удаления газообразных загрязнений



Способ и система для удаления газообразных загрязнений
Способ и система для удаления газообразных загрязнений
Способ и система для удаления газообразных загрязнений

 


Владельцы патента RU 2540634:

АЛЬСТОМ ТЕКНОЛОДЖИ ЛТД (CH)

Рассматриваются способ и система (100) для удаления газообразных загрязнений из газового потока (120, 140) при контактировании газового потока с промывочным раствором и регенерирования промывочного раствора в регенерационной системе (160) для будущего применения в удалении газообразных загрязнений из газового потока. Изобретение позволяет снизить количество энергии, потребляемой регенератором. 3 н. з., 12 з. п. ф-лы, 3 ил.

 

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Данная заявка заявляет приоритет предварительной заявки на патент США серии № 61/430280, поданной 6 января 2011 года, описание которой в степени, не противоречащей с ней, приводится здесь в качестве ссылки в своей полноте.

1. ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к способам и системам для удаления газообразных загрязнений из газовых потоков.

2. ОПИСАНИЕ ПРОТОТИПА

В традиционных промышленных технологиях очистки газа загрязнения, такие как H2S, CO2 и/или COS, удаляются из газового потока, такого как топочный газ, природный газ, синтез- газ или другие газовые потоки, абсорбцией в жидком промывочном растворе, например, в жидком растворе, содержащем аминное соединение.

Использованный промывочный раствор в последствии регенерируется в регенерационной колонне (также называемой как «регенератор») с высвобождением загрязнений, присутствующих в растворе, обычно при противоточном контакте с паром. Пар, необходимый для регенерации, обычно получается при кипячении регенерированного промывочного раствора в ребойлере, т.е. расположенном вблизи нижней части регенерационной колонны. Кроме того, кипячение в ребойлере регенерированного промывочного раствора может обеспечить дополнительное высвобождение загрязнений, присутствующих в промывочном растворе.

В традиционных способах абсорбции-регенерации, как описано выше, регенерированный и обработанный в ребойлере промывочный раствор обычно используется повторно в другом абсорбционном цикле. Однако, обработанный в ребойлере раствор может иметь такую высокую температуру, как 100-150°C. Для обеспечения эффективной абсорбции промывочные растворы на основе аминных соединений обычно охлаждают перед пропусканием на другой цикл абсорбции. Охлаждение обычно осуществляется при теплообмене с использованным промывочным раствором от способа абсорбции.

Энергия, получаемая ребойлером, используется не только для регенерации, но также в других местах способа абсорбции-регенерации. Вообще потребности в энергии традиционного способа очистки газа являются трех типов: энергия связи, энергия отгонки и количество теплоты. Энергия связи требуется для разрушения химической связи, образованной между загрязнениями и промывочным раствором, тогда как энергия отгонки требуется для получения водяного пара, необходимого для высвобождения загрязнений из промывочного раствора. Количество теплоты, в свою очередь, необходимо для нагревания промывочного раствора перед регенерацией. В традиционных системах и способах часть получаемой энергии может теряться, например, в системе холодильников, которые снижают температуру в определенных местах в системе, например, холодильник расположен вблизи впуска абсорбера для охлаждения возвратного промывочного раствора перед подачей его в абсорбер. Кроме того, энергия может теряться в конденсаторах, расположенных в верхней части абсорбера, регенератора и т.п., и в форме водяного пара, покидающего процесс, наиболее часто в верхней части регенератора, где водяной пар присутствует в очищенном газе СО2.

Таким образом, удаление загрязнения из газовых потоков и, в частности, регенерация промывочных растворов являются энергетически затратным способом. Снижение энергетической потребности в различных частях способа очистки газа может потенциально снизить общую энергию, требуемую системой.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно аспектам, показанным здесь, предусматривается система для регенерации промывочного раствора, использованного для удаления газообразных загрязнений из газового потока, причем система содержит: первый теплообменник для переноса тепла между горячим регенерированным промывочным раствором и использованным промывочным раствором для образования первого нагретого использованного промывочного раствора; второй теплообменник для переноса тепла между горячим регенерированным промывочным раствором и, по меньшей мере, частью использованного промывочного раствора из первого теплообменника для образования второго нагретого использованного промывочного раствора; и регенератор для приема использованного промывочного раствора, первого нагретого использованного промывочного раствора и второго нагретого использованного промывочного раствора, где второй нагретый использованный промывочный раствор имеет температуру выше, чем первый нагретый использованный промывочный раствор, и первый нагретый использованный промывочный раствор имеет температуру выше, чем использованный промывочный раствор.

Согласно другому аспекту, показанному здесь, предусматривается способ регенерации промывочного раствора, использованного в удалении газообразных загрязнений из газового потока, причем способ содержит: подачу первой части использованного промывочного раствора в регенератор; подачу второй части использованного промывочного раствора в первый теплообменник для переноса тепла между горячим регенерированным промывочным раствором и второй частью использованного промывочного раствора для образования первого нагретого использованного промывочного раствора; подачу первой части первого нагретого использованного промывочного раствора в регенератор; подачу второй части первого нагретого использованного промывочного раствора во второй теплообменник для переноса тепла между горячим регенерированным промывочным раствором и первым нагретым использованным промывочным раствором для образования второго нагретого использованного промывочного раствора; и подачу второго нагретого использованного промывочного раствора в регенератор, где второй нагретый использованный промывочный раствор, поданный в регенератор, имеет температуру выше, чем температура первого нагретого использованного промывочного раствора, поданного в регенератор, и первый нагретый использованный промывочный раствор, подачу в регенератор, имеет температуру выше, чем температура использованного промывочного раствора, поданного в регенератор.

Согласно другим аспектам, показанным здесь, предусматривается способ снижения количества энергии, потребляемой регенератором, причем способ содержит: разделение использованного промывочного раствора на множество частей; подачу первой части использованного промывочного раствора в регенератор, причем использованный промывочный раствор имеет первую температуру (Т1); нагревание второй части использованного промывочного раствора с образованием первого нагретого использованного промывочного раствора, имеющего вторую температуру (Т2); нагревание третьей части использованного промывочного раствора с образованием второго нагретого использованного промывочного раствора, имеющего третью температуру (Т3); и подачу первого и второго нагретых использованных промывочных растворов в регенератор, причем поддерживается температурное распределение T1<T2<T3, со снижением в результате количества энергии, потребляемой регенератором.

Вышеописанное и другие характеристики иллюстрируются следующими фигурами и подробным описанием.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Что касается теперь чертежей, на них показаны типичные варианты, и подобные элементы пронумерованы одинаково:

на фиг.1 схематически представлена система для удаления газообразных загрязнений из газового потока; и

на фиг.2 схематически представлен регенератор; и

на фиг.3 показан график, представляющий данные по моделирующему испытанию системы, описанной здесь.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг.1 показана система 100 для удаления газообразных загрязнений из газового потока 120. Газовым потоком 120 может быть любой поток газа, содержащего газообразные загрязнения, который включает в себя (но не ограничивается этим) поток топочного газа из источника горения, поток природного газа, синтез-газ и т.п. Газообразные загрязнения, присутствующие в газовом потоке 120, включают в себя (но не ограничиваются этим) загрязнения кислого газа, такие как CO2, H2S и т.п.

Газовый поток 120 вводится в абсорбер 130, который установлен с обеспечением контакта между газовым потоком и промывочным раствором. В одном варианте осуществления абсорбер 130 представляет собой насадочную колонну. Насадочная колонна может иметь множественные секции одинакового или различного насадочного материала. Как показано на фиг.1, абсорбер 130 имеет две (2) абсорбционные секции: верхнюю абсорбционную секцию 132 и нижнюю абсорбционную секцию 134. Абсорбер 130 не ограничивается в том отношении, насколько больше или меньше абсорбционных секций могут присутствовать в абсорбере.

Газовый поток 120, содержащий газообразные загрязнения, поступает в абсорбер 130 в точке 131 впуска и перемещается по длине L абсорбера. Как показано на фиг.1, точка 131 впуска расположена в нижней части 133 абсорбера 130. Когда газовый поток 120 перемещается по длине L абсорбера 130, он контактирует с промывочным раствором в абсорбционных секциях 132, 134. Промывочный раствор обычно перемещается по длине L абсорбера 130 так, что он находится в противоточном контакте с газовым потоком 120.

В одном варианте осуществления промывочным раствором является аминосодержащий промывочный раствор. Примеры аминосодержащих промывочных растворов включают в себя (но не ограничиваются этим) аминосоединения, такие моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА), метилдиэтаноламин (МДЭА), диизопропиламин (ДИПА) и аминоэтоксиэтанол (дигликольамин). Наиболее часто используемыми аминосоединениями на промышленных установках являются алканоламины МЭА, ДЭА, МДЭА и некоторые смеси традиционных аминов с ускорителями, ингибиторами и т.п. Аминосодержащий промывочный раствор может также содержать ускоритель для улучшения кинетики химической реакции, участвующей в улавливании CO2 аммиачным раствором. Например, ускоритель может включать в себя амин (например, пиперазин) или энзим (например, карбоновую ангидразу или ее аналоги), который может быть в форме раствора или может быть закреплен на твердой или полутвердой поверхности.

Однако, понятно, что системы и способы, как рассмотрено здесь, могут быть применены к любому раствору, включенному в способ со схемой абсорбция/регенерация.

По меньшей мере, часть промывочного раствора вводится в абсорбер 130 в верхнюю часть 135 абсорбера по линии 136 и перемещается вниз по длине L абсорбера, где она контактирует с газовым потоком 120 в абсорбционных секциях 132, 134.

В абсорбере 130 газообразные загрязнения, такие как диоксид углерода (СО2), присутствующие в газовом потоке 120, абсорбируются промывочным раствором, образуя в результате использованный промывочный раствор 138 и газовый поток 140 со сниженным уровнем загрязнений. Использованный промывочный раствор 138 является обогащенным загрязнениями, абсорбированными из газового потока 120.

Как показано на фиг.1, газовый поток 140 со сниженным уровнем загрязнений высвобождается из верхней части 135 абсорбера 130. Газовый поток 140 со сниженным уровнем загрязнений может подвергаться дополнительный обработке (не показано) перед направлением в выводную трубу для выброса в окружающую среду. Дополнительная обработка газового потока 140 со сниженным уровнем загрязнений может включать в себя, например, удаление твердых частиц.

По меньшей мере, часть использованного промывочного раствора 138 выводится и выходит из абсорбера 130 на первом уровне 139 выведения. На фиг.1 первый уровень 139 выведения показан в нижней части 133 абсорбера 130, т.е. ниже по потоку от нижней абсорбционной секции 134 по отношению к потоку промывочного раствора. Однако, предусмотрено, что первый уровень выведения может быть расположен в любой позиции на абсорбере 130.

Использованный промывочный раствор 138, который выводится на первом уровне 139 выведения, может быть регенерирован в регенераторе, где загрязнения отделяются от использованного промывочного раствора для того, чтобы получать регенерированный промывочный раствор для повторного использования в абсорбере 130.

Еще относительно фиг.1, после выхода из абсорбера 130 на первом уровне 139 выведения использованный промывочный раствор 138 делится на две части: первую часть 138а и вторую часть 138b. В одном варианте осуществления использованный промывочный раствор 138 делится на две равные части, например, 50% использованного промывочного раствора 138 образуют первую часть 138а, тогда как 50% использованного промывочного раствора 138 образуют вторую часть 138b. Однако, предполагается, что в других вариантах использованный промывочный раствор 138 делится на две неравные части, например, 10% использованного промывочного раствора 138 образуют первую часть 138а, тогда как 90% использованного промывочного раствора 138 образуют вторую часть 138b. В частном варианте осуществления 30-60% использованного промывочного раствора 138 образуют первую часть 138а, тогда как остальная часть использованного промывочного раствора 138 образует вторую часть 138b.

Первая часть 138а использованного промывочного раствора подается в охлаждающий блок 142, который находится в сообщении по текучей среде с абсорбером 130. В охлаждающем блоке 142 температура использованного промывочного раствора 138а снижается, и использованный промывочный раствор 138а возвращается в абсорбер 130 как охлажденный использованный промывочный раствор 144. Охлажденный использованный промывочный раствор 144 возвращается в абсорбер 130 на первом уровне 146 повторного введения. Первый уровень 146 повторного введения охлажденного использованного промывочного раствора 144 расположен выше по потоку от первого уровня 139 выведения по отношению к потоку промывочного раствора в абсорбере 130.

Как показано на фиг.1, абсорбер 130 имеет второй уровень 148 выведения, который расположен в положении ниже по потоку от верхней абсорбционной секции 132 и выше по потоку от первого уровня 146 повторного введения по отношению к потоку промывочного раствора в абсорбере 130. Использованный промывочный раствор 150, который частично насыщен загрязнениями, абсорбированными из газового потока 120, выводится из абсорбера 130 на втором уровне 148 выведения и подается в охлаждающий блок 142. Использованный промывочный раствор 150 объединяется с использованным промывочным раствором 138а, охлажденным в охлаждающем блоке 142 и возвращается в абсорбер как часть охлажденного использованного промывочного раствора 144.

Температура, до которой охлаждаются использованные промывочные растворы 138а, 150, зависит от нескольких факторов, включая (но не ограничиваясь этим) доступность охлаждающей среды, кинетики реакции промывочного раствора и загрязнений, присутствующих в газовом потоке 120, и характеристик насадочного материала, используемого в абсорбционных секциях 132, 134. В одном варианте осуществления охлаждающий блок 142 снижает температуру использованных промывочных растворов 138а, 150 до температуры около 40 градусов Цельсия (40°C).

Охлажденный использованный промывочный раствор 144 вводится в абсорбер 130 через первый уровень 146 введения и течет вниз и проходит через нижнюю абсорбционную секцию 134, где он контактирует с газовым потоком 120. Когда охлажденный использованный промывочный раствор 144 контактирует с газовым потоком 120, загрязнения абсорбируются из газового потока до того, как промывочный раствор выводится на первом уровне 139 выведения как использованный промывочный раствор 138. Указанный процесс может повторяться.

Вторая часть использованного промывочного раствора 138b, которая выводится из абсорбера 130, подается в регенерационную систему 160. Регенерационная система 160 содержит регенератор 162, который выполнен для приема использованного промывочного раствора для его регенерации. Использованный промывочный раствор подается в регенератор 162 в виде, по меньшей мере, трех частей: использованный промывочный раствор 141, первый нагретый использованный промывочный раствор 164b и второй нагретый использованный промывочный раствор 166. Регенератором 162 может быть, например, колонна, такая как насадочная колонна или колонна, содержащая тарелки. В случае насадочной колонны регенератор 162 может содержать множественные секции, имеющие одинаковый или различный насадочный материал.

Регенератор 162 удаляет, или абсорбирует, газообразные загрязнения из использованного промывочного раствора («регенераты») с образованием регенерированного промывочного раствора 168 и потока 170 загрязнений. Предполагается, что использованный промывочный раствор 141, 164b, 166 регенерируется при отгонке газообразных загрязнений при разрыве химической связи между загрязнениями и промывочным раствором.

Поток 170 загрязнений может быть подвергнут дополнительной обработке, такой как конденсация, или может быть непосредственно направлен в хранилище. В одном варианте осуществления использованный промывочный раствор 141, 164b, 166 содержит СО2, который удаляется из промывочного раствора в регенераторе 162 как газовый поток 170 СО2, который затем конденсируется и хранится для последующего использования.

Как показано на фиг.1, использованный промывочный раствор 138b из абсорбера 130 делится на две части с первой частью 141, направляемой непосредственно в регенератор 162 без нагревания или охлаждения промывочного раствора, тогда как вторая часть 143 подается в теплообменник 172. Примеры теплообменников включают в себя (но не ограничиваются этим) кожухотрубные теплообменники и пластинчатые и рамные теплообменники.

В одном варианте осуществления использованный промывочный раствор 138b делится на две равные части, например, 50% использованного промывочного раствора 138b образуют первую часть 141, подаваемую в регенератор 162, тогда как 50% использованного промывочного раствора 138b образуют вторую часть 143, подаваемую в теплообменник 172. Однако, предполагается, что в других вариантах использованный промывочный раствор 138b делится на две неравные части, например, 10% использованного промывочного раствора 138b образуют первую часть 141, подаваемую в регенератор 162, тогда как 90% использованного промывочного раствора образуют вторую часть 143, подаваемую в теплообменник 172.

В частном варианте осуществления 1-10% использованного промывочного раствора 138b образуют первую часть 141, подаваемую в регенератор 162, тогда как остальная часть использованного промывочного раствора 138b образует вторую часть 143, которая подается в теплообменник 172.

Первая часть 141 использованного промывочного раствора, подаваемая в регенератор 162, имеет температуру (Т1), которая является равной или меньше температуры использованного промывочного раствора 138 в то время, когда он выводится из абсорбера 130. Обычно, температура использованного промывочного раствора 141, подаваемого в регенератор 162, находится в интервале 40-60°C.

Вторая часть 143 использованного промывочного раствора, подаваемая в теплообменник 172, получает тепловую энергию и увеличивает температуру для образования первого нагретого использованного промывочного раствора 164. В одном варианте осуществления, как показано на фиг.1, первый нагретый использованный промывочный раствор 164 делится на две части 164а и 164b с первой частью 164а, подаваемой регенератор 162 в точке впуска ниже по потоку по отношению к потоку использованного промывочного раствора в регенераторе, где использованный промывочный раствор поступает в регенератор 162. Вторая часть 164b использованного промывочного раствора подается в сепаратор 174.

В одном варианте осуществления первый нагретый использованный промывочный раствор 164 делится на две равные части, например, 50% первого нагретого использованного промывочного раствора 164 образуют первую часть 164а, подаваемую в регенератор 162, тогда как 50% первого нагретого использованного промывочного раствора 164 образуют вторую часть 164b, подаваемую в сепаратор 174. Однако, предполагается, что в других вариантах первый нагретый использованный промывочный раствор 164 делится на две неравные части, например, 10% первого нагретого использованного промывочного раствора 164 образуют первую часть 164а, подаваемую в регенератор 162, тогда как 90% первого нагретого использованного промывочного раствора 164 образуют вторую часть 164b, подаваемую в сепаратор 174.

В частном варианте осуществления 30-60% первого нагретого использованного промывочного раствора 164 образуют первую часть 164а, подаваемую в регенератор 162, тогда как остальная часть раствора 164 образует вторую часть 164b, подаваемую в сепаратор 174.

Первый нагретый использованный промывочный раствора 164а, подаваемый в регенератор 162, имеет температуру (Т2), которая является выше температуры использованного промывочного раствора 141, подаваемого в регенератор. Обычно, температура (Т2) первого нагретого использованного промывочного раствора 164а, подаваемого в регенератор 162, находится в интервале 80-100°C.

Сепаратор 174 удаляет газообразные компоненты (пары) 176 из второй части 164b использованного промывочного раствора и подает использованный промывочный раствор в теплообменник 178. Газообразные компоненты 176 подаются в регенератор 162 в точке впуска ниже по потоку по отношению к месту, где первый нагретый использованный промывочный раствор 164а подается в регенератор. Использованный промывочный раствор 164b, поступающий в теплообменник 178, нагревается в нем с образованием второго нагретого использованного промывочного раствора 166.

В другом варианте осуществления, как показано на фиг.2, первый нагретый использованный промывочный раствор 164 делится на две части 164а и 164b после выхода из теплообменника 172. Первая часть 164а подается в регенератор 162 в точку впуска ниже по потоку по отношению к месту, где использованный промывочный раствор 141 поступает в регенератор, а вторая часть 164b подается непосредственно в теплообменник 178, где она нагревается с образованием второго нагретого использованного промывочного раствора 166. Схема на фиг.2 не содержит сепаратор 174 для удаления газообразных компонентов из первого нагретого использованного промывочного раствора 164. В данном варианте осуществления для облегчения работы и для эффективного использования тепловой энергии выпуск теплообменника 178 может быть нагрет до точки выпаривания, например, очень близко к температуре кипения раствора.

На фиг.2 первый нагретый использованный промывочный раствор 164 может быть разделен на две равные части, например, 50% первого нагретого использованного промывочного раствора 164 образуют первую часть 164а, подаваемую в регенератор 162, тогда как 50% первого нагретого использованного промывочного раствора 164 образуют вторую часть 164b, подаваемую в теплообменник 178. Однако, предполагается, что в других вариантах осуществления первый нагретый использованный промывочный раствор 164 делится на две неравные части, например, 10% первого нагретого использованного промывочного раствора 164 образуют первую часть 164а, подаваемую в регенератор 162, тогда как 90% первого нагретого использованного промывочного раствора 164 образуют вторую часть 164b, подаваемую в теплообменник 178. В частном варианте осуществления 30-60% первого нагретого использованного промывочного раствора 164 образуют первую часть 164а, подаваемую в регенератор 162, тогда как остальная часть раствора 164 образует вторую часть 164b, подаваемую в теплообменник 178.

Обращаясь теперь к обеим фиг.1 и 2, температура первого нагретого использованного промывочного раствора 164b в теплообменнике 178 увеличивается, образуя в результате второй нагретый использованный промывочный раствор 166. Второй нагретый использованный промывочный раствор 166 подается в регенератор 162. Температура (Т3) второго нагретого использованного промывочного раствора 166, который подается в регенератор 162, является выше температуры (Т2) первого нагретого использованного промывочного раствора 164b, подаваемого в регенератор. Температура (Т3) второго нагретого использованного промывочного раствора 166 является также выше температуры (Т1) использованного промывочного раствора 141, подаваемого в регенератор 162. В одном варианте осуществления температура (Т3) второго нагретого использованного промывочного раствора 166 находится в интервале 110-150°C. Температурное распределение использованных промывочных растворов 141, 164а, 166, которые подаются в регенератор 162, составляет T1<T2<T3.

Второй нагретый использованный промывочный раствор 166 подается в регенератор 162 в точке впуска ниже по потоку от места, где вводятся первый нагретый использованный промывочный раствор 164а и использованный промывочный раствор 141.

Как показано на фиг.1 и 2, температура (Т3) второго нагретого использованного промывочного раствора 166, подаваемого в регенератор 162, является выше температуры (Т2) первого нагретого использованного промывочного раствора 164а, подаваемого в регенератор, и температура первого нагретого использованного промывочного раствора, подаваемого в регенератор, является выше температуры (Т1) использованного промывочного раствора 141 подаваемого в регенератор (T1<T2<T3). Поддержание температурного распределения использованных промывочных растворов 141, 164а, 166 обеспечивает максимальное использование тепловой энергии в регенераторе 162 при одновременной минимизации потери энергии, требуемой для отгонки загрязнений из промывочного раствора («энергия отгонки»). Максимальное использование тепловой энергии, таким образом, снижает энергопотребление регенератора 162.

Энергия регенерации, требуемая для осуществления традиционного о способа улавливания загрязнений на основе растворителя, распределяется в различных формах: (1) энергия, требуемая для нагревания промывочного раствора с инициированием реакции регенерации («количество теплоты»); и (2) энергия водяного пара, требуемая для удаления загрязнений из промывочного раствора, т.е. растворителя («энергия отгонки»).

Теоретическое минимальное количество энергии, необходимой для удаления загрязнений из растворителя, устанавливается для энергии связи растворителя. Однако, энергия, затрачиваемая на отгону загрязнений, может быть минимизирована эффективным использованием тепловой энергии.

Температурное распределение по регенератору 162 является таким, что температура является наиболее высокой в нижней части, где регенерация улучшается. Наличие температурного распределения, которое удовлетворяет следующей формуле: температура (Т1) использованного промывочного раствора < температура (Т2) первого нагретого использованного промывочного раствора < температура (Т3) второго нагретого использованного промывочного раствора, облегчает минимизацию энергии отгонки.

Использованный промывочный раствор 141, первый нагретый использованный промывочный раствор 164а и второй нагретый использованный промывочный раствор 166 регенерируются в регенераторе, как рассмотрено выше, для образования регенерированного промывочного раствора 168. Регенерированный промывочный раствор 168 выводится из нижней части 169 регенератора 162 и подается в ребойлер 180, который расположен ниже по потоку от регенератора (по отношению к потоку промывочного раствора) и установлен для получения регенерированного промывочного раствора.

Ребойлер 180 кипятит регенерированный промывочный раствор 168 для образования водяного пара 182 и горячего регенерированного промывочного раствора 184. Водяной пар 182 подается в регенератор 162 для облегчения удаления загрязнений из использованного промывочного раствора 141, 164а, 166, присутствующего в регенераторе. Горячий регенерированный промывочный раствор 184, также называемый как «горячий обедненный раствор», подается в абсорбер 130 для удаления газообразных загрязнений из газового потока 120.

Горячий регенерированный промывочный раствор 184 может быть подан непосредственно в абсорбер для повторного использования. Однако, учитывая преимущество тепловой энергии, присутствующей в горячем регенерированном промывочном растворе 184, как показано на фиг.1 и 2, горячий регенерированный промывочный раствор 184 подается в теплообменник 178, где происходит теплообмен с использованным промывочным раствором 164b. Соответственно, после прохождения через теплообменник 178 горячий регенерированный промывочный раствор 184 имеет сниженную температуру по сравнению с температурой после выхода из ребойлера 180.

В одном варианте осуществления после прохождения через теплообменник 178 горячий регенерированный промывочный раствор 184 имеет температуру в интервале примерно 100-140°C. Нагревание использованного промывочного раствора 164b горячим регенерированным промывочным раствором 184 исключает необходимость в отдельной нагревательной среде, подаваемой в теплообменник 178, поэтому снижая стоимость и энергопотребление системы 100.

После прохождения через теплообменник 178 горячий регенерированный промывочный раствор 184 подается в теплообменник 172, где происходит теплообмен с использованным промывочным раствором 143 для образования первого нагретого использованного промывочного раствора 164. Соответственно, после прохождения через теплообменник 172 горячий регенерированный промывочный раствор 184 имеет сниженную температуру по сравнению с температурой после выхода из теплообменника 178.

В одном варианте осуществления после прохождения через теплообменник 172 горячий регенерированный промывочный раствор 184 имеет температуру в интервале примерно 80-120°C.

Нагревание использованного промывочного раствора 143 при теплообмене с горячим регенерированным промывочным раствором 184 исключает отдельную нагревательную среду для теплообменника 172, поэтому снижая стоимость и энергопотребление системы 100. Это обеспечивает использование тепловой энергии от горячего регенерированного промывочного раствора 184 как количество теплоты в способе регенерации.

После прохождения через теплообменник 172 горячий регенерированный промывочный раствор 184 подается в охлаждающий блок 186. Охлаждающий блок 186 расположен между теплообменником 172 и абсорбером 130 и выполнен для приема горячего регенерированного промывочного раствора 184 и снижения его температуры с образованием охлажденного регенерированного промывочного раствора 188. Охлажденный регенерированный промывочный раствор 188 имеет температуру примерно между 25-50°C.

Охлажденный регенерированный промывочный раствор 188 подается в абсорбер 130 в точке впуска по линии 136. Точка впуска охлажденного регенерированного промывочного раствора 188 расположена в верхней части 135 абсорбера 130. Охлажденный регенерированный промывочный раствор 188 контактирует с газовым потоком 120 для удаления из него газообразных загрязнений с повторением в результате цикла абсорбции и регенерации.

При использовании тепловой энергии горячего регенерированного промывочного раствора 184 и поддержании вышеуказанного температурного распределения в регенераторе общее энергопотребление системы 100 может быть снижено в сравнении с традиционными системами.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Для определения энергопотребления системы согласно описанию здесь используют систему моделирования, показанную на фиг.1. Моделирование имеет 90% СО2 удаление из топочного газа при работе с примерно 13-14% мол. СО2 на впуске. По сравнению с традиционной системой система, описанная здесь, использует на 30-40% меньше энергии. Результаты моделирования показаны на фиг.3.

Если не указано иное, все интервалы, рассмотренные здесь являются включительными и охватывают все конечные точки и все промежуточные точки здесь.

Термины «первый», «второй» и тому подобные, не обозначают какой-либо порядок, количество, важность, а применяются для различения одного элемента от другого. Признаки неопределенного количества здесь не означают ограничение количества, но скорее означают присутствие, по меньшей мере, одного указанного предмета. Все цифры с добавлением слова «примерно (около)» включают точное числовое значение, если не указано иное.

Хотя настоящее изобретение описано с ссылкой на различные типичные варианты, должно быть понятно для специалистов в данной области техники, что могут быть сделаны различные изменения, и что элементы могут быть заменены эквивалентами без отступления от объема изобретения. Кроме того, могут быть сделаны многие модификации для применения частной ситуации или материала к описанию изобретения по существу без отступления от объема изобретения. Поэтому подразумевается, что изобретение не ограничивается частным вариантом, рассмотренным как наилучший вариант для осуществления данного изобретения, но что изобретение включает все варианты, подпадающие под объем прилагаемой формулы изобретения.

1. Система для регенерации промывочного раствора, использованного для удаления газообразных загрязнений из газового потока, содержащая:
регенератор, причем в указанный регенератор подается первая часть использованного промывочного раствора в первом местоположении,
первый теплообменник для переноса тепла между горячим регенерированным промывочным раствором и второй частью использованного промывочного раствора для образования первого нагретого использованного промывочного раствора, причем первая часть первого нагретого использованного промывочного раствора подается во втором местоположении,
второй теплообменник для переноса тепла между горячим регенерированным промывочным раствором и второй частью первого нагретого использованного промывочного раствора для образования второго нагретого использованного промывочного раствора, причем второй нагретый использованный промывочный раствор подается к регенератору в третьем местоположении, и
при этом второй нагретый использованный промывочный раствор
имеет температуру выше, чем температура первой части первого нагретого использованного промывочного раствора, и первая часть первого нагретого использованного промывочного раствора имеет температуру выше, чем температура первой части использованного промывочного раствора.

2. Система по п.1, дополнительно содержащая:
абсорбер для приема газового потока, содержащего газообразные загрязнения.

3. Система по п.2, дополнительно содержащая:
первый охлаждающий блок для приема горячего регенерированного промывочного раствора из первого теплообменника и его охлаждения для образования охлажденного регенерированного промывочного раствора, который подают к абсорберу.

4. Система по п.2, дополнительно содержащая:
второй охлаждающий блок, который находится в сообщении по текучей среде с абсорбером, причем второй охлаждающий блок принимает использованный промывочный раствор с первого уровня выведения абсорбера и возвращает охлажденный использованный промывочный раствор на первый уровень повторного введения абсорбера, причем первый уровень повторного введения находится выше по потоку от первого уровня выведения по отношению к потоку промывочного раствора в абсорбере.

5. Система по п.4, в которой абсорбер дополнительно содержит:
второй уровень выведения для снабжения использованного промывочного раствора во второй охлаждающий блок, причем второй уровень выведения находится выше по потоку от первого уровня выведения по отношению к потоку промывочного раствора в указанном абсорбере.

6. Система по п.1, в которой относительно направления прохождения использованного промывочного раствора через регенератор, первое местоположение расположено выше по потоку от второго местоположения и второе местоположение находится выше по потоку от третьего местоположения.

7. Система по п.1, дополнительно содержащая сепаратор, который отделяет газовую часть от второго нагретого использованного промывочного раствора, причем газовая часть подается к регенератору в четвертом местоположении.

8. Система по п.7, в которой, отосительно направления прохождения использованного промывочного раствора через регенератор, первое местоположение расположено выше по потоку от второго местоположения, второе местоположение расположено выше по потоку от третьего местоположения, и четвертое местоположение расположено между вторым и третьим местоположением.

9. Способ регенерирования промывочного раствора, использованного для удаления газообразных загрязнений из газового потока, содержащий этапы, на которых:
подают первую часть использованного промывочного раствора в регенератор в первом местоположении;
подают вторую часть использованного промывочного раствора в первый теплообменник для переноса тепла между регенерированным промывочным раствором и второй частью использованного промывочного раствора для образования первого нагретого использованного промывочного раствора;
подают первую часть первого нагретого использованного промывочного раствора в регенератор во втором местоположении;
подают вторую часть первого нагретого использованного промывочного раствора во второй теплообменник для переноса тепла между регенерированным промывочным раствором и второй частью первого нагретого использованного промывочного раствора для образования второго нагретого использованного промывочного раствора; и
подают второй нагретый использованный промывочный раствор в регенератор в третьем местоположении, причем второй нагретый использованный промывочный раствор имеет температуру выше температуры первой части первого нагретого использованного промывочного раствора, и первая часть первого нагретого использованного промывочного раствора имеет температуру выше температуры первой части использованного промывочного раствора.

10. Способ по п.9, дополнительно содержащий этапы, на которых:
подвергают контакту первую часть использованного промывочного раствора, первый нагретый использованный промывочный раствор и второй нагретый использованный промывочный раствор с паром в регенераторе для образования регенерированного промывочного раствора.

11. Способ по п.10, дополнительно содержащий этапы, на которых:
подают регенерированный промывочный раствор в охлаждающий блок для образования охлажденного регенерированного промывочного раствора, причем охлаждающий блок расположен между первым теплообменником и абсорбером,
подают охлажденный регенерированный промывочный раствор в абсорбер; и
подвергают контакту охлажденный регенерированный промывочный раствор с газовым потоком, содержащим газообразные загрязнения, с удалением в результате газообразных загрязнений из газового потока и образованием использованного промывочного раствора.

12. Способ по п.9, в котором, относительно направления прохождения использованного промывочного раствора через регенератор, первое местоположение находится выше по потоку от второго местоположения и второе местоположение находится выше по потоку от третьего местоположения.

13. Способ по п.9, дополнительно содержащий этапы, на которых:
разделяют газовую часть от второго нагретого использованного промывочного раствора и
снабжают регенератор газовой частью в четвертом местоположении.

14. Способ по п.13, в котором, относительно направления прохождения использованного промывочного раствора через регенератор, первое местоположение расположено выше по потоку от второго местоположения, второе местоположение расположено выше по потоку от третьего местоположения и четвертое местоположение расположено между вторым и третьим местоположениями.

15. Способ снижения количества энергии, потребляемой регенератором, содержащий этапы, на которых:
разделяют использованный промывочный раствор на первую часть, вторую часть и третью часть,
подают первую часть использованного промывочного раствора в регенератор в первом местоположении, причем использованный промывочный раствор имеет первую температуру (Т1);
нагревают вторую часть использованного промывочного раствора для образования первого нагретого использованного промывочного раствора, имеющего вторую температуру (T2);
подают первый нагретый использованный промывочный раствор в регенератор во втором местоположении,
нагревают третью часть использованного промывочного раствора для образования второго нагретого использованного промывочного раствора, имеющего третью температуру (Т3); и
подают второй нагретый использованный промывочный раствор в регенератор в третьем местоположении, и причем поддерживают температурное распределение Т1<Т2<Т3.



 

Похожие патенты:

Система, предназначенная для удаления углекислого газа (CO2) из газового потока путем приведения газового потока в контакт с циркулирующим потоком аммонизированного раствора, так что CO2 удаляется из газового потока потоком аммонизированного раствора.
Изобретение относится к области захвата оксидов углерода, в частности диоксида углерода. Способ захвата оксидов углерода включает приведение газового потока, содержащего оксид углерода, в контакт с соединением следующей формулы: X-(OCR2)n-OX′ (1), в которой n является целым числом от 2 до 20, предпочтительно от 2 до 8, включая предельные значения, X и X′, одинаковые или разные, обозначают независимо друг от друга радикал CmH2m+1, где m обозначает число от 1 до 20, предпочтительно от 1 до 10, включая предельные значения, и R обозначает водород или X.

Заявлен способ обработки цементной пыли. Способ включает следующие стадии.

Изобретение относится к способу сушки природного газа или промышленного газа, содержащего кислые газообразные компоненты, в котором после сушки газа осуществляют удаление кислых газообразных компонентов из осушенного газа.

Изобретение относится к устройству для регенерации поглотителя сероводорода и углекислого газа. Устройство содержит воздухонепроницаемый контейнер в качестве узла для хранения поглотителя, который хранит часть поглотителя, который поглощает CO2, содержащийся в отходящих газах, и узел нагрева, который нагревает поглотитель, узел распределения поглотителя, узел подачи водяного пара, узел извлечения компонента поглотителя, узел подачи сухого водяного пара, причем газообразную массу приводят в противоточный контакт с распределенным поглотителем.

Изобретение может быть использовано для абсорбции диоксида углерода из содержащей его газовой смеси, прежде всего из газообразных продуктов сгорания, из отходящих газов биологических процессов, процессов кальцинирования, прокаливания и других.

Изобретение относится к способам мембранного разделения газов для очистки топочных газов, образующихся при сжигании. Способ включает подачу первой части потока топочного газа для очистки на стадию абсорбционного улавливания двуокиси углерода, одновременную подачу второй части топочного газа вдоль входной поверхности мембраны, подачу потока продувочного газа, обычно воздуха, вдоль выходной поверхности, а затем возврат продувочного газа с проникшим веществом в топочную камеру.

Изобретение относится к области нефтехимии. Реагент-поглотитель включает замещенное производное триазина, а именно 1,3,5-три-(гидроксиметил)-гексагидро-S-триазин, или 1,3,5-три-(2-гидроксиэтил)-гексагидро-S-триазин, или их смесь, четвертичное аммонийное соединение, и алкилфосфиты N-алкиламмония хлорида - Амфикор.
Изобретение относится к химической промышленности. Газовую смесь для сепарации высокосернистых компонентов газа подвергают процессу разделения, при котором образуется высокосернистый газ, содержащий диоксид углерода и соединения серы.

В изобретении описан комплексный способ улавливания CO2, выделяемого, по меньшей мере, частью дымовых газов, покидающих зону регенерации установки каталитического крекинга, предполагающей использование установки, работающей с использованием аминосодержащих продуктов, в котором установка каталитического крекинга оборудована внешним теплообменником, в котором в качестве горячего теплоносителя используется часть катализатора, отбираемого в зоне регенерации, а энергия, необходимая для работы установки, работающей с использованием аминосодержащих продуктов, поставляются полностью установкой каталитического крекинга за счет использования пара, вырабатываемого указанным выше внешним теплообменником.

Изобретение относится к способам переработки газов и может найти применение в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности при аминовой очистке углеводородных газов от кислых компонентов. Предложен способ очистки промысловых и нефтезаводских газов, включающий сжатие очищаемого газа жидкостно-кольцевым компрессором с использованием в качестве рабочей жидкости смеси водного раствора алканоламина и углеводородной фракцией с массовым соотношением компонентов 0,1-10:1, и последующую сепарацию компрессата с получением очищенного газа, широкой фракции углеводородов, направляемой на последующую переработку, и насыщенного водного раствора алканоламина, направляемого на регенерацию. Изобретение позволяет предотвратить загрязнения насыщенного абсорбента тяжелыми углеводородами и меркаптанами, уменьшить потери углеводородов С4+ и снизить энергозатраты. 1 ил.
Изобретение относится к способу, в котором используют сочетание растворителей для мокрой очистки промышленных газов, чтобы разделять кислотные газы, в частности, включающие диоксид углерода и сероводород. Сочетание растворителей состоит из раствора аминов в воде, причем указанный раствор содержит аммиак для улучшения поглощения СO2. Группа первичных и вторичных аминов включает все типы аминов, имеющих один или два заместителя. Особенно подходящими компонентами предлагаемого сочетания растворителей являются пиперазин и производные пиперазина. Изобретение обеспечивает усовершенствованное сочетание растворителей, поглощающих значительно большее количество кислых газов из промышленных отходов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к химической промышленности. Раствор содержит хелатообразователь, представляющий собой смесь двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты Na2Н2 ЭДТА и тетранатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты Na4ЭДТА, водорастворимую соль железа (III), смесь одной или более водорастворимой нитритной соли и фосфатных соединений, растворитель. Фосфатные соединения выбраны из группы, состоящей из фосфата, полифосфата, гидро- и дигидрофосфатных солей и их смесей. В качестве растворителя используют воду или смешиваемый с водой спирт. Молярное соотношение нитритов к образовавшемуся хелатному железу составляет от 0,001 до 2,0. Изобретение позволяет увеличить размер частиц образовавшейся серы и эффективность их отделения при одновременном уменьшении коррозионных эффектов. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к нефтегазовой и химической промышленности, а именно к способу очистки от H2S и CO2 углеводородных газов. Способ включает подачу в абсорбер очищаемого газа под давлением 5÷8 МПа, абсорбцию кислых компонентов водным раствором активированного метилдиэтаноламина, выветривание насыщенного кислыми газами раствора метилдиэтаноламина последовательно в две ступени, на первой ступени - при высоком давлении, а на второй ступени - при низком давлении, деление вытекающего со второй ступени груборегенерированного раствора на две части, подачу большей части - в середину абсорбера, а меньшей части - в десорбер для тонкой тепловой регенерации, и подачу вытекающего из десорбера тонкорегенерированного раствора на верх абсорбера. При этом вытекающий из первой ступени раствор подают в насос, где его давление повышают на 0,5÷1,0 МПа и направляют в рекуперативный теплообменник для нагрева вытекающим из десорбера раствором до 100÷105°С перед второй ступенью выветривания. Вытекающий из рекуперативного теплообменника тонкорегенерированный раствор охлаждают и делят на две части, меньшую часть смешивают с большей частью раствора, вытекающего со второй ступени, и после охлаждения направляют в среднюю часть абсорбера, а большую часть подают на верх абсорбера. Изобретение позволяет предотвратить попадание H2S в зону абсорбции СО2, снизить затраты энергии и расход дорогостоящего раствора метилдиэтаноламина. 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области химической технологии очистки углеводородного газа от сероводорода и может быть использовано в нефтегазовой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа очистки от сероводорода газов разложения с установки атмосферно-вакуумной или вакуумной перегонки нефти, включающий сжигание в печи газов разложения, образующихся от нагрева мазута. Газы разложения из вакуумсоздающей системы многоступенчатого пароэжекторного типа после конденсатора холодильника и (или) первой ступени эжектирования и (или) других ступеней эжектирования поступают в барометрическую емкость и далее в абсорбер, в который на орошение контактных устройств подают регенерированный абсорбент, при этом в абсорбере поддерживают давление 1,01-1,05 кгс/см2, после абсорбции насыщенный абсорбент с содержанием сероводорода 0,1-5,0% масс. выводят из абсорбера на регенерацию, которую проводят либо в пределах установки, либо на установках облагораживания или очистки от примесей прямогонных дистиллятов или иных продуктов, очищенные газы разложения из абсорбера поступают на сжигание в печь нагрева мазута перед вакуумной колонной. Технический результат - очистка от сероводорода газов разложения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к способу обработки обогащенного диоксидом углерода кислого газа в процессе Клауса, с помощью которого промышленные газы очищают от нежелательных соединений серы, в котором серусодержащие компоненты удаляют с помощью селективного поглощающего растворителя в скрубберной секции, а высвобождаемый в результате регенерации кислый газ, содержащий серусодержащие компоненты и диоксид углерода, разделяют по меньшей мере на две фракции кислого газа, где по меньшей мере одна полученная фракция кислого газа имеет более высокое содержание серусодержащих компонентов, а серусодержащие компоненты, содержащиеся во фракции с самым высоким содержанием сероводорода, преобразуют с помощью горелки на термической реакционной стадии печи Клауса с образованием диоксида серы, используя кислородсодержащий газ; горячие дымовые газы отводят в закрытую реакционную камеру Клауса, находящуюся ниже горелки по технологическому потоку; оставшиеся обедненные диоксидом углерода фракции кислого газа, поступающие из установки регенерации, подают в реакционную камеру Клауса, где их смешивают с отходящими из горелки дымовыми газами. Группа изобретений также относится к устройству, с помощью которого осуществляют данный способ, причем устройство содержит абсорбционную колонну, по меньшей мере одну стадию флэш-десорбции, колонну регенерации, горелку Клауса, оборудованную байпасным контролем, и реактор Клауса. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.

Охлаждающая система включает систему улавливания углерода, систему охлаждения и устройство управления. Система улавливания углерода предназначена для удаления углеродсодержащего газа из синтез-газа с получением уловленного углеродсодержащего газа. Уловленный углеродсодержащий газ имеет чистоту по меньшей мере 80 об.% диоксида углерода (СО2). Система охлаждения включает расширитель газа и контур охладителя. Расширитель газа предназначен для расширения уловленного углеродсодержащего газа для снижения температуры уловленного углеродсодержащего газа с получением углеродсодержащего газа с пониженной температурой. Контур охладителя предназначен для использования углеродсодержащего газа с пониженной температурой для охлаждения по меньшей мере одного растворителя по меньшей мере одного газоочистителя. Устройство управления включает программы для регулирования системы охлаждения с целью регулирования температуры, связанной с охлаждением указанного по меньшей мере одного растворителя по меньшей мере одного газоочистителя. По сравнению с обычными холодильными циклами заявленная система охлаждения относительно проста, требует меньше пространства для размещения и увеличивает общую эффективность посредством использования имеющегося источника углеродсодержащего газа. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и установке очистки природного газа от диоксида углерода и сероводорода и может быть использовано в газоперерабатывающей промышленности. Способ включает две стадии абсорбции: на первой стадии осуществляется селективная очистка по отношению к диоксиду углерода с выделением кислого газа, в котором содержание диоксида углерода не превышает 30-40%, и очищенного газа с содержанием сероводорода не более 5-7 мг/м3, отправляемый далее на вторую стадию абсорбции с получением очищенного газа с содержанием диоксида углерода не более 50-200 мг/м3 и полным отсутствием сероводорода, и кислого газа с содержанием сероводорода не более 200 мг/м3, при этом насыщение алкиламинового абсорбента на каждой стадии абсорбции кислыми компонентами не превышает 0,4 моль/моль, при этом природный газ имеет соотношение сероводорода к диоксиду углерода, равное 1,0, но не более 1,5, и концентрации сероводорода от 3,5 до 8,0 об.%. Установка включает два последовательных узла абсорбционной очистки газа, состоящих из абсорбера, регенератора, насосов, холодильника, рекуперативного теплообменника, кипятильника, емкости и трубопроводов обвязки аппаратов узлов абсорбционной очистки газа. Изобретение обеспечивает эффективную очистку природного газа от диоксида углерода и сероводорода. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр., 1 табл.

Способ и устройство выветривания и стабилизации нестабильного газоконденсата в смеси с нефтью с абсорбционным извлечением меркаптанов включают две последовательно работающие колонны разделения, снабженные контактными и сливными устройствами, ввод парового орошения в низ и жидкого орошения в верх колонн и вывод стабильных и очищенных остатков с низа колонн. Исходную смесь нестабильного газокоденсата и нефти подвергают выветриванию и подают в первую ректификационную колонну-стабилизатор. Стабильную смесь газоконденсата с нефтью с низа первой ректификационной колонны-стабилизатора подают во вторую ректификационную колонну, с верха которой отводят углеводородные фракции, содержащие извлекаемые в дальнейшем в качестве одорантов этилмеркаптан, изомерный и нормальный пропилмеркаптаны и изомерный и нормальный бутилмеркаптаны или смеси соответствующих меркаптанов. А с низа второй ректификационной колонны отводят тяжелый остаток, часть которого подают на верх третьей абсорбционной колонны в качестве абсорбента для поглощения остаточных тяжелых меркаптанов из газов выветривания, отводимых с верха сепараторов, и газ стабилизации, отводимый с верха первой стабилизационной колонны, подаваемые в третью абсорбционную колонну, с низа которой насыщенный тяжелыми меркаптанами абсорбент подают в качестве рециркулята в среднюю часть первой стабилизационной колонны. Изобретение позволяет очистить нефть в смеси с газоконденсатом от меркаптана и выработать широкитй ассортимент углеводородных фракций. 2 н. и 10 з. п.ф - лы, 3 ил.

Изобретение относится к области очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода. По первому варианту способ включает абсорбцию сероводорода жидкой технологической электропроводящей средой (ЖТЭС), которая может представлять собой, в частности, водный раствор, содержащий галогенид-ионы щелочных или щелочноземельных металлов, в частности хлорид-ионы. В результате происходит разделение газовых смесей на жидкость с абсорбированным сероводородом и очищенным газом. Для интенсификации процесса абсорбции обеспечивают высокую площадь контакта газовой фазы с ЖТЭС. Затем ЖТЭС с абсорбированным и диссоциированным на ионы сероводородом подвергается электролизу в электрохимической ячейке (ЭХЯ), в результате чего выделяется элементарная сера. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода, повысить коэффициент полезного действия и эффективность процесса очистки. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх