Пресс-инструмент для соединения заготовок

Авторы патента:


Пресс-инструмент для соединения заготовок
Пресс-инструмент для соединения заготовок
Пресс-инструмент для соединения заготовок
Пресс-инструмент для соединения заготовок
Пресс-инструмент для соединения заготовок
Пресс-инструмент для соединения заготовок
Пресс-инструмент для соединения заготовок

 


Владельцы патента RU 2542176:

НОВОПРЕСС ГМБХ ПРЕССЕН УНД ПРЕССВЕРКЦОЙГЕ & КО КГ (DE)

Изобретение относится к пресс-инструментам. Пресс-инструмент для соединения заготовок, прежде всего трубчатых заготовок, содержит несколько прессовочных элементов, шарнирно соединенных друг с другом по типу звеньев цепи. Пресс-инструмент выполнен разомкнутым для образования места смыкания между двумя концевыми прессовочными элементами, по меньшей мере один из которых имеет держатель пресс-губки, на котором с возможностью перемещения установлена пресс-губка. Пресс-инструмент снабжен манипуляционным элементом для размыкания пресс-инструмента с выводом последнего из сомкнутого положения, в котором место смыкания по существу сомкнуто, и для высвобождения по меньшей мере одного концевого прессовочного элемента со смещением подвижно установленной пресс-губки и ее высвобождением из сомкнутого положения. Технический результат заключается в упрощении использования пресс-инструмента. 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к пресс-инструменту для соединения заготовок, прежде всего трубчатых заготовок, при этом соединение происходит прежде всего посредством опрессовки.

Прежде всего для изготовления трубных соединений является известным использование выполненных в форме гильз пресс-фитингов. Эти пресс-фитинги вставляются через оба подлежащих соединению конца труб и подвергаются пластической деформации с помощью пресс-инструмента. При этом пресс-фитинги обычно изготовлены из металла. Внутренний диаметр пресс-фитинга выбран немного больше, чем наружный диаметр соединяемых концов труб, так что вследствие радиальной опрессовки внутренняя сторона пресс-фитинга прижимается к наружной стороне концов труб и за счет остаточной деформации создается прочное, прежде всего герметичное, соединение.

Для создания соединения, прежде всего опрессовки, известны пресс-инструменты, или пресс-петли. Например, из EP 0627273 известна многоэлементная пресс-петля. Эта пресс-петля имеет несколько шарнирно соединенных друг с другом по типу звеньев цепи прессовочных элементов. Прессовочные элементы укладываются вокруг трубчатых заготовок, то есть вокруг расположенного на концах труб пресс-фитинга. На открытом конце пресс-инструмента для опрессовки, то есть в месте контакта пресс-инструмента для опрессовки, может быть установлено приводное устройство. С помощью приводного устройства происходит полное смыкание пресс-инструмента для опрессовки, при этом оба концевых прессовочных элемента, то есть оба прессовочных элемента, между которыми находится место контакта, движутся друг к другу. Посредством таких подходящих соединительных элементов, как пальцы, приводной элемент может быть соединен с обоими концевыми прессовочными элементами для смыкания пресс-инструмента для опрессовки.

Из EP 0627273 известно, что по меньшей мере одна часть прессовочных элементов имеет держатель пресс-губок, с помощью которого с возможностью смещения удерживается одна или несколько пресс-губок. Держатели пресс-губок отдельных прессовочных элементов шарнирно соединены друг с другом. Так как пресс-губки удерживаются с возможностью смещения, является возможным осуществлять удовлетворительный процесс опрессовки с помощью подобной пресс-петли. За счет возможности смещения пресс-губок на держателях пресс-губок является возможным осуществить смыкание пресс-инструмента посредством соответствующего приводного устройства, которое воздействует только на обоих концевых прессовочных элементах. Не требуется, чтобы каждая отдельная пресс-губка двигалась радиально внутрь для осуществления процесса опрессовки. Во время процесса смыкания или же процесса опрессовки пресс-губки движутся по направлению друг к другу в направлении по окружности пресс-фитинга. Между пресс-губками сначала возникает зазор, который, по меньшей мере, частично смыкается во время процесса опрессовки.

Для того чтобы после процесса опрессовки предотвратить падение пресс-инструмента, является известным соединение в этом положении обоих концевых прессовочных элементов. Это может происходить, например, с помощью рычага или крюка. Однако подобные держатели имеют недостаток, заключающийся в том, что перед снятием пресс-инструмента они должны быть отдельно высвобождены и в этом отношении представляют собой дополнительный этап рабочего процесса.

Задача изобретения состоит в создании такого пресс-инструмента, как пресс-петля для соединения прежде всего трубчатых заготовок, у которого упрощено удержание пресс-инструмента в сомкнутом положении и/или последующее открытие из сомкнутого положения.

Решение задачи происходит согласно изобретению посредством пресс-инструмента для соединения заготовок, преимущественно трубчатых заготовок, содержащего несколько прессовочных элементов, шарнирно соединенных друг с другом по типу звеньев цепи, при этом пресс-инструмент выполнен размыкаемым (открыт) для образования места смыкания между двумя концевыми прессовочными элементами, по меньшей мере один из которых имеет держатель пресс-губки, на котором с возможностью перемещения установлена пресс-губка, за счет того что предлагаемый пресс-инструмент снабжен манипуляционным элементом для размыкания пресс-инструмента с выводом последнего из сомкнутого положения, характеризующего по существу сомкнутое место смыкания, и для высвобождения по меньшей мере одного концевого прессовочного элемента со смещением подвижно установленной пресс-губки и ее высвобождением из сомкнутого положения.

Предлагаемый в изобретении пресс-инструмент, в частности (прежде всего) представляющий собой пресс-петлю, служит для соединения прежде всего таких трубчатых заготовок, как концы труб, с помощью пресс-фитинга. Смыкание пресс-инструмента происходит прежде всего посредством того, что на оба прессовочных элемента оказывает воздействие выполненный в виде захвата приводной элемент, так что оба концевых прессовочных элемента движутся друг к другу для смыкания прессового кольца. Таким образом, происходит соответствующая опрессовка. Перед началом процесса опрессовки противолежащие прессовочные элементы и обжимаемые заготовки укладываются как пресс-фитинг. Затем приводное устройство в виде захвата соединяют с концевыми прессовочными элементами и осуществляют процесс опрессовки. В сомкнутом положении происходит либо самостоятельное удержание пресс-инструмента, например, за счет трения и противодавления между пресс-губками и пресс-фитингом, либо предусмотрен держатель. Как указано выше, в конструкции пресс-инструмента предусмотрен манипуляционный элемент для высвобождения прессовочного элемента из сомкнутого положения. Посредством манипуляционного элемента оба прилегающих друг к другу концевых прессовочных элемента отжимаются друг от друга. Таким образом, значительно упрощается открытие пресс-петли. Таким же образом возможно посредством манипуляционного элемента высвобождать держатель или же такое стопорное устройство, как фиксирующий элемент, посредством которого пресс-инструмент удерживается в сомкнутом положении.

Особо предпочтительно наличие манипуляционного элемента в сочетании с пресс-петлей, при этом по меньшей мере один, предпочтительно оба концевых прессовочных элемента в каждом случае имеют держатель пресс-губок и пресс-губку, при этом по меньшей мере одна из пресс-губок удерживается на держателе пресс-губки с возможностью смещения. Подобный пресс-инструмент описан прежде всего в EP 0627273, а также в немецкой патентной заявке, поданной 7 июля 2009 под названием «Пресс-инструмент, а также способ опрессовки, прежде всего, трубчатых заготовок» (номер дела: 102009032113.6). Изобретение представляет собой прежде всего усовершенствование подобных пресс-инструментов.

Прежде всего в патентной заявке заявителя, поданной 7 июля 2009 (номер дела: 102009032113.6) преимуществом является наличие манипуляционного элемента согласно изобретению, так как с помощью него простым образом может происходить высвобождение по меньшей мере одного концевого прессовочного элемента. Прежде всего благодаря наличию манипуляционного элемента согласно изобретению может простым образом осуществляться высвобождение установленной с возможностью смещения пресс-губки из сомкнутого положения.

Предпочтительно, имеющий по меньшей мере один рычажный элемент держатель соединен с возможностью поворота с установленной с возможностью смещения пресс-губкой и посредством контропоры с соответствующим держателем пресс-губки. Разумеется, поворотное соединение может также быть предусмотрено на держателе пресс-губки и контропоре, соответственно на пресс-губке. За счет поворота или же вращения рычажного элемента вокруг контропоры происходит смещение пресс-губки. При необходимости одновременно происходит смещение рычажного элемента в контропоре, при этом в подобной форме осуществления контропора имеет направленный в продольном пазу штифт. При этом продольный паз, предпочтительно, предусмотрен в рычажном элементе, но может также быть предусмотрен в держателе пресс-губки или в одной из пресс-губок. Штифт, соответственно, расположен на соответственно другом элементе.

За счет поворота по меньшей мере одного, предпочтительно обоих рычажных элементов может происходить размыкание пресс-инструмента. В этой форме осуществления, например, возможно, что оба концевых прессовочных элемента переводятся в заблокированное положение посредством держателя или подобного. При этом, например, возможно, что фиксирующий элемент смыкается прежде всего автоматически. Таким образом, обеспечивается, что пресс-инструмент также будет надежно удерживаться и после процесса опрессовки. Посредством использования манипуляционного элемента, прежде всего обоих манипуляционных элементов, затем может происходить размыкание пресс-инструмента посредством высвобождения держателя, то есть прежде всего посредством высвобождения соединения с защелкиванием.

В следующей предпочтительной форме осуществления изобретения, в которой по меньшей мере один из обоих концевых прессовочных элементов имеет держатель пресс-губки и установленную с возможностью перемещения пресс-губку, манипуляционный элемент служит для смещения или же для высвобождения по меньшей мере одной пресс-губки. У подобного пресс-инструмента пресс-губка концевого прессовочного элемента в сомкнутом положении может заходить в выемку. Таким образом, предотвращается самостоятельно высвобождение или же откидывание вверх концевого прессовочного элемента, так что пресс-инструмент удерживается в сомкнутом положении. Для возврата пресс-инструмента в исходное положение требуется, чтобы эта пресс-губка снова была вынута из выемки. Согласно изобретению это происходит с помощью манипуляционного элемента, прежде всего посредством соответствующего поворота рычажного элемента.

Предпочтительно, в этой предпочтительной форме осуществления предусмотрен направляющий элемент, который взаимодействует с установленной с возможностью смещения пресс-губкой, при этом направляющий элемент имеет выемку. В эту выемку заходит установленная с возможностью смещения пресс-губка в сомкнутом положении и с помощью манипуляционного элемента снова вынимается из выступа и возвращается в исходное положение. При этом происходит, предпочтительно за счет поворота по меньшей мере одного рычажного элемента, смещение пресс-губки относительно выемки. В этой предпочтительной форме осуществления концевых прессовочных элементов в соединении с направляющим элементом направляющий элемент выполнен таким образом, что обе пресс-губки двух концевых прессовочных элементов во время процесса опрессовки сначала на первом этапе опрессовки движутся друг к другу.

В особо предпочтительной форме осуществления согласно изобретению по меньшей мере один или же оба направляющих элемента имеют направляющую поверхность, к которой прилегает прилегающий элемент. С помощью направляющей поверхности задается перемещение соответствующей пресс-губки во время первого или общего этапа опрессовки. Для этого предпочтительно, что направляющая поверхность наклонена в направлении зазора. Таким образом, направляющая поверхность проходит относительно подлежащей опрессовке заготовки не радиально, а по меньшей мере незначительно в направлении места смыкания, то есть в направлении зазора между обеими пресс-губками концевых прессовочных элементов Таким образом, обеспечивается перемещение согласно изобретению обоих пресс-губок концевых прессовочных элементов друг к другу.

Например, направляющий элемент может быть выполнен так, что в держателе пресс-губки концевых прессовочных элементов предусмотрен паз или канавка, в которую введен штифт, прочно соединенный с пресс-губкой. Разумеется, штифт может быть так же предусмотрен на держателе пресс-губки, а канавка или же паз - в соответствующей пресс-губке.

В особенно предпочтительной форме осуществления направляющего элемента направляющая поверхность выполнена посредством прессовочного элемента, соседнего с соответствующим концевым прессовочным элементом. Для этого соседний прессовочный элемент имеет, прежде всего на держателе пресс-губки, направляющий выступ или подобное. Предпочтительно, в этой форме осуществления на соответствующей пресс-губке выполнен прилегающий элемент. Прилегающий элемент или же соответствующая поверхность прилегания пресс-губки прилегает к направляющей поверхности соседнего прессовочного элемента, при этом прилегающий элемент во время первого этапа опрессовки скользит вдоль наклонной направляющей поверхности.

Предпочтительно, направляющий элемент имеет выемку для осуществления на втором этапе опрессовки, который происходит по времени после первого этапа опрессовки, перемещения по меньшей мере одной пресс-губки концевого прессовочного элемента в направлении соседнего прессовочного элемента. Для этого предпочтительно, что прилегающий элемент заходит в выемку, при этом выемка выполнена, предпочтительно, на соседнем прессовочном элементе. Предпочтительно, выемка выполнена на держателе пресс-губки соседнего прессовочного элемента, если в случае с соседним прессовочным элементом речь идет о прессовочном элементе с держателем пресс-губки и пресс-губкой, удерживаемой держателем пресс-губки с возможностью смещения.

Благодаря наличию подобной выемки и, таким образом, возможного перемещения пресс-губки концевого прессовочного элемента в направлении соседней пресс-губки, паз между пресс-губкой концевого прессовочного элемента и соседней пресс-губкой во время второго этапа опрессовки смыкается или же ширина паза уменьшается. Таким образом, согласно изобретению на первом этапе опрессовки сначала происходит смыкание или же уменьшение зазора в месте смыкания, то есть зазора между обеими пресс-губками концевых прессовочных элементов, а затем смыкание или же уменьшение зазора между этими пресс-губками и соседними пресс-губками соседних прессовочных элементов. Вследствие заданного перемещения пресс-губок, предпочтительно обоих концевых прессовочных элементов, может значительно уменьшаться образование заусенцев и некруглость опрессовки и, таким образом, может существенно улучшаться качество прессового соединения.

Вместо выемки паз или канавка могут быть выполнены изогнутыми также соответственно в направлении соседнего прессовочного элемента, так что за счет скользящих в пазу или же в канавке штифтов также обеспечивается соответственно заданное перемещение пресс-губки.

Далее предлагаемый в изобретении пресс-инструмент более подробно описывается с помощью предпочтительной формы осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Показано на:

фигуре 1 - схематичный вид сверху предлагаемого в изобретении пресс-инструмента,

фигуре 2 - схематичный вид сбоку предлагаемого в изобретении пресс-инструмента согласно фиг. 1,

фигуре 3 - схематичный вид в разрезе пресс-инструмента в открытом положении,

фигуре 4 - соответствующий вид в разрезе пресс-инструмента во время процесса опрессовки на первом этапе опрессовки,

фигуре 5 - соответствующий вид в разрезе пресс-инструмента во время процесса опрессовки в начале второго этапа опрессовки,

фигуре 6 - соответствующий вид в разрезе пресс-инструмента в момент завершения процесса опрессовки, и

фигуре 7 - соответствующий вид в разрезе пресс-инструмента, на котором видно открытие после проведенной опрессовки.

На изображенном примере осуществления пресс-инструмент имеет пять прессовочных элементов 10, 12, 14, при этом оба прессовочных элемента 12 и оба прессовочных элемента 14 выполнены зеркально симметрично. Неподвижный прессовочный элемент 10 выполнен таким образом, что он на внутренней стороне имеет образующую пресс-губку 16, выполненную в виде кругового сегмента поверхность 18. Основной элемент 20 прессовочного элемента 10 монолитно соединен с двумя надставками 22. Посредством штифтов 24 оба прессовочных элемента 12 соединены с возможностью поворота с надставками 22 прессовочного элемента 10. Соединение в каждом случае происходит посредством состоящего из двух частей держателя пресс-губки 26 (фигура 2).

В свою очередь прессовочные элементы 12 посредством штифтов 28 соединены с возможностью поворота с держателями 30 пресс-губок концевого прессовочного элемента 14. Оба концевых прессовочных элемента 14 образуют соответственно конец соединенных друг с другом по типу звеньев цепи прессовочных элементов и более не соединены друг с другом шарнирно, так что выполнено отверстие 32 с тем, чтобы иметь возможность направлять пресс-инструмент по подлежащим соединению заготовкам.

Оба средних в данном примере осуществления прессовочных элемента 12 выполнены так, что пресс-губки 34 выполнены с возможностью смещения в направлении 36 по окружности.

Оба концевых прессовочных элемента 14 имеют в изображенном примере осуществления также две пресс-губки 38, которые по отношению к соответствующему держателю 30 соединены с возможностью смещения, при этом возможность смещения пресс-губок 38 согласно изобретению не является свободной, а заданной.

Смещение пресс-губок 34 в направлении стрелки 36 происходит в зависимости от возникающих усилий и трений. По существу на поверхность 40 опрессовки обеих пресс-губок 34 воздействуют силы трения, которые возникают между этой поверхностью и поверхностью фитингов. Далее, на пресс-губки 34 воздействуют упругие силы, так как пресс-губки 34 обычно удерживаются в держателях 26 пресс-губок не свободно с возможностью смещения, а посредством пружин происходит предварительное натяжение. В остальном смещение пресс-губок 34 во время процесса опрессовки не задано и происходит прежде всего в зависимости от возникающих соотношений сил трения. После того как пресс-инструмент в открытом положении (фигура 3) был установлен над подлежащими опрессовке заготовками, происходит смыкание заготовки в изображенное на фигуре 4 положение, в котором внутренние стороны 18, 40, 42 пресс-губок 16, 34, 38 прилегают к наружной стороне заготовки, как пресс-фитинга. Теперь в этом начальном положении приводной пресс-инструмент, посредством которого происходит смыкание пресс-инструмента и, таким образом, опрессовка заготовок, соединяется с пальцем 44. Пальцы 44 прочно соединены с держателем 30 пресс-губки обоих концевых прессовочных элементов 14. Приводное устройство имеет, например, две выполненные в виде крюка надставки, которые взаимодействуют с пальцами 44, и обе надставки 44 для смыкания пресс-инструмента движутся друг к другу.

Манипуляционный элемент согласно изобретению имеет в представленном примере осуществления два рычажных элемента 72, которые расположены на наружной стороне концевых прессовочных элементов 14 (фиг. 1). Для разъяснения перемещения рычажных элементов 72 они на фигурах 3-7 изображены частично заштрихованными. Рычажные элементы 72 выполнены с возможностью поворота вокруг штифта или же опоры 74. Опора 74 соответственно прочно соединена с пресс-губками 38. Далее, каждый из обоих рычажных элементов 72 через контропору 76 соединен с соответствующим держателем 30 пресс-губки. На изображенном примере осуществления контропора образована посредством пальца 44, на который также воздействует приводное устройство для смыкания пресс-инструмента. Палец или же штифт 44 контропоры 76 выступает через предусмотренный в рычажном элементе 72 продольный паз 78. Таким образом, рычажный элемент 72 установлен с возможностью смещения в направлении продольного паза 78.

Во время наложения пресс-инструмента вокруг подлежащих опрессовке заготовок, то есть во время перевода пресс-инструмента из изображенного на фигуре 3 положения в изображенное на фигуре 4 положение, происходит поворот обоих средних прессовочных элементов 12 вокруг штифтов 24, а также поворот обоих концевых прессовочных элементов 14 вокруг штифтов 28 вовнутрь. При поворотном перемещении обоих прессовочных элементов 14 вокруг штифтов 28, соответственно, поверхность 46 прилегания пресс-губок 38 скользит по направляющей поверхности 48, которая на изображенном примере осуществления образована на держателях пресс-губок прессовочных элементов 12. Прилегающий элемент 46, а также направляющая поверхность 48 образуют существенные элементы направляющего элемента 50. За счет формы выступа 52 на пресс-губке 38, которая образует поверхность 46 прилегания, а также за счет формы и положения выступа 54 держателя 46 пресс-губки, которая образует направляющую поверхность 48, обеспечивается то, что обе пресс-губки 38 удерживаются во время первого этапа опрессовки в изображенном на фигуре 4 положении.

Во время перевода пресс-инструмента из изображенного на фигуре 3 положения в изображенное на фигуре 4 положение происходит также поворот обоих рычажных элементов 72 в изображенное на фигуре 4 положение, то есть наружу, так как обе пресс-губки 38 движутся друг к другу, и, таким образом, обуславливается смещение штифтов или же опор 74 относительно пальца или же контропоры 76.

Пресс-губки 38 в этом положении еще не могут скользить относительно соседнего держателя 76 пресс-губки в направлении этого, то есть прежде всего в выемку 56. Это обусловлено по существу тем, что оба выступа 52, 54 еще частично перекрываются в радиальном направлении. Поэтому при последующем смыкании пресс-инструмента в направлении стрелок 58 во время первого этапа опрессовки положение пресс-губок 38 относительно соответствующих держателей пресс-губок не изменяется.

Таким образом, за счет перемещения в направлении стрелок 58 происходит замыкание места 60 смыкания между обеими пресс-губками 38 в изображенное на фигуре 5 положение. В этом положении место 60 смыкания между обеими пресс-губками 38 по меньшей мере приближенно сомкнуто. Во время первого этапа опрессовки, то есть перехода пресс-инструмента из изображенного на фигуре 4 положения в изображенное на фигуре 5 положение, происходит первая опрессовка пресс-фитинга. Таким образом, направляющие поверхности 48 в предпочтительной форме осуществления наклонены в направлении места смыкания или же зазора 60. Во время этого последующего смыкания пресс-инструмента оба рычажных элемента 72 поворачиваются далее наружу (фигура 5).

Для того чтобы во время первого этапа опрессовки, то есть во время скольжения прилегающего элемента 46 по направляющей поверхности 48, обеспечить надежное прилегание прилегающего элемента 46 к направляющей поверхности 48, на каждом концевом прессовочном элементе 14 предусмотрен прижимной элемент 59. В случае с прижимным элементом в изображенном примере осуществления речь идет о нажимной пружине. Пружина 59 с одной стороны закреплена на держателе 30 пресс-губки, а с другой стороны выступает в выемку 61 пресс-губки 38.

Как только место 60 смыкания по существу сомкнуто, то есть обе пресс-губки 38 соприкасаются или имеют между собой незначительный зазор, пресс-губки 38 могут высвобождаться от направляющих поверхностей 48 или также направляться до конечного положения. Таким образом, выступ 52 соответствующих пресс-губок 38 может скользить в выемку 56. Благодаря этому в последующем процессе опрессовки происходит смыкание зазора 62 между пресс-губками 38 и соседними пресс-губками 34. Таким же образом в последующем процессе опрессовки, то есть при последующем движении друг к другу обоих пальцев 44, происходит смыкание зазора 64 между пресс-губками 34 и не установленной с возможностью смещения пресс-губкой 16.

На втором этапе опрессовки (фигуры 5 и 6) происходит смыкание зазора 62 и 64. При этом пресс-губка 38 заходит в выемку 56. По окончании процесса опрессовки пресс-губки 16, 34, 38 имеют изображенное на фигуре 5 положение, при этом выступ 52 пресс-губки 38 расположен полностью внутри выемки 56 и заполняет его. На фигуре 5 изображено абсолютное конечное положение, в котором все зазоры 60, 62, 64 сомкнуты. При необходимости процесс опрессовки заканчивается немного раньше, так что остаются еще незначительные зазоры.

При смыкании пресс-инструмента, то есть при переходе пресс-инструмента из изображенного на фигуре 3 положения в изображенное на фигуре 4 положение, предусмотрен держатель. В представленном примере осуществления держатель имеет два прижимных элемента 65 (фигура 4). Каждый прижимной элемент 65 содержит в примере осуществления нажимную пружину 67, а также окруженный спиралевидной нажимной пружиной 66 направляющий элемент 69, который на изображении примера осуществления выполнен в виде направляющего штифта. Направляющий штифт 69 имеет на указывающем в направлении соседнего прессовочного элемента 26 конце головку 71, на нижней стороне которой прилегает спиралеобразная пружина 66. На изображенном примере осуществления оба прижимных элемента 65 расположены соответственно в цилиндрически выполненной выемке 86.

В изображенном примере осуществления оба прижимных элемента 65 расположены в главном прессовочном элементе 10. Так как изображенный пресс-инструмент имеет пять прессовочных элементов 10, 12, 14, пресс-инструмент выполнен симметрично линии 75 центров. Точно так же оба прижимных элемента 65 в главном прессовочном элементе 10 выполнены симметрично линии 75.

Обе пружины 66 давят соответствующий направляющий штифт наружу на боковые поверхности 70 обоих держателей 26 пресс-губок. Это приводит к тому, что после первого наложения петли вокруг подлежащих опрессовке заготовок петля остается в изображенном на фигуре 3 положении, так что предотвращено самопроизвольное открытие петли. За счет автоматически удерживающего пресс-инструмент в сомкнутом положении держателя существенно упрощается манипуляция. Прежде всего значительно упрощается соединение приводного устройства с обоими пальцами 44.

Вместо или дополнительно к выполнению вышеописанных прижимных элементов также может быть предусмотрено стопорное устройство. При этом речь может идти, например, о фиксирующем устройстве между соседними прессовочными элементами 10-12 и 12-14. Как только пресс-инструмент полностью сомкнут, происходит фиксация фиксирующих элементов. Эти фиксирующие элементы затем при открытии пресс-инструмента могут снова легко быть высвобождены за счет поворота рычажных элементов 72.

После процесса опрессовки петля должна быть снова вручную открыта обычным образом (фигура 7). Это происходит за счет того, что сначала снимают стопорное устройство с пальца 44. На следующем этапе возможно повернуть оба прессовочных элемента 12 наружу вокруг пальца 44, как изображено на фигуре 7, посредством правого прессовочного элемента 12. Однако поворота обоих прессовочных элементов 12 наружу не достаточно, чтобы смочь снять пресс-инструмент на фигуре 7 наверх от заготовки, так как возникающий для этого раствор между обеими пресс-губками 38 является недостаточным. Поэтому необходимо дополнительно повернуть концевые прессовочные элементы 14 наружу соответственно вокруг штифта 28. Однако это невозможно в изображенном на фигуре 7 положении, так как выступы 52 пресс-губок 38 находятся еще в выемке 56 и, таким образом, прилегают к выступу 54. Это приводит к тому, что пресс-губки 38 необходимо сместить в направлении стрелки 71, преодолевая силу 59 сжатия пружины. Это происходит посредством предусмотренных согласно изобретению рычажных элементов 72. Эти рычажные элементы прижимаются вовнутрь в направлении стрелки 82. Благодаря этому за счет поворота рычага 72 вокруг пальца 44 происходит смещение пресс-губки 38 в направлении стрелки 71. Благодаря этому смещению правой пресс-губки 38 на фигуре 7 налево в направлении стрелки 71 выступ 54 снова высвобождает выступ 52, и возможно повернуть наружу соответствующий концевой прессовочный элемент 14 в направлении стрелки 74. Соответственно, левый прессовочный элемент на фигуре 7, а также левый концевой прессовочный элемент 14 поворачиваются наружу или же на фигуре 7 налево вокруг штифта 24 или же 28. При этом пресс-губка 38 левого концевого прессовочного элемента на фигуре 7 должна таким же образом снова смещаться вовнутрь, преодолевая силу сжатия пружины 59 за счет поворота рычага 72 вовнутрь в направлении стрелки 80.

1. Пресс-инструмент для соединения заготовок, преимущественно трубчатых заготовок, содержащий несколько прессовочных элементов, шарнирно соединенных друг с другом по типу звеньев цепи, при этом пресс-инструмент выполнен размыкаемым для образования места смыкания между двумя концевыми прессовочными элементами, по меньшей мере один из которых имеет держатель пресс-губки, на котором с возможностью перемещения установлена пресс-губка, отличающийся тем, что он снабжен манипуляционным элементом для размыкания пресс-инструмента с выводом последнего из сомкнутого положения, характеризующего по существу сомкнутое место смыкания, и для высвобождения по меньшей мере одного концевого прессовочного элемента со смещением подвижно установленной пресс-губки и ее высвобождением из сомкнутого положения.

2. Пресс-инструмент по п.1, отличающийся тем, что манипуляционный элемент имеет по меньшей мере один рычажный элемент, который соединен с возможностью поворота с установленной с возможностью смещения пресс-губкой или с соответствующим держателем пресс-губки, а через контропору - соответственно с держателем пресс-губки или установленной с возможностью смещения пресс-губкой.

3. Пресс-инструмент по п.1, отличающийся тем, что для каждого концевого прессовочного элемента предусмотрен рычажный элемент.

4. Пресс-инструмент по п.2, отличающийся тем, что контропора имеет штифт, который расположен в продольном пазу.

5. Пресс-инструмент по п.3, отличающийся тем, что контропора имеет штифт, который расположен в продольном пазу.

6. Пресс-инструмент по п.4, отличающийся тем, что штифт расположен на держателе пресс-губки или на рычажном элементе, а продольный паз расположен в рычажном элементе или на держателе пресс-губки.

7. Пресс-инструмент по п.5, отличающийся тем, что штифт расположен на держателе пресс-губки или на рычажном элементе, а продольный паз расположен в рычажном элементе или на держателе пресс-губки.

8. Пресс-инструмент по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что за счет приведения в действие манипуляционного элемента, в частности одного из рычажных элементов, происходит смещение пресс-губки.

9. Пресс-инструмент по п.1, отличающийся тем, что одна из пресс-губок двух концевых прессовочных элементов выполнена с возможностью взаимодействия с направляющим элементом, при этом направляющий элемент, предпочтительно, имеет выемку, в которую вдается пресс-губка в сомкнутом положении.

10. Пресс-инструмент по п.9, отличающийся тем, что за счет поворота рычажного элемента происходит смещение пресс-губки относительно выемки.

11. Пресс-инструмент по п.9 или 10, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из пресс-губок двух концевых прессовочных элементов взаимодействует с направляющим элементом таким образом, что обе пресс-губки двух концевых прессовочных элементов во время процесса опрессовки сначала на первом этапе опрессовки движутся друг к другу.

12. Пресс-инструмент п.11, отличающийся тем, что направляющие элементы имеют направляющую поверхность, к которой прилегает прилегающий элемент, при этом направляющая поверхность наклонена, предпочтительно, в направлении зазора, который образован между обеими пресс-губками концевых прессовочных элементов.

13. Пресс-инструмент по п.12, отличающийся тем, что направляющая поверхность образована посредством прессовочного элемента, соседнего с концевым прессовочным элементом, в частности держателем пресс-губки этого прессовочного элемента.

14. Пресс-инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что прилегающий элемент выполнен на пресс-губке концевого прессовочного элемента.

15. Пресс-инструмент по п.9, отличающийся тем, что выемка предусмотрена на соседнем прессовочном элементе, в частности на соседнем держателе пресс-губки.

16. Пресс-инструмент по п.12, отличающийся тем, что концевой прессовочный элемент шарнирно соединен с соседним прессовочным элементом таким образом, что при повороте концевого прессовочного элемента в направлении смыкания прилегающий элемент скользит по направляющей поверхности.

17. Пресс-инструмент по п.1, отличающийся тем, что он содержит стопорное устройство для удержания пресс-инструмента, в частности его концевых прессовочных элементов, в сомкнутом положении, при этом манипуляционный элемент взаимодействует со стопорным устройством таким образом, что за счет поворота по меньшей мере одного рычажного элемента происходит высвобождение стопорного устройства.

18. Пресс-инструмент по п.17, отличающийся тем, что стопорное устройство имеет фиксирующий элемент, который за счет поворота по меньшей мере одного рычажного элемента перемещается или высвобождается для размыкания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ручным инструментам и используется для удаления из канала уплотняющей пробки, содержащей внешнюю муфту и внутренний стержень, удерживаемый во внешней муфте.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механическим съемникам. .

Изобретение относится к устройствам для облегчения сборки и разборки узлов. .

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям съемников. .

Изобретение относится к оборудованию механосборочного производства, а именно к устройствам для демонтажа деталей, преимущественно прессового соединения. .

Съемник // 2222422
Изобретение относится к инструментам для разборки узлов и может быть использовано для извлечения заглушек из горловин емкостей высокого давления, применяемых в пневмогидросистемах космической техники.

Изобретение относится к сборке и разборке изделий, преимущественно прессовых соединений. .

Изобретение относится к машиноремонту, в частности к демонтажу полумуфт, подшипников, шестерен, гребных винтов, выпрессовке втулок и других напрессованных деталей.

Изобретение относится к соединениям труб и более конкретно к соединительному комплекту для труб, способу соединения трубы с фитингом, к гайке и к инструменту для монтажа соединения трубы с фитингом.

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации разъемных соединений с уплотнениями типа «металл по металлу», выполненными на одной из деталей соединения.

Изобретение относится к соединениям труб опрессовкой и касается способа опрессовки пресс-фитинга для соединения его с вставленной в пресс-фитинг трубой посредством опрессовочного инструмента.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением с использованием энергии электрического взрыва металлического проводника в жидкой передающей среде и касается, в частности, деформирования и запрессовки труб широкого спектра конфигураций и геометрических размеров в труднодоступных местах.

Изобретение относится к области обработки материалов давлением с использованием энергии электрического взрыва металлического проводника в жидкой передающей среде и касается, в частности, деформирования и запрессовки труб широкого спектра конфигураций и геометрических размеров в труднодоступных местах.

Изобретение относится к способам подготовки концов труб с внутренним полимерным покрытием под сварку и может быть использовано при ремонте трубопроводов. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам образования стыковых сварных швов на трубах при получении трубных шпилек U-образных пучков с использованием эффекта локализованного горячего пластического деформирования сварного шва и прилегающих к нему околошовных зон.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для обжатия. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в автомобильной отрасли для крепления оси в звеньях различных дверных петель автомобиля зачеканкой ее шлицов в отверстии проушин звена. Осуществляют предварительную сборку двери для покраски кузова автомобиля с использованием оси, выполненной с канавкой на ее первой ступени, глубиной 0-0,5 мм, относительно боковой поверхности второй ступени и на второй ступени на расстоянии не менее 1 мм от первой ступени - со шлицами, прилегающими друг к другу своими основаниями с образованием пазов. Указанную ось вставляют в отверстие проушины звена дверной петли до упора торца первой ступени оси в поверхность проушины с частичным вдавливанием шлицов оси во внутреннюю поверхность отверстия проушины звена и выдавливанием металла в упомянутые пазы с образованием шлицов, ответных пазам между шлицами оси. После покраски кузова ось вытаскивают из петли и осуществляют окончательную сборку с зачеканкой оси в отверстие проушины и вдавливают ее на 1 мм глубже, чем при предварительной сборке с осадкой торцевой поверхностью ее первой ступени поверхностного слоя неподвижного звена дверной петли и шлицов этого отверстия, и с заполнением металлом канавки и пазов между шлицами отверстия проушины для обеспечения доступа воздуха и влаги в зону шлицевого соединения. Исключается проворачивание оси в петле, обеспечивается антикоррозионная защита этого шлицевого соединения.
Наверх