Взрывопожаробезопасная рабочая жидкость


 


Владельцы патента RU 2547729:

Колыбельский Дмитрий Сергеевич (RU)

Настоящее изобретение относится к взрывопожаробезопасной рабочей жидкости, содержащей смесь эфиров фосфорной кислоты, включающую трибутилфосфат, дибутилфенилфосфат и триизобутилфосфат, и присадки полибутилметакрилат, эпоксидное соединение 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексил карбоксилат, антиэрозионную присадку, ингибиторы окисления, в том числе 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол, 1,2,3-бензотриазол и краситель, при этом смесь эфиров фосфорной кислоты дополнительно включает триксиленилфосфат, в качестве антиэрозионной присадки жидкость содержит 4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия, а в качестве ингибиторов окисления дополнительно содержит пентаэритрил-тетракис-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил) пропионат и алкилированный фенил-альфа-нафтиламин, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: полибутилметакрилат 7,0-11,0; эпоксидное соединение 2,0-5,0; 4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия 0,06-0,14; 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол 0,4-1,0; пентаэритрил-тетракис-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил)пропионат 0,25-0,75; алкилированный фенил-альфа-нафтиламин 0,8-1,2; 1,2,3-бензотриазол 0,005-0,015; краситель 0,001-0,005; смесь эфиров фосфорной кислоты до 100, при соотношении эфиров фосфорной кислоты в смеси, мас.%: трибутилфосфат 70,0-80,0; дибутилфенилфосфат 4,0-10,0; триизобутилфосфат 10,0-20,0; триксиленилфосфат 4,0-10,0. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение термоокислительной стабильности, смазочных свойств и гидролитической устойчивости рабочей жидкости. 3 табл.

 

Изобретение относится к созданию взрывопожаробезопасной рабочей жидкости, предназначенной для использования в гидравлических системах авиационной техники (в частности - пассажирских самолетов), предъявляющих особые требования к огнестойкости применяемых гидравлических жидкостей.

Из US 4076642, 1978 известна рабочая жидкость для гидросистем самолетов, имеющая состав: эпоксидное соединение - 0,1-0,5 мас.%, полиалкилметакрилат - 2,0-20.0 мас.%, вода, дибутилфенилфосфат до 100%.

В качестве эпоксидного соединения используют 2-этилгексил-5,6-эпокси-1,4-этиленциклогексан-2-карбоксилат. Недостатком ее является: низкая термическая стабильность и высокая эрозионная активность. Указанные недостатки ограничивают срок службы жидкости, а также агрегатов гидравлической системы, контактирующих с жидкостью.

ИЗ RU 2009185, 15.03.1994 известна другая рабочая жидкость, используемая в гидравлических системах самолетов, которая содержит, мас.%: эпоксидное соединение (смолу УП-632) - 0,5-5,0, полибутилметакрилат - 5,0-7,5, 4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия 0,05-0,2, антрахиноновый краситель 0,0015-0,0025, дибутилфенилфосфат остальное.

Указанная рабочая жидкость не обеспечивает работоспособность в широком диапазоне температур от минусовых (от минус 60°C) до плюсовых температур порядка 150°C и стабильность основных ее характеристик в процессе эксплуатации.

Наиболее близкой к предложенной является смазочная композиция негорючей рабочей жидкости для авиации содержит базовую основу на основе смеси эфиров фосфорной кислоты, содержащей 67,0-73,0 мас.% трибутилфосфата, 19,0-25,0 мас.% дибутилфенилфосфата и 7,0-9,0 мас.% триизобутилфосфата, загущающую присадку полибутилметакрилат с молекулярной массой 5000-6500, эпоксидную смолу, антиокислительную присадку Агидол 1 2,6-ди-третбутилпаракрезол, антикоррозионную присадку Хромоксан Б перфтор-4-метил-3,6-диоксаоктенсульфонат калия, стабилизирующую присадку Ирганокс 1010FF тетракис (3-(3,5-ди-третбутил-4-гидроксифенил)пропионат)пентаэритритола, ингибитор окисления Ирганокс L57 продукт реакции N-фенилбензиламина с 2,4,4-триметилпентеном, ингибитор коррозии 1,2,3-бензотриазол, пассиватор металла Амино О 2-(8-гептадеценил)-4,5-дигидро-1Н-имидазол-1-этанол, краситель органический жирорастворимый фиолетовый антрахиноновый при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:

загущающая присадка полибутилметакрилат с мол. массой 5000-6500 6,0-9,0
эпоксидная смола 6,1-6,5
вышеуказанная присадка Хромоксан Б 0,06-0,1
вышеуказанная присадка Агидол 1 0,025-0,35
стабилизирующая присадка Ирганокс 1010FF 0,45-0,55
ингибитор окисления Ирганокс L 57 0,45-0,55
ингибитор коррозии 1,2,3-бензотриазол 0,008-0,012
вышеуказанный пассиватор Амино О 0,008-0,012
указанная базовая смесь эфиров фосфорной кислоты остальное до 100%
вышеуказанный краситель 0,0008-0,0012 (свыше 100%)

В известной композиции в качестве эпоксидной смолы используют эпоксидные смолы (диэпоксиды) типа эпоксидной смолы Аральдит-СУ 179-1 СН или ERa-4221 (фирма Юнион Карбай), в частности эпоксидное соединение 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексан карбоксилат (US 4206067, 03.06.1980; RU 2167921, 27.05.2001); в качестве антикоррозионной присадки Хромоксан Б используют соли фторсодержащей бета-кетокислоты по ТУ 6-00-02-09321-26-89 (RU 2005718, 15.01.1984).

Задачей изобретения является получение взрывопожаробезопасной рабочей жидкости с улучшенной термоокислительной и гидролитической способностью, а также смазочной способностью.

Технический результат заключается в повышении термоокислительной стабильности, смазочных свойств и гидролитической устойчивости рабочей жидкости.

Технический результат достигается тем, что во взрывопожаробезопасной рабочей жидкости, содержащей смесь эфиров фосфорной кислоты, включающую трибутилфосфат, дибутилфенилфосфат и триизобутилфосфат, и присадки полибутилметакрилат, эпоксидное соединение 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексил карбоксилат, антиэрозионную присадку, ингибиторы окисления, в том числе 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол, 1,2,3-бензотриазол и краситель, согласно изобретению смесь эфиров фосфорной кислоты дополнительно включает триксиленилфосфат, в качестве антиэрозионной присадки жидкость содержит 4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия, а в качестве ингибиторов окисления дополнительно содержит пентаэритрил-тетракис-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил) пропионат и алкилированный фенил-альфа-нафтиламин, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:

полибутилметакрилат 7,0-11,0
эпоксидное соединение 2,0-5,0
4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия 0,06-0,14
2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол 0,4-1,0
пентаэритрил-тетракис-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил) пропионат 0,25-0,75
алкилированный фенил-альфа-нафтиламин 0,8-1,2
1,2,3-бензотриазол 0,005-0,015
краситель 0,001-0,005
смесь эфиров фосфорной кислоты до 100,

при соотношении эфиров фосфорной кислоты в смеси, мас.%:

трибутилфосфат 70,0-80,0
дибутилфенилфосфат 4,0-10,0
триизобутилфосфат 10,0-20,0
триксиленилфосфат 4,0-10,0

В таблице 1 приведены характеристики используемых сырьевых компонентов для приготовления рабочей жидкости.

Таблица 1.
Наименование Марка Нормативный документ
1 Трибутилфосфат Трибутилфосфат технический ТУ 2435-305-05763458-2001
2 Дибутилфенилфосфат Дибутилфенилфосфат ТУ 2493-370-05763458-2004
3 Триизобутилфосфат Триизобутилфосфат ТУ 2435-437-05763458-2010
4 Трикслиленилфосфат Масло Reolube OMTI Сертификат поставщика (импорт)
5 Полибутилметакрилат Полибутилметакрилат СТП 019950-401-016 с изм.1-3
6 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексил карбоксилат Эпоксидная смола ERL-4221 Сертификат поставщика (импорт)
7 4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия Поверхностно-активное вещество Хромоксан ТУ 6-00-020932-26-89 с изм.1
8 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол Присадка Агидол-1 ТУ 38.5901237-90 с изм.1-8
9 Пентаэритрил-тетракис-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил) пропионат Присадка Агидол-110 ТУ 2492-447-05742686-2006
10 Алкилированный фенил-альфа- Присадка ФАД СТП 0199-50-401-035
нафтиламин
11 1,2,3-бензотриазол 1,2,3-Бензотриазол чистый ТУ 6-09-1291-87 с изм.1-5
12 Краситель Краситель органический жирорастворимый фиолетовый антрахиноновый ТУ 6-14-118-80 с изм.1-3

Предложенную взрывопожаробезопасную рабочую жидкость приготавливали следующим образом.

В аппарат с перемешивающим устройством, оборудованный рубашкой с паровым подогревом, загружали в заданном соотношении в любой последовательности компоненты: базовой смеси эфиров фосфорной кислоты. Смесь нагревали до 60-80°C и перемешивали при этой температуре до полного смешения компонентов. К полученной базовой смеси при постоянном перемешивании и нагреве добавляли расчетное количество загустителя - полибутилметакрилата. Смесь основы с загустителем перемешивали при температуре 70-90°C. В приготовленную загущенную основу вводили расчетные количества присадок в любой последовательности. Полученную смесь перемешивают при нагревании, охлаждают.

Приготовление образца в соответствии с ближайшим аналогом осуществляли по схожей технологии.

В таблице 2 приведены составы приготовленных образцов рабочей жидкости.

Таблица 2.
Наименование компонентов Состав взрывопожаробезопасной рабочей жидкости, масс.%
Образец 1 Образец 2 Образец 3 Образец по RU 2476586
Полибутилметакрилат 7,4 8,65 10,7 9,8
Эпоксидная смола ERL-4221 2,0 2,5 5,0 -
Эпоксидная смола ARALDITE-CY 179-1 СН - - - 6,3
Поверхностно-активное вещество Хромоксан 0,06 0,08 0,14 0,08
Присадка Агидол-1 0,4 0,5 1,0 0,3
Присадка Агидол-110 0,25 0,3 0,75 -
Стабилизирующая присадка Ирганокс 1010 FF - - - 0,5
Присадка ФАД 0,8 0,9 1,2 -
Ингибитор окисления Ирганокс L-57 - - - 0,5
1,2,3-Бензотриазол чистый 0,005 0,008 0,015 0,008
Пассиватор Амино О - - - 0,01
Краситель органический жирорастворимый фиолетовый антрахиноновый 0,002 0,001 0,003 0,001
Базовая смесь эфиров фосфорной кислоты (БСЭФ): До 100
Трибутилфосфат технический 70,0 73,0 76,0 70,0
Дибутилфенилфосфат 4,0 7,0 10,0 22,0
Триизобутилфосфат 20,0 15,0 10,0 8,0
Масло Reolube OMTI 6,0 5,0 4,0 -

В таблице 3 приведены свойства приготовленных образцов предложенной рабочей жидкости и образца рабочей жидкости в соответствии с ближайшим аналогом.

Таблица 3.
Наименование показателя Образец 1 Образец 2 Образец 3 Образец по RU 2476586
1. Плотность при 20°С, г/см3 1,0012 1,0019 1,0087 1,01
2. Вязкость кинематическая, мм2/с:
при 50°C 8,8 8,95 9,4 8,99
при минус 60°C 3415 3050 2897 3240
5. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла
0,001 0,006 0,03 0,03
8.Термоокислительная стабильность при температуре плюс (150±1)°C, 300 ч.
- вязкость кинемат. после окисления, мм2/c
при 50°C 9,35 9,29 9,51 9,47
при минус 60°C 3642 3180 2990 4080
- кислотное число после окисления, мг КОН на 1 г 0,008 0,016 0,034 0,031
- весовой показатель коррозии, мг/см2 поверхности каждого металла
медь M1 Отсутствие Отсутствие Отсутствие -0,03
сталь 30ХГСА Отсутствие Отсутствие Отсутствие 0,01
алюминий Д-16 Отсутствие Отсутствие Отсутствие -0,02
бронза БРАЖ-9-4 Отсутствие Отсутствие Отсутствие 0,01
- показатель фильтруемости 0,97 0,94 0,96 0,54
11. Смазочные свойства диаметр пятна износа, мм
0,37 0,46 0,55 0,64
12. Удельная электрическая проводимость, мкСм\м
41 44 52 41
15. Гидролитическая устойчивость:
- внешний вид Однородная, прозрачная Однородная, прозрачная Однородная, прозрачная Однородная, прозрачная
жидкость без осадка и смол жидкость без осадка и смол жидкость без осадка и смол жидкость без осадка и смол
- изменение кислотного числа, мг КОН/1 г +0,315 +0,224 +0,108 +0,59
- реакция водного слоя по индикатору нейтральная нейтральная нейтральная кислая
- показатель коррозии меди M1, мг/см3 0 0 0 0,31
- изменение кин. вязкости при температуре 50°C -2,75 -2,11 -1,59 -2,55

Из приведенных в таблице 3 данных видно, что предложенная рабочая жидкость превосходит рабочую жидкость по ближайшему аналогу по термоокислительной стабильности (кинематическая вязкость при минус 60°C, весовой показатель коррозии, показатель фильтруемости), по смазочным свойствам и по гидролитической устойчивости (изменение кислотного числа, реакция водного слоя по индикатору и показатель коррозии меди).

Взрывопожаробезопасная рабочая жидкость, содержащая смесь эфиров фосфорной кислоты, включающую трибутилфосфат, дибутилфенилфосфат и триизобутилфосфат, и присадки полибутилметакрилат, эпоксидное соединение 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексил карбоксилат, антиэрозионную присадку, ингибиторы окисления, в том числе 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол, 1,2,3-бензотриазол и краситель, отличающаяся тем, что смесь эфиров фосфорной кислоты дополнительно включает триксиленилфосфат, в качестве антиэрозионной присадки жидкость содержит 4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия, а в качестве ингибиторов окисления дополнительно содержит пентаэритрил-тетракис-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил) пропионат и алкилированный фенил-альфа-нафтиламин, при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:

полибутилметакрилат 7,0-11,0
эпоксидное соединение 2,0-5,0
4-трифторметилперфтор-3,6-диоксаоктансульфонат калия 0,06-0,14
2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенол 0,4-1,0
пентаэритрил-тетракис-3-(3',5'-ди-трет-бутил-4-гидрокси-фенил)пропионат 0,25-0,75
алкилированный фенил-альфа-нафтиламин 0,8-1,2
1,2,3-бензотриазол 0,005-0,015
краситель 0,001-0,005
смесь эфиров фосфорной кислоты до 100,

при соотношении эфиров фосфорной кислоты в смеси, мас.%:
трибутилфосфат 70,0-80,0
дибутилфенилфосфат 4,0-10,0
триизобутилфосфат 10,0-20,0
триксиленилфосфат 4,0-10,0



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу повышения термоокислительной стабильности смазочных масел, по которому пробы смазочного масла термостатируют нагреванием в герметичном стакане без перемешивания в течение постоянного времени при атмосферном давлении и фиксированной температуре, которую при каждом термостатировании новой пробы ступенчато повышают в диапазоне температур, определяемых назначением смазочного масла, после нагревания проводят отбор и испытание термостатированных проб на сопротивляемость окислению, при этом отбирают пробу постоянной массы, которую затем нагревают в присутствии воздуха с перемешиванием в течение установленного времени в зависимости от базовой основы смазочного масла при постоянной температуре и постоянной скорости перемешивания, окисленные пробы фотометрируют, определяют коэффициент поглощения светового потока, строят графическую зависимость изменения параметра оценки термоокислительной стабильности от температуры термостатирования, по которой определяют оптимальную температуру термостатирования, обеспечивающую наибольшее сопротивление окислению, отличающемуся тем, что критерием оценки термоокислительной стабильности смазочнного масла принимают ресурс работоспособности термостатированного масла, причем при испытании каждой новой термостатированной пробы на сопротивляемость окислению отбирают пробу окисленного масла через равные промежутки времени, фотометрированием определяют коэффициент поглощения светового потока, строят графические зависимости коэффициента поглощения светового потока от времени окисления термостатированных масел при каждой температуре термостатирования, по которым определяют время достижения коэффициента поглощения светового потока выбранного значения для каждого окисленного термостатированного масла при разных температурах, строят графическую зависимость времени достижения выбранного значения коэффициента поглощения светового потока окисленных термостатированных масел от температуры термостатирования, и по точке этой зависимости с максимальной ординатой, характеризующей ресурс работоспособности, определяют температуру термостатирования, обеспечивающую наибольшее сопротивление окислению.

Настоящее изобретение относится к пакету присадок к моторным маслам, содержащему моющие присадки, беззольный азотсодержащий дисперсант, блок-сополимер окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина, антиокислительную и противоизносную присадку, фенил-α-нафтиламин и октилированный дифениламин, при этом в качестве моющих присадок пакет содержит раствор в масле смеси карбонатированного продукта взаимодействия диалкилбензолсульфокислоты с гидроокисью кальция, имеющего щелочное число не менее 350 мг КОН/г, с кальциевой солью алкилфенольного производного с щелочным числом не менее 140 мг КОН/г, взятой в соотношении (1,5-2,5):1 по массовой доле к карбонатированному продукту, в качестве антиокислительной и противоизносной присадки - диалкилдитиофосфат цинка в расчете на содержание фосфора в готовом масле 0,05-0,12% масс.

Изобретение относится к композиции смазочного масла, которая включает: базовое масло в количестве более 85 весовых частей на 100 весовых частей смазочной композиции и один или несколько ингибиторов коррозии на основе алкилэфиркарбоновых кислот, имеющих формулу, приведенную ниже, в которой R обозначает C6-C18 алкильную группу с прямой или разветвленной цепью, а n обозначает число от 0 до 5.

Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки, содержащей воду и триэтаноламин, при этом с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, повышения бактериологической стойкости и снижения энергозатрат при шлифовании, жидкость дополнительно содержит олеиновую кислоту, трансформаторное масло и фурацилин и при следующем соотношении компонентов, мас.%: триэтаноламин - 0,15-7,5; олеиновая кислота - 0,1-5,0; трансформаторное масло - 3,0-10,0; фурацилин - 0,04-0,07; вода - остальное.

Настоящее изобретение относится к применению соединений формулы I, в которой R1 означает z-значный алкильный остаток с 1-6 атомами углерода, (ЕО) означает остаток этиленоксида, (АО) означает остаток алкиленоксида с 3-10 атомами углерода, х означает число от 3 до 12, особенно от 5 до 10, у означает число от 0 до 10, особенно от 4 до 8, z означает число от 1 до 6, особенно от 1 до 3, для получения смазочно-охлаждающих жидкостей с уменьшенным водопоглощением.
Настоящее изобретение относится к присадке для улучшения смазывающей способности, содержащей продукт реакции по меньшей мере одного алкиленоксида и по меньшей мере одного полимеризованного масла и/или одного продутого природного масла в соотношении 70-50 мас.% к 30-50 мас.%.
Настоящее изобретение относится к рельсовой смазке, содержащей мазут, канифоль, минеральное масло или смесь минеральных масел, при этом дополнительно включен асбест хризотиловый и соотношение входящих в рельсовую смазку компонентов поддерживают следующим, мас.%: мазут 5-50; канифоль 5-40; асбест хризотиловый 0,01-0,02; минеральное масло или смесь минеральных масел до 100.
Изобретение относится к композиции негидроксидной консистентной смазки, содержащей базовое масло и загуститель, который содержит частицы аморфного гидрофильного диоксида кремния и одну или несколько металлических солей различных органических кислот, где частицы диоксида кремния характеризуются определяемой по методу БЭТ площадью удельной поверхности, равной, по меньшей мере, 50 м2/г, и где количество металлической соли (солей) составляет 4-25% (масс.) в расчете на совокупную массу композиции консистентной смазки.

Настоящее изобретение относится к продукту для горячей обработки металлов давлением, который представляет собой порошковую смесь из неорганических плавких компонентов, средний размер частиц которых составляет не более 500 мкм, включающую фосфатные, боратные и галогенидные компоненты, причем фосфатные компоненты выбирают из группы фосфатов натрия или калия, либо их смесей, боратные компоненты выбирают из группы, включающей борную кислоту, борный ангидрид, метаборат натрия и их смеси, а галогенидные компоненты выбирают из групп щелочных и/или щелочноземельных металлов, при этом соотношение между фосфатными и галогенидными компонентами определяется выражением (1): 2,0<Ф:Г<75, где Ф - суммарное содержание фосфатных компонентов, мас.%; Г - суммарное содержание галогенидных компонентов, мас.%.

Настоящее изобретение относится к жидкости для прокатки, включающей: от 50 до 90 масс.%, относительно общей массы жидкости для прокатки, углеводородной основы (a), включающей по меньшей мере 50 масс.% изопарафинов, от 5 до 20 масс.%, относительно общей массы жидкости для прокатки, одного или нескольких модификаторов трения (b), выбранных из жирных спиртов, жирных кислот, жирных аминов, сложных эфиров жирных кислот или полимерных сложных эфиров, полученных этерификацией спиртами сополимеров альфа-олефинов и двухосновных карбоновых кислот, от 0,5 до 7 масс.%, относительно общей массы жидкости для прокатки, одной или более противоизносных и/или противозадирных фосфорсодержащих присадок, выбранных из фосфорорганических соединений, являющихся производными фосфористой кислоты (c), причем содержание фосфора в указанной жидкости, измеренное согласно стандарту NFT 60-106, составляет по меньшей мере 500 м.д.
Настоящее изобретение относится к компрессорному маслу, содержащему базовое нефтяное масло и полиметилсилоксан, при этом оно дополнительно содержит 4,4'-динонилдифениламин, пентаэритритовый эфир 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты, 1,2,3-бензотриазол, сложный эфир диалкилдитиофосфорной кислоты и смесь сложных аминов, а в качестве базового масла оно содержит гидрированный остаточный компонент с содержанием ароматических углеводородов 19,0-22,0%, при следующем соотношении компонентов, % мас.: 4,4'-динонилдифениламин 0,95-1,0; пентаэритритовый эфир 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил пропионовой кислоты 0,55-0,65; 1,2,3-бензотриазол 0,045-0,055; сложный эфир диалкилдитиофосфорной кислоты 0,055-0,065; смесь алифатических и ароматических аминов 0,055-0,065; полиметилсилоксан 0,004-0,005; базовое масло - гидрированный остаточный компонент до 100.

Изобретение относится к композиции, применяемой в качестве жидкости для защиты металлов, в особенности цинка и алюминия, от коррозии или окислительного разрушения.
Изобретение относится к способу и композиции для снижения концентрации или ингибирования роста микробов во флюидах на водной основе. .

Изобретение относится к составам турбинных масел, применяемым в маслосистемах для смазки газовых, паровых гидротурбин, турбокомпрессоров, в качестве гидравлической жидкости в системах регулирования этих агрегатов.

Изобретение относится к смазочным композициям для силовых установок авиационной техники, а именно для ГТД самолетов, главных редукторов тяжелонагруженных агрегатов трансмиссий маслосистемы турбокомпрессора двигателя вертолетов, обладающим улучшенными антикоррозионными и смазывающими свойствами, в частности противоизносными.

Изобретение относится к турбинным маслам, в частности композиции присадок в их составе. .
Изобретение относится к составам турбинных масел, применяемым в маслосистемах для смазки турбокомпрессоров, в качестве гидравлической жидкости в системах регулирования этих агрегатов.

Изобретение относится к смазочной композиции, содержащей в мас.% по меньшей мере 90% базовой консистентной смазки и (а) комплекс тиадиазол-поли(эфир)гликоль в количестве, которое обеспечивает содержание серы примерно от 1500 до 3500 ч./млн; (b) дигидрокарбилдитиофосфат молибдена в количестве, которое обеспечивает содержание молибдена примерно от 77 до 450 ч./млн; и (с) дигидрокарбилдитиофосфат цинка в количестве, которое обеспечивает содержание цинка примерно от 600 до 1000 ч./млн.

Изобретение относится к составам для нанесения в качестве твердых смазочных покрытий и может быть использовано в узлах трения в энергосберегающих технологиях в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Изобретение относится к коробке передач, в частности к смазке высоконагруженных зубчатых колес коробки передач. .
Настоящее изобретение относится к не содержащей свинца смазке для использования при горячей штамповке металлов, содержащей от 15 до 40% вес. одного или более масел, от 3 до 20% вес.
Наверх