Эпоксидный состав для оперативного исправления дефектов и выравнивания поверхности технологической оснастки


 


Владельцы патента RU 2548090:

Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" (RU)

Изобретение относится к области ракетной техники и касается разработки эпоксидного состава для оперативного исправления дефектов и выравнивания поверхности технологической оснастки, необходимой при заполнении форм различных геометрических размеров термореактивными составами. Эпоксидный состав получают смешением эпоксидной смолы (Э-40) продукта конденсации эпихлоргидрина с дифенилолпропаном в щелочной среде с содержанием эпоксидных групп от 13 до 15% в количестве 40-44 мас.% с диоктилфталатом 17-20 мас.%, наполненный 32-35 мас.% молотой слюдой-мускавитом механизированной сухого помола с размерами частиц менее 5 мкм с железом порошкообразным абразивным мелкодисперсным с размерами частиц менее 50 мкм, взятых в соотношении 1:0,8-1,3 соответственно, отвержденный 4,6-6,5 мас.% полиэтиленполиамина. Данный эпоксидный состав обладает повышенными адгезионными свойствами к материалу технологической оснастки и обеспечивает высокие адгезионные характеристики при отрыве и сдвиге, т.к. при заполнении и распрессовке изделий действуют как сдвиговые, так и отрывные напряжения. Изобретение позволяет оперативно ремонтировать технологическую оснастку и увеличить срок ее годности. 2 табл., 1 пр.

 

Изобретение связано с разработкой эпоксидного состава для оперативного исправления дефектов и выравнивания поверхности технологической оснастки, используемой при изготовлении и заполнении форм термореактивными составами на смесителях непрерывного действия, и относится к области ракетной техники.

В настоящее время для изготовления широкого ассортимента образцов малых и больших габаритов существует классическая технологическая схема, а именно: корпуса различных конфигураций и размеров, облицованные выбранным материалом, проходят специальную обработку, предусмотренную технической и технологической документацией, после чего собирают с технологической оснасткой, обеспечивающей геометрические размеры и формы образцов термореактопластов различных марок. После отверждения состава термоэластопласта сборку разбирают, технологическую оснастку распрессовывают при помощи приспособлений и давления.

В результате процесса распрессовки происходит скалывание, вырыв или другие дефекты на поверхности, по кромкам или ребрам технологической оснастки, которые необходимо оперативно исправить для следующего заполнения.

Для производства крупногабаритных образцов из термоэластопласта остро стоят вопросы наличия комплектов технологической оснастки.

Одним из основных путей исключения узких мест наличия и готовности технологической оснастки, а также для изготовления различных изделий с заданными геометрическими размерами необходимо обеспечить хорошую поверхность технологической оснастки, т.е. без раковин, трещин и зазубрин.

Известна эпоксидная композиция (патент 2044024 C08L 63/02 от 20.09.1995 г.) на основе эпоксидной диановой смолы, карбоксилатного каучука, дивинилпипериленового каучука, отвержденных полиэтиленполиамином. Данный состав обладает высокими эластическими и механическими характеристиками, но не обеспечивает уровня требуемых адгезионных характеристик при заделке дефектов в различных материалах.

Наиболее близким аналогом (патент RU 2247133 С2, 14.04.2003 г. - прототип) является композиция на основе эпоксидной диановой смолы и алифатической смолы в сочетании с диоктилфталатом, наполненная механической смесью окиси цинка и аэросила.

Данный эпоксидный состав имеет высокие механические характеристики, но разработан целенаправленно для обеспечения прочности скрепления полиамидного кольца с крышкой корпуса из пироксилиноцеллюлозного полотна, где достаточно прочности адгезии при отрыве на уровне 7,1-13,1 кгс/см2 и при сдвиге 18,1-24,9 кгс/см2 при температуре 20°С, но не может быть использован для заделки дефектов в технологической оснастке ввиду того, что при заполнении форм массой термореактопласта под давлением 120-150 атм действуют как отрывные, так и сдвиговые напряжения. На основании вышеизложенного ясно, что для заделки дефектов в технологической оснастке требуется более высокий уровень адгезии эпоксидного состава к материалу технологической оснастки при отрыве и сдвиге, а также необходимая растекаемость данного состава для затекания ее в углубления дефектов, раковин, сколов и трещин для обеспечения геометрических размеров.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка эпоксидного состава для оперативного исправления дефектов и выравнивания поверхности технологической оснастки с повышенным уровнем адгезии при отрыве и сдвиге в интервале температур от плюс 20°С до плюс 60°С, т.к. используемые термореактопласты отверждаются при температуре ~60°С в течение 10 суток.

Технический результат достигается тем, что эпоксидный состав включает продукт конденсации эпихлоргидрина с дифенилолпропаном (эпоксидная смола Э-40) с содержанием эпоксидных групп от 13 до 15%, отвердитель полиэтиленполиамин (ПЭПА), пластификатор диоктилфлатат (ДОФ) и в качестве наполнителя используется механическая смесь, состоящая из молотой слюды-мускавита механизированного сухого помола с размерами частиц менее 5 мкм с железом порошкообразным абразивным мелкодисперсным, с размерами частиц менее 50 мкм, взятых в соотношении 1:0,8-1,3, при следующем соотношении, мас.%:

Полимерный продукт конденсации эпихлоргидрина
с дифенилолпропаном - эпоксидная смола Э-40 40,0-4,0
Диоктилфталат 17,0-20,0
Полиэтиленполиамин 4,6-6,5
Молотая слюда-мускавит и железо порошкообразное
абразивное мелкодисперсное
в соотношении 1:0,8-1,3 32,0-35,0

В эпоксидный состав для оперативного исправления дефектов входит полимерный продукт конденсации эпихлоргидрина с дифенилолпропаном (эпоксидная смола Э-40 по ТУ 2225-154-05011907-97) с содержанием эпоксидных групп от 13 до 15%, что позволяет получить пригодный для заделки дефектов в технологической оснастке эпоксидный состав с высокими физико-механическими характеристиками, с высоким уровнем адгезии к материалу технологической оснастки.

Высокий уровень адгезионных характеристик при разрыве и при сдвиге отвержденного эпоксидного состава к материалу технологической оснастки обеспечивает наполнитель в виде механической смеси молотой слюды-мускавита механизированного сухого помола с размерами частиц менее 5 мкм (ТУ 5725-001-31894267-02) с железом порошкообразным абразивным мелкодисперсным с размерами частиц менее 50 мкм (ТУ 2436-045005807977-98), взятых в соотношении 1:0,8-1,3 соответственно. Улучшение технологических свойств эпоксидного состава (обеспечение необходимой пластичности состава) достигается введением пластификатора диоктилфталата (ДОФ по ГОСТ 8728-88). Предлагаемый эпоксидный состав отверждается при температуре 15-35°С в результате реакции эпоксидных групп смолы Э-40 с полиэтиленполиамином. При изготовлении эпоксидного состава применяется стехиометрическое соотношение реакционноспособных эпоксидных групп с небольшим избытком полиэтиленполиамина.

Пример 1. В мешатель, снабженный мешалкой и обогревом, последовательно загружаем 40,3 мас.% смолы Э-40, 18,0 мас.% диоктилфталата и 33,4 мас.% молотой слюды-мусковит механизированной сухого помола с размерами частиц менее 5 мкм в сочетании с железом порошкообразным абразивным мелкодисперсным с размерами частиц менее 50 мкм, взятых в соотношении 1:0,8-1,3 соответственно, тщательно перемешивают при температуре 70-80°С в течение 30 минут и давлении (минус 0,9 - минус 1 кгс/см2). Смесь при непрерывном перемешивании и вакуумировании охлаждают до температуры 50-60°С, затем загружают 5,3 мас.% полиэтиленполиамина и тщательно перемешивают и вакуумируют при температуре 50-60°С в течение 3-5 минут. Готовый эпоксидный состав выгружают в расходную емкость и используют по назначению. Отверждают эпоксидный состав при температуре 15-35°С в течение 1 суток. Примеры 2-4 осуществляют аналогично примеру 1, но при соотношении компонентов, указанном в таблице 1.

В таблице 1 приведена рецептура предлагаемого эпоксидного состава для оперативного исправления дефектов в сравнении с прототипом.

Таблица 1
Рецептура предлагаемого эпоксидного состава и прототипа
Наименование компонентов Содержание компонентов предлагаемого эпоксидного состава и прототипа
Прототип Пр.1 Пр.2 Пр.3 Пр.4 Пр.5
Эпоксидная диановая смола 64,8-68,4 - - - - -
Эпоксидная смола Э-40 - 40,0 42,0 43,0 43,0 44,0
Алифатическая смола 6,5-8,5 - - - - -
Диоктилфталат (ДОФ) 6,5-8,5 20,0 17,0 18,0 19,0 18,0
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) 9,0-11,0 6,5 6,0 4,6 6,0 6,0
Молотая слюда-мускавит и железо порошкообразное абразивное мелкодисперсное (в соотношении 1:0,8-1,3) - 33,5 35,0 34,4 32,0 32,0
Окись цинка 3,5-5,5 - - - - -
Аэросил 2,1-3,5 - - - - -

Свойства предлагаемого эпоксидного состава и прототипа приведены в таблице 2.

Таблица 2
Свойства предлагаемого эпоксидного состава для оперативного исправления дефектов и прототипа
Наименование показателей Свойства предлагаемого эпоксидного состава для оперативного исправления дефектов
Прототип Пр.1 Пр.2 Пр.3 Пр.4 Пр.5
1. Предел прочности при растяжении, кгс/см2, при:
Т= плюс 20°С 251-287 455 446 476 462 439
Т= плюс 50°С 135-163 315 322 353 321 319
2. Относительное удлинение при растяжении, %,
при Т= плюс 20°С 1,3-1,9 0,9 0,8 0,9 0,8 0,7
Т= плюс 50°С 5,4-7,4 3,6 3,5 3,4 3,3 3,2
3. Модуль упругости при растяжении, кгс/см2, при
Т= плюс 20°С 14190-16509 25690 26660 26530 25190 25435
Т= плюс 50°С 3915-4220 6015 6353 6127 6003 6221
4. Исходная прочность адгезии при отрыве к материалу техоснастки, кгс/см2:
Т= плюс 20°С 9,0-9,7К 169,9К 161,3К 170,0К 162,6К 161,1К
Т= плюс 50°С 6,0-7,1К 124,4К 121,3К 126,6К 119,9К 123,7К
5. Исходная прочность адгезии при сдвиге к материалу техоснастки, кгс/см2:
Т= плюс 20°C 18,5-19,1К 194,3К 171,4К 184,9К 175,6К 171,0К
Т= плюс 50°C 12,0-12,9К 118,2К 119,7К 125,5К 118,9К 119,1К
6. Прочность адгезии при отрыве после выдержки при температуре 60°С в течение 6 суток, кгс/см2, при
Т= плюс 60°С:
при отрыве
7,1-8,0К 120,0К 117,6К 124.8К 119,9К 118,3К
при сдвиге 24,1-25,1 148,8К 149,7К 161,1К 155,7К 147,1К
7. Прочность адгезии при отрыве после выдержки при температуре 60°С 10 циклов заполнения и отверждения (60 суток), кгс/см2, при Т= плюс 70°С:
при отрыве 3,1-3,7К 120,0К 117,6К 124,8К 119,9К 118,3К
при сдвиге 10,9-12,6К 148,8К 149,7К 161,1К 155,7К 147,1К
8. Сорбционная стойкость эпоксидной композиции к нитроэфирам, в %, после термостатирования при Т=60°С в течение:
20 суток 0,65-0,69 0,25 0,23 0,21 0,24 0,22
60 суток 0,73-0,79 0,31 0.30 0,33 0,32 0,31
Примечание: К - Когезионный характер разрушения образцов.

Прочность адгезии по пп.4-7 определяли на образцах адгезионного соединения «материал техоснастки + эпоксидный состав для оперативного исправления + материал техоснастки».

Из данных, представленных в таблице 2, видно, что предлагаемый эпоксидный состав обладает высокими адгезионными характеристиками и высокой сорбционной стойкостью к нитроэфирам в сравнении с прототипом,

а именно:

- наиболее важный показатель - прочность адгезионного соединения к материалу техоснастки при отрыве и при сдвиге как при температуре 20°С, так и при температуре 60°С достигает значения от 119,1 до 184,9 кгс/см2, что превышает показатели прототипа (9,0-19,1 кгс/см2) практически в 20 раз;

- высокая сорбционная стойкость предлагаемого эпоксидного состава к нитроэфирам и пластификаторам при термостатировании при температуре 20 и 60°С в течение 60 суток составляет от 0,21 до 0,33% против 0,65-0,79% прототипа. Компоненты эпоксидного состава паспортизованы и выпускаются в промышленном масштабе Российского химического и механического комплексов.

Все вышеизложенное позволяет использовать эпоксидный состав для оперативного исправления дефектов и выравнивания поверхности технологической оснастки, при этом обеспечить высокую эксплуатационную надежность ее в широком диапазоне использования от 15 до 70°С при заполнении, отверждении и распрессовки изделий из смесевого твердого топлива.

Предлагаемый эпоксидный состав проверен с положительными результатами при исправлении дефектов в технологической оснастке на опытном химическом заводе ОАО «НИИПМ».

Эпоксидный состав для оперативного исправления дефектов и выравнивания поверхности технологической оснастки, включающий эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин, диоктилфталат, отличающийся тем, что в качестве механической смеси содержит сочетание молотой слюды-мускавита механизированного сухого помола с размерами частиц менее 5 мкм с железом менее 50 мкм, взятых в соотношении 1:0,8-1,3 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидная смола Э-40 40,0-44,0
Диоктилфталат 17,0-20,0
Полиэтиленполиамин 4,6-6,5
Молотая слюда-мускавит и железо
порошкообразное абразивное
мелкодисперсное в соотношении 1:0,8-1,3 32,0-35,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области эпоксидных композиций, в частности быстроотверждающихся эпоксидных композиций, используемых в качестве клеев, связующего для производства композиционных материалов.

Изобретение относится к области эпоксидных композиций, в частности к быстроотверждающимся эпоксидным композициям горячего формования, используемым в качестве связующего для производства композиционных материалов методами пултрузии, литья, автоклавного формования.
Изобретение относится к области получения огнестойких композиций на основе полимерного связующего и может найти применение для производства деталей и изделий в электротехнике, радиотехнике и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к композиции для склеивания и покрытия на основе эпоксидной смолы для защиты строительных конструкций, например в составах для наливных полов, а также для склеивания металлов в различных областях народного хозяйства и в быту.

Изобретение относится к эпоксидной композиции для получения высокопрочных, тепло-, щелочестойких стеклопластиковых материалов, которые могут быть использованы при изготовлении строительной арматуры для упрочнения бетонных конструкций.

Изобретение относится к компаундам на основе термореактивных смол и может быть использовано для пропитки и герметизации конденсаторов, обмоток транзисторов, трансформаторов в различных отраслях промышленности.
Изобретение относится к гибридным органонеорганическим нанокомпозиционным покрытиям. Композиция для получения матрицы с фотокаталитической активностью включает золь на основе элементорганического соединения и эпоксидной составляющей, в которой в качестве элементоорганического соединения в составе композиции использован алкоксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: алкоксид титана 30-70, эпоксидная составляющая золя 30-70, при этом в качестве эпоксидных соединений композиция содержит диглицидиловый эфир дициклогексилпропана, а в качестве алкоксида титана - тетрабутоксититан.

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, а именно к вибропоглощающим составам. Композиция содержит, мас.%: эпоксидную диановую смолу - 17,0-30,0; моноглицидиловый эфир бутилцеллозольва - 10,0-17,0; тальк - 22,0-40,0; графит - 2,0-6,0; порошок ферритовый стронциевый - 7,0-20,0; микрослюду - 5,0-12,0; инженерную глину на основе обогащенных бентонитов и сепиолитов - 2,5-9,5; отвердитель аминофенольный - 7,0-11,0.

Изобретение относится к технологии производства композиционных материалов, препрегов, в частности к эпоксидному связующему для армированных пластиков и может быть применено в машиностроении, ракетно-космической технике и т.п.

Изобретение относится к области получения полимерных материалов и может применяться в качестве покрытий для антикоррозионной защиты консервной тары. Композиция содержит в % масс.: эпоксидный олигомер - 31,32-33,81, бутанолизированный фенолформальдегидный олигомер - 8,45-10,89, о-фосфорную кислоту (88,5%-ная) - 0,12-0,14, н-бутанол - 5,63-7,26, реологическую добавку - 0,43-4,17, этилцеллозольв - остальное.

Изобретение относится к химической технологии получения герметиков и заливочных компаундов и предназначено для использования в производстве пьезокерамического приборостроения, в частности при изготовлении ультразвуковых приемоизлучающих модулей для бесконтактных датчиков уровня топлива. Полимерная композиция включает эпоксидную диановую смолу, эпоксидную алифатическую смолу, наполнители, аминный отвердитель, модифицирующие добавки - циклогексанол и смесь 2,4- и 2,6- изомеров толуилендиизоцианата, и наполнитель. В качестве наполнителя композиция содержит оксид вольфрама (VI) и оксид хрома (III). Полимерная композиция обладает повышенной скоростью звука и акустическим импедансом. Приемоизлучающие модули для датчиков уровня топлива, залитые полимерной композицией, обладают повышенным коэффициентом преобразования и устойчивостью к вибровоздействиям. 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к области получения эпоксидных заливочных компаундов, применяемых для влагозащиты изделий электронной техники (ИЭТ), например конденсаторов. Компаунд содержит эпоксидную диановую смолу 100 мас.ч., изофорондиамин 22-30 мас.ч., разбавитель полиоксипропиленэпоксид 20 мас.ч., наполнитель: слюду молотую 9-19 мас.ч., тальк молотый 5-9 мас.ч., пигмент 1-2 мас.ч. В эпоксидную диановую смолу вводят разбавитель, смесь минеральных наполнителей и пигмент, перемешивают. Добавляют отвердитель и перемешивают до получения однородной массы. Конденсаторы или другие изделия заливают компаундом при комнатной температуре, отверждают по режиму: нагрев до 80°C в течение 30 мин, затем выдержка при 80°C 60 мин, нагрев до 100°C в течение 30 мин, затем выдержка при 100°C 60 мин, нагрев до 120°C 30 мин, выдержка при 120°C 60 мин, охлаждение; либо по следующему режиму: выдержка при комнатной температуре одни сутки, затем полимеризация при 120°C 4 часа. Заявляемый компаунд обладает высокими электроизоляционными свойствами при рабочей температуре выше 125°C, при сохранении уровня влагостойкости и термоударостойкости. 2табл.

Изобретение относится к способам изготовления трехслойных конструкций из композиционного материала и может быть использовано для получения панелей авиационной и космической техники, например для изготовления корпусных деталей фюзеляжа самолета. На формообразующую оснастку выкладывают неотвержденную нижнюю обшивку, состоящую из слоев препрега на основе угольных или стеклянных волокон и полимерного связующего эпоксидного типа. На неотвержденную нижнюю обшивку устанавливают выполненный из металлического или неметаллического материала и покрытый антиадгезионным слоем имитатор сотового заполнителя. Имитатор сотового заполнителя совпадает с формой сотового заполнителя. Далее по контуру имитатора сотового заполнителя выкладывают слои усилений, состав которых соответствует составу слоев нижней обшивки. Имитатор сотового заполнителя фиксируют к формообразующей оснастке с возможностью последующего съема. Затем полученную сборку упаковывают в вакуумный мешок и отверждают при температуре 175±5°С и давлении 4…7,5 атм. Далее сборку распрессовывают и извлекают имитатор сотового заполнителя. В результате образуется гнездо под сотовый заполнитель. Далее на внутреннюю сторону отвержденных нижней обшивки и слоев усилений укладывают нижнюю клеевую пленку. В полученное гнездо устанавливают сотовый заполнитель со скосами, выполненный из металлического или неметаллического материала. На верхнюю часть сотового заполнителя со скосами укладывают верхнюю клеевую пленку и верхнюю обшивку, состоящую из слоев препрега, идентичного препрегу нижней обшивки. Полученную сборку упаковывают в вакуумный мешок, отверждают при температуре 175±5°С и давлении 0,8…3 атм. Далее производят распрессовку и извлекают изделие. Изобретение позволяет снизить производственный цикл и трудоемкость изготовления трехслойных панелей, а также повысить качество внешнего вида. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 пр.

Изобретение относится к эпоксидной композиции для получения высокопрочных и термостойких армированных пластиков. Эпоксидная композиция горячего отверждения включает в себя эпоксидный диановый олигомер марки ЭД-20, отвердитель - изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид (изо-МТГФА) и катализатор реакции полимеризации. В качестве катализатора она содержит аминометилтерпенофенольные соединения. Композиция содержит компоненты при следующем их содержании (мас.ч.): эпоксидный олигомер - 100, изо-МТГФА - 80, катализатор - 1-2. В качестве аминометилтерпенофенольных соединений используют 4-диметиламинометил-2,6-диизоборнилфенол либо 6-диметиламинометил-4-метил-2-изоборнилфенол. Изобретение позволяет повысить теплостойкость и механическую прочность изделий из указанной композиции. 2 табл., 6 пр.

Группа изобретений относится к термореактивным композициям эпоксидных смол для препрегов, изготовлению слоистых изделий на их основе и может быть использована в производстве трехслойных сотовых панелей из полимерных композиционных материалов, в частности панелей для воздушных судов. Состав для получения связующего для препрегов включает, мас.ч.: высокомолекулярную эпоксидиановую смолу (2-20), дициандиамид в качестве отвердителя (4-8), а также 2-метилимидазол (0,4-1,2), азотсодержащую эпоксидную смолу - продукт конденсации парааминофенола и эпихлоргидрина (40-80), сложную полиэфирную смолу - сополимер диметилтерефталата с этиленгликолем и диэтиленгликолем (6-12). При получении связующего предварительно диспергируют дициандиамид и 2-метилимидазол с частью азотсодержащей эпоксидной смолы при температуре 40-45°C. Высокомолекулярную эпоксидиановую смолу сначала сплавляют с оставшейся частью азотсодержащей эпоксидной смолы и сложной полиэфирной смолою при температуре 115-125°C, а затем при температуре 45-55°C. Совмещают полученный расплав с дисперсией, подготовленной при предварительном диспергировании. Препрег, полученный на основе связующего, включает 55-65 мас.% волокнистого наполнителя и 35-45 мас.% связующего. Сотовую панель изготавливают в виде пакета из среднего слоя сотового заполнителя и наружных обшивок из указанного препрега. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к вариантам эпоксидных композиций, которые используются в качестве связующего для армированных пластиков. По одному варианту эпоксидная композиция горячего отверждения для изготовления армированных пластиков включает в себя эпоксидный олигомер, отвердитель, катализатор реакции полимеризации 2,4,6,-трис(диметиламинометил)фенол и терпенофенольный стабилизатор. В качестве олигомера она содержит смолу ЭД-20. В качестве стабилизатора содержит терпенофенольное соединение 4,6-диизоборнил-1,3-дигидроксибензол (ТР), либо 4-диметиламинометил-6-метил-2-изоборнилфенол (1-ТАФ), либо 4-диметиламинометил-2,6-диизоборнилфенол (2-ТАФ), сочетающие структуры классов терпенов, аминов и фенолов. Во втором варианте композиция в качестве олигомера содержит смолу ЭХД, а в качестве стабилизатора содержит терпенофенольное соединение 4,6-диизоборнил-1,3-дигидроксибензол (ТР), либо 4-диметиламинометил-6-метил-2-изоборнилфенол (1-ТАФ), либо 4-диметиламинометил-2,6-диизоборнилфенол (2-ТАФ). Изобретение позволяет повысить физико-механические характеристики и стойкость к термическому старению эпоксидной композиции, используемой в производстве стеклопластиков. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 18 пр.

Изобретение относится к области получения стеклотекстолитов фольгированных, применяемых для изготовления печатных плат. Предлагаемый материал представляет собой стеклотекстолит и изготавливается с применением стеклоткани, пропитанной смесью эпоксидной диановой смолы, 4,4'-диаминодифенилсульфона, ацетилацетоната никеля и сферических частиц бутадиен-нитрилстиролкарбоксилатного сополимера, где размер частиц сополимера составляет от 10-8 до 10-7 м, при следующих соотношениях, мас.ч.: эпоксидная диановая смола 100, упомянутый полимер 5-20, 4,4/-диаминодифенилсульфон 20, стеклоткань 170, ацетилацетонат никеля 1. Техническим результатом является стойкость стеклотекстолита к многократным перегибам - более 1000 раз при радиусе перегиба 4,6 мм. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области получения полимерных материалов на основе эпоксидно-фенольных композиций и может найти применение в качестве покрытий для антикоррозионной защиты консервной тары. Получают эпоксидно-фенольную композицию и осуществляют ультразвуковое воздействие на ее физическую структуру. Ультразвуковое воздействие осуществляют с частотой 21000-30000 Гц при комнатной температуре в течение 5-20 мин. Эпоксидно-фенольную композицию получают смешением раствора эпоксидного дианового олигомера в этилцеллозольве с раствором бутанолизированного фенолформальдегидного олигомера в бутаноле. После ультазвукового воздействия в смесь вводят раствор ортофосфорной кислоты в этилцеллозольве. Изобретение позволяет снизить энергозатраты благодаря уменьшению температуры получения композиции со 120°С до 20°С и времени совмещения растворов олигомеров с 90 мин до 15 мин, что приводит к значительному удешевлению получаемого продукта. Полученные эпоксидно-фенольные композиции отличаются высокими физико-механическими эксплуатационными свойствами. 2 табл,11 пр.

Изобретение относится к полимерным композитным материалам и может быть использовано в судостроительной, машиностроительной и других областях машиностроения при креплении оборудования. Полимерный композитный материал получают из композиции, содержащей (в мас.%) эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 - 35, отвердитель полиэтиленполиамин ПЭПА - 5, наполнитель мелкодисперсный пылевидный кварц марки «А» - 52, пластификатор - эпоксидная алифатическая смола марки Э-181 - 8. Изобретение позволяет создать полимерный композитный материала для изготовления подкладок и компенсаторов при монтаже оборудования, эксплуатации, в т.ч. судового, и обеспечивает повышение физико-механических характеристик полимерного композитного материала при его эксплуатации. 1 ил., 1табл.

Изобретение относится к области получения огнестойких композиций на основе полимерного связующего и может найти применение в производстве деталей и изделий в электротехнике, радиотехнике и других отраслях промышленности. Огнестойкая композиция на основе эпоксидной диановой смолы содержит отвердитель полиэтиленполиамин и наполнитель. При этом композиция в качестве наполнителя содержит сшитый полиакриламид POLYSWELL, предварительно набухший в 20%-ном водном растворе фосфорборсодержащего метакрилата ФБМ при массовом отношении POLYSWELL: раствор ФБМ, равном 1:10. Композиция содержит компоненты при следующем соотношении их (масс.ч.): эпоксидная диановая смола 100,0; полиэтиленполиамин 15,0; указанный наполнитель, набухший в 20%-ном водном растворе ФБМ, - 5,0-20,0. Изобретение позволяет обеспечить повышение огнестойкости композитов на основе эпоксидной диановой смолы. 2 табл.
Наверх