Способ производства бесшовных длинномерных труб размером 325×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных длинномерных труб размером 325×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш из слитков-заготовок ЭШП и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 490×2000±50 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1160-1170°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.265×2440-2560 мм или 500хвн.225×2180-2300 мм на оправках диаметром 250 и 210 мм с вытяжками µ=1,25 и µ=1,12 с подъемом по диаметру δ=2,04%, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные длинномерные трубы размером 325×46×6700-7100 - 325×60×5400-5700 мм с вытяжками от µ=3,32 до µ=2,98, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=22-26 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1.25/-1.0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Обеспечивается производство длинномерных труб размером 325×46-60 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами, отвечающими требованиям ТУ 14-3Р-55-2001. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных длинномерных труб размером 325×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш из слитков-заготовок ЭШП и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16” с пилигримовыми станами.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥ 2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в станах поперечно - винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16” с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5% повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали хотя и включена в ТУ 14 - 3Р - 55 - 2001, но трубы до последнего момента из нее не производились.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (патент RU № 2119395, кл. В21В 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину D=2SГ(1-sinα)/SC, где SГ - толщина стенки гильзы, мм; SC - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм; α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU № 2180874, кл. В21В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.

Недостатком данного способа является то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО "ЧТПЗ" слитки ЭШП из данной марки стали прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.

В трубном производстве известен также способ производства горячекатаных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (патент RU № 2278750, кл. В21В 21/00), включающий обточку слитков ЭШП и кованых заготовок, сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку с последующей раскаткой в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на пилигримовом стане в горячекатаные передельные или товарные трубы с относительно толстой стенкой, при этом первую прошивку слитков ЭШП и кованых заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят донным концом вперед, а вторую прошивку-раскатку - усадочным концом вперед, прокатку труб на пилигримовом стане производят из гильз с отношением диаметра к толщине стенки D/S=6,5-8,0 с вытяжкой µ≤4,5.

Недостатком данного способа является то, что он включает нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с последующей прокаткой их на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы. Двойной нагрев приводит к двойному угару металла, а прошивка слитков ЭШП и заготовок в гильзы-заготовки с последующей раскаткой их в гильзы приводит к потере производительности пилигримовой установке ≈ в 2 раза, а следовательно, к повышению стоимости товарных и передельных труб. Распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не предусматривает производство котельных труб из сплошных слитков-заготовок ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU № 2322314, кл. В 21 В 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка-труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения Δi'эшп=ki'эшпµi∑, где Δi'эшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки слитков ЭШП i-й марки стали, %; µi∑=µпрµп - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера; ki'эшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-й марки стали, %; µп - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб j-го размера; µп - коэффициент вытяжки при прокатке труб j-гo размера на пилигримовом стане, при этом коэффициенты ki'эшп для разных марок стали варьируются от 24 до 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ - Ш.В настоящее время заводами России, а именно ОАО "ЗМЗ" и ОАО "Мечел", освоено производство слитков-заготовок ЭШП размером, 490×2000±50 мм.

Трубы размером 325×46-60 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш в России можно производить только на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами. Трубы данного размера из стали марки 10Х9МФБ-Ш до настоящего время в России не производились.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами производства бесшовных горячекатаных товарных длинномерных труб размером 325×46-60 мм из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×2000±50 мм, труб с требованиями по механическим свойствам, геометрическим размерам и качеству поверхности, отвечающих требованиям ТУ 14-3Р-55-2001.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных длинномерных труб размером 325×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 490×2000±50 мм, сверление в слитках - заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1160-1170°С, прошивку в стане поперечно - винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.265×2440-2560 мм или 500хвн.225×21800-2300 мм на оправках диаметром 250 и 210 мм с вытяжками µ=1,25 и µ=1,12 с подъемом по диаметру δ=2,04%, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×46×6700-7100 - 325×60×5400-5700 мм с вытяжками от µ=3,32 до µ=2,98, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=22-26 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных длинномерных труб размером 325×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, отличается тем, что товарные трубы размером 325×46-60 мм производят из слитков электрошлакового переплава, которые обтачивают в слитки-заготовки размером 490×2000±50 мм, в слитках-заготовках сверлят центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагревают слитки-заготовки в методической печи до температуры 1160-1170°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.265×2440-2560 мм или 500хвн.225×2180-2300 мм на оправках диаметром 250 и 210 мм с вытяжками µ=1.25 и µ=1,12 с подъемом по диаметру δ=2,04%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×46×6700-7100 - 325×60×5400-5700 мм с вытяжками от µ=3.32 до µ=2,98, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=22-26 мм, отрезают технологические отходы в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, производят правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Способ осуществлен на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами при прокатке труб размером 325×50 мм. Сравнительная прокатка труб не производилась, т.к. трубы данного размера из стали марки 10Х9МФБ-Ш до настоящего момента в России не производились.

В производство были заданы 5 слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×2000±50 мм общей массой 14,326 тонн. Слитки-заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1160-1165°С, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 225 мм в гильзы размером 500хвн.240×2260-2380 мм с вытяжкой µ=1,16 и подъемом по диаметру δ=2,04%. Прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×50×6300-6700 мм производили в валках толстостенной калибровки в калибре 332 мм с вытяжкой µ=3,31, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=23-25 мм. После отрезки технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правки, термической обработки, ультразвукового контроля принято 5 труб размером 325×50×5900-6300 мм с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Масса сданных труб составила 10,919 тонн, а расходный коэффициент металла - 1,312.

Данные по прокатке товарных труб размером 325×50 мм из стали 10Х9МФБ-Ш на ПТУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×2000±50 мм приведены в таблице 1.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных длинномерных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш размером 325×46-60 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 490×100×2000±50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с механическими свойствами металла и геометрическими размерами труб, отвечающими требованиям ТУ 14-3Р-55-2001.

1. Способ производства бесшовных длинномерных труб размером 325×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 490×2000±50 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1160-1170°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.265×2440-2560 мм или 500хвн.225×2180-2300 мм на оправках диаметром 250 и 210 мм с вытяжками µ=1,25 и µ=1,12 с подъемом по диаметру δ=2,04%, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×46×6700-7100 - 325×60×5400-5700 мм с вытяжками от µ=3,32 до µ=2,98, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=22-26 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубному производству. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб заключается в том, что из сплава ХН43БМТЮ-ИД сначала производят выплавку в ВИ печах при температуре 1500-1520°C для получения расходуемого электрода, после производят вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в ВД печах для получения слитка двойной вакуумной выплавки, ИД-слитка.

Изобретение относится к трубопрокатному производству на трубопрокатных установках. Способ включает нагрев заготовок и слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивку заготовок и слитков-заготовок ЭШП в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы в бочковидных валках, имеющих входной и выходной конусы и цилиндрическую часть с винтовой нарезкой, при этом входной конус состоит из направляющего конуса и конуса прошивки в виде конусов первичного и вторичного захватов с углами, равными, соответственно, 3° и 10°, а выходной конус состоит из конуса раскатки с углом, равным 6°, цилиндрического участка и конусного участка выхода гильзы из валков с углом, равным 3°.

Изобретение относится к трубопрокатному производству для получения на прошивных станах гильз-заготовок для дальнейшего производства труб. Направляющая линейка включает входной и выходной участки с гребнем между ними.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Полые слитки электрошлакового переплава обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 500×вн.320×3200±50 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Методом ЭШП выплавляют полые слитки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,0 до 5,5, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,8 до 6,6.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Полые слитки электрошлакового переплава обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 660хвн.490×3200±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Снижение энергозатрат, повышение производительности пилигримовых станов, снижение расходного коэффициента металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб обеспечивается за счет того, что производят выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков-заготовок размером 680×Dвн.×3300 мм, внутренний диаметр Dвн которых регламентирован математическими зависимостями, механическую обработку полых слитков-заготовок в заготовки, нагрев в печи заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане в валках с диаметром бочки 1150 мм, при этом прокатку труб с отношением D/S≥20 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а прокатку труб с отношением D/S≤20 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Полые слитки-заготовки ЭШП нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки размером 640×вн.440×3200±50, нагрев слитков-заготовок до температуры 1190-1200°С и прокатку их на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 465×22×14100-14600 и 465×25×12200-12600 мм с вытяжками μ=5,43 и μ=4,81, соответственно, обжатием по диаметру 27,3% и с подачами гильз в очаг деформации m=15-17 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных труб включает нагрев слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм до температуры 1200-1210°С и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,20 и подъемом по диаметру 2,6-2,8% в гильзы-заготовки размером 580×вн.290×2040-2160 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 426×15-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - расточку и обточку полых слитков в полые слитки-заготовки, нагрев полых слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку полых слитков-заготовок на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы, термическую обработку, травление, правку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки. Обеспечивается снижение энергозатрат и расходного коэффициента металла.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных товарных труб размером 325×31-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку электрошлаковым переплавом слитков, их обточку в слитки-заготовки размером 490×100×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером от 500хвн.290×2330-2450 до 500хвн.240×2000-2100 мм на оправках диаметром от 275 до 225 мм с вытяжками от µ=1,36 до µ=1,17 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, прокатку гильз на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×31×7100-7600-325×60×4000-4300 мм с вытяжками от µ=4,54 до µ=2,51 и обжатием по диаметру 35,0%, разрезку, термообработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +15/-5%. Обеспечивается производство бесшовных товарных труб с улучшенными механическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных товарных труб размером 325×16-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку электрошлаковым переплавом слитков, их обточку в слитки-заготовки размером 490×100×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером от 500×вн.315×2550-2700 до 500×вн.290×2330-2450 мм на оправках диаметром от 300 до 275 мм с вытяжками от µ=1,50 до µ=1,37 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, прокатку гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×16×15900-17000 - 325×30×9300-9900 мм с вытяжками µ от 7,62 до 4,69 и обжатием по диаметру 35,0%, термообработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +20/-5%. Обеспечивается производство бесшовных горячекатаных труб с улучшенными механическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к клети прокатного стана для производства бесшовных изделий трубчатой формы. Клеть прокатного стана содержит четыре опорные стойки, два конических рабочих валка с наклоненными осями прокатки, расположенными под углом друг к другу и прикрепленными к верхней и нижней люлькам. Четыре вертикальных винта с гидравлическим приводом расположены под нижней люлькой для создания предварительной нагрузки на данной люльке и четыре вертикальных винта с гидравлическим приводом расположены сверху с возможностью создания предварительной нагрузки на верхней люльке во время проката. Клеть дополнительно содержит четыре верхние гидравлические каретки и четыре нижние гидравлические каретки для создания толкающих усилий и управления положением верхней люльки и нижней люльки и положением рабочих валков. Использование изобретения обеспечивает увеличение прочности конструкции. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области прошивки гильз на косовалковом прошивном стане. Повышение точности геометрических параметров гильз, снижение их разностенности обеспечивается за счет одновременного вхождения заготовки в контакт с обоими валками в момент первичного захвата посредством разворота одного из валков прошивного стана на угол подачи, больший, чем угол подачи другого валка. Величина угла подачи регламентируется математической зависимостью. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубному производству, и может применяться при производстве горячекатаных бесшовных труб, в том числе из труднодеформируемых сталей и сплавов, на трубопрокатных агрегатах, преимущественно с раскатными станами продольной прокатки непрерывного типа. Агрегат содержит установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами по меньшей мере два прошивных стана винтовой прокатки. Расширение размерного ряда трубных заготовок, возможность изготовления труб, в том числе из труднодеформируемых материалов, по различным технологическим схемам обеспечивается за счет того, что агрегат содержит связанные транспортирующим рольгангом кольцевую печь, устройство зацентровки торца заготовки, установленные перед прошивными станами, один из которых выполнен в виде двухвалкового стана винтовой прокатки, а другой - в виде трехвалкового стана винтовой прокатки с упорно-регулировочным механизмом, установку гидросбива окалины, установленную перед двухвалковым станом винтовой прокатки, и размещенные за прошивными станами непрерывные раскатной и извлекательно-калибровочный станы, печь для подогрева, непрерывный редукционно-растяжной стан, холодильник и оборудование для отделки изготовленных труб. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению оправки прошивного стана для производства бесшовной стальной трубы/трубки. Вначале осуществляют дробеструйную обработку поверхности оправки. На подготовленную поверхность оправки электродуговым напылением наносят пленку, содержащую оксиды железа и железо. Напыление осуществляют с использованием проволоки с наполнителем, в которой железная трубчатая оболочка заполнена, по меньшей мере, частицами оксида железа. Повышается эффективность изготовления оправки и обеспечивается устойчивое увеличение срока службы оправки в процессе прошивки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оправке для использования в прошивном стане для прошивной прокатки заготовки. Оправка содержит тело оправки, содержащее передний концевой участок и задний концевой участок, наплавленный слой, сформированный по меньшей мере на части поверхности переднего концевого участка тела оправки, и напыленное пленочное покрытие, содержащее железо и оксиды железа и покрывающее по меньшей мере поверхность, начинающуюся от заднего конца наплавленного слоя до конца заднего концевого участка тела оправки. Наплавленный слой имеет большую жаропрочность, чем напыленное пленочное покрытие. Оправка характеризуется повышенным сроком службы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл., 20 пр.
Наверх