Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб (варианты) и жаропрочная бесшовная труба, изготовленная этим способом (варианты)


 


Владельцы патента RU 2557839:

Общество с ограниченной ответственностью "КОММЕТПРОМ" (ООО "КОММЕТПРОМ" "COMMETPROM") (RU)

Изобретение относится к трубному производству. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб заключается в том, что из сплава ХН43БМТЮ-ИД сначала производят выплавку в ВИ печах при температуре 1500-1520°C для получения расходуемого электрода, после производят вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в ВД печах для получения слитка двойной вакуумной выплавки, ИД-слитка. После чего производят горячую деформацию ИД-слитка на горизонтальном прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения промежуточной заготовки ⌀95 мм, на полунепрерывном среднемелкосортнопроволочном стане «350/250» изготавливают трубную заготовку ⌀65 мм, которую обтачивают на токарно-винторезном станке до ⌀57 мм. Просверливают внутреннее отверстие ⌀40 мм или ⌀051 мм по всей длине трубной заготовки, получая гильзу, при этом частота вращения сверла, продольная подача сверла регламентированы, после чего производят прокатку гильзы по меньшей мере в два перехода на станах холодной прокатки труб ХПТ-55 и ХПТР 30-60 или по меньшей мере в четыре перехода - на станах ХПТ-55, KPW-50 и ХПТ-30. Жаропрочная бесшовная труба имеет полый профиль постоянного сечения немерной длины регламентированного размера и изготовлена из сплава ХН43БМТЮ-ИД регламентированного состава. Изобретение обеспечивает возможность предотвращения возникновения трещин, плен, закатов и т.п. 4 н. и 14 з.п. ф-лы.

 

Группа изобретений относится к области механической обработки металлов, в частности, к прокатке металлов в особых условиях, к трубному производству и используется для изготовления холоднодеформированных бесшовных труб, применяемых в авиационной и космической промышленности.

Из уровня техники известен (RU 2470725 C1, B21B 21/00, 03.06.2011, /1/) способ производства передельных труб из сплошных слитков-заготовок для изготовления шестигранных труб-заготовок. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом слитков из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, обточку наружной поверхности слитков электрошлакового переплава до удаления дефектов литейного происхождения с получением слитков-заготовок, в которых сверлят сквозное центральное отверстие, нагревают их до температуры 1040-1060°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети, далее отрезают технологические отходы, оставляя концы труб длиной 500-600 мм со стороны затравки и пилигримовой головки, правят трубы-плети на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, разрезают на передельные трубы кратной длины и остаток. Остаток растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки для профилирования в шестигранные трубы-заготовки. Недостатком данного способа является относительно низкое качество продукции, наличие прижогов и трещин.

Также, из уровня техники известен RU (2454286 C2, B21B 19/04, 27.06.2012, /2/) способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш. Способ включает выплавку передельных трубных заготовок способом электрошлакового переплава в виде сплошных слитков, их механическую обработку, сверление центрального отверстия, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, при этом слитки-заготовки садят в методическую печь в два ряда, равномерно нагревают до заданной температуры с кантовкой и выдерживают при этой температуре с равномерной кантовкой с восьмого по четвертое окно, с четвертого окна кантуют на яму печи и выдают с заданной температурой из печи на прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых выбирают в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы, при этом осуществляют равномерный нагрев слитков до температуры 1160-1180°C со скоростью 3,2-3,3°C/мин с кантовкой и выдерживают при этой температуре в течение 60-80 мин, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках с посадом по диаметру Δ=6,7% и вытяжками µ от 1,43 до 1,57, а прокатку гильз ведут с обжатием по диаметру Δ=41,0% и вытяжками µ от 4,36 до 7,66. Обеспечивается производство труб с механическими свойствами, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла при переделе слитка-заготовки ЭШП - котельная труба, а следовательно, снижение стоимости котельных труб из данной марки стали.

Недостатком данного способа является относительно низкое качество продукции, наличие трещин, раковин.

Наиболее близким аналогом является (RU 2322314 C2, B21B 19/04, 20.04.2008, /3/) способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литой заготовки, который может быть использован на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, имеющих в своем составе станы поперечно-винтовой прокатки. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом и заготовок на установках непрерывной разливки стали марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности в зависимости от марки стали, прошивку их в станах косой прокатки с деформацией металла с посадом по диаметру, равным 8-16%, прокатку на пилигримовых станах с вытяжками, значения которых зависят от диаметра и толщины стенки, при этом слитки электрошлакового переплава и непрерывно-литые заготовки прошивают в станах косой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывно-литая заготовка - труба, значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок при прошивке в станах косой прокатки определяют из выражений:

Недостатком вышеуказанного изобретения /3/ является невозможность обеспечить необходимую деформацию слитка, позволяющую получить механические свойства, структуру и плотность металла труб, которые получаются при производстве их из кованой заготовки. Прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз, кроме того на наружной и внутренней поверхности труб возникают трещины.

Техническим результатом, на достижение которого направлена заявленная группа изобретений, является повышение качества изделия, повышение его механических свойств, предотвращение возникновения трещин, плен, закатов, раковин, включений и прижогов при производстве.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из сплава ХН43БМТЮ-ИД сначала производят выплавку в ВИ печах при температуре 1500-1520°C для получения расходуемого электрода, после производят вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в ВД печах для получения слитка двойной вакуумной выплавки ИД-слитка, после чего производят горячую деформацию ИД-слитка на горизонтальном прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения промежуточной заготовки ⌀95 мм, далее на полунепрерывном среднемелкосортнопроволочном стане «350/250» изготавливают трубную заготовку ⌀65 мм, которую обтачивают на токарно-винторезном станке до ⌀57 мм, далее просверливают внутреннее отверстие ⌀40 мм по всей длине трубной заготовки, тем самым осуществляют изготовление гильзы из трубной заготовки, при этом частота вращения сверла 160-200 об/мин, продольная подача сверла 6-16 мм/мин, после чего производят прокатку полученной гильзы ⌀57×8,5 мм, по меньшей мере, в два перехода на станах холодной прокатки труб ХПТ-55 и ХПТР 30-60 /4/.

В развитии изобретения расходуемый электрод имеет размер ⌀250 мм.

В развитии изобретения полученный ИД-слиток имеет размер ⌀320 мм.

В развитии изобретения деформацию ИД-слитка производят на горизонтальном прессе 6300 тс под размер промежуточной заготовки ⌀95 мм.

В развитии изобретения просверливание внутреннего отверстия трубной заготовки осуществляется при частоте вращения заготовки 125 об/мин.

В развитии изобретения просверливание внутреннего отверстия трубной заготовки производится вывод сверла через каждые 150 мм.

В развитии изобретения трубы после прокатки полученной гильзы проводят контрольно-сдаточные испытания труб.

В ином варианте исполнения указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из сплава ХН43БМТЮ-ИД сначала производят выплавку в ВИ печах при температуре 1500-1520°C для получения расходуемого электрода, после производят вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в ВД печах для получения слитка двойной вакуумной выплавки ИД-слитка, после чего производят горячую деформацию ИД-слитка на горизонтальном прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения промежуточной заготовки ⌀95 мм, далее на полунепрерывном среднемелкосортнопроволочном стане «350/250» изготавливают трубную заготовку ⌀75 мм, которую обтачивают на токарно-винторезном станке до ⌀70 мм, далее просверливают внутреннее отверстие ⌀51 мм по всей длине трубной заготовки, тем самым осуществляют изготовление гильзы из трубной заготовки, при этом частота вращения сверла 160-200 об/мин, продольная подача сверла 6-16 мм/мин, после чего производят прокатку полученной гильзы ⌀70×9,5 мм, по меньшей мере, в четыре перехода на станах холодной прокатки труб ХПТ-55, KPW-50 и ХПТ-30. /5/

В развитии изобретения расходуемый электрод имеет размер ⌀250 мм.

В развитии изобретения полученный ИД-слиток имеет размер ⌀320 мм.

В развитии изобретения деформацию ИД-слитка производят на горизонтальном прессе 6300 тс под размер промежуточной заготовки ⌀95 мм.

В развитии изобретения просверливание внутреннего отверстия трубной заготовки осуществляется при частоте вращения заготовки 125 об/мин.

В развитии изобретения просверливание внутреннего отверстия трубной заготовки производится вывод сверла через каждые 150 мм.

В развитии изобретения трубы после прокатки полученной гильзы проводят контрольно-сдаточные испытания труб.

Жаропрочная бесшовная труба, изготовленная вышеупомянутым способом /4/, характеризуется тем, что представляет собой полый профиль постоянного сечения, немерной длины, имеет размер ⌀38×3 мм и изготовлена из сплава ХН43БМТЮ-ИД, содержащего следующие химические элементы, мас.%: никель - 42-45; хром - 13-15; титан - 1,5-2,0; молибден - 1,0-2,0; алюминий - 0,2-1,0; ниобий - 2,3-2,8; кремний - 0,1-0,5; ванадий - 0,1-0,5; марганец - 0,1-0,6; железо - остальное. /6/

Жаропрочная бесшовная труба в развитии изобретения имеет шероховатость поверхности Ra≤2,5 мкм.

Жаропрочная бесшовная труба, изготовленная вышеупомянутым способом /5/, характеризуется тем, что представляет собой полый профиль постоянного сечения, немерной длины, имеет размер ⌀16×2 мм и изготовлена из сплава ХН43БМТЮ-ИД, содержащего следующие химические элементы, мас.%: никель - 42-45; хром - 13-15; титан - 1,5-2,0; молибден - 1,0-2,0; алюминий - 0,2-1,0; ниобий - 2,3-2,8; кремний - 0,1-0,5; ванадий - 0,1-0,5; марганец - 0,1-0,6; железо - остальное. /7/

Жаропрочная бесшовная труба в развитии изобретения имеет шероховатость поверхности Ra≤2,5 мкм.

Заявитель особо отмечает, что основным отличием предложенного заявителем объекта /4/-/7/ от представленного аналога /3/ является то, что в предложенном техническом решении охарактеризовано изготовление бесшовной трубы высокого качества из сплава ХН43БМТЮ-ИД, холоднодеформированным способом. Получение внутренней полости трубы обеспечивается просверливанием внутреннего отверстия по всей длине гильзы из определенного сплава, который получен определенным образом при иных, особых технологических режимах, что обеспечивает в свою очередь достижение заявленного технического результата.

Данная технология исключает операции, при которых возможно травмирование наружной и внутренней поверхностей, присущее традиционной технологии производства труб. Исключаются операции прошивки трубной заготовки и горячего прессования гильзы, при которых, особенно на сплаве ХН43БМТЮ-ИД, имеющем узкий интервал горячей деформации, образуются трещины на наружной и внутренней поверхностях. Исключаются операции межоперационной и финишной термообработки в открытых печах с последующими операциями травления, которые приводят к обезлегированию поверхности, ухудшению качества поверхности из-за неравномерности вытравливания окалины.

Отличительной особенностью технологии изготовления труб повышенного качества является использование в качестве исходной заготовки для холодной прокатки труб гильзы, полученной механической обработкой из горячедеформированной трубной заготовки. Токарная обработка наружной поверхности и глубокое сверление трубной заготовки позволяют исключить поверхностные дефекты в исходной заготовке и резко повысить класс шероховатости: на наружной поверхности - Ra≤1,6, внутренней поверхности - Ra≤0,8. В качестве межоперационной и финишной термообработки используется вакуумная закалка с охлаждением в потоке аргона. Применение вакуумной закалки позволяет получить высокий класс шероховатости труб, сформированной в процессе холодной прокатки.

Пример реализации группы изобретений

В способе изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из сплава ХН43БМТЮ-ИД производят ВИ выплавку расходуемого электрода размером ⌀250 мм при температуре 1510°C. Затем осуществляют вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода ⌀250 мм в ВД печах для получения слитка двойной вакуумной выплавки ИД-слитка размером ⌀320 мм. После чего производят горячую деформацию ИД-слитка размером ⌀320 мм на горизонтальном прессе 6300 тс с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения промежуточной заготовки ⌀95 мм, далее на полунепрерывном среднемелкосортнопроволочном стане «350/250» изготавливают трубную заготовку ⌀65 мм. При соответствии ее требуемым параметрам, приступают к технологической операции изготовления из трубной заготовки размером ⌀65 мм гильзы размером ⌀57×8,5 мм. Для этого на токарно-винторезном станке обтачивают трубную заготовку до ⌀57 мм, далее просверливают внутреннее отверстие диаметром ⌀40 мм по всей длине трубной заготовки. При этом частота вращения сверла 160 об/мин, продольная подача сверла 16 мм/мин. После завершения операции просверливания производят прокатку (вытягивание) полученной гильзы размером ⌀57×8,5 мм в два перехода на станах холодной прокатки труб типа ХПТ-55 и ХПТР 30-60 с размером ⌀38×3 мм. В результате выполнения технологических операций, в описанной последовательности, осуществляется изготовление холоднодеформированной трубы размером ⌀38×3 мм из сплава ХН43БМТЮ-ИД /4/.

Жаропрочная бесшовная труба, изготовленная способом /4/, характеризуется тем, что представляет собой полый профиль постоянного сечения ⌀38×3 мм, а шероховатость поверхности трубы Ra≤2,5 мкм, труба состоит из сплава ХН43БМТЮ-ИД, содержащего следующие химические элементы, мас.%: никель - 44; хром - 14; титан - 1,7; молибден - 1,4; алюминий - 0,8; ниобий - 2,5; кремний - 0,2; ванадий - 0,25; марганец - 0,1, железо - остальное.

Таким образом, заявленная группа изобретений обеспечивает повышение качества изделия, повышение его механических свойств, полное отсутствие трещин, плен, закатов, раковин, включений и прижогов при производстве.

1. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из сплава ХН43БМТЮ-ИД, включающий выплавку расходуемого электрода в вакуумно-индукционных печах при температуре 1500-1520°C, вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в вакуумно-дуговых печах с получением индукционно-дугового ИД-слитка двойной вакуумной выплавки, горячую деформацию ИД-слитка на горизонтальном прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи с получением промежуточной заготовки диаметром 95 мм, из которой на полунепрерывном среднемелкосортнопроволочном стане 350/250 изготавливают трубную заготовку диаметром 65 мм, обтачивают ее на токарно-винторезном станке до диаметра 57 мм, изготавливают гильзу размером 57×8,5 мм посредством просверливания внутреннего отверстия диаметром 40 мм по всей длине трубной заготовки с частотой вращения сверла 160-200 об/мин и продольной подачей сверла 6-16 мм/мин, после чего производят прокатку гильзы по меньшей мере в два перехода на станах холодной прокатки труб ХПТ-55 и ХПТР 30-60.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выплавляют расходуемый электрод диаметром 250 мм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ИД-слиток изготавливают диаметром 320 мм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформацию ИД-слитка производят на горизонтальном прессе 6300 тс.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что просверливание внутреннего отверстия в трубной заготовке осуществляют при частоте вращения заготовки 125 об/мин.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при просверливании внутреннего отверстия в трубной заготовке производят вывод сверла через каждые 150 мм.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после прокатки гильзы проводят контрольно-сдаточные испытания трубы.

8. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб из сплава ХН43БМТЮ-ИД, включающий выплавку расходуемого электрода в вакуумно-индукционных печах при температуре 1500-1520°C, вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в вакуумно-дуговых печах с получением индукционно-дугового ИД-слитка двойной вакуумной выплавки, горячую деформацию ИД-слитка на горизонтальном прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи с получением промежуточной заготовки диаметром 95 мм, из которой на полунепрерывном среднемелкосортнопроволочном стане 350/250 изготавливают трубную заготовку диаметром 75 мм, обтачивают ее на токарно-винторезном станке до диаметра 70 мм, изготавливают гильзу размером 70×9,5 мм посредством просверливания внутреннего отверстия диаметром 51 мм по всей длине трубной заготовки с частотой вращения сверла 160-200 об/мин и продольной подачей сверла 6-16 мм/мин, после чего производят прокатку гильзы по меньшей мере в четыре перехода на станах холодной прокатки труб ХПТ-55, KPW-50 и ХПТ-30.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что выплавляют расходуемый электрод диаметром 250 мм.

10. Способ по п.8, отличающийся тем, что ИД-слиток изготавливают диаметром 320 мм.

11. Способ по п.8, отличающийся тем, что деформацию ИД-слитка производят на горизонтальном прессе 6300 тс.

12. Способ по п.8, отличающийся тем, что просверливание внутреннего отверстия в трубной заготовке осуществляют при частоте вращения заготовки 125 об/мин.

13. Способ по п.8, отличающийся тем, что при просверливании внутреннего отверстия в трубной заготовке производят вывод сверла через каждые 150 мм.

14. Способ по п.8, отличающийся тем, что после прокатки гильзы проводят контрольно-сдаточные испытания трубы.

15. Жаропрочная бесшовная труба, изготовленная способом по п.1, выполненная в виде полого профиля постоянного сечения немерной длины размером 38×3 мм из сплава ХН43БМТЮ-ИД, содержащего следующие химические элементы, мас.%: никель - 42-45; хром - 13-15; титан - 1,5-2,0; молибден - 1,0-2,0; алюминий - 0,2-1,0; ниобий - 2,3-2,8; кремний - 0,1-0,5; ванадий - 0,1-0,5; марганец - 0,1-0,6, железо - основа.

16. Жаропрочная бесшовная труба по п.15, отличающаяся тем, что она выполнена с шероховатостью поверхности Ra≤2,5 мкм.

17. Жаропрочная бесшовная труба, изготовленная способом по п.8, выполненная в виде полого профиля постоянного сечения немерной длины размером 16×2 мм из сплава ХН43БМТЮ-ИД, содержащего следующие химические элементы, мас.%: никель - 42-45; хром - 13-15; титан - 1,5-2,0; молибден - 1,0-2,0; алюминий - 0,2-1,0; ниобий - 2,3-2,8; кремний - 0,1-0,5; ванадий - 0,1-0,5; марганец - 0,1-0,6, железо - основа.

18. Жаропрочная бесшовная труба по п.17, отличающаяся тем, что она выполнена с шероховатостью поверхности Ra≤2,5 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству на трубопрокатных установках. Способ включает нагрев заготовок и слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивку заготовок и слитков-заготовок ЭШП в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы в бочковидных валках, имеющих входной и выходной конусы и цилиндрическую часть с винтовой нарезкой, при этом входной конус состоит из направляющего конуса и конуса прошивки в виде конусов первичного и вторичного захватов с углами, равными, соответственно, 3° и 10°, а выходной конус состоит из конуса раскатки с углом, равным 6°, цилиндрического участка и конусного участка выхода гильзы из валков с углом, равным 3°.

Изобретение относится к трубопрокатному производству для получения на прошивных станах гильз-заготовок для дальнейшего производства труб. Направляющая линейка включает входной и выходной участки с гребнем между ними.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Полые слитки электрошлакового переплава обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 500×вн.320×3200±50 мм.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Методом ЭШП выплавляют полые слитки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,0 до 5,5, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,8 до 6,6.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Полые слитки электрошлакового переплава обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 660хвн.490×3200±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Снижение энергозатрат, повышение производительности пилигримовых станов, снижение расходного коэффициента металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб обеспечивается за счет того, что производят выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков-заготовок размером 680×Dвн.×3300 мм, внутренний диаметр Dвн которых регламентирован математическими зависимостями, механическую обработку полых слитков-заготовок в заготовки, нагрев в печи заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане в валках с диаметром бочки 1150 мм, при этом прокатку труб с отношением D/S≥20 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а прокатку труб с отношением D/S≤20 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Полые слитки-заготовки ЭШП нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки размером 640×вн.440×3200±50, нагрев слитков-заготовок до температуры 1190-1200°С и прокатку их на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 465×22×14100-14600 и 465×25×12200-12600 мм с вытяжками μ=5,43 и μ=4,81, соответственно, обжатием по диаметру 27,3% и с подачами гильз в очаг деформации m=15-17 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных труб включает нагрев слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм до температуры 1200-1210°С и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,20 и подъемом по диаметру 2,6-2,8% в гильзы-заготовки размером 580×вн.290×2040-2160 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают, сверлят центральное отверстие диаметром 100±5 мм с получением слитков-заготовок размером 565×100×1750±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных длинномерных труб размером 325×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш из слитков-заготовок ЭШП и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 490×2000±50 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1160-1170°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.265×2440-2560 мм или 500хвн.225×2180-2300 мм на оправках диаметром 250 и 210 мм с вытяжками µ=1,25 и µ=1,12 с подъемом по диаметру δ=2,04%, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные длинномерные трубы размером 325×46×6700-7100 - 325×60×5400-5700 мм с вытяжками от µ=3,32 до µ=2,98, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=22-26 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1.25/-1.0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Обеспечивается производство длинномерных труб размером 325×46-60 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами, отвечающими требованиям ТУ 14-3Р-55-2001. 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 426×15-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - расточку и обточку полых слитков в полые слитки-заготовки, нагрев полых слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку полых слитков-заготовок на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы, термическую обработку, травление, правку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки. Обеспечивается снижение энергозатрат и расходного коэффициента металла.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных товарных труб размером 325×31-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку электрошлаковым переплавом слитков, их обточку в слитки-заготовки размером 490×100×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером от 500хвн.290×2330-2450 до 500хвн.240×2000-2100 мм на оправках диаметром от 275 до 225 мм с вытяжками от µ=1,36 до µ=1,17 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, прокатку гильз на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×31×7100-7600-325×60×4000-4300 мм с вытяжками от µ=4,54 до µ=2,51 и обжатием по диаметру 35,0%, разрезку, термообработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +15/-5%. Обеспечивается производство бесшовных товарных труб с улучшенными механическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных товарных труб размером 325×16-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку электрошлаковым переплавом слитков, их обточку в слитки-заготовки размером 490×100×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером от 500×вн.315×2550-2700 до 500×вн.290×2330-2450 мм на оправках диаметром от 300 до 275 мм с вытяжками от µ=1,50 до µ=1,37 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, прокатку гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×16×15900-17000 - 325×30×9300-9900 мм с вытяжками µ от 7,62 до 4,69 и обжатием по диаметру 35,0%, термообработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +20/-5%. Обеспечивается производство бесшовных горячекатаных труб с улучшенными механическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к клети прокатного стана для производства бесшовных изделий трубчатой формы. Клеть прокатного стана содержит четыре опорные стойки, два конических рабочих валка с наклоненными осями прокатки, расположенными под углом друг к другу и прикрепленными к верхней и нижней люлькам. Четыре вертикальных винта с гидравлическим приводом расположены под нижней люлькой для создания предварительной нагрузки на данной люльке и четыре вертикальных винта с гидравлическим приводом расположены сверху с возможностью создания предварительной нагрузки на верхней люльке во время проката. Клеть дополнительно содержит четыре верхние гидравлические каретки и четыре нижние гидравлические каретки для создания толкающих усилий и управления положением верхней люльки и нижней люльки и положением рабочих валков. Использование изобретения обеспечивает увеличение прочности конструкции. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области прошивки гильз на косовалковом прошивном стане. Повышение точности геометрических параметров гильз, снижение их разностенности обеспечивается за счет одновременного вхождения заготовки в контакт с обоими валками в момент первичного захвата посредством разворота одного из валков прошивного стана на угол подачи, больший, чем угол подачи другого валка. Величина угла подачи регламентируется математической зависимостью. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубному производству, и может применяться при производстве горячекатаных бесшовных труб, в том числе из труднодеформируемых сталей и сплавов, на трубопрокатных агрегатах, преимущественно с раскатными станами продольной прокатки непрерывного типа. Агрегат содержит установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами по меньшей мере два прошивных стана винтовой прокатки. Расширение размерного ряда трубных заготовок, возможность изготовления труб, в том числе из труднодеформируемых материалов, по различным технологическим схемам обеспечивается за счет того, что агрегат содержит связанные транспортирующим рольгангом кольцевую печь, устройство зацентровки торца заготовки, установленные перед прошивными станами, один из которых выполнен в виде двухвалкового стана винтовой прокатки, а другой - в виде трехвалкового стана винтовой прокатки с упорно-регулировочным механизмом, установку гидросбива окалины, установленную перед двухвалковым станом винтовой прокатки, и размещенные за прошивными станами непрерывные раскатной и извлекательно-калибровочный станы, печь для подогрева, непрерывный редукционно-растяжной стан, холодильник и оборудование для отделки изготовленных труб. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению оправки прошивного стана для производства бесшовной стальной трубы/трубки. Вначале осуществляют дробеструйную обработку поверхности оправки. На подготовленную поверхность оправки электродуговым напылением наносят пленку, содержащую оксиды железа и железо. Напыление осуществляют с использованием проволоки с наполнителем, в которой железная трубчатая оболочка заполнена, по меньшей мере, частицами оксида железа. Повышается эффективность изготовления оправки и обеспечивается устойчивое увеличение срока службы оправки в процессе прошивки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к оправке для использования в прошивном стане для прошивной прокатки заготовки. Оправка содержит тело оправки, содержащее передний концевой участок и задний концевой участок, наплавленный слой, сформированный по меньшей мере на части поверхности переднего концевого участка тела оправки, и напыленное пленочное покрытие, содержащее железо и оксиды железа и покрывающее по меньшей мере поверхность, начинающуюся от заднего конца наплавленного слоя до конца заднего концевого участка тела оправки. Наплавленный слой имеет большую жаропрочность, чем напыленное пленочное покрытие. Оправка характеризуется повышенным сроком службы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл., 20 пр.
Наверх