Способ производства бесшовных труб размером 465×15-25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10х9мфб-ш

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Методом ЭШП выплавляют полые слитки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,0 до 5,5, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,8 до 6,6. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1190-1200оС и прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размерами 480×30-35 мм с подачами в очаг деформации m=14-16 мм и передельные трубы размерами 480×38-40 мм с подачами в очаг деформации m=15-17 мм. Передельные горячекатаные трубы правят, термообрабатывают, обтачивают и растачивают их в товарные трубы. Обеспечивается улучшение механических свойств и повышение точности геометрических размеров труб. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 465×15-25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16′′ с пилигримовыми станами.

В трубном производстве известны способы производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. B21B 19/04 и патент RU 2322314 кл. В21В 19/04), обеспечивающие уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру.

Недостатками данных способов является то, что прошивка с посадом по диаметру вызывает повышенную нагрузку при прошивке.

В трубном производстве известен также способ производства горячекатаных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (патент RU №2278750, кл. В21B 21/00), включающий обточку слитков ЭШП и кованых заготовок, сверловку центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку с последующей раскаткой в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на пилигримовом стане в горячекатаные передельные или товарные трубы с относительно толстой стенкой, при этом первую прошивку слитков ЭШП и кованых заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят донным концом вперед, а вторую прошивку-раскатку усадочным концом вперед, прокатку труб на пилигримовом стане производят из гильз с отношением диаметра к толщине стенки D/S=6,5-8,0 с вытяжкой µ≤4,5.

Недостатком данного способа является то, что он включает нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с последующей прокаткой на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы. Двойной нагрев приводит к двойному угару металла, а прошивка слитков ЭШП и заготовок в гильзы-заготовки с последующей раскаткой их в гильзы приводит к потере производительности пилигримовой установки в 2 раза, а, следовательно, к повышению стоимости товарных и передельных труб. Распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не предусматривает производство котельных труб из сплошных и полых слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Наиболее близким техническим решением является способ подготовки заготовок для прокатки товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (патент RU №2340417, кл. B21B 21/00), включающий отливку полых слитков-гильз электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые заготовки со съемом металла, рассчитанным по предложенной формуле в зависимости от степени легирования стали.

Недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию передела полых слитков ЭШП в полые слитки-заготовки для производства труб из труднодеформирумых марок стали и сплавов и не решает технологические вопросы производства бесшовных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами из стали марки 10Х9МФБ-Ш диаметром 465 мм с толщинами стенок от 15 до 25 мм.

Котельные трубы диаметром 465 мм с разными толщинами стенок в России можно производить только на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами. Прокатка труб размером 465×15-25 мм на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из-за низкой температуры стали 10Х9МФБ-Ш под деформацию 1180-1200°C проблематична. Для прокатки труб размером 465×15-25 мм необходимы слитки-заготовки ЭШП размером 620×100×1750±50 мм, из которых на стане поперечно-винтовой прокатки за прошивку и раскатку получаем гильзы размером 620×вн.465×3700-3900 мм или полые гильзы-заготовки размером 640×вн.440×3200±50 и 640×вн.420×3200±50, мм. На существующем прошивном стане ОАО "ЧТПЗ" можно получить гильзу не длиннее 3600 мм, а задать в пилигримовый стан гильзу не длиннее 3500 мм. Время прокатки трубы размером 465×15 мм из гильзы длиной 3500 мм с толщиной стенки 77,5 мм на пилигримовом стане составляет более 4,0 минут. За данный промежуток времени гильза-труба остывает ниже 800°C (при рекомендуемой не ниже 850°C в конце прокатки). Прокатка труб размером 465×15-25 мм и докатка пилигримовых головок из стали марки 10Х9МФБ-Ш при температуре ниже 850°C приводит к повышенным нагрузкам на привод пилигримового стана и затяжкам дорнов, что в свою очередь приводит к поломкам предохранительных болтов и шпинделей пилигримового стана, снижению производительности за счет извлечения дорнов из-за затяжек, замены предохранительных болтов и шпинделей. Для исключения затяжек дорнов необходимо производить прокат труб на дорнах с конусностью 5-6 мм вместо существующей конусности 1,0 мм, а это приведет к продольной разностенности, т.е. к повышенной отбраковке труб по толщине стенки.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб диаметром 465 мм с толщинами стенок от 15 до 25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара, из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава из стали марки 10Х9МФБ-Ш, с повышенными показателями точности геометрических размеров и качеству поверхности.

Технический результат достигается тем, что в способе производства бесшовных труб размером 465×15-25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,0 до 5,5, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,8 до 6,6, нагрев до температуры 1190-1200°C, прокатку ведут на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размерами 480×30×10300-10700 мм и 480×35×8700-9000 мм с подачами в очаг деформации m=14-16 мм и с вытяжками µ=3,92 и µ=3,40 соответственно и в передельные трубы размерами 480×38×8300-8650 мм и 480×40×8200-8500 мм с подачами в очаг деформации m=15-17 мм и с вытяжками µ=3,28 и µ=3,25 соответственно, затем отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, обтачивают и растачивают их в товарные трубы, проводят ультразвуковой контроль и приемку.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленный способ производства бесшовных труб размером 465×15-25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что выполняют выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,0 до 5,5, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,8 до 6,6, которые нагревают до температуры 1190-1200°C, прокатку ведут на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размерами 480×30×10300-10700 мм и 480×35×8700-9000 мм с подачами в очаг деформации m=14-16 мм(большие значения для большей толщины стенки) и с вытяжками µ=3,92 и µ=3,40 соответственно и в передельные трубы размерами 480×38×8300-8650 мм и 480×40×8200-8500 мм с подачами в очаг деформации m=15-17 мм(большие значения для большей толщины стенки) и с вытяжками µ=3,28 и µ=3,25 соответственно, затем отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, обтачивают и растачивают их в товарные трубы, проводят ультразвуковой контроль и приемку. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень".

Предложенный способ производства бесшовных труб размером 465×15-25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш был реализован при производстве на ОАО ЧТПЗ труб размером 465×18-21 мм.

Трубы размером 465×15-25 мм производят из полых слитков электрошлакового переплава, полые слитки обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 640×вн.440×3200±50, 640×вн.430×3200±50 и 640×вн.420×3200±50 мм, которые нагревают до температуры 1190-1200°C. Полые слитки-заготовки размером 640×вн.440×3200±50 прокатывают на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 480×30×10300-10700 и 480×35×8700-9000, полые слитки-заготовки размером 640×вн.430×3200±50 мм прокатывают в передельные трубы размером 480×38×8300-8650, а полые слитки-заготовки размером 640×вн.420×3200±50 мм - в передельные трубы размером 480×40×8200-8500 мм с вытяжками соответственно µ=3,92, µ=3,40, µ=3,28 и µ=3,25, обжатием по диаметру 25,0%. Подачи гильз в очаг деформации при прокатке труб размером 480×30-35 мм составляют m=14-16 мм, а при прокатке труб размером 480×38-40 мм - m=15-17 мм. Отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, ремонтируют при необходимости и повторно правят на шестивалковой правильной машине с замером общей кривизы труб не более 5,0 мм. Затем трубы передают на участок по обработке поковок и труб специального назначения и разрезают на две трубы-крата равной длины. Передельные трубы размером 480×30×5150-5350 мм обтачивают и растачивают в товарные грубы размером 465×15-18×5150-5350 мм, передельные трубы размером 480×35×4350-4500 мм обтачивают и растачивают в товарные трубы размером 465×18-21×6000-6500 мм, передельные трубы размером 480×38×4150-4325 мм обтачивают и растачивают в товарные размером 465×21-23×4150-4325, а передельные трубы размером 480×40×4100-4250 мм обтачивают и растачивают в товарные трубы размером 465×23-25×4100-4250 мм.

Трубы были приняты в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 «Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов» с допуском +20/-5%, с допуском по диаметру ±1,0%, а по толщине стенки +15/-5,0%.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 465×15-25 мм из полых слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара с геометрическими размерами труб, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, а также позволит значительно снизить энегозатраты за счет исключения нагрева слитков-заготовок ЭШП под прошивку, исключения из технологического процесса прошивки слитков-заготовок в гильзы-заготовки, прошивки-раскатки гильз-заготовок в гильзы, стабилизировать величину подачи полых слитков-заготовок в очаг деформации пилигримового стана за счет их меньшей кривизны, а следовательно, снизить стоимость котельных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Способ производства бесшовных труб размером 465×15-25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,0 до 5,5, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,8 до 6,6, нагрев до температуры 1190-1200°C, прокатку на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в передельные трубы размерами 480×30×10300-10700 мм и 480×35×8700-9000 мм с подачами в очаг деформации m=14-16 мм и с вытяжками µ=3,92 и µ=3,40 соответственно и в передельные трубы размерами 480×38×8300-8650 мм и 480×40×8200-8500 мм с подачами в очаг деформации m=15-17 мм и с вытяжками µ=3,28 и µ=3,25 соответственно, отрезку технологических отходов пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термообработку, обточку и расточку передельных труб размером 480×30 мм в товарные трубы размерами 465×15-18 мм, передельных труб размером 480×35 мм в товарные трубы размерами 465×18-21 мм, передельных труб размером 480×38 мм в товарные трубы размерами 465×21-23 мм, а передельных труб размером 480×40 мм в товарные трубы размерами 465×23-25 мм, ультразвуковой контроль и приемку товарных труб.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Полые слитки электрошлакового переплава обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 660хвн.490×3200±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Снижение энергозатрат, повышение производительности пилигримовых станов, снижение расходного коэффициента металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб обеспечивается за счет того, что производят выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков-заготовок размером 680×Dвн.×3300 мм, внутренний диаметр Dвн которых регламентирован математическими зависимостями, механическую обработку полых слитков-заготовок в заготовки, нагрев в печи заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане в валках с диаметром бочки 1150 мм, при этом прокатку труб с отношением D/S≥20 производят с коэффициентом полировки 3,0-3,5, а прокатку труб с отношением D/S≤20 - с коэффициентом полировки 2,5-3,0.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Полые слитки-заготовки ЭШП нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку и расточку их в полые слитки-заготовки размером 640×вн.440×3200±50, нагрев слитков-заготовок до температуры 1190-1200°С и прокатку их на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 465×22×14100-14600 и 465×25×12200-12600 мм с вытяжками μ=5,43 и μ=4,81, соответственно, обжатием по диаметру 27,3% и с подачами гильз в очаг деформации m=15-17 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ производства бесшовных труб включает нагрев слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 565×100×1750±50 мм до температуры 1200-1210°С и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 275 мм с вытяжкой μ=1,20 и подъемом по диаметру 2,6-2,8% в гильзы-заготовки размером 580×вн.290×2040-2160 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают, сверлят центральное отверстие диаметром 100±5 мм с получением слитков-заготовок размером 565×100×1750±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки-заготовки электрошлакового переплава (ЭШП) размером 620×100×1750±50 мм нагревают до температуры 1190-1210°C.

Изобретение относится к области производства труб большого и среднего диаметров. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом и их прокатку.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 377×14-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение относится к производству труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Методом ЭШП выплавляют слитки, которые обтачивают в слитки-заготовки размером 490×100×1750±50 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Полые слитки электрошлакового переплава обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 500×вн.320×3200±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1180-1200°С и прокатывают на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 325×15×21500-22300 с вытяжкой m=7,78, обжатием по диаметру 36,2% и с подачами полых слитков-заготовок в очаг деформации m=15-18 мм. Осуществляют отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки. Трубы режут, правят на шестивалковой правильной машине, термически обрабатывают. Приемку осуществляют с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки ±12,5%. Передельные трубы размером 325×15×7170-7430 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 299×10×11100-11500, 299×11×10150-10500, 299×12×9300-9600 и 299×13×8600-8900 мм с вытяжками соответственно m=1,61, m=1,47, m=1,35 и m=1,25. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству для получения на прошивных станах гильз-заготовок для дальнейшего производства труб. Направляющая линейка включает входной и выходной участки с гребнем между ними. Получение гильзы с минимальным изменением диаметра и толщины стенки, с прямолинейным передним концом, обеспечивается за счет того, что линейка выполнена с конической желобчатой выемкой после гребня радиусом, составляющим 0,52÷0,75 текущего расстояния между валками. Линейка работает таким образом, что обеспечивает более стесненный калибр в зоне ее выходной части. В этом случае не происходит искажение профиля и заполнение металлом зазора между валками и линейками. 3 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству на трубопрокатных установках. Способ включает нагрев заготовок и слитков-заготовок ЭШП до температуры пластичности, прошивку заготовок и слитков-заготовок ЭШП в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы в бочковидных валках, имеющих входной и выходной конусы и цилиндрическую часть с винтовой нарезкой, при этом входной конус состоит из направляющего конуса и конуса прошивки в виде конусов первичного и вторичного захватов с углами, равными, соответственно, 3° и 10°, а выходной конус состоит из конуса раскатки с углом, равным 6°, цилиндрического участка и конусного участка выхода гильзы из валков с углом, равным 3°. Повышение точности гильз по стенке, снижение расходного коэффициента металла обеспечивается за счет того, что прошивку-раскатку производят в валках, длина винтовой нарезки Lн цилиндрической части которых регламентирована математическим выражением. 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству. Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб заключается в том, что из сплава ХН43БМТЮ-ИД сначала производят выплавку в ВИ печах при температуре 1500-1520°C для получения расходуемого электрода, после производят вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в ВД печах для получения слитка двойной вакуумной выплавки, ИД-слитка. После чего производят горячую деформацию ИД-слитка на горизонтальном прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения промежуточной заготовки ⌀95 мм, на полунепрерывном среднемелкосортнопроволочном стане «350/250» изготавливают трубную заготовку ⌀65 мм, которую обтачивают на токарно-винторезном станке до ⌀57 мм. Просверливают внутреннее отверстие ⌀40 мм или ⌀051 мм по всей длине трубной заготовки, получая гильзу, при этом частота вращения сверла, продольная подача сверла регламентированы, после чего производят прокатку гильзы по меньшей мере в два перехода на станах холодной прокатки труб ХПТ-55 и ХПТР 30-60 или по меньшей мере в четыре перехода - на станах ХПТ-55, KPW-50 и ХПТ-30. Жаропрочная бесшовная труба имеет полый профиль постоянного сечения немерной длины регламентированного размера и изготовлена из сплава ХН43БМТЮ-ИД регламентированного состава. Изобретение обеспечивает возможность предотвращения возникновения трещин, плен, закатов и т.п. 4 н. и 14 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных длинномерных труб размером 325×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш из слитков-заготовок ЭШП и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 490×2000±50 мм, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1160-1170°С, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.265×2440-2560 мм или 500хвн.225×2180-2300 мм на оправках диаметром 250 и 210 мм с вытяжками µ=1,25 и µ=1,12 с подъемом по диаметру δ=2,04%, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные длинномерные трубы размером 325×46×6700-7100 - 325×60×5400-5700 мм с вытяжками от µ=3,32 до µ=2,98, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации m=22-26 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1.25/-1.0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Обеспечивается производство длинномерных труб размером 325×46-60 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами, отвечающими требованиям ТУ 14-3Р-55-2001. 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 426×15-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - расточку и обточку полых слитков в полые слитки-заготовки, нагрев полых слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку полых слитков-заготовок на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы, термическую обработку, травление, правку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки. Обеспечивается снижение энергозатрат и расходного коэффициента металла.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных товарных труб размером 325×31-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку электрошлаковым переплавом слитков, их обточку в слитки-заготовки размером 490×100×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером от 500хвн.290×2330-2450 до 500хвн.240×2000-2100 мм на оправках диаметром от 275 до 225 мм с вытяжками от µ=1,36 до µ=1,17 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, прокатку гильз на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×31×7100-7600-325×60×4000-4300 мм с вытяжками от µ=4,54 до µ=2,51 и обжатием по диаметру 35,0%, разрезку, термообработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +15/-5%. Обеспечивается производство бесшовных товарных труб с улучшенными механическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных товарных труб размером 325×16-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку электрошлаковым переплавом слитков, их обточку в слитки-заготовки размером 490×100×1750±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером от 500×вн.315×2550-2700 до 500×вн.290×2330-2450 мм на оправках диаметром от 300 до 275 мм с вытяжками от µ=1,50 до µ=1,37 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, прокатку гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×16×15900-17000 - 325×30×9300-9900 мм с вытяжками µ от 7,62 до 4,69 и обжатием по диаметру 35,0%, термообработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +20/-5%. Обеспечивается производство бесшовных горячекатаных труб с улучшенными механическими свойствами. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к клети прокатного стана для производства бесшовных изделий трубчатой формы. Клеть прокатного стана содержит четыре опорные стойки, два конических рабочих валка с наклоненными осями прокатки, расположенными под углом друг к другу и прикрепленными к верхней и нижней люлькам. Четыре вертикальных винта с гидравлическим приводом расположены под нижней люлькой для создания предварительной нагрузки на данной люльке и четыре вертикальных винта с гидравлическим приводом расположены сверху с возможностью создания предварительной нагрузки на верхней люльке во время проката. Клеть дополнительно содержит четыре верхние гидравлические каретки и четыре нижние гидравлические каретки для создания толкающих усилий и управления положением верхней люльки и нижней люльки и положением рабочих валков. Использование изобретения обеспечивает увеличение прочности конструкции. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области прошивки гильз на косовалковом прошивном стане. Повышение точности геометрических параметров гильз, снижение их разностенности обеспечивается за счет одновременного вхождения заготовки в контакт с обоими валками в момент первичного захвата посредством разворота одного из валков прошивного стана на угол подачи, больший, чем угол подачи другого валка. Величина угла подачи регламентируется математической зависимостью. 4 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Методом ЭШП выплавляют полые слитки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,0 до 5,5, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с соотношением диаметра и толщины стенки от 5,8 до 6,6. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1190-1200оС и прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размерами 480×30-35 мм с подачами в очаг деформации m14-16 мм и передельные трубы размерами 480×38-40 мм с подачами в очаг деформации m15-17 мм. Передельные горячекатаные трубы правят, термообрабатывают, обтачивают и растачивают их в товарные трубы. Обеспечивается улучшение механических свойств и повышение точности геометрических размеров труб. 1 табл.

Наверх