Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки



Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки
Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки
Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки

 


Владельцы патента RU 2558811:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, составленную из основания с крышкой и расположенными в них через 120° гнездами под кассеты с валками, дополнительное гнездо в крышке под верхний линейкодержатель и нижний линейкодержатель в основании. Повышение жесткости клети при работе по двухвалковой схеме прокатки обеспечивается за счет того, что основание станины снабжено на плоскости разъема упором, несущим резьбовую втулку и винтовой стержень с распорной втулкой и контргайкой. Верхний линейкодержатель снабжен кронштейном, контактирующим с винтовым стержнем. В одном из гнезд основания выполнены две взаимно перпендикулярные плоскости для крепления нижнего линейкодержателя. Рабочая клеть стана позволяет увеличить долговечность деталей за счет того, что винтовой стержень, упираясь в кронштейн на верхнем линейкодержателе, воспринимает тангенциальные усилия, передаваемые при прокатке на этот линейкодержатель, а крепление нижнего линейкодержателя в гнезде основания станины по двум взаимно перпендикулярным плоскостям обеспечивает жесткость очага деформации. 3 ил.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к рабочим клетям стана поперечно-винтовой прокатки.

Известна клеть стана поперечно-винтовой прокатки, см. а.с. СССР №341544, кл. B21B 19/00, заявл. 24.11.1970 г., опубл. 14.06.72 г., содержащая станину, составленную из основания и крышки и в которой выполнены четыре гнезда для размещения кассет с валками и две опоры для направляющего инструмента. Клеть обеспечивает двух-трехвалковую схему прокатки труб.

Недостатком известной конструкции клети является низкая жесткость опор для установки направляющего инструмента при двухвалковой схеме прокатки труб. Это объясняется тем, что в процессе прокатки направляющий инструмент и его опоры нагружаются как осевой, так и тангенциальной технологической нагрузками, что при наличии вибрации снижает их эксплуатационную долговечность, что приводит к непроизводительным простоям оборудования и снижению годовой производительности агрегата.

Из известных рабочих клетей стана поперечно-винтовой прокатки наиболее близкой по технической сущности является рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, описанная в а.с. СССР №605651, кл. B21B 19/06, заявл. 15.01.75 г., опубл. 05.05.78 г.

Эта рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, составленную из основания и крышки с расположенными в них через 120° гнездами под кассеты с валками, дополнительное гнездо в крышке под верхний линейкодержатель и нижний линейкодержатель. В клети возможна прокатка как по трехвалковой, так и по двухвалковой технологическим схемам.

Недостаток известной конструкции рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки заключается в недостаточной жесткости крепления линейкодержателей при прокатке по двухвалковой схеме из-за наличия на линейкодержателях при прокатке осевых и тангенциальных вибрационных нагрузок. Кроме того, верхний линейкодержатель установлен консольно относительно элементов его крепления в станине, а нижний - поворотным, что разрывает силовые связи станины и нарушает ее целостность. Это приводит к быстрому износу линейкодержателей, а следовательно, к снижению долговечности деталей клети, дополнительным простоям оборудования на замену изношенных частей и снижению годовой производительности агрегата в целом.

Задача настоящего изобретения состоит в создании рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки, позволяющей повысить ее жесткость при прокатке по двухвалковой схеме, увеличить долговечность деталей клети и повысить годовую производительность.

Поставленная задача достигается тем, что в рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки, содержащей станину, составленную из основания с крышкой и расположенными в них через 120° гнездами под кассеты с валками, дополнительное гнездо в крышке под верхний линейкодержатель и нижний линейкодержатель в основании, согласно изобретению основание станины снабжено на плоскости разъема упором, несущим резьбовую втулку и винтовой стержень с распорной втулкой и контргайкой, верхний линейкодержатель снабжен кронштейном, контактирующим с винтовым стержнем, а в одном из гнезд основания выполнены две взаимно перпендикулярные плоскости для крепления нижнего линейкодержателя.

Такое конструктивное выполнение рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки позволяет повысить ее жесткость при прокатке по двухвалковой схеме, увеличить долговечность деталей клети и повысить годовую производительность.

Это достигается за счет того, что винтовой стержень, упираясь в кронштейн на верхнем линейкодержателе, воспринимает тангенциальные усилия, передаваемые при прокатке на этот линейкодержатель, в результате снижаются вибрации и динамические нагрузки на детали клети.

Кроме того, крепление нижнего линейкодержателя в гнезде основания станины по двум взаимно перпендикулярным плоскостям обеспечивает жесткость очага деформации, что также повышает жесткость клети за счет снижения вибрации и динамических нагрузок, увеличивает долговечность деталей клети и повышает годовую производительность за счет снижения простоев на замену изношенных деталей клети.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 - изображена рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки при двухвалковой схеме;

на фиг.2 - вид А на фиг.1;

на фиг.3 - то же, при трехвалковой схеме прокатки.

Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, составленную из основания 1 и крышки 2, расположенные в них через 120° три гнезда 3, 4, 5 для размещения кассет 6, 7, 8 с валками 9, 10, 11. В крышке 2 расположено дополнительное гнездо 12 под кассету 13, на которой крепится верхний линейкодержатель 14. В гнезде 4 основания 1 выполнены две взаимно перпендикулярные плоскости 15, 16 для крепления нижнего линейкодержателя 17. Основание 1 станины на плоскости разъема снабжено упором 18, несущим резьбовую втулку 19 и винтовой стержень 20 с распорной втулкой 21 и контргайкой 22. Верхний линейкодержатель 14 снабжен кронштейном 23, контактирующим с винтовым стержнем 20.

Рабочая клеть при двухвалковой схеме прокатки настраивается следующим образом. В гнездо 4 крепится нижний линейкодержатель 17 с жестким базированием по двум взаимно перпендикулярным плоскостям 15, 16, а в дополнительное гнездо 12 в кассете 13 крепится верхний линейкодержатель 14 с кронштейном 23. После настройки линейкодержателя 14 на требуемый калибр клети винтовой стержень 20 устанавливают таким образом, чтобы он упирался в кронштейн 23 и затем фиксируют его контргайкой 22 от самоотвинчивания. В гнездах 5 и 3 устанавливают кассеты 6, 8 с валками 9, 10, которые располагают соосно.

При переходе на трехвалковую схему прокатки сначала отводят в крайнее положение винтовой стержень 20, затем демонтируют крышку 2, снимают верхний линейкодержатель 14 и нижний линейкодержатель 17. В гнезда 3, 4, 5, расположенные под углом 120°, устанавливают кассеты 6, 7, 8 с валками 9, 10, 11 и, развернув крышку 2 в пространстве, вновь монтируют ее на основание 1.

Предложенная рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет повысить ее жесткость при работе по двухвалковой схеме прокатки, увеличить долговечность деталей клети и за счет снижения простоев на замену изношенных деталей клети повысить годовую производительность прокатного агрегата в целом.

Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, состоящую из основания и крышки с расположенными в них через 120° гнездами под кассеты с валками, дополнительное гнездо в крышке под верхний линейкодержатель и нижний линейкодержатель в основании, отличающаяся тем, что в основании на плоскости разъема станины установлен упор, несущий резьбовую втулку и винтовой стержень с распорной втулкой и контргайкой, при этом верхний линейкодержатель снабжен кронштейном, контактирующим с винтовым стержнем, а в одном из гнезд основания выполнены две взаимно перпендикулярные плоскости для крепления нижнего линейкодержателя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства труб для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к получению толстостенных труб винтовой прокаткой. .
Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается получения горячекатаных толстостенных труб винтовой прокаткой. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии раскатки гильзы в многовалковых станах винтовой прокатки (стан Асселя), и может быть использовано при производстве тонкостенных труб на трубопрокатных агрегатах, оснащенных трехвалковыми раскатными станами винтовой прокатки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для уменьшения диаметра, обеспечения круглости или выпрямления трубы путем прокатки. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается технологии получения ребристых труб поперечно-винтовой прокаткой и может быть использовано на трехвалковых станах.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к холодной раскатке деталей типа тел вращения, предназначенной для придания им заданной геометрической формы и размеров.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, точнее к винтовой раскатке труб. .
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб винтовой прокаткой. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб размером 465×25-75 мм из стали 10Х9К3В2МФБР-Ш для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара. Способ характеризуется тем, что трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков размером 660×вн.180-280×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,75-3,50, большие значения которого относятся к полым слиткам с меньшими толщинами стенок, расточки и обточки слитков в полые слитки-заготовки размером 640×вн.200-300×2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,9-3,8, большие значения которого относятся к слиткам-заготовкам с меньшими толщинами стенок, нагрева слитков-заготовок до температуры 1200-1220°С, прошивки-раскатки слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.340-440×3120-2520 мм с вытяжками µр, равными 1,45-1,23, и подъемом по диаметру δ=0, на оправках диаметром 425,400, 375, 350 и 325 мм в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатки гильз на пилигримовых станах с вытяжками µп, равными 4,57-2,38, в трубы размером 465×25-75×11500-5000 мм с суммарной вытяжкой µΣ=µрµп, равной 6,63-2,93, большие значения которых относятся к трубам с меньшими толщинами стенок, и обжатием по диаметру Δ=26,6%, отрезки пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, правки, термической обработки, травления, ультразвукового контроля и приемки труб. Обеспечивается снижение расхода металла, повышение производительности ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 325×26-45 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку полых слитков в полые слитки-заготовки размером 500хвн.160×2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1160-1180°С, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500хвн.290×2700-2860 мм или 500хвн.275×2580-2710 мм на оправках диаметром 275 и 260 мм с вытяжками µ=1,33 и µ=1,26 размер в размер по наружному диаметру, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×26×11000-11800 - 325×35×8800-9400 мм и 325×36×8500-9100 - 325×45×7900-8300 мм с вытяжками, соответственно, от µ=4,89 до µ=3,81 и от µ=3,91 до µ=3,06, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами гильз в очаг деформации, соответственно, m=20-24 и m=22-26 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 325×16-25 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку полых слитков в слитки-заготовки размером 500×вн.320×3200±50 мм или 500×вн.300×3200±50 мм, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1170-1190°С, прокатку на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 325×16×18200-18900-325×25×13400-13800 мм с вытяжками от µ=6,91 до µ=4,87, обжатием по диаметру Δ=34,0% и с подачами слитков-заготовок в очаг деформации m=18-22 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, резку труб на две трубы равной длины, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20,0/-5,0%. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами. 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 426×15-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - расточку и обточку полых слитков в полые слитки-заготовки, нагрев полых слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку полых слитков-заготовок на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы, термическую обработку, травление, правку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки. Обеспечивается снижение энергозатрат и расходного коэффициента металла.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×46-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков, расточки и обточки их в полые слитки-заготовки размером 660×вн.340×2300±50 мм, нагрева слитков-заготовок до температуры 1170-1190°C, прошивки - раскатки в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 475 и 450 мм в гильзы размером 680×вн.490×3170-3310-680×вн.465×2860-2980 мм, прокатки гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером от 550×46×5900-6200 до 550×60×5000-5300 мм, отрезки пилой горячей резки технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, правки на шестивалковой правильной машине, термической обработки, ультразвукового контроля, приемки товарных труб. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности пилигримовой установки. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных механически обработанных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. В предлагаемом способе трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков, расточки и обточки их в полые слитки-заготовки размером 660×вн.380×2100±50 мм, нагрева слитков-заготовок до температуры 1190-1200°C, прошивки - раскатки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатки гильз на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы, отрезки технологических отходов пилой горячей резки, правки на шестивалковой правильной машине, термообработки, повторной правки на шестивалковой правильной машине с замером общей кривизны на длину труб, расточки и обточки передельных труб в товарные, травления, ремонта - при необходимости, ультразвукового контроля и приемки труб. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности пилигримовой установки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 377×20-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - расточку и обточку слитков в слитки-заготовки, нагрев полых слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку - раскатку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 377×20-60 мм. Обеспечивается снижение расхода металла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных холоднодеформированных передельных труб размером 132,1×18 мм из сплава ХН30МДБ-Ш для изготовления муфт для монтажа насосно-компрессорных труб размером 114,3×6,88×9000-10700 мм для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Согласно предлагаемому способу трубы производят путем выплавки электрошлаковым переплавом полых слитков размером 470×110×2700 мм или 430×105×2700 мм, обточки и расточки слитков в полые слитки-заготовки размером соответственно 460×100×2700 мм и 420×95×2700 мм, нагрева слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатки на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы размером 290×35×9500 мм, или 260×30×8000 мм, или 310×40×7600 мм, или 288×45×6200 мм, обточки и расточки передельных горячекатаных труб в передельные трубы размером 300×30×3200 мм или 273×30×4600 мм и прокатки на стане ХПТ в передельные трубы размером 132,1×18 мм. Обеспечивается снижение расхода металла и улучшение качества труб. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Наверх