Линия производства взорванного продукта из фуражного зерна



Линия производства взорванного продукта из фуражного зерна
Линия производства взорванного продукта из фуражного зерна

 


Владельцы патента RU 2569003:

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии (RU)

Изобретение относится к оборудованию для производства вспученного фуражного зерна. Линия содержит загрузочный бункер, систему отвода отработанного пара и теплообменник. Под теплообменником соосно расположены герметичная камера, снабженная затворами-дозаторами, камера вспучивания и выгрузной транспортер. Теплообменник снабжен механизмом псевдоожижения, содержащим крестовины, жестко установленные на валу и соединенные между собой вертикальными осями, равномерно расположенными по диаметру теплообменника. На осях в шахматном порядке закреплены рыхлители, выполненные в виде усеченных сфер со сферической поверхностью вверх. Камера вспучивания включает систему направляющих перфорированных плоскостей, расположенных под углом 52° к вертикали. Камера вспучивания соединена посредством вентилятора и системы отвода отработанного пара с теплообменником. Использование изобретения позволит упростить технологию обработки сыпучего, сухого и влажного фуражного зерна, а также повысить качество получаемого корма. 2 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для производства вспученного фуражного зерна и может быть использовано на животноводческих фермах и межхозяйственных комбикормовых предприятиях.

Известен «Способ производства взорванного продукта из фуражного зерна сорго» (пат. RU 2507864, A23K 1/14, 27.02.2014 г.), в котором зерно сорго замачивается при температуре 18-20°C в течение 29 часов до достижения зерном влажности 35-37%, сушится ИК-лучами в течение 2-2,5 мин до влажности 28-30%, обрабатывается ИК-лучами при плотности лучистого потока 20-29 кВт/м2 в течение 90-100 с до достижения зерном температуры 170-180°C.

Данный способ имеет сложную технологию (длительное замачивание, двукратная сушка), что определяет высокую энергоемкость.

Известен «Аппарат производства взорванных зерен B-35M» (Взорванные продукты // [Электронный ресурс] URL:http://пром-либ (дата обращения: 14.04.2014, абзацы 10-16), который представляет собой вращающийся вокруг горизонтальной оси цилиндр, имеющий внутри четыре ребра для перемешивания зерен. Цилиндр приводится во вращательное движение от электродвигателя, герметически закрывается крышкой и нагревается при помощи газовой горелки.

Аппарат сложен в обслуживании, малопроизводителен (54 кг/ч) и не экономичен.

Известна «СВЧ-индукционная установка для микронизации зерна» (пат. RU 2502450, A23N 17/00, 27.12.2013 г., бюл. №36), содержащая стол, генераторные блоки с СВЧ-излучателями, индукционные плиты.

Установка сложная по конструкции и не обеспечивает испарения влаги в зерне и его взрыва. В установке не обеспечен перепад давления фуражного зерна и поэтому не гарантировано качество вспучивания.

Задачей предлагаемого изобретения является создание универсальной поточной линии производства взорванных кормов из сыпучего, плохосыпучего, сухого и влажного фуражного зерна с одновременным выполнением всех операций, что позволит повысить качество кормов, производительность линии и снизить удельную энергоемкость.

Поставленная задача достигается тем, что линия производства взорванного продукта из фуражного зерна содержит загрузочный бункер, теплообменник, под которым соосно расположены герметичная камера, снабженная затворами-дозаторами, камера вспучивания и выгрузной транспортер, и систему отвода отработанного пара, при этом теплообменник снабжен механизмом псевдоожижения, содержащим крестовины, жестко установленные на валу и соединенные между собой вертикальными осями, равномерно расположенными по диаметру теплообменника, на которых закреплены в шахматном порядке рыхлители, выполненные в виде усеченных сфер со сферической поверхностью вверх, причем камера вспучивания, включающая систему направляющих перфорированных плоскостей, расположенных под углом 52° к вертикали, соединена посредством вентилятора и системы отвода отработанного пара с теплообменником.

Для снижения времени обработки сырья в герметичной камере и повышения ее КПД необходима предварительная тепловая обработка в теплообменнике отработанным паром. Фуражное зерно поступает в теплообменник из приемного бункера при температуре атмосферного воздуха и обрабатывается отработанным паром при температуре 120-130°C, при этом происходит конденсация пара и на поверхности каждого зерна оседает конденсат. Мокрое зерно слипается, фиксируется на стенках теплообменника и его рабочих органах. Поэтому необходимо механическое псевдоожижение, обеспечивающее равномерный прогрев каждого зерна, а также надежную работу самого механизма псевдоожижения.

Для этого в механизме псевдоожижения вертикальные оси, соединяющие крестовины, расположены равномерно по диаметру теплообменника, а закрепленные на них в шахматном порядке рыхлители выполнены в виде усеченных сфер, установленных сферой вверх. При вращении крестовин возникает разность скоростей движения воздуха на сферической верхней и плоской нижней поверхностях рыхлителей, создается разрежение, что интенсифицирует процесс псевдоожижения обрабатываемого зерна и обеспечивает свободный доступ пара к каждому зерну.

Наличие наклонных перфорируемых поверхностей в камере вспучивания вызвано необходимостью беспрепятственного истечения из герметичной камеры разогретого корма, его взрыва, качественного и своевременного разделения готового корма и отработанного пара воздушным потоком вентилятора.

Установка наклонных перфорированных направляющих поверхностей под углом 52° к вертикали определена опытным путем. При вспучивании фуражного зерна различных культур образуются вспученные корма различной формы: шарообразной, многогранной и др. Такой угол наклона максимально удовлетворяет продвижение готового продукта любой формы.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется фиг. 1 - схема линии производства взорванного продукта из фуражного зерна, фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1.

Линия производства взорванного продукта из фуражного зерна содержит приемный бункер 1 (см. фиг. 1), сообщенный с теплообменником 2 (см. фиг. 1, 2), внутри которого на валу 3 жестко закреплены крестовины 4 механизма псевдоожижения, соединенные между собой вертикальными осями 5, равномерно расположенными по диаметру теплообменника, на которых установлены в шахматном порядке рыхлители 6, выполненные в виде усеченных сфер, расположенных сферой вверх. Под теплообменником соосно расположена герметичная камера 7, которая в верхней части посредством затвора-дозатора 8 соединяется с теплообменником 2, а в нижней части также посредством затвора-дозатора 9 - с камерой вспучивания 10, содержащей систему перфорированных направляющих плоскостей 11, установленных под углом 52° к вертикали, тканые сетки 12, 13 на боковых стенках камеры вспучивания 10 и вентилятор 14, посредством которого она через систему отвода отработанного пара 15 сообщена с теплообменником 2. Под камерой вспучивания 10 находится выгрузной транспортер 16.

Линия производства взорванного продукта из фуражного зерна работает следующим образом. Подлежащее обработке фуражное зерно из приемного бункера 1 поступает в теплообменник 2, заполняя его емкость на 50-60%, постоянно перемешивается рыхлителями 6, установленными в шахматном порядке на вертикальных осях 5 соединяемых крестовин 4, жестко закрепленных на вращающемся валу 3 теплообменника 2, при этом за счет разности скоростей движения воздуха на верхней сферической поверхности и нижней плоской поверхности рыхлителей 6 возникает разряжение, что интенсифицирует процесс псевдоожижения - непосредственное соприкосновение каждого отдельного зерна с отработанным паром. Под воздействием механического псевдоожижения, собственного веса и давления постоянно поступающего потока фуражного зерна из приемного бункера 1 в теплообменник 2 пропаренное зерно опускается на дно теплообменника 2 и посредством затвора-дозатора 8 загружается в герметичную камеру 7, в которой под одновременным воздействием перегретого пара, СВЧ-энергии и механического перемешивания проходит дальнейшую обработку и затем через затвор-дозатор 9 выгружается в камеру вспучивания 10. Резкий перепад давления приводит к испарению влаги в каждом отдельном зерне, оно взрывается и его объем увеличивается в 5-10 раз. В процессе вспучивания выделяется тепло и пар, который отсасывается вентилятором 14 через перфорированные наклонные плоскости 11, установленные под углом 52° к вертикали (происходит отделение готового продукта), тканые сетки 12, 13 и по системе отвода отработанного пара 15 подается в теплообменник 2, а готовый продукт поступает на выгрузной транспортер 16. Линия может работать как в непрерывном, так и в цикличном режиме.

Таким образом, предлагаемая линия производства взорванного продукта из фуражного зерна позволяет за счет предложенной конструкции упростить технологию обработки сыпучего, плохосыпучего, сухого и влажного фуражного зерна, повысить качество взорванного корма, производительность линии и снизить удельную энергоемкость.

Линия производства взорванного продукта из фуражного зерна, характеризующаяся тем, что она содержит загрузочный бункер, теплообменник, под которым соосно расположены герметичная камера, снабженная затворами-дозаторами, камера вспучивания и выгрузной транспортер, и систему отвода отработанного пара, при этом теплообменник снабжен механизмом псевдоожижения, содержащим крестовины, жестко установленные на валу и соединенные между собой вертикальными осями, равномерно расположенными по диаметру теплообменника, на которых закреплены в шахматном порядке рыхлители, выполненные в виде усеченных сфер со сферической поверхностью вверх, причем камера вспучивания, включающая систему направляющих перфорированных плоскостей, расположенных под углом 52° к вертикали, соединена посредством вентилятора и системы отвода отработанного пара с теплообменником.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для приготовления концентрированных кормов. Установка содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Устройство содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан.

Изобретение относится к устройствам для приготовления концентрированных кормов. Устройство содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан.

Изобретение относится к устройствам для приготовления концентрированных кормов. Устройство содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Установка содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Установка содержит барабан, привод, загрузочные и разгрузочные цапфы.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Установка содержит станину, установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций.

Изобретение относится к устройствам для смешивания кормов, в частности к барабанным смесителям непрерывного действия. Установка содержит барабан с винтовыми поверхностями, загрузочную и разгрузочную цапфы.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве комбикормов. Способ включает загрузку компонентов комбикорма в приемники и их распределение по бункерам, предварительное смешивание зерновых компонентов комбикорма в смесителе и последующее их измельчение, смешивание измельченной зерновой смеси и микро- и макродобавок в смесителе, выгрузку комбикорма в бункер-накопитель готового продукта.

Изобретение относится к оборудованию для интенсивного, равномерного нагрева зерновых культур и комбикорма. Микронизатор содержит опорную раму, вибротранспортер, механизм подъема, три секции инфракрасных излучателей с индивидуальными экранами.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Станок содержит станину и установленный на ней с возможностью вращения барабан, состоящий из секций. Барабан выполнен волнообразной формы по периметру и снабжен четырьмя ломаными волнообразными боковыми поверхностями и четырьмя ломаными волнистыми линиями с переменным по длине барабана шагом, увеличивающимся по мере увеличения проходного сечения от загрузки к выгрузке. Барабан изготовлен из секций, смонтированных по периметру из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу у каждой из трапеций и меньше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата. Квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 90°. Каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания, равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. Использование изобретения позволит повысить качество приготавливаемых кормов. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Установка имеет средства для загрузки и выгрузки, емкость для приема кормов, установленный на основании с помощью упругих элементов и закрытый со всех сторон короб с вибровозбудителем и смонтированные в коробе поярусно, соединенные в технологическую цепочку два и более пустотелых винтовых барабана. Использование изобретения позволит повысить качество получаемых кормов. 10 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления кормов. Вибрационная малогабаритная установка имеет средства для загрузки и выгрузки, емкость для приема концентрированных кормов, установленный на основании с помощью упругих элементов и закрытый со всех сторон короб с вибровозбудителем и смонтированные поярусно и соединенные жестко в единую технологическую цепочку два или более секционных, пустотелых, винтовых барабана. Патрубок загрузочного устройства вмонтирован во входное отверстие верхнего барабана. Входные отверстия нижних барабанов и выходные отверстия всех барабанов закрыты крышками. Внутри каждого барабана смонтирована пружина, снабженная устройством для изменения шага витков и с направлением витков, противоположным направлениям витков предыдущего барабана. Использование изобретения позволит повысить качество получаемых кормов. 6 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления концентрированных кормов. Установка имеет средства для загрузки и выгрузки, емкость для приема кормов, установленный на основании с помощью упругих элементов и закрытый со всех сторон короб с вибровозбудителем и смонтированные в коробе поярусно друг под другом и соединенные жестко в единую технологическую цепочку два и более пустотелых винтовых барабана. Использование изобретения позволит повысить качество получаемых кормов. 7 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для приготовления комбикормов. Кормоприготовитель содержит корпус в виде стоек на опорной плите, цилиндрическую рабочую камеру с торцевыми крышками, в которой расположены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями. Ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, установлен на подшипниках в корпусе и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон. Ведущий элемент выполнен в виде вал-шестерни или шестерни, смонтированной на валу, с внешними зубьями, и эксцентрично относительно ведомого элемента установлен в двух подшипниковых узлах, расположенных на опорной плите. На наружную поверхность ведомого элемента установлена цилиндрическая матрица с отверстиями для выгрузки продукта, состоящая из двух полуколец или сегментов, охватывающих наружную поверхность ведомого элемента и образующих рабочую камеру совместно с полым цилиндром ведомого элемента. Полукольца или сегменты стянуты между собой и прикреплены к ведомому элементу. Отверстия в цилиндрической матрице расположены напротив окон в ведомом элементе. Пространство между стойками корпуса закрыто кожухом с возможностью размещения в нем цилиндрической матрицы. Кормоприготовитель выполнен модульного типа на основе базового модуля, работающего в режиме измельчителя с возможностью использования его в качестве гранулятора или экструдера. Кормоприготовитель оснащен набором сменных матриц для измельчения, гранулирования и экструдирования, механизмом установки и закрепления матриц на наружную поверхность ведомого элемента с возможностью быстрой замены, а также снабжен дополнительным оборудованием и системой управления устройством в режимах работы измельчителя, гранулятора и экструдера. Использование изобретения позволит повысить надежность работы кормоприготовителя. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию предприятий по переработке зерна и предназначено для обеззараживания и шелушения зерна. Установка имеет вертикально расположенный на монтажном каркасе цилиндрический экранирующий корпус с приемным и выгрузными патрубками, выполняющими функции запредельных волноводов. Внутри корпуса коаксиально расположены диэлектрический перфорированный цилиндр и пустотелый вал, образуя между собой кольцевой зазор. На вал поярусно насажены тороидальные резонаторы с круглым сечением. Тор собран из ободков и соединен пустотелым кольцевым диском. Между секторами ободков, выполненных из неферромагнитного материала и покрытых с наружной стороны абразивным материалом, установлены диэлектрические ободки. Максимальный зазор между ободками менее четверти длины волны, но больше толщины зерна. С наружной стороны корпуса равномерно по высоте установлены сверхвысокочастотные (СВЧ) генераторные блоки с радиальным сдвигом. Излучатели в сферическом сегменте расположены на уровне тороидальных резонаторов и направлены с их боковой стороны. Количество СВЧ генераторов меньше или равно количеству тороидальных резонаторов. На пустотелом вертикальном валу, в местах посадки пустотелых кольцевых дисков, высверлены несколько радиальных отверстий. Снизу на вал установлены вентиляторные лопасти. Вал, установленный на подшипниках, приводится в движение от электродвигателя, расположенного на монтажном каркасе. Один выгрузной патрубок для выгрузки готового продукта соединен с кольцевым зазором. Второй выгрузной патрубок, предназначенный для удаления лузги, соединен с кольцевым зазором между экранирующим корпусом и диэлектрическим перфорированным цилиндром на уровне лопастей вентилятора. Приемный патрубок установлен на крышке экранирующего корпуса. На крышке также вмонтирована головка, соединенная с пустотелым валом, для регулирования доступа воздуха. Использование изобретения позволит повысить качество получаемого продукта. 4 ил.

Изобретение относится к технологии мукомольного, крупяного, комбикормового производства и может быть использовано в устройствах для обеззараживания зерна и зернопродуктов. СВЧ установка имеет монтажные стойки, на которые установлен цилиндрический неподвижный экранирующий корпус из неферромагнитного материала с приемным и выпускным патрубками. На верхнем основании - крышке расположены СВЧ генераторные блоки так, что их излучатели направлены внутрь экранирующего корпуса. Внутри корпуса расположен ротор в виде двух плоских горизонтальных дисков, между которыми по концентрической окружности жестко закреплены нижние части цилиндрических резонаторных камер (передвижные части), выполненные в виде вертикально расположенных беличьих клеток, собранных из неферромагнитных втулок меньше четверти длины волны. Нижний диск выполнен из неферромагнитного материала, верхний диск - из фторопласта. В промежутке между верхним фторопластовым диском и крышкой корпуса расположены верхние части резонаторных камер (стационарные части), выполненные в виде шаровых сегментов, содержащие по центральной оси диэлектрические втулки, внутрь которых направлены соответствующие излучатели от СВЧ генераторных блоков. Приемный патрубок расположен над отверстием в крышке корпуса и верхнем диэлектрическом диске по центральной оси, а выпускной патрубок - на боковой поверхности корпуса. Диаметр сферического сегмента равен диаметру беличьей клетки. Смотровое окно выполнено из неферромагнитной мелкоячеистой сетки, покрытой термостойким стеклом, защищающим от утечки токов СВЧ. Использование изобретения позволит повысить качество получаемого продукта. 5 ил
Наверх