Водная дисперсия диоксида кремния


 


Владельцы патента RU 2576617:

АКЦО НОБЕЛЬ КЕМИКАЛЗ ИНТЕРНЭШНЛ Б.В. (NL)

Изобретение относится к стабильным дисперсиям силанизированных частиц коллоидного диоксида кремния, используемым для получения полимерных материалов и композиций для покрытий. Предложен способ получения дисперсии, включающий а) смешивание водной дисперсии силанизированных частиц коллоидного диоксида кремния с по меньшей мере одним органическим соединением, включающим по меньшей мере две гидроксильные группы, выбранным из этиленгликоля и полиолов, в отсутствие какого-либо однофункционального спирта и b) удаление воды из образовавшейся водной дисперсии до тех пор, пока остаток воды в дисперсии не составит ниже примерно 10 мас.%. Предложена также получаемая заявленным способом дисперсия и варианты ее использования. Технический результат - предложенный способ позволяет получать дисперсию, которая остается стабильной при хранении и транспортировке без введения отдельного стабилизатора. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл., 46 пр.

 

Настоящее изобретение относится к дисперсии, включающей силанизированные частицы коллоидного диоксида кремния и, по меньшей мере, одно органическое соединение, содержащее, по меньшей мере, две гидроксильные группы, способу получения такой дисперсии и использованию таковой для создания полимерного материала. Дисперсию также можно использовать для нанесения лака или покрытий.

Предпосылки создания изобретения

Силикатные золи нашли широкое применение во многих областях, включая наполнение, расширение, утолщение и усиление различных органических материалов, таких как пластмассы, смолы, резина, масла и т.д.

В WO2006/128793 раскрывается способ изготовления полимерных материалов, содержащих частицы диоксида кремния в форме порошков или паст, каковой способ включает стадии:

1) разбавления стабилизированного щелочью силикатного золя водой и/или водорастворимым органическим растворителем;

2) закачивания силана и/или органического соединения, выбранного из полиолов и дикарбоновых кислот, в перемешиваемый золь стадии 1;

3) деионизацию золя стадии 2 путем приведения его в контакт с анионо- и катионообменными смолами; и

4) высушивания деионизированного золя стадии 3 путем испарения воды.

US2004/0147029 относится к дисперсии диоксида кремния, которая включает внешнюю текучую фазу, содержащую полимеризуемые мономеры, олигомеры и/или предполимеры, которые можно перевести в полимеры путем нерадикальной реакции; и/или полимеры и дисперсную фазу, содержащую аморфный диоксид кремния.

Являлось бы желательным создать стабильную коллоидную дисперсию диоксида кремния, которая остается стабильной во время хранения и транспортировки, в особенности, в отсутствие отдельного стабилизирующего средства, и такую, которую можно было бы использовать, например, в применениях, включающих наполнение, расширение, утолщение и/или усиление различных органических материалов, например, пластмасс, смол или резины.

Изобретение

Изобретение относится к способу получения дисперсии, включающему

а) смешивание водной дисперсии силанизированных частиц коллоидного диоксида кремния с, по меньшей мере, одним органическим соединением, включающим, по меньшей мере, две гидроксильные группы для создания водной дисперсии силанизированных частиц коллоидного диоксида кремния и указанного, по меньшей мере, одного органического соединения, в котором смешивание осуществляют, по существу, в отсутствие какого-либо однофункционального спирта; и

b) удаление воды из образовавшейся водной дисперсии до тех пор, пока остаток воды в дисперсии не составит ниже примерно 10 масс.%.

Удаление воды можно осуществить путем любого обычного исполнительного механизма, например, испарителя.

Термин "однофункциональный спирт" представляет собой спирт, содержащий только одну гидроксильную группу на молекулу, например, метанол или этанол.

Под, "по существу, свободный от" или, "по существу, в отсутствие" однофункционального спирта имеется в виду, что содержание однофункционального спирта в дисперсии составляет меньше, чем 10 масс.%, более конкретно, меньше, чем 5 масс.%, и, в особенности, меньше, чем 1 масс.%.

Вследствие такового частицы коллоидного диоксида кремния являются, по существу, немодифицированными по отношению к однофункциональному спирту. В соответствии с одним вариантом осуществления, меньше, чем 10, меньше, чем 5, меньше, чем 1 или меньше, чем 0,1, или даже меньше, чем 0,05 масс.%, частиц диоксида кремния являются модифицированными однофункциональным спиртом.

В соответствии с одним вариантом осуществления частицы коллоидного диоксида кремния могут являться модифицированными и могут содержать другие элементы, такие, как алюминий, азот, цирконий, галлий, титан и/или бор, которые могут присутствовать в частицах и/или в непрерывной фазе. Силикатные золи, модифицированные бором, описаны, например, в US 2630410. Процедура получения силикатного золя, модифицированного алюминием, далее приведена, например, в "The Chemistry of Silica", Iler, K. Ralph, с. 407-409, John Wiley & Sons (1979) и в US 5368833.

Частицы коллоидного диоксида кремния могут иметь удельную поверхность от примерно 20 до примерно 1500, конкретно, от примерно 50 до примерно 900, и, более конкретно, от примерно 70 до примерно 600, или от примерно 120 до примерно 600 м2/г, например, от примерно 150 до примерно 450 м2/г.

Частицы коллоидного диоксида кремния могут иметь средний диаметр частиц, варьирующийся от примерно 2 до примерно 150 нм, например, от примерно 3 до примерно 60, такой как от примерно 5 до примерно 40, или от примерно 5 до примерно 25 нм, такой, как от примерно 6 до примерно 18 нм.

Частицы коллоидного диоксида кремния могут иметь узкое распределение размеров частиц, т.е. низкое относительное стандартное отклонение размера частиц. Относительное стандартное отклонение распределения размеров частиц представляет собой соотношение стандартного отклонения распределения размеров частиц и среднего размера частиц в цифрах. Относительное стандартное отклонение распределения размеров частиц может составлять меньше, чем примерно 60% в цифрах, конкретно, меньше, чем примерно 30% в цифрах и, более конкретно, меньше, чем примерно 15% в цифрах.

Частицы коллоидного диоксида кремния могут являться диспергированными в водной среде, в особенности, в присутствии стабилизирующих катионов, таких, как K+, Na+ Li+, NH4+, органических катионов, первичных, вторичных, третичных и четвертичных аминов или смесей таковых, так, чтобы образовать водный силикатный золь. Однако, можно использовать также дисперсии, включающие органические среды, например, ацетон, в особенности, в количестве вплоть до примерно 20, например, в количестве от примерно 1 до примерно 20, конкретно, от примерно 1 до примерно 10, и, более конкретно, от примерно 1 до примерно 5 объемных процентов общего объема среды. Однако, в одном конкретном варианте осуществления используют водные силикатные золи без каких-либо дополнительных сред. Частицы коллоидного диоксида кремния могут быть заряжены отрицательно. Содержание диоксида кремния в силикатном золе может составлять от примерно 10 до примерно 80, конкретно, от примерно 20 до примерно 70 и, более конкретно, от примерно 20 до примерно 60, или от примерно 25 до примерно 60, или от примерно 30 до примерно 60 масс.%. Чем выше содержание диоксида кремния, тем более концентрированная получающаяся силанизированная дисперсия коллоидного диоксида кремния. рН силикатного золя может составлять от примерно 1 до примерно 13, конкретно, от примерно 6 до примерно 12, и, более конкретно, от примерно 7,5 до примерно 11. Однако, для модифицированных алюминием силикатных золей рН может составлять от примерно 1 до примерно 12, конкретно, от примерно 3,5 до примерно 11.

Силикатный золь может иметь константу Сведберга от примерно 20 до примерно 100, конкретно, от примерно 30 до примерно 90, и, более конкретно, от примерно 60 до примерно 90.

Было обнаружено, что дисперсии с константами Сведберга в этих диапазонах могут увеличить стабильность получающейся дисперсии. Константа Сведберга характеризует степень агрегации частиц коллоидного диоксида кремния, т.е., степень агрегата или образования микрогеля. Константу Сведберга измеряли и рассчитывали в соответствии с формулами, приведенными в J. Phys. Chem. 60 (1956), 955-957, Iler, R. K. & Dalton, R. L.

Константа Сведберга зависит от содержания диоксида кремния, вязкости и плотности частиц коллоидного диоксида кремния. Высокое значение константы Сведберга указывает на низкое содержание микрогеля. Константа Сведберга представляет собой количество SiO2 в процентах по массе, присутствующего в дисперсной фазе, например, в силикатном золе. Степень микрогеля можно контролировать во время процесса получения, как в дальнейшем описано, например, в US 5368833.

Частицы коллоидного диоксида кремния, далее именуемые в данном описании силикатными золями, могут происходить, например, от осажденного диоксида кремния, микрокремнезема (кварцевой пыли), пирогенного кремнезема (кремнеземная пыль) или от силикагелей с достаточной чистотой, и от смесей таковых; их можно силанизировать при помощи способа, описанного в WO2004/035474. Силикатный золь можно также обычно получить из жидкого стекла, как раскрыто, например, в US 5368833.

Частицы коллоидного диоксида кремния можно модифицировать при помощи любого пригодного силанового соединения. Например, трис(триметокси)силана, октилтриэтоксисилана, метилтриэтоксисилана, метилтриметоксисилана; бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)полисульфида, бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилана, гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилана, гамма-метакрилоксипропилтриизопропоксисилана, гамма-метакрилоксипропилтриэтоксисилана, октилтриметоксисилана, этилтриметоксисилана, пропилтриэтоксисилана, фенилтриметоксисилана, циклогексилтриметоксисилана, циклогексилтриэтоксисилана, диметилдиметоксисилана, 3-хлорпропилтриэтоксисилана, 3-метакрилоксипропилтриметоксисилана, изо-бутилтриэтоксисилана, триметилэтоксисилана, фенилдиметилэтоксисилана; силанов, содержащих эпоксигруппу (эпоксисилана), глицидокси- и/или глицидоксипропильную группу, таких, как гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан, гамма-глицидоксипропилметилдиэтоксисилан, (3-глицидоксипропил)триэтоксисилан, (3-глицидоксипропил)гексилтриметоксисилан, бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриэтоксисилан; силанов, содержащих винильную группу, таких, как винилтриэтоксисилан, винилтриметоксисилан, винилтрис-(2-метоксиэтокси)силан, винилметилдиметоксисилан, винилтриизопропоксисилан; гексаметилдисилоксана, триметилсилилхлорида, винилтриэтоксисилана, гексаметилдисилазана, и смесей таковых. В соответствии с одним вариантом осуществления можно использовать силаны с меркапто-функциональной группой, например, 3-меркаптопропилтриметоксисилан, 3-меркаптопропилтриэтоксисилан, HS(CH2)3, Si(OCH3)3, меркаптосилан, имеющий, по меньшей мере, одну гидроалкоксисилильную группу и/или циклическую диалкоксисилильную группу, гамма-меркаптопропилтриметоксисилан, гамма-меркаптопропилтриэтоксисилан, гамма-меркаптопропилтриметоксисилан.

В соответствии с одним вариантом осуществления можно использовать силановые соединения с амидной функциональной группой, например, с (мет)акриламидными группами; уреидной функциональной группой, аминной функциональной группой, сложноэфирной функциональной группой и/или изоцианатной функциональной группой, такие, как трис-[3-(триметоксисилил)пропил]изоцианурат. Подходящие уреидофункциональные силаны включают β-уреидоэтилтриметоксисилан, β-уреидоэтилтриэтоксисилан, γ-уреидоэтилтриметоксисилан и/или γ-уреидопропилтриэтоксисилан. Силановые соединения с уреидной функциональной группой могут иметь структуру B(4-n)-Si-(A-N(H)-C(O)-NH2)n, где А представляет собой алкиленовую группу, содержащую от 1 до примерно 8 атомов углерода, В представляет собой гидроксильную или алкоксигруппу, содержащую от 1 до примерно 8 атомов углерода, и n представляет собой целое число от 1 до 3 при условии, что если n составляет 1 или 2, каждая из В может являться одной и той же или различной.

В соответствии с одним вариантом осуществления силан с аминной функциональной группой может представлять собой, например, аминометилтриэтоксисилан, N-(β-аминоэтил)аминометилтриметоксисилан, аминометилметилдиэтоксисилан, N-(β-аминоэтил)метилтриэтоксисилан, γ-аминопропилтриэтоксисилан, γ-аминопропилметилдиэтоксисилан, γ-аминоизобутилтриметоксисилан, N-(β-аминоэтил)-γ-аминопропилтриметоксисилан и N-(β-аминоэтил)-γ-аминопропилметилметоксисилан. Дальнейшие примеры вышеуказанных силановых функциональных групп, которые можно использовать, включают таковые, указанные в US 5928790 и US 4927749, включенные в данное описание путем ссылки.

С целью получения силанизированных частиц коллоидного диоксида кремния силановые соединения и частицы коллоидного диоксида кремния можно смешивать непрерывно, например, в водной фазе, например, при температуре от примерно 20 до примерно 95, такой, как от примерно 50 до примерно 75, или от примерно 60 до примерно 70°С. Силан, например, медленно прибавляют к частицам диоксида кремния при энергичном перемешивании при температуре выше примерно 60°С и с управляемой скоростью, которая обычно составляет от примерно 0,01 до примерно 100, такую, как от примерно 0,1 до примерно 10, от примерно 0,5 до примерно 5 или от примерно 1 до примерно 2 молекул силана на нм2 площади поверхности коллоидного диоксида кремния (на частицах коллоидного диоксида кремния) и часа. Прибавление силана можно продолжать в течение любого пригодного времени в зависимости от скорости прибавления, количества силана, которое необходимо прибавить, и степени желаемого силилирования. однако, прибавление силана можно продолжать вплоть до примерно 5 часов или вплоть до примерно 2 часов до тех пор, пока не будет добавлено надлежащее количество силановых соединений. В соответствии с одним вариантом осуществления прибавляют от примерно 0,1 до примерно 6, так, как от примерно 0,3 до примерно 3 или от примерно 1 до примерно 2 молекул силана на нм2 площади поверхности частиц коллоидного диоксида кремния. Непрерывное прибавление силана к коллоидным частицам может являться особенно важным при получении высоко концентрированных силанизированных дисперсий, имеющих содержание диоксида кремния вплоть до примерно 80 масс.%.

В соответствии с одним вариантом осуществления силан можно разбавить перед смешиванием его с частицами коллоидного диоксида кремния, например, водой для образования заранее приготовленной смеси силана и воды, надлежащим образом с массовым соотношением от примерно 1:8 до примерно 8:1, от примерно 3:1 до примерно 1:3, или от примерно 1,5:1 до примерно 1:1,5. Получающийся раствор силан-вода является, по существу, прозрачным и стабильным, и легким для смешивания с частицами коллоидного диоксида кремния.

В соответствии с одним вариантом осуществления массовое соотношение силана и диоксида кремния в дисперсии может составлять от примерно 0,01 до примерно 1,5, конкретно, от примерно 0,05 до примерно 1 и, более конкретно, от примерно 0,1 до примерно 1, или от примерно 0,15 до примерно 1, или от примерно 0,2 до примерно 0,5.

Дальнейшие пригодные варианты осуществления силана, коллоидного диоксида кремния и получения силанизированного диоксида кремния раскрыты в ЕР 1554221 В1.

В соответствии с одним вариантом осуществления органическое соединение, содержащее, по меньшей мере, две гидроксильные группы, представляет собой полиол.

В соответствии с одним вариантом осуществления, какое-либо другое органическое соединение, кроме указанного полиола, не смешивают с диоксидом кремния. В соответствии с одним вариантом осуществления, не добавляют или по существу не добавляют альдегид или кетон.

Под "полиолом" имеется в виду органическое соединение, содержащее, по меньшей мере, две гидроксильные группы, каковое соединение является, по меньшей мере, частично смешивающимся с водой, или растворимым в ней, например, диолом, триолом или тетраолом, содержащим 2, 3 или 4 гидроксильных группы соответственно. Под "гликолем" имеется в виду органическое вещество, содержащее две гидроксильные группы. Полиолы можно разделить на два класса: таковые, имеющие диапазон молекулярных масс в 62-1000 и функциональность 3-8, которые можно использовать для получения жестких пенопластов, жестких твердых материалов и жестких покрытий, и таковые, имеющие диапазон молекулярных масс в 1000-6500 и функциональность 2-3, которые можно использовать для получения мягких пенопластов и эластомеров. Свойства жесткости/мягкости можно подстраивать путем смешивания полиолов двух указанных классов, как это необходимо. Полиолы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть типа полимера простого эфира, типа полимера сложного эфира или акрилового типа.

В соответствии с одним вариантом осуществления, указанное, по меньшей мере, одно органическое соединение, включающее, по меньшей мере, две гидроксильные группы, обычно, полиол, имеет молекулярную массу, варьирующуюся от примерно 62 до примерно 10000 г/моль, конкретно, от примерно 62 до примерно 4000 г/моль.

В соответствии с одним вариантом осуществления, молекулярная масса органического соединения варьируется от примерно 62 до примерно 500, например, от примерно 62 до примерно 400, или от примерно 62 до примерно 200 г/моль. В соответствии с одним вариантом осуществления, молекулярная масса органического соединения варьируется от примерно 200 до примерно 400.

В соответствии с одним вариантом осуществления полиол выбирают из полиэтиленгликоля, глицерина, трифункционального полиэтиленгликоля, простого полиэфирного полиола на основе сахарозы или смесей таковых.

Простые полиэфирные полиолы можно выбрать среди: политетраметиленгликолевых полиолов (PTMEG), которые получают кислотно-катализируемой полимеризацией тетрагидрофурана (THF); полипропиленгликолевые полиолы, которые могут быть основаны только на пропиленоксиде, смеси этиленоксида и пропиленоксида или на смеси пропиленоксида, этиленоксида и катализаторов двойного цианида металла (DMC); модифицированных полимеров полиолов; и терминированных аминами простых полиэфирных полиолов.

Сложные полиэфирные полиолы можно выбрать среди: полибутандиоладипатов; поликапролактонполиолов; и полиэтилентерефталатполиолов. Сложные полиэфирные полиолы могут являться линейными или разветвленными, и разветвление может являться слабым, средним или обширным. Сложные полиэфирные полиолы могут являться модифицированными путем включения в их структуру насыщенных, жирных кислот низкой молекулярной массы.

Акриловые полиолы получают путем полимеризации гидроксил-содержащих мономеров, таких, как гидроксиэтилметакрилат, гидроксипропилметакрилат и пропоксилат аллилового спирта, и сополимеров, таких, как метилметакрилат, стирол, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, акриловая кислота, метакриловая кислота и акрилонитрил.

Сложные и простые полиэфирные полиолы характеризуют по их гидроксильной функциональности, которая является связанной со средним числом гидроксильных групп на молекулу полиола и обычно попадает в диапазон от примерно 2 до почти 4. Акриловые полиолы имеют функциональности, варьирующиеся от 2 до 8. Полиолы диольного типа, которые можно использовать для получения, например, термоэластомеров на основе сложных эфиров, являются ациклическими и алициклическими дигидроксисоединениями. Примерные диолы представляют собой таковые с 2-15 атомами углерода, такие, как этилен-, пропилен-, тетраметилен-, пентаметилен-, 2,2'-диметилтриметилен-, гексаметилен- и декаметиленгликоли, дигидроксициклогексан, циклогександиметанол и т.д. Эквивалентные образующие сложные эфиры производные диолов также являются пригодными, например, этиленоксид или этиленкарбонат можно использовать вместо этиленгликоля. Полиолы касторового масла, поликарбонатные полиолы и полибутадиеновые полиолы также можно использовать. Дальнейшие пригодные полиолы раскрыты, помимо прочего, в US 5840781, US 2004/0147029 и US 4269945, и WO2006/128793.

В соответствии с одним вариантом осуществления, полиол, по существу, является смешивающимся с водой.

В соответствии с одним вариантом осуществления массовое соотношение диоксида кремния и органического соединения, например, полиола, варьируется от примерно 1:20 до примерно 4:1, например, от примерно 1:10 до примерно 2:1, или от примерно 1:5 до примерно 1:1, или от примерно 2:5 до примерно 2:3.

Температура во время испарения обычно варьируется от примерно 10 до примерно 200°С, например, от примерно 80 до примерно 200°С. Давление во время испарения обычно варьируется от примерно 20 до примерно 50 мбар. Продолжительность испарения обычно составляет от примерно 1 до примерно 3 ч, или до тех пор, пока содержание остаточной воды не составит ниже 10 масс.%, например, ниже примерно 5 масс.%, или ниже примерно 3 масс.%, или ниже примерно 1 масс.%.

Изобретение также относится к дисперсии, включающей силанизированные частицы коллоидного диоксида кремния и, по меньшей мере, одно органическое соединение, содержащее, по меньшей мере, две гидроксильные группы, в которой дисперсия является, по существу, свободной от какого-либо однофункционального спирта.

Настоящее изобретение также относится к стабильной дисперсии, получаемой при помощи способа. Частицы коллоидного диоксида кремния и органическое соединение могут иметь любые характеристики, как определено в части этого описания, относящейся к способу.

В соответствии с одним вариантом осуществления, в особенности, после существенного удаления воды, массовое соотношение диоксида кремния и указанного органического соединения в дисперсии варьируется от примерно 1:20 до примерно 4:1, например, от примерно 1:10 до примерно 2:1, или от примерно 1:5 до примерно 1:1, или от примерно 2:5 до примерно 2:3.

В соответствии с одним вариантом осуществления содержание воды в дисперсии составляет ниже примерно 10 масс.%, например, ниже примерно 5 масс.%, такое, как ниже примерно 1 масс.%.

В соответствии с одним вариантом осуществления дисперсия содержит меньше, чем 10 масс.%, так, как меньше, чем 5 масс.%, или меньше, чем 1 масс.% однофункционального спирта.

В соответствии с одним вариантом осуществления дисперсия является стабильной. Под термином "стабильная дисперсия" имеется в виду дисперсия, которая по существу, не образует гель или осадок в течение периода, по меньшей мере, примерно в 2 месяца, конкретно, по меньшей мере, примерно в 4 месяца, и, более конкретно, по меньшей мере, примерно в 5 месяцев при нормальном хранении при комнатной температуре, т.е., при температуре от примерно 15 до примерно 35°С.

В соответствии с одним вариантом осуществления вязкость дисперсии увеличивается меньше, чем в 10 раз, так, как меньше, чем в 5, или меньше, чем в 2 раза в течение периода в 2 месяца.

Стабильность дисперсии способствует обращению с таковой и применение ее в любой области, так как это делает возможным хранение и не требует приготовления на месте немедленно перед использованием. Заранее приготовленную дисперсию можно, таким образом, легко напрямую использовать. Дисперсия также является преимущественной в смысле того, что она не включает опасные количества токсичных компонентов.

Кроме силанизированных частиц коллоидного диоксида кремния дисперсия может содержать, по меньшей мере, в некоторой степени, несиланизированные частицы коллоидного диоксида кремния, в зависимости от размера частиц диоксида кремния, массового соотношения силана и диоксида кремния, типа силанового соединения, условий реакции и т.д.

В соответствии с одним вариантом осуществления, по меньшей мере, примерно 40 масс.% частиц коллоидного диоксида кремния являются силанизированными (модифицированными силаном), конкретно, по меньшей мере, примерно 65 масс.%, конкретно, по меньшей мере, примерно 90 масс.%, и, более конкретно, по меньшей мере, примерно 99 масс.%. Полученная дисперсия может включать кроме силана в форме силановых групп или силановых производных, связанных или присоединенных к поверхности частиц диоксида кремния, также, по меньшей мере, в некоторой степени, свободно диспергированные несвязанные силановые соединения. В одном варианте осуществления, по меньшей мере, примерно 40%, конкретно, по меньшей мере, примерно 60%, более конкретно, по меньшей мере, примерно 75%, более конкретно, по меньшей мере, примерно 90%, и, еще более конкретно, по меньшей мере, примерно 95 масс.% силановых соединений являются связанными или присоединенными к поверхности частиц диоксида кремния.

По меньшей мере, 1% по числу силанольных поверхностных групп на частицах коллоидного диоксида кремния могут являться способными связываться или соединяться с силановыми группами на силановых соединениях, конкретно, по меньшей мере, примерно 5%, конкретно, по меньшей мере, примерно 10%, более конкретно, по меньшей мере, примерно 30%, в особенности, по меньшей мере, примерно 50% связываются или соединяются с силановой группой.

В соответствии с одним вариантом осуществления дисперсия,по существу, состоит из указанных силанизированных частиц коллоидного диоксида кремния и указанного органического соединения, включающего, по меньшей мере, две гидроксильные группы. Эти силанизированный коллоидный диоксид кремния и органические соединения могут являться такими, как описано в способе создания дисперсии в данном описании. Однако, дисперсия, включающая указанные частицы диоксида кремния и органические соединения, может также включать дальнейшие компоненты.

В соответствии с одним вариантом осуществления полученная дисперсия является, по существу, свободной от какого-либо альдегида или кетона. В соответствии с одним вариантом осуществления содержание альдегида и/или кетона составляет меньше, чем примерно 5 масс.% или меньше, чем примерно 1 масс.% на основании общей массы дисперсии.

В соответствии с одним вариантом осуществления содержание диоксида кремния в полученной дисперсии варьируется от примерно 10 до примерно 80, конкретно, от примерно 15 до примерно 70, например, от примерно 20 до примерно 70, и, более конкретно, от примерно 25 до примерно 60 масс.%, или от примерно 30 до примерно 60 масс.%, или от примерно 30 до примерно 50 масс.%.

Настоящее изобретение также относится к использованию полученной дисперсии, как описано в данном описании, для создания композиции лака на основе органических растворителей или покрытия, которая является, по существу, свободной от какого-либо содержания воды, например, меньше, чем 10 масс.%, так, как меньше, сем 5 масс.% или меньше, чем 1 масс.% воды на основании общей массы композиции лака на основе органических растворителей или покрытия.

Настоящее изобретение также относится к использованию дисперсии для конденсационной полимеризации. В соответствии с одним вариантом осуществления полимеризацию можно использовать для производства полиэфира, алкидов, полиамидов, полиуретанов, фенолформальдегидных, мочевиноформальдегидных, эпоксидных полимеров, силиконовых полимеров.

Настоящее изобретение также относится к способу получения полимерного материала, включающего взаимодействие

a) дисперсии, включающей силанизированный коллоидный диоксид кремния и, по меньшей мере, одно органическое соединение, содержащее, по меньшей мере, две гидроксильных группы с

b) по меньшей мере, одним компонентом, выбранным из изоцианата, дикарбоновой кислоты, эпоксида, силоксана или диамина.

Изоцианат обычно представляет собой мономер, олигомер или полимер, имеющий две или более изоцианатных функциональных групп, такой, как диизоцианат или дифенилметандиизоцианат. Реакцию обычно осуществляют в присутствии катализатора.

Органическое соединение, содержащее, по меньшей мере, две гидроксильные группы, можно конвертировать в полимеры при помощи нерадикальных реакций; в особенности, при помощи нерадикальных реакций, включающих изоцианаты, полиизоцианаты, дикарбоновые кислоты, диамины или комбинации таковых. Примеры пригодных изоцианатов, полиизоцианатов, дикарбоновых кислот и диаминов раскрыты, например, в WO2006/128793.

Настоящее изобретение приводит к более гомогенному продукту из-за того, что диоксид кремния является, по существу, диспергированным, и не находится в какой-либо негомогенной форме, такой, как осажденная форма. Полученный продукт имеет более гомогенную матрицу, приводя к улучшенной механической прочности, надежности и т.д.

В соответствии с одним вариантом осуществления полученный полимерный материал представляет собой полимеры на основе уретана, такие, как термопластичные эластомеры на основе уретана и чистые полиуретановые полимеры. Полимерный материал также может представлять собой полиэфир, включающий термопластичные эластомеры на основе сложного эфира или алкид, который представляет собой полиэфир, модифицированный присоединением жирных кислот. Полимерный материал может также представлять собой меламин, полиамид, включая термопластичные эластомеры на основе амида, и полимочевинные полимеры, содержащие уретановые группы.

В соответствии с одним вариантом осуществления полимерный материал представляет собой полиуретан, полиэфир, эпоксидные смолы, полисилоксан или полиамид, или смесь таковых.

В соответствии со все еще другим вариантом осуществления количество силанизированных частиц диоксида кремния составляет от примерно 1 до примерно 40, например, от примерно 2 до примерно 20, например, от примерно 2 до примерно 15, или, например, от примерно 3 до примерно 10 масс.% полученного полимерного материала (т.е., содержание силанизированного диоксида кремния на основании массы полимерного материала).

В соответствии с другим вариантом осуществления другие компоненты способа могут включать в числе прочих удлинители цепей, разветвляющие средства, сшиватели, катализаторы, вспенивающие средства и противопенные средства. Такие компоненты раскрыты, помимо прочего, в US 5840781.

Настоящее изобретение также относится к полимерному материалу, получаемому при помощи способа, как описано в данном описании.

Настоящее изобретение также относится к использованию такого полимерного материала, например, полиуретана, полиэфира, эпоксидной смолы, полисилоксана и/или полиамида для производства мягких и жестких пенопластов, волокон, покрытий и формованных эластомеров.

Способ получения полимера с использованием содержащей полиол дисперсии можно использовать для получения различных полимеров, таких, как полиуретаны, термоэластомеры на основе уретана, термоэластомеры на основе сложного эфира и термоэластомеры на основе амида, основные положения которого описаны в WO2006/128793.

Из описанного таким образом изобретения будет очевидно, что таковое можно варьировать многими способами. Такие вариации нельзя считать выходящими за пределы объема и сущности настоящего изобретения, и все такие модификации, как будет являться очевидным для специалиста в данной области техники, имеют целью являться включенными в объем притязаний формулы изобретения. Хотя нижеприведенные примеры дают более конкретные подробности реакций, следующие общие принципы могут быть раскрыты здесь. На следующих примерах будет далее показано, как можно осуществить описанное изобретение без ограничения его объема.

Все части и процентные доли относятся к частям и процентным долям по массе, если не указано иначе.

Примеры

Силикатные золи, использованные в примерах, показаны в таблице 1 ниже.

Таблица 1
Обозначение золя Силикатный золь Содержание диоксида кремния (масс.%) Модификация
поверхности
рН Поставщик
A Bindzil® СС30 29 Силан 6-8 Eka Chemicals AB, Швеция
B Bindzil® 30/360 30 Нет 8-11 Eka Chemicals AB, Швеция
C Bindzil® 820 DI 20 Нет 2-3 Eka Chemicals AB, Швеция
D Bindzil® CC301 50 Да 2 Eka Chemicals AB, Швеция
E Bindzil® CC301 30 да 2 Eka Chemicals AB, Швеция

Полиолы, использованные в примерах, показаны в таблице 2 ниже.

Таблица 2
Полиол Краткое описание Поставщик
ПЭГ 400 Полиэтиленгликоль - средняя молекулярная масса 400 Akzo Nobel Surface Chemistry, Швеция
ПЭГ 200 Полиэтиленгликоль - средняя молекулярная масса 200 Fischer Scientific
Глицерин Пропан-1,2,3-триол Fischer Scientific
Этиленгликоль
Диэтиленгликоль Dow (через August Hedinger GmbH)
Дипропиленгликоль Dow (через August Hedinger GmbH)
Dowanol PM Метиловый эфир пропиленгликоля Dow (через August Hedinger GmbH)
Dowanol DPM Метиловый эфир дипропиленгликоля Dow (через August Hedinger GmbH)
Dowanol TPM Метиловый эфир трипропиленгликоля Dow (через August Hedinger GmbH)
Arcol 1108 Трифункциональный простой эфир полиола Bayer Material Science AG, Леверкузен, Германия
Desmophen PU 21AP27 Простой эфир полиола на основе сахарозы Bayer Material Science AG, Леверкузен, Германия

Дисперсии силикатных золей в таблице 1 получали в соответствии со следующим общим описанием, с количествами и значениями для каждого отдельного примера в соответствии с таблицей 3 ниже. Соответствующие силикатные золи смешивали с полиолами в соответствии со спецификациями. В некоторых примерах рН силикатных золей снижали при помощи катионного обмена до рН 2 до смешивания до указанного значения.

Смешивание продолжали в течение периода примерно в 1 минуту, после чего смесь подвергали испарению при пониженном давлении обычно в 20-30 мбар, при указанной температуре, до тех пор, пока больше воды не испарялось. Содержание воды составляло, как указано в таблицах 4а и 4b на основании общей массы упаренной смеси.

Вязкость таким образом упаренных смесей определяли в соответствии с ASTM D1200 с использованием чашечного вискозиметра Ford #5 на дату получения (таблица 3) и после выдерживания (таблица 5, которая также содержит определенные данные по исходной вязкости для некоторых образцов). В таблице 5 для некоторых образцов проводили два измерения вязкости после выдерживания. Даты, в которые осуществляли измерения вязкости, приведены в формате год-месяц-день. В таблицах 3 и 5 вязкость измеряли в секундах с использованием испытания с чашечным вискозиметром Ford #5, если не указано иначе. Для некоторых образцов вязкость приведена в мПа.с, как измерено при помощи вискозиметра Brookfield.

Таблица 3
Растворитель Растворитель (г) Силикатный золь Силикатный золь (г) SiO2, масс.%, рассчитано после испарения Вязкость (секунды), Ford Cup 5
1 ПЭГ 400 500 СС30, 80°С 500 21 210
2 ПЭГ 400 1000 СС30, 80°С 500 12-13 Очень вязкий, но текучий
3 ПЭГ 400 700 СС30, рН 2, 80°С 350 12-13 43
4 ПЭГ 400 700 СС30, 40°С 350 12-13 131
5 ПЭГ 400 700 30/360 350 13 (образовался гель до испарения) гель
6 ПЭГ 400 700 30/360, рН 2, 80°С 350 13 Гель
7 ПЭГ 400 700 СС30, рН2, 80°С 350 12-13 55
8 Глицерин 712 СС30, рН2, 80°С 356 12-13 66
9 Глицерин 700 СС30, 80°С 350 12-13 73
10 Глицерин 650 СС30, 80°С 650 22 103
11 Глицерин 400 СС30, 80°С 650 31 201
12 Глицерин 200 СС30, 80°С 650 46 1200
13 Глицерин 400 30/360, рН 2, 80°С 650 32 235
14 Глицерин 200 30/360, рН 2, 80°С 650 48 Гель
15 Глицерин 200 30/360, рН 7, 80°С 650 45 Гель
16 Глицерин 400 30/360, рН 7, 80°С 650 32 557
17 Глицерин 400 820 DI, 80°C 975 32 433
18 Глицерин 200 820 DI, 80°C 975 47 гель
19 ПЭГ 400 500 СС30, 40°С 500 21 24
20 ПЭГ 200 200 СС30, рН 2, 40°С 650 28 12
21 ПЭГ 200 200 СС30, рН 2, 40°С 650 43 31
22 ПЭГ 200 200 СС30, 40°С 650 44 41
23 Arcoll 1108 400 СС30, рН 2, 40°С 650 28 126
24 ПЭГ 200 200 СС30, рН 2, 40°С 1300 53 1926
25 ПЭГ 200 400 СС30, рН 2, 40°С 1300 45 59
26 ПЭГ 200 400 СС30, рН 2, 60°С 1300 46 164
27 ПЭГ 200 400 СС30, рН 2, 80°С 1300 49* 365
28 ПЭГ 200 (100 г) + В (300 г) СС30, рН 2, 60°С 1300 37 22
29 Desmophen PU 21AP27 400 СС30, рН 2, 60°С 650 17
30 Desmophen PU 21AP27 600 СС30, рН 2, 80°С 650 448
31 Desmophen PU 21AP27 400** СС30, рН 2, 80°С 650 358
32 Глицерин 800 СС30, рН 2, 80°С 1300 245
33 Диэтиленгликоль 800 СС30, рН 2, 80°С 1300 428 мПа.с
34 Этиленгликоль 800 СС30, рН 2, 80°С 1300 61 мПа.с
35 Этиленгликоль 400 СС30, рН 2, 80°С 1300 181 мПа.с
36 Dowanol TPM 800 СС30, рН 2, 50°С 1300 Белая эмульсия 35 с /1200 мПа.с
37 Dowanol DPM 800 СС30, рН 2, 50°С 1300 Белая эмульсия, которая станет прозрачным раствором по прибавлении воды, вязкость: 25 с
38 Dowanol PM 800 СС30, рН 2, 50°С 1300 8 с/31 мПа.с
39 Дипропиленгликоль 400 СС30, рН 2, 50°С 650 27 с/503 мПа.с
40 Дипропиленгликоль 400 30/360 650 Гель после прибавления 200 г
41 Dowanol TPM 400 30/360 650 Гель после прибавления 200 г
42 Dowanol DPM 400 30/360 650 Гель после прибавления 200 г
43 Dowanol PM 400 30/360 650 Гель после прибавления 200 г
44 Дипропиленгликоль 400 820 DI, 50°С 975 101 с/ > 2000 мПа.с
45 ПЭГ 200 800 Bindzil CC301 1300 300 мПа.с
46 Этиленгликоль 400 Bindzil CC301 1300 790 мПа.с
СС30: 29% SiO2
30/360: 30% SiO2
*: часть диоксида кремния перешла в конденсат
Arcoll 1108 является смешивающимся с водой лишь частично
В: Desmophen PU 21AP27
**: прибавление 20 г этанола к полиолу перед смешиванием с силикатными золями
Таблица 4а
SiO2, масс.% по XRF Н2О, масс.% (по Карлу Фишеру) Вязкость, Ford Cup 5
25 41,2 5,0% 92 с (образец возрастом в 8 недель)
26 43,8 2,0% 228 с (образец возрастом 3 недели)
26а 41,2 5,0% 78 с
27 44,1 0,93% 453 с (образец возрастом 3 недели)
27а 41,2 5,0% 86 с
а: образец, разбавленный деионизованной водой (DI) и ПЭГ-200 с целью иметь то же самое содержание воды и диоксида кремния, что и № 25.
Таблица 4b
SiO2, масс.% по XRF Н2О, масс.% (по Карлу Фишеру)
28 34,8 28,0%
29 22,1 30,0%
30 25,5 8,4%
31 23,1 3,2%
32 29,5 1,2%
33 28,4 1,1%
34 28,8 1,3%
35 42,6 1,6%
Таблица 5
Дата приготовления образца Вязкость (с), Ford Cup 5 (выдержано), измеренная 2008-12-22, если не указано иначе
1 2008-04-11 912
2 2008-04-11 10
3 2008-04-11 100
4 2008-04-11 гель
7 2008-04-16 Очень вязкий, но текучий
8 2008-04-16 93
9 2008-04-16 95
10 2008-04-16 150
11 2008-04-17 282
12 2008-04-17 2556
13 2008-04-17 459
16 2008-04-17 гель
17 2008-04-18 885
19 2008-04-21 15
20 2008-05-16 12
21 2008-05-16 31
22 2008-05-16 41
23 2008-08-14 126
24 2008-08-15 3208
25 2008-08-15 59
26 2008-09-23 241
27 2008-09-23 428
28 2008-11-18 19
29 2008-11-18 16
30 2008-11-20 418
31 2008-11-20 Очень вязкий, но текучий
32 Вязк. после 78 дней 242 с
33 Вязк. после 78 дней 150 мПа.с

Как можно видеть в таблице 5, стабильность при хранении дисперсий в соответствии с изобретением является великолепной, в то время как сравнительные дисперсии 5-6 и 13-18 (включающие несиланизированные частицы диоксида кремния) либо становятся нестабильными и образуют гель, либо становятся гораздо более вязкими, чем дисперсии, основанные на силанизированных частицах диоксида кремния, полученных при сравнимых условиях, т.е. с одинаковыми или близкими количествами диоксида кремния, температурой смешивания, и т.д.

Теплостойкость

С целью оценить температурную устойчивость и иметь указание на то, является ли диоксид кремния полностью диспергированным в полиоле или реагирует с полиолом, так же, как и достаточную стабильность в полиоле для того, чтобы использовать ниже температур, имеющих значение для смол, например, алкидной полимеризации.

Примерно 50 г (объем примерно 30 мл) силикатного золя № 13 и № 33 автоклавировали в 50-мл автоклаве при 220°С в течение 5 часов.

После автоклавирования:

Несиланизированный силикатный золь № 13 являлся полностью полимеризованным в прочный твердый материал.

Силанизированный силикатный золь № 33, с другой стороны, имел низкую вязкость при высокой температуре и являлся жидким (хотя и вязким) при комнатной температуре.

1. Способ получения дисперсии, включающий
а) смешивание водной дисперсии силанизированных частиц коллоидного диоксида кремния, имеющей массовое соотношение силана и диоксида кремния, варьирующееся от примерно 0,1 до примерно 1,5, с по меньшей мере одним органическим соединением, включающим по меньшей мере две гидроксильные группы, выбранным из этиленгликоля и полиолов, выбранных из полиэтиленгликоля, глицерина, трифункционального простого полиэфирного полиола, простого полиэфирного полиола на основе сахарозы или смесей таковых, где указанные силанизированные частицы коллоидного диоксида кремния являются, по существу, немодифицированными по отношению к однофункциональному спирту, для создания водной дисперсии силанизированных частиц коллоидного диоксида кремния и указанного по меньшей мере одного органического соединения, в котором смешивание осуществляют, по существу, в отсутствие какого-либо однофункционального спирта, где силан выбирают из трис(триметокси)силана, октилтриэтоксисилана, метилтриэтоксисилана, метилтриметоксисилана; бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)полисульфида, бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилана, гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилана, гамма-метакрилоксипропилтриизопропоксисилана, гамма-метакрилоксипропилтриэтоксисилана, октилтриметоксисилана, этилтриметоксисилана, пропилтриэтоксисилана, фенилтриметоксисилана, циклогексилтриметоксисилана, циклогексилтриэтоксисилана, диметилдиметоксисилана, 3-хлорпропилтриэтоксисилана, 3-метакрилоксипропилтриметоксисилана, изобутилтриэтоксисилана, триметилэтоксисилана, фенилдиметилэтоксисилана;
силанов, содержащих эпоксигруппу (эпоксисилана), глицидокси- и/или глицидоксипропильную группу, таких как гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан, гамма-глицидоксипропилметилдиэтоксисилан, (3-глицидоксипропил)триэтоксисилан, (3-глицидоксипропил)гексилтриметоксисилан, бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриэтоксисилан;
силанов, содержащих винильную группу, выбранных из винилтриэтоксисилана, винилтриметоксисилана, винилтрис-(2-метоксиэтокси)силана, винилметилдиметоксисилана, винилтриизопропоксисилана; гексаметилдисилоксана, триметилсилилхлорида, винилтриэтоксисилана, гексаметилдисилазана и смесей таковых;
силанов с меркапто-функциональной группой, выбранных из 3-меркаптопропилтриметоксисилана, 3-меркаптопропилтриэтоксисилана, HS(CH2)3, Si(OCH3)3, меркаптосилана, имеющего по меньшей мере одну гидроалкоксисилильную группу и/или циклическую диалкоксисилильную группу, гамма-меркаптопропилтриметоксисилана, гамма-меркаптопропилтриэтоксисилана, гамма-меркаптопропилтриметоксисилана;
силанов с амидной функциональной группой, выбранной из (мет)акриламидных групп; с уреидной функциональной группой, аминной функциональной группой, сложноэфирной функциональной группой и/или изоцианатной функциональной группой, таких как трис[3-(триметоксисилил)пропил]изоцианурат,
при этом силановые соединения с уреидной функциональной группой имеют структуру B(4-n)-Si-(A-N(Н)-С(О)-NH2)n, где А представляет собой алкиленовую группу, содержащую от 1 до примерно 8 атомов углерода, В представляет собой гидроксильную или алкоксигруппу, содержащую от 1 до примерно 8 атомов углерода, и n представляет собой целое число от 1 до 3 при условии, что если n составляет 1 или 2, каждая из В может являться одной и той же или различной;
при этом силан с аминной функциональной группой выбирают из аминометилтриэтоксисилана, N-(β-аминоэтил)аминометилтриметоксисилана, аминометилметилдиэтоксисилана, N-(β-аминоэтил)метилтриэтоксисилана, γ-аминопропилтриэтоксисилана, γ-аминопропилметилдиэтоксисилана, γ-аминоизобутилтриметоксисилана, N-(β-аминоэтил)-γ-аминопропилтриметоксисилана и N-(β-аминоэтил)-γ-аминопропилметилдиметоксисилана;
b) удаление воды из образовавшейся водной дисперсии до тех пор, пока остаток воды в дисперсии не составит ниже примерно 10 мас.%.

2. Способ по п. 1, в котором силан выбирают из силанов, содержащих эпоксигруппу (эпоксисилана), глицидокси- и/или глицидоксипропильную группу.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором силан выбирают из силанов, содержащих эпоксигруппу.

4. Способ по п. 1, в котором силан выбирают из гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана, гамма-глицидоксипропилметилдиэтоксисилана, (3-глицидоксипропил)триэтоксисилана, (3-глицидоксипропил)гексилтриметоксисилана и бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриэтоксисилана.

5. Способ по п. 1, в котором полиол имеет молекулярную массу от примерно 62 до примерно 400 г/моль.

6. Способ по п. 1, в котором массовое соотношение диоксида кремния и органического соединения варьируется от примерно 1:20 до примерно 4:1.

7. Стабильная дисперсия, получаемая способом по любому одному из пп. 1-6.

8. Стабильная дисперсия, включающая силанизированные частицы коллоидного диоксида, имеющая массовое соотношение силана и диоксида кремния, варьирующееся от примерно 0,1 до примерно 1,5, и по меньшей мере одно органическое соединение, содержащее по меньшей мере две гидроксильные группы, выбранное из этиленгликоля и полиолов, выбранных из полиэтиленгликоля, глицерина, трифункционального простого полиэфирного полиола, простого полиэфирного полиола на основе сахарозы или смесей таковых, где указанные силанизированные частицы коллоидного диоксида кремния являются, по существу, немодифицированными по отношению к однофункциональному спирту, каковая дисперсия является, по существу, свободной от какого-либо однофункционального спирта, где содержание воды в дисперсии составляет ниже примерно 10 мас.%; где силан выбирают из
трис(триметокси)силана, октилтриэтоксисилана, метилтриэтоксисилана, метилтриметоксисилана; бис-(3-[триэтоксисилил]пропил)полисульфида, бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриметоксисилана, гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилана, гамма-метакрилоксипропилтриизопропоксисилана, гамма-метакрилоксипропил-триэтоксисилана, октилтриметоксисилана, этилтриметоксисилана, пропилтриэтоксисилана, фенилтриметоксисилана, циклогексилтриметоксисилана, циклогексилтриэтоксисилана, диметилдиметоксисилана, 3-хлорпропилтриэтоксисилана, 3-метакрилоксипропил-триметоксисилана, изобутилтриэтоксисилана, триметилэтоксисилана, фенилдиметилэтоксисилана;
силанов, содержащих эпоксигруппу (эпоксисилана), глицидокси- и/или глицидоксипропильную группу, таких как гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан, гамма-глицидоксипропилметилдиэтоксисилан, (3-глицидоксипропил)триэтоксисилан, (3-глицидоксипропил)гексилтриметоксисилан, бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриэтоксисилан;
силанов, содержащих винильную группу, выбранных из винилтриэтоксисилана, винилтриметоксисилана, винилтрис-(2-метоксиэтокси)силана, винилметилдиметоксисилана, винилтриизопропоксисилана; гексаметилдисилоксана, триметилсилилхлорида, винилтриэтоксисилана, гексаметилдисилазана и смесей таковых;
силанов с меркапто-функциональной группой, выбранных из 3-меркаптопропилтриметоксисилана, 3-меркаптопропилтриэтоксисилана, HS(CH2)3, Si(OCH3)3, меркаптосилана, имеющего по меньшей мере одну гидроалкоксисилильную группу и/или циклическую диалкоксисилильную группу, гамма-меркаптопропилтриметоксисилана, гамма-меркаптопропилтриэтоксисилана, гамма-меркаптопропилтриметоксисилана;
силанов с амидной функциональной группой, выбранной из (мет)акриламидных групп; с уреидной функциональной группой, аминной функциональной группой, сложноэфирной функциональной группой и/или изоцианатной функциональной группой, таких как трис[3-(триметоксисилил)пропил]изоцианурат,
при этом силановые соединения с уреидной функциональной группой имеют структуру B(4-n)-Si-(A-N(Н)-С(О)-NH2)n, где А представляет собой алкиленовую группу, содержащую от 1 до примерно 8 атомов углерода, В представляет собой гидроксильную или алкоксигруппу, содержащую от 1 до примерно 8 атомов углерода, и n представляет собой целое число от 1 до 3 при условии, что если n составляет 1 или 2, каждая из В может являться одной и той же или различной;
при этом силан с аминной функциональной группой выбирают из аминометилтриэтоксисилана, N-(β-аминоэтил)аминометилтриметоксисилана, аминометилметилдиэтоксисилана, N-(β-аминоэтил)метилтриэтоксисилана, γ-аминопропилтриэтоксисилана, γ-аминопропилметилдиэтоксисилана, γ-аминоизобутилтриметоксисилана, N-(β-аминоэтил)-γ-аминопропилтриметоксисилана и N-(β-аминоэтил)-γ-аминопропилметилдиметоксисилана.

9. Дисперсия по п. 8, в которой силан выбирают из силанов, содержащих эпоксигруппу (эпоксисилана), глицидокси- и/или глицидоксипропильную группу.

10. Дисперсия по п. 8 или 9, в которой силан выбирают из силанов, содержащих эпоксигруппу.

11. Дисперсия по п. 8, в которой силан выбирают из гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана, гамма-глицидоксипропилметилдиэтоксисилана, (3-глицидоксипропил)триэтоксисилана, (3-глицидоксипропил)гексилтриметоксисилана и бета-(3,4-эпоксициклогексил)этилтриэтоксисилана.

12. Дисперсия по п. 8, в которой содержание воды в дисперсии составляет менее 5 мас.%.

13. Дисперсия по п. 8, в которой массовое соотношение диоксида кремния и органического соединения варьируется от примерно 1:20 до примерно 4:1.

14. Дисперсия по п. 8, в которой указанный по меньшей мере один полиол имеет молекулярную массу от примерно 62 до примерно 400 г/моль.

15. Применение дисперсии по любому одному из пп. 7-14 для конденсационной полимеризации.

16. Применение дисперсии по любому одному из пп. 7-14 для композиций лака или покрытия.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к материалам для сорбции. Предложен содержащий кремнезем сорбционный состав, имеющий формулу:(SiO2)x(OH)yMzSa, где М представляет собой катион металла или металлоида, S представляет собой серосодержащее соединение, выбранное из, по меньшей мере, одного из следующих соединений: сульфиды и полисульфиды, где 0,01-100% удельной площади поверхности покрыто функционализированным органосиланом.
Изобретение относится к кремнезёмсодержащим материалам. Предложен состав, содержащий вещество, имеющее эмпирическую формулу (SiO2)х(ОН)yMzOa, где М представляет собой катион металла или металлоида.

Изобретение относится к новым гранулярным кремниевым кислотам для применения в качестве носителя катализаторов, к их получению и применению. Предложена гранулярная кремниевая кислота с определяемым ртутной порометрией объемом пор (менее 4 мкм) более 0,90 мл/г, значением dQ3=10% более 400 мкм одновременно при значении dQ3=90% менее 3000 мкм и отношением значения d50 без ультразвукового воздействия к значению d50 после 3-минутного ультразвукового воздействия менее 4,00, причем измерения проводят на фракции частиц размером от 400 до 500 мкм.

Изобретение относится к способу получения содержащих двуокись кремния полиольных дисперсий, используемых для получения полиуретановых материалов. Предложен способ получения силикатсодержащих полиолов, включающий стадии: (i) смешения водного кремнезоля (К) со средним диаметром частиц от 1 до 150 нм, содержанием кремневой кислоты, рассчитанной как SiO2, от 1 до 60 мас.% и показателем рН от 1 до 6 в зависимости от используемого содержания SiO2 и от 0,1- до 20-ти кратного количества в расчете на воду, по меньшей мере, одного органического растворителя (L); (ii) смешения полученной смеси с полиолом; (iii) по меньшей мере, частичной отгонки дистилляцией органического растворителя (L) и воды; (iv) смешения, по меньшей мере, с одним соединением (S), содержащим, по меньшей мере, одну по меньшей мере однократно алкоксилированную силильную группу и, по меньшей мере, один алкильный, циклоалкильный или арильный заместитель, который может содержать гетероатомы, причем этот заместитель содержит, при необходимости, группу, реакционноспособную по отношению к спирту, амину или изоцианату, в количестве от 0,1 до 30 мол.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Для получения водной дисперсии силанированных коллоидных частиц диоксида кремния в водной среде смешивают а) по меньшей мере одно силановое соединение с эпоксифункциональностью, b) по меньшей мере одно силановое соединение без эпоксифункциональности, способное модифицировать коллоидные частицы диоксида кремния, и с) коллоидные частицы диоксида кремния с образованием водной дисперсии силанированных коллоидных частиц диоксида кремния, включающей силановые соединения из а) и b).

Изобретение относится к способу получения дисперсии частиц диоксида кремния с модифицированной поверхностью в органическом растворителе. .
Изобретение относится к водной дисперсии пигмента, по существу свободной от органического связующего, пригодной для применения в покрытиях, красках, протравах и в других областях промышленности.
Изобретение относится к модифицированным наночастицам на основе пирогенного диоксида кремния, используемым в композициях для покрытий, в частности, автомобильных и промышленных.

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности термосолянокислотной обработки железомагнезиальных серпентинизированных ультраосновных пород для получения двуокиси кремния, хлорида магния, пигмента, а также тонкодисперсного кремнезема, которые могут использоваться в синтезе нанокомпозитных материалов, особых и оптических стекол, в качестве наполнителя в резине и пластмассах, силикагельных сорбентов, носителей катализаторов, формовочного вещества в металлургии, составной части в лакокрасках, пластмассах, линолеуме, эмалях, в высокотемпературных огнестойких красках, в производстве тонкокерамических и огнеупорных веществ, в качестве исходного вещества для кремния, магния и его оксида и т.д.

Изобретение относится к способу силилирования сверхтонкодисперсных неорганических оксидов и высоконеполярной пирогенной кремниевой кислоте, полученной этим способом, которая применяется в качестве загустителя в полярных системах, в качестве абсорбента для масел, для улучшения сыпучести тонеров, а также в антивспенивателях.

Изобретение относится к способу получения содержащих двуокись кремния полиольных дисперсий, используемых для получения полиуретановых материалов. Предложен способ получения силикатсодержащих полиолов, включающий стадии: (i) смешения водного кремнезоля (К) со средним диаметром частиц от 1 до 150 нм, содержанием кремневой кислоты, рассчитанной как SiO2, от 1 до 60 мас.% и показателем рН от 1 до 6 в зависимости от используемого содержания SiO2 и от 0,1- до 20-ти кратного количества в расчете на воду, по меньшей мере, одного органического растворителя (L); (ii) смешения полученной смеси с полиолом; (iii) по меньшей мере, частичной отгонки дистилляцией органического растворителя (L) и воды; (iv) смешения, по меньшей мере, с одним соединением (S), содержащим, по меньшей мере, одну по меньшей мере однократно алкоксилированную силильную группу и, по меньшей мере, один алкильный, циклоалкильный или арильный заместитель, который может содержать гетероатомы, причем этот заместитель содержит, при необходимости, группу, реакционноспособную по отношению к спирту, амину или изоцианату, в количестве от 0,1 до 30 мол.

Изобретение относится к химической технологии получения коллоидных частиц кремнезема, а именно его золей (силиказолей), растворимых в безводных органических растворителях, и может найти применение в химической промышленности для получения различных наноструктурных полимерных композиционных материалов, при синтезе различных адсорбентов, различных связующих, носителей для катализаторов и т.п.

Изобретение относится к области создания новых наноразмерных кремнеземных наполнителей для различных полимерных матриц. .

Изобретение относится к области создания новых форм наноразмерных кремнеземных наполнителей для различных полимерных матриц. .

Изобретение относится к новой форме кремнезема - молекулярным силиказолям и способу их получения и может найти применение в химической промышленности. .

Изобретение относится к способу получения жидкого стекла, которое используется в строительстве, в нефтедобывающей промышленности. .

Изобретение относится к получе- , нию органофильных высокодисперсных окислов кремния и титана, применяемых в качестве активных наполнителей по:лимерных материалов, тиксотропных загустителей органических сред, н позволяет увеличить концентрацию хемосорбированных полиорганосилоксанов , упростить процесс, более полно раскислить, целевой продукт.

Изобретение относится к способу получения стабильной дисперсии геля поливинилового спирта в виде порошка, стабилизированной гидрофобизированным нанокремнеземом, устойчивой к циклам оттаивания и замерзания.
Изобретение относится к области стабилизации дисперсных водных систем, которые применяются в фармацевтике и косметологии. .
Изобретение относится к дисперсиям нанооксида алюминия, предназначенным для образования покрытий. .
Наверх