Стеклополимерный композиционный материал и способ его изготовления


 


Владельцы патента RU 2577053:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской Академии наук (ИПХФ РАН) (RU)

Изобретение относится к химической промышленности, преимущественно к производству стеклополимерных композиционных материалов. Стеклополимерный композиционный материал содержит стеклотканевый наполнитель, пропитанный политетрафторэтиленом. Содержание равномерно распределенного по объему политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 5 до 10 мас.%. Длина цепи молекул политетрафторэтилена составляет от 10 до 50, а размер кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 10 до 1500 нанометров. Способ изготовления стеклополимерного композиционного материала заключается в том, что стеклотканевый наполнитель пропитывают раствором политетрафторэтилена и затем пропитанный стеклотканевый наполнитель сушат от растворителя. В качестве раствора политетрафторэтилена используют раствор теломера тетрафторэтилена (ТФЭ) в ацетоне, или этилацетате, или хлористом бутиле, или пентафторхлорбензоле при содержании теломера от 2 до 5,0 мас.% в растворе. Изготовление раствора теломера тетрафторэтилена для пропитки стеклотканого наполнителя осуществляют радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ненасыщенного тетрафторэтилена (ТФЭ) в жидкой среде телогена при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со при молярном соотношении ТФЭ/телоген=(0.5-20)/100. Перед пропиткой стеклотканевого наполнителя проводят операцию кислотного травления стеклотканевого наполнителя. Изобретение позволяет достигнуть повышения термостойкости стеклополимерных композиционных материалов, их устойчивости при работе в агрессивных средах, обеспечивает высокий уровень гидрофобности этих изделий. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к химической промышленности, преимущественно к производству стеклополимерных композиционных материалов.

Известен стеклополимерный композиционный материал для изготовления стеклополимерцементных труб, содержащий стеклорогожку в качестве стеклотканевого наполнителя, который пропитан полиэфирмалеинатной смолой (см. авторское свидетельство SU №811047, кл. F16L 9/10, 07.03.1981).

Использование данного стеклополимерного композиционного материала позволяет получать стеклополимерные трубы с улучшенной водостойкостью (водонепроницаемостью) и долговечностью. Однако термостойкость таких материалов, устойчивость их при работе с агрессивными средами, сопротивляемость полимерного связующего процессам окислительной деструкции не удовлетворительны.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стеклополимерный композиционный материал, содержащий стеклотканевый наполнитель, пропитанный политетрафторэтиленом (см. свидетельство на полезную модель №32784, кл. D03D 15/00, 27.09.2003).

В данном техническом решении пропитку стеклотканевого наполнителя осуществляют суспензией порошка фторопластов в органических растворителях с последующим компактированием фторопластового компонента методами горячего прессового спекания. Однако такая технология энергозатратна, при этом она не обеспечивает условий для проникновения политетрафторэтилена в межволоконные полости стеклотканевого наполнителя (диаметр элементарных волокон 6-9 микрон) и придания требуемой монолитности конечному изделию, что создает условия для отслаивания политетрафторэтилена от стеклотканевого наполнителя и нарушения сплошности изделия. Более того, данная технология существенно увеличивает себестоимость конечного изделия, поскольку требует введения в изготавливаемый композиционный материал большого количества фторопластового компонента - до 80% по массе.

Кроме этого, при получении суспензии для пропитки, ее перемешивают после добавления ПАВ на качелях. Механическое перемешивание посторонними предметами недопустимо, поскольку приводит к моментальной коагуляции порошка фторопласта. Хранить суспензию необходимо в ограниченном температурном диапазоне (22-30°C), поскольку при температуре выше 30°C происходит быстрая коагуляция, а при температуре ниже 22°C начинается кристаллический переход в молекулах полимера.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является устранение указанных выше недостатков, присущих прототипу.

Технический результат заключается в том, что достигается упрощение способа изготовлении фторсодержащего стеклополимерного композиционного материала и снижение энергозатрат в процессе изготовления (в результате перехода от высокотемпературной прессовой технологии к низкотемпературной пропиточной технологии введения фторопласта в стекловолокнистый наполнитель), при этом достигается снижение себестоимости изготовленного композиционного материала (в результате значительного уменьшения содержания в нем дорогостоящего фторопластового компонента).

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что стеклополимерный композиционный материал содержит стеклотканевый наполнитель, пропитанный политетрафторэтиленом, при этом содержание равномерно распределенного по объему политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 5 до 10% (масс), длина цепи молекул политетрафторэтилена составляет от 10 до 50, а размер кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 10 до 1500 нанометров.

В части способа изготовления указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ изготовления стеклополимерного композиционного материала заключается в том, что стеклотканевый наполнитель пропитывают раствором политетрафторэтилена и затем пропитанный стеклотканевый наполнитель сушат от растворителя, при этом в качестве раствора политетрафторэтилена используют раствор теломера тетрафторэтилена (ТФЭ) в ацетоне, или этилацетате, или хлористом бутиле, или пентафторхлорбензоле при содержании теломера от 2 до 5,0% (масс) в растворе, причем изготовление раствора теломера тетрафторэтилена для пропитки стеклотканого наполнителя осуществляют радиационно-химическим методом в реакции теломеризации тетрафторэтилена (ТФЭ) в жидкой среде телогена при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со при молярном соотношении ТФЭ/телоген=(0.5-20)/100, а перед пропиткой стеклотканевого наполнителя проводят операцию кислотного травления.

В отличие от суспензии, концентрированные растворы теломеров, полученные при радиационно-химическом синтезе, могут храниться в герметичной таре длительное время, в широком температурном интервале, могут быть разбавлены растворителем до необходимой концентрации.

В ходе проведенных исследований было выявлено, что применение пропиточной среды в виде раствора теломера при содержании теломера от 2 до 5,0% (масс) в растворе в сочетании с тем, что изготовление раствора теломера тетрафторэтилена осуществляют радиационно-химическим методом в реакции теломеризации тетрафторэтилена (ТФЭ) в жидкой среде телогена при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со при молярном соотношении ТФЭ/телоген=(0.5-20)/100, обеспечивает ее эффективное капиллярное проникновение в межволоконные полости стеклотканого наполнителя и надежное смачивание пропиточной средой каждой элементарной нити (размер волокон и межволоконных полостей стеклоткани составляет 6-9 мкм). Наличие на концах цепи теломера активных функциональных звеньев растворителя способно обеспечить химическое или хемосорбционное сцепление молекулы теломера с наполнителем, а осуществление кислотного травления обеспечивает физическую и химическую активацию стекловолокнистого наполнителя, сопровождающуюся формированием поверхностного микрорельефа волокна, образованием нанопор и химически активных фрагментов в приповерхностном слое волокон стеклотканевого наполнителя.

Кроме того, было выявлено, что изготовленный по описанному выше способу стеклополимерный композиционный материал, содержащий от 5 до 10% (масс) равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена от 10 до 50 и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 10 до 1500 нанометров обладает более высокой термоустойчивостью, что связано с тем, что удалось добиться формирования прочной связи пленки теломера с поверхностью элементарной нити стеклотканевого наполнителя и придания созданному композиционному материалу свойства фторопласта, несмотря на указанное выше минимально возможное малое содержание этого полимера в стеклополимерном композиционном материале. Важно отметить, что одновременно с этим удалось добиться увеличения устойчивости стеклополимерного композиционного материала при воздействии химически агрессивных сред, в частности кислотостойкости.

Пример 1. При изготовлении образца стеклополимерного композиционного материала в качестве наполнителя использована стеклоткань марки Э-180 с диаметром элементарного волокна 7 микрон, подвергнутая операции кислотного травления (2-30 мин), при этом качестве раствора политетрафторэтилена используют раствор теломера тетрафторэтилена в ацетоне. Синтез раствора теломера тетрафторэтилена осуществляли радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ТФЭ в жидкой среде телогена при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со дозой 10-20 кГр, при молярном соотношении ТФЭ/ацетон~1:15. По данным термогравиметрического анализа потеря 50% массы теломера наблюдается при 350°C, длина цепи молекул теломера в интервале 5-20 звеньев тетрафторэтилена. Пропитка образцов наполнителя осуществлялась путем их погружения в ванну с раствором теломера (концентрация раствора 4-4.5% масс.) и последующей операцией естественной просушки образцов на воздухе для удаления растворителя при умеренных температурах 40-50°C. Описанная процедура пропитки проводилась многократно (5 погружений) с определением привеса образца после каждой пропитки. Содержание равномерно распределенного по объему в стеклотканевом: наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена от 5 до 20 и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 100 до 500 нм составляет ~ 5% масс. Стандартным методом определения гидрофобности тканого изделия является метод, основанный на измерении «времени впитывания» посаженной на поверхность ткани водяной капли. Время впитывания капли на стеклоткани, необработанной растворам теломера менее 10 сек. Время впитывания капли на стеклоткани, 5-кратно обработанной раствором теломера, содержащей не более 5% политетрафторэтилена составляет 350-450 сек.

Пример 2. Те же условия приготовления раствора теломера ТФЭ в ацетоне и образца стеклополимерного композита, которые описаны в Примере 1, но образцы были прогреты в воздушной атмосфере при температуре 150°C в течение 5 минут. Содержание равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена от 5 до 20 и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 100 до 500 нм составляет ~ 5% масс. Время впитывания капли на стеклоткани, 5-кратно обработанной раствором теломера, составляет более 5000 сек, что соответствует гидрофобному материалу (~ 3600 сек). В качестве меры стойкости образцов принята величина потери их массы при погружении изделий в ванну с 2N соляной кислотой на 3 часа. Потеря массы для образцов исходной, не обработанной стеклоткани составляет 8-10 мас. %, Для стеклоткани, пятикратно пропитанной раствором теломера, термообработанной в приведенных выше режимах, содержащей 5 мас. % равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена, потеря массы уменьшилась более чем в 2 раза и составила 4 мас. %, что свидетельствует о достижении высокой химической стойкости создаваемого стеклополимерного композита. Термостойкость полученного материала оценивалась по потере массы образца, описанного выше, при прогреве при температуре 200°C в течение 2-х часов. Потеря массы не превышала 1.5% масс.

Пример 3. Те же условия приготовления образца стеклополимерного композита, которые описаны в Примере 2, но использовали раствор теломера тетрафторэтилена в этилацетате. Синтез раствора теломера тетрафторэтилена осуществляли радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ТФЭ в жидкой среде этилацетата (ЭА) при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со дозой 20-30 кГр, при молярном соотношении ТФЭ/этилацетат~1:40. По данным термогравиметрического анализа потеря 50% массы теломера наблюдается при 250°C, длина цепи молекул теломера в интервале 5-15 звеньев тетрафторэтилена. Концентрация раствора для пропитки стеклоткани не превышала 5% масс, прогрев образцов проводили при температуре 100°C в течение 10 мин. Описанная процедура пропитки проводилась пятикратно с определением привеса образца после каждой пропитки. Содержание равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена от 5 до 15 и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 10 до 300 нм составляет ~ 5% масс.

Время впитывания капли существенно превышало 3600 сек (наблюдения проводились в течение 2.5 часов). Термостойкость полученного материала оценивалась по потере массы образца, при прогреве при температуре 200°C в течение 2-х часов. Потеря массы составляет ~ 2.5% масс.

Пример 4. Те же условия приготовления образца стеклополимерного композита, которые описаны в Примере 2, но использовали раствор теломера тетрафторэтилена в хлористом бутиле (ХБ) Синтез раствора теломера тетрафторэтилена осуществляли радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ТФЭ в жидкой среде хлористого бутила при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со дозой 15-20 кГр, при молярном соотношении ТФЭ/хлористый бутил~1:20. По данным термогравиметрического анализа потеря 50% массы теломера наблюдается при 380°C, средняя длина цепи молекул теломера в хлористом бутиле по данным элементого анализа составляет 15 звеньев тетрафторэтилена. Концентрация раствора теломера для пропитки стеклоткани составляла 4.5% масс, прогрев образцов проводили при температуре 150°C в течение 10-15 мин. Описанная процедура пропитки проводилась шестикратно с определением привеса образца после каждой пропитки. Содержание равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена ~ 15 и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 100 до 500 нм составляет ~ 5,5% масс. Время впитывания капли существенно превышало 3600 сек (наблюдения проводились в течение 1.5 часов) для образцов с 6-кратной пропиткой. Термостойкость полученного материала оценивалась по потере массы образца, при прогреве при температуре 200°C в течение 2-х часов. Потеря массы не превышала 1.5% масс.

Пример 5. Те же условия приготовления образца стеклополимерного композита, которые описаны в Примере 2, но использовали раствор теломера тетрафторэтилена в пентафторхлорбензоле (ПФХБ). Синтез раствора теломера тетрафторэтилена осуществляли радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ТФЭ в жидкой среде пентафторхлорбензола при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со дозой 10-20 кГр, при молярном соотношении ТФЭ/пентафторхлорбензол ~1:20. По данным термогравиметрического анализа потеря 50% массы теломера наблюдается при температуре выше 500°C, средняя длина цепи молекул теломера в пентафторхлорбензоле по данным элементого анализа составляет 50 звеньев тетрафторэтилена. Концентрация раствора теломера для пропитки стеклоткани составляла 3.0% масс, прогрев образцов проводили при температуре 150°C в течение 15-20 мин. Описанная процедура пропитки проводилась 4-кратно с определением привеса образца после каждой пропитки. Содержание равномерно распределенного по объему в стеклотканевом наполнителе политетрафторэтилена с длиной цепи молекул политетрафторэтилена - 50 звеньев и размером кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе от 500 до 1500 нм составляет ~ 10.0% масс. Время впитывания капли существенно превышало 3600 сек (наблюдения проводились в течение 3.5 часов) для образца с 4-кратной пропиткой. Термостойкость полученного материала оценивалась по потере массы образца, при прогреве при температуре 200°C в течение 2-х часов. Потеря массы не превышала 0.2% масс.

Предлагаемый стеклополимерный композиционный материал может быть использован в химической, нефтехимической индустрии, машиностроении, электронике и в других отраслях промышленности, а также при изготовлении труб. Ниже приведены основные характеристики композиционного материала.

1. Способ изготовления стеклополимерного композиционного материала, заключающийся в том, что стеклотканевый наполнитель пропитывают раствором политетрафторэтилена и затем пропитанный стеклотканевый наполнитель сушат от растворителя, отличающийся тем, что в качестве раствора политетрафторэтилена используют раствор теломера тетрафторэтилена (ТФЭ) в ацетоне, или этилацетате, или хлористом бутиле, или пентафторхлорбензоле при содержании теломера от 2 до 5,0% масс в растворе, причем изготовление раствора теломера тетрафторэтилена для пропитки стеклотканевого наполнителя осуществляют радиационно-химическим методом в реакции теломеризации ненасыщенного тетрафторэтилена (ТФЭ) в жидкой среде телогена при температуре 15-20°C, которую инициируют ионизирующим излучением гамма-квантами 60Со при молярном соотношении ТФЭ/телоген=(0.5-20)/100, а перед пропиткой стеклотканевого наполнителя проводят операцию кислотного травления стеклотканевого наполнителя.

2. Стеклополимерный композиционный материал, полученный по п. 1, содержащий стеклотканевый наполнитель, от 4-х до 6-ти раз пропитанный политетрафторэтиленом, отличающийся тем, что содержание равномерно распределенного по объему политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 5 до 10 мас.%, длина цепи молекул политетрафторэтилена составляет от 10 до 50, а размер кластера политетрафторэтилена в стеклотканевом наполнителе составляет от 10 до 1500 нанометров.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к эпоксидным смолам. Описана неотвержденная смола, используемая для приготовления неотвержденного композитного материала, содержащая: компонент эпоксидной смолы, содержащий трифункциональную эпоксидную смолу и/или тетрафункциональную эпоксидную смолу; термопластический компонент, выбранный из группы, состоящей из полиэфирсульфона, полиэфиримида, полисульфона, полиамидимида и полиамида; а также отверждающий агент, в основном состоящий из 4,4'-бис(п-аминофенокси)бифенила и/или его изомеров.

Изобретение относится к получению склеивающих прокладок на основе эпоксидных смол и стеклотканей, применяемых для изготовления многослойных печатных плат. Материал представляет собой склеивающую прокладку и изготавливается с применением стеклоткани, пропитанной смесью эпоксидной диановой смолы, 4,4'-диаминодифенилсульфона, ацетилацетоната никеля, наполнителя - порошка сферических частиц полимера субмикронного размера и кремнеорганического вещества.

Изобретение относится к технологиям изготовления углепластиков на основе углеродных наполнителей и термостойких связующих и может быть применимо при изготовлении элементов рабочего колеса центробежного компрессора.

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к полимерным радиопрозрачным композициям, предназначенным для устранения поверхностных дефектов радиопрозрачных обтекателей из ПКМ, и может быть использовано в изделиях ГА и других конструкциях из ПКМ.

Изобретение относится к предварительно импрегнированным композитным материалам (препрегам), используемым в изготовлении композитных деталей с высокими рабочими характеристиками и касается композитного материала для структурных применений.

Изобретение относится к применению отверждаемых смол, содержащих преполимер на основе (мет)акрилата глицидила для изготовления композитных материалов для применения в космосе и, более конкретно, к композитным материалам, входящим в состав структур, предназначенных для развертывания в космосе и приобретения жесткости после развертывания.

Изобретение относится к композиционным материалам на основе волокнистых материалов и смол на водной основе. Композиционный материал состоит из подложки из природного волокна, имеющей войлочную структуру, из термоотверждаемой матрицы, образованной из водоосновной смолы, и вспенивающей добавки.

Изобретение относится к композитным материалам, которые содержат в качестве полимерной матрицы цианатную сложноэфирную смолу. Указанные высокопрочные композиты являются подходящими для использования в качестве основных конструкций в авиации и в других несущих нагрузку применениях.

Изобретение относится к области получения стеклотекстолитов фольгированных, применяемых для изготовления печатных плат. Предлагаемый материал представляет собой стеклотекстолит и изготавливается с применением стеклоткани, пропитанной смесью эпоксидной диановой смолы, 4,4'-диаминодифенилсульфона, ацетилацетоната никеля и сферических частиц бутадиен-нитрилстиролкарбоксилатного сополимера, где размер частиц сополимера составляет от 10-8 до 10-7 м, при следующих соотношениях, мас.ч.: эпоксидная диановая смола 100, упомянутый полимер 5-20, 4,4/-диаминодифенилсульфон 20, стеклоткань 170, ацетилацетонат никеля 1.
Изобретение относится к элементу жесткости с покрытием, обеспечивающим получение усиленного волокнами продукта, в частности инфузионным способом. На элемент жесткости, выбранный из волокон, формованных волокон, нетканых материалов, трикотажа, матов с не упорядоченным расположением волокон и/или тканей, наносят композицию из твердой смолы и углеродных нанотрубок.

Волновод // 2572900
Изобретение относится к волноводу, который может быть деформирован в требуемую форму и зафиксирован в этой форме за счет полимеризации материала. Деформируемый волновод содержит гибкую подложку волновода и полимеризуемую часть, при этом полимеризуемая часть встроена в гибкую подложку волновода и полимеризуемая часть содержит мономер, который позволяет полимеризуемой части образовать жесткое ребро через деформируемый волновод после полимеризации, причем жесткое ребро предназначено для поддержки оставшейся части деформируемого волновода.

Настоящее изобретение относится к проклеивающей композиции, не содержащей формальдегид, азотистых соединений и органических поликарбоновых кислот, для изоляционных продуктов на основе минеральной ваты, в частности стекловаты или каменной ваты.

Изобретение относится к водной проклеивающей композиции для нанесения на стекловолокно. .

Изобретение относится к композициям замасливателя, стеклянным волокнам, частично покрытым композициями замасливателя, и композиционным материалам, армированным стеклянными волокнами.

Изобретение относится к композиции водного связующего для изделий из минеральных волокон с улучшенным сопротивлением старению. .

Изобретение относится к композиции водного связующего для изделий из минеральных волокон с улучшенным сопротивлением старению. .
Изобретение относится к производству электроизоляционных полимерных материалов для переработки в изделия электротехнического назначения. .
Изобретение относится к клеевой композиции, предназначенной для использования при изготовлении листов на древесной основе, таких как многослойная фанера, переклейка, столярная плита, древесноволокнистая плита, плита OBS с ориентированными волокнами, и к способу ее получения.
Изобретение относится к способу изготовления влагопоглощающих волокнистых изделий путем соединения между собой волокон с помощью раствора связующего, содержащего самоотверждающуюся фенольную смолу и от 3 до 20 мас.% многоатомного спирта в расчете на массу фенольной смолы, смачивающий агент, выбранный из солей высших жирных кислот, алкил- или арилсульфата, или -сульфоната, сульфата жирных спиртов, этоксилатов алифатических аминов, этоксилатов жирных спиртов, алкиламмониевых соединений или алкилбензолсульфонатов в количестве до 20 мас.% в расчете на массу фенольной смолы.
Изобретение относится к связующему для минеральных волокон, к способу его получения, а также к применению воды при получении связующего. .

Изобретение относится к способу получения поверхностного покрытия, содержащему этапы обеспечения слоя износа на основе ПВХ (1), по существу, свободного от неорганических наполнителей, нанесения на упомянутый слой на основе ПВХ (1) композиции верхнего покрытия, содержащей поливиниловый спирт (ПВС) и соединение силана, содержащее по меньшей мере одну аминогруппу, нагревание упомянутого слоя на основе ПВХ (1) и упомянутой композиции верхнего покрытия при температуре, эквивалентной или превосходящей 150°C, для образования верхнего покрытия слоя износа (2).
Наверх