Способ получения биоразлагаемого материала и биоразлагаемый материал, произведенный с помощью указанного способа

Изобретение относится к области производства биоразлагаемых с помощью редуцентов материалов, а также биоразлагаемой полимерной композиции. Способ получения биоразлагаемого материала включает ацилирование целлюлозы молочной кислотой в неводной среде, извлечения, смешивание с полимолочной кислотой и экструдирование, при этом в качестве источника целлюлозы используют целлюлозосодержащие отходы, которые перемешивают с молочной кислотой и помещают в дезинтегратор-активатор ударного действия, в котором осуществляют обработку при температуре не выше 70°С с энергией воздействия 600-800 кДж на 1 кг смеси с обеспечением замены водорода по меньшей мере одной гидроксильной группы макромолекулы целлюлозы на остаток молочной кислоты. Биоразлагаемый материал, полученный с помощь способа получения биоразлагаемого материала, включает продукт взаимодействия целлюлозы и молочной кислоты в качестве наполнителя и в качестве связующего полимолочную кислоту. В качестве целлюлозы используют целлюлозосодержащие отходы, а содержание золы в биоразлагаемом материале составляет 4,0-10,0%. Технический результат изобретения заключается в получении биоразлагаемой полимерной композиции, которая главным образом основывается на натуральных, экологически приемлемых продуктах, в обеспечении экологической безопасности и простоты способа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

 

Группа изобретений относится к области производства биоразлагаемых с помощью редуцентов материалов, а также биоразлагаемой полимерной композиции, пригодной для получения биоразлагаемых пластических продуктов, таких как хозяйственные сумки, одноразовые мусорные мешки, одноразовые принадлежности для больниц, пластмассы для высокотемпературного формования и т.д.

Биоразлагаемые материалы стали решением проблемы организации сбора, переработки и вторичного использования мусора или отходов, связанной с пластическими материалами. Биоразлагаемый материал подвергается разложению редуцентами при захоронении в почве, не оставляя остатков полимера или прочих токсичных остатков. Биоразложение, или минерализация, полимера с помощью микроорганизмов определяется по выделению диоксида углерода в результате микробиальной ассимиляции.

Механизм, согласно которому разлагаются доступные в настоящее время полимеры, типично включает метаболическое или пищеварительное действие микробов или ферментов, в общем производимых этими микробами, разрушающее молекулярную структуру или катализирующее гидролиз материалов. Преднамеренное помещение разложимых материалов в условия микробиального или пищеварительного действия, такие как компостирование или пластикация, приводят к относительно быстрому разложению. К сожалению, однако, такие материалы конечно же являются чувствительными к микробиальному действию в течение всего своего существования. Изделия, изготовленные из таких биоразлагаемых полимеров, поэтому могут поддерживать рост микробов задолго до того, как они разложатся или будут утилизированы иным образом. Биоразлагаемые материалы зачастую легко поглощают влагу, которая в общем способствует микробиальному росту. Это свойство может составить серьезную проблему для материалов, требующих продолжительного хранения, в особенности если окружающая среда при хранении является влажной или иным образом стимулирующей рост грибков или бактерий, которые могут быть токсичными (например, темнота, плохая вентиляция, грязь и т.д.). Это представляет в особенности серьезную проблему для материалов, которые особенно нетерпимы к размножению микробов, такие как материалы, которые контактируют с едой. Примеры последних включают пластмассовые ножи и столовые приборы, пластмассовую или бумажно-пластмассовую композитную посуду, пластмассовые или бумажно-пластмассовые контейнеры для пищевых продуктов и т.д.

Таким образом, остается потребность в технологии, дающей полностью способный к компостированию полимер, который является прочным, не склонным плесневеть или повреждаться вредителями и может быть изготовлен легко. Далее есть потребность в разработке надежного способа получения пригодных к компостированию продуктов, которые могут быть использованы для содержания сухого, влажного или запотевшего материала в диапазоне температур.

Из уровня техники известен способ получения биоразлагаемой полимерной композиции, которая является непосредственно пригодной для изготовления конечных продуктов, таких как хозяйственные сумки, одноразовые мусорные мешки, одноразовые принадлежности для больниц, упаковочная пленка, пластмассы для высокотемпературного формования, который включает смешение маточной смеси биоразлагаемой полимерной композиции с полимером, выбранным из полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида или их смеси, причем выбор делается в зависимости от полимера, применяемого в биоразлагаемой полимерной композиции как добавки. Полученная биоразлагаемая полимерная композиция может быть преобразована в таблетки или гранулы с помощью любого общеупотребительного способа. Полученные таблетки или гранулы могут быть использованы для изготовления таких биоразлагаемых продуктов, как хозяйственные сумки, одноразовые мусорные мешки, одноразовые принадлежности для больниц и упаковочная пленка (патент РФ №2480495, МПК C08L 23/02, опубл. 27.04.2013).

Недостатками известного способа являются трудоемкость, большое количество используемых при производстве биоразлагаемого материала компонентов, непригодность к компостированию полученных из материала изделий в связи с наличием компонентов, которые не подвержены биоразложению, низкие прочностные характеристики материала, обусловленные разрушением под воздействием микробов, грибов, вредителей.

Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков является способ получения нанокомпозита из нанокристаллической целлюлозы и полимолочной кислоты (заявка на ИЗ РФ №201213704, МПК С08В 3/00, опубл. 20.03.2014), включающий полимеризацию с раскрытием цикла L-лактида в присутствии частиц НКЦ в неводной среде, дополнительно включающий стадию извлечения указанного нанокомпозита из указанной неводной среды. Полимеризация с раскрытием цикла проводится в органическом растворителе, в качестве которого используют диметилсульфоксид. При этом извлечение включает осаждение указанного нанокомпозита из указанной неводной среды и очистку образовавшегося осадка диализом. Полимеризация с раскрытием цикла проводится при повышенной температуре от приблизительно 100°С до приблизительно 150°С в присутствии катализатора. Полимеризация с раскрытием цикла проводится при указанной повышенной температуре в течение промежутка времени от 1 до 20 ч.

Недостатком известного способа является трудоемкость, большое количество используемых при производстве биоразлагаемого материала компонентов, низкие прочностные характеристики материала, обусловленные высокотемпературной обработкой. Действительно, при температуре 150°С происходит деструкция целлюлозы.

Из уровня техники известна биоразлагаемая полимерная композиция, пригодная для получения биоразлагаемых пластических продуктов, которая включает смесь (i) полимера, выбранного из полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида или их смеси, (ii) целлюлозы, (iii) нитрата аммония, (iv) питательных компонентов, выбранных из сине-зеленых водорослей и/или дрожжей, и (v) воды, причем количество полимера варьируется от 90 до 99% по весу от композиции, количество используемой целлюлозы составляет от 0,35 до 3,50% по весу от композиции, количество применяемого нитрата аммония варьируется от 0,15 до 1,50% по весу от композиции, количество питательных компонентов варьируется от 0,30 до 3,0% по весу от композиции, а количество используемой воды варьируется от 0,20 до 2,0% по весу от композиции (см. патент РФ №2480495, МПК C08L 23/02, опубл. 27.04.2013).

Недостатками известного материала являются трудоемкость его производства, большое количество используемых при производстве биоразлагаемого материала компонентов, непригодность к компостированию полученных из материала изделий в связи с наличием компонентов, которые не подвержены биоразложению, низкие прочностные характеристики материала, обусловленные разрушением под воздействием микробов, грибов, вредителей на такие компоненты, как целлюлоза, сине-зеленые водоросли, дрожжи.

Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявленному изобретению является композиция, включающая нанокомпозит из нанокристаллической целлюлозы (НКЦ) и полимолочной кислоты (ПМК), в котором указанная ПМК привита к указанной НКЦ. Композиция компаундированная или смешанная с использованием экструзии, литьевого или компрессионного формования с полимером, выбранным из ПМК, поли(гидроксибутирата) (ПГБ) или поли(гидроксиалконата) (ПГА) (см. заявка на ИЗ РФ №201213704, МПК С08В 3/00, опубл. 20.03.2014). Недостатком известного материала является трудоемкость его производства, большое количество используемых при производстве биоразлагаемого материала компонентов, низкие прочностные характеристики материала, обусловленные высокотемпературной обработкой. Действительно, при температуре 150°С происходит деструкция целлюлозы.

Задачей настоящей группы изобретений является устранение вышеуказанных недостатков.

Обобщенный технический результат настоящей группы изобретений заключается в получении биоразлагаемой полимерной композиции, которая главным образом основывается на натуральных, экологически приемлемых продуктах, которая пригодна для получения биоразлагаемых пластических продуктов, в обеспечении экологической безопасности, в отсутствии загрязнения окружающей среды токсичными веществами и/или тяжелыми металлами, в отсутствии выделения токсичных газов в атмосферу при биодеструкции материала, в обеспечении простоты способа, отсутствии большого количества компонентов и отсутствии применения какого-либо специального оборудования для получения биоразлагаемого материала.

Технический результат обеспечивается тем, что способ получения биоразлагаемого материала включает обеспечение взаимодействия целлюлозы и молочной кислоты в неводной среде, извлечение, смешивание с полимолочной кислотой и экструдирование. Осуществляют ацилирование целлюлозы молочной кислотой. При этом в качестве источника целлюлозы используют целлюлозосодержащие отходы, которые перемешивают с молочной кислотой и помещают в дезинтегратор-активатор ударного действия, в котором осуществляют обработку при температуре не выше 70°С с энергией воздействия 600-800 кДж на 1 кг смеси с обеспечением замены водорода по меньшей мере одной гидроксильной группы макромолекулы целлюлозы на остаток молочной кислоты.

В соответствии с частными случаями выполнения способ имеет следующие особенности.

В качестве целлюлозосодержащих отходов используют солому.

Солому смешивают с молочной кислотой в соотношении 100:1.

Солому смешивают с молочной кислотой в соотношении 20:1.

В качестве целлюлозосодержащих отходов используют опилки.

Опилки смешивают с молочной кислотой в соотношении 100:1.

Опилки смешивают с молочной кислотой в соотношении 20:1.

В качестве целлюлозосодержащих отходов используют солому и опилки, взятые в равном соотношении.

Солому и опилки смешивают с молочной кислотой в соотношении 100:1.

Солому и опилки смешивают с молочной кислотой в соотношении 20:1.

Кроме того, технический результат обеспечивается тем, что биоразлагаемый материал, произведенный с помощь способа получения биоразлагаемого материала, включает продукт взаимодействия целлюлозы и молочной кислоты в качестве наполнителя и в качестве связующего полимолочную кислоту, отличающийся тем, что в качестве источника целлюлозы используют целлюлозосодержащие отходы, а содержание золы в биоразлагаемом материале составляет 4,0-10,0%.

Способ осуществляют следующим образом.

Целлюлозосодержащие отходы, в качестве которых используют опилки, или солому, или их смесь в равном соотношении, перемешивают с молочной кислотой в смесителе, оснащенном мешалкой. В качестве соломы могут использоваться любые сухие стебли злаковых и бобовых зерновых культур, остающиеся после обмолота, а также стебли льна, конопли, кенафа и других растений, освобожденные от листьев, соцветий, семян. Солому смешивают с молочной кислотой в массовом соотношении 100:1 или 20:1.

Опилки смешивают с молочной кислотой в массовом соотношении 100:1 или 20:1.

Солому и опилки, взятые в равном массовом соотношении, смешивают с молочной кислотой в массовом соотношении 100:1 или 20:1.

Помещают полученную смесь в дезинтегратор-активатор ударного действия, в котором осуществляют обработку при температуре не выше 70°С с энергией воздействия 600-800 кДж на 1 кг смеси с обеспечением замены водорода по меньшей мере одной гидроксильной группы макромолекулы целлюлозы на остаток молочной кислоты. Таким образом, проводят механохимическую реакцию ацилирования целлюлозы молочной кислотой. Полученный промежуточный продукт, содержащий ацилированную целлюлозу, позволяет проводить дальнейшее компаундирование без использования сшивающих агентов, в качестве которых обычно применяют токсичные вещества. При проведении процесса активации выше указанной температуры происходит деструкция целлюлозы, что отрицательно скажется на прочностных характеристиках продукта. Энергия воздействия не должна быть ниже 600 кДж на кг смеси, поскольку не обеспечивается отрыв водорода от ОН-группы и не происходит образования лактата целлюлозы. Использование энергии воздействия выше 800 кДж на кг смеси приведет к сильному повреждению волокон целлюлозной массы, что негативно скажется на прочностных характеристиках материала.

Полученный продукт ацилирования целлюлозы молочной кислотой (наполнитель) направляют в смеситель, в котором осуществляют его смешивание с полимолочной кислотой (связующее).

Далее полученную смесь подается на экструдер или экструдер-гранулятор.

На выходе получают готовые изделия или гранулы, которые используют для получения изделий на прессовом и литьевом оборудовании.

В таблице 1 приведены характеристики получаемого гранулированного материала.

Характеристики получаемого гранулированного материала

Получаемые изделия выполнены с возможностью компостирования без какой-либо дополнительной обработки. При биологической деструкции изделий не происходит загрязнение окружающей среды токсичными веществами. Изделие полностью разлагается редуцентами. Действительно, известно, что полимолочная кислота обладает очень высокой степенью разложения, является биологически совместимой и не загрязняет окружающую среду.

Из-за наличия метальной группы молочная кислота обладает водоотталкивающими или гидрофобными свойствами. В свою очередь целлюлоза способна взаимодействовать с молекулами воды с помощью гидроксильных групп, что затрудняет ее использование в биоразлагаемых материалах в связи с нестабильностью формы и повреждением микроорганизмами, грибами. Реакция ацилирования целлюлозы молочной кислотой полностью решает эту проблему, поскольку получаемый продукт реакции является гидрофобным.

Содержание золы в биоразлагаемом материале (композиции) составляет 4,0-10,0%. Наличие золы обусловлено ее содержанием в целлюлозосодержащих отходах. В процессе экспериментальных исследований было установлено, что при содержании золы менее 4,0% изготовленное из биоразлагаемого материала изделие быстро разрушается микроорганизмами при хранении и эксплуатации и не обладает высокими прочностными характеристиками. При содержании золы более 10% увеличивается время разложения при компостировании.

Для осуществления способа получения биоразлагаемого материала используют целлюлозосодержащие отходы с качественным и количественным составом золы, приведенным в Таблице 2.

Сущность настоящей группы изобретений подтверждается следующими примерами.

Пример 1

Солому перемешивают с молочной кислотой в массовом соотношении 20:1 в смесителе, оснащенном мешалкой. В качестве соломы используют любые сухие стебли злаковых и бобовых зерновых культур, остающиеся после обмолота, а также стебли льна, конопли, кенафа и других растений, освобожденные от листьев, соцветий, семян.

Помещают полученную смесь в дезинтегратор-активатор ударного действия, в котором осуществляют обработку при температуре 70°С с энергией воздействия 600 кДж на 1 кг смеси с обеспечением замены водорода одной гидроксильной группы макромолекулы целлюлозы на остаток молочной кислоты. Полученный продукт ацилирования целлюлозы молочной кислотой (наполнитель) направляют в смеситель, в котором осуществляют его смешивание с полимолочной кислотой (связующее). При этом берут компоненты в следующих соотношениях, мас. %:

наполнитель 30;

связующее - остальное.

Содержание золы в биоразлагаемом материале (композиции) составляет 4,0%.

Далее полученную смесь подается на экструдер, и на выходе получают готовые изделия.

Пример 2

Опилки перемешивают с молочной кислотой в массовом соотношении 100:1 в смесителе, оснащенном мешалкой, помещают полученную смесь в дезинтегратор-активатор ударного действия, в котором осуществляют обработку при температуре 65°С с энергией воздействия 800 кДж на 1 кг смеси с обеспечением замены водорода нескольких гидроксильных групп макромолекулы целлюлозы на остаток молочной кислоты.

Полученный продукт ацилирования целлюлозы молочной кислотой (наполнитель) направляют в смеситель, в котором осуществляют его смешивание с полимолочной кислотой (связующее). При этом берут компоненты в следующих соотношениях, мас. %:

наполнитель 45;

связующее - остальное.

Далее полученную смесь подается на экструдер-гранулятор, и на выходе получают гранулы, которые используют для получения изделий на прессовом и литьевом оборудовании.

Содержание золы в биоразлагаемом материале (композиции) составляет 10,0%.

Пример 3

Солому перемешивают с молочной кислотой в массовом соотношении 100:1 в смесителе, оснащенном мешалкой. В качестве соломы используют любые сухие стебли злаковых и бобовых зерновых культур, остающиеся после обмолота, а также стебли льна, конопли, кенафа и других растений, освобожденные от листьев, соцветий, семян.

Помещают полученную смесь в дезинтегратор-активатор ударного действия, в котором осуществляют обработку при температуре 70°С с энергией воздействия 600 кДж на 1 кг смеси с обеспечением замены водорода одной гидроксильной группы макромолекулы целлюлозы на остаток молочной кислоты. Полученный продукт ацилирования целлюлозы молочной кислотой (наполнитель) направляют в смеситель, в котором осуществляют его смешивание с полимолочной кислотой (связующее). При этом берут компоненты в следующих соотношениях, мас. %:

наполнитель 55;

связующее - остальное.

Содержание золы в биоразлагаемом материале (композиции) составляет 4,0%.

Пример 4

Опилки перемешивают с молочной кислотой в массовом соотношении 20:1 в смесителе, оснащенном мешалкой, помещают полученную смесь в дезинтегратор-активатор ударного действия, в котором осуществляют обработку при температуре 65°С с энергией воздействия 800 кДж на 1 кг смеси с обеспечением замены водорода нескольких гидроксильных групп макромолекулы целлюлозы на остаток молочной кислоты.

Полученный продукт ацилирования целлюлозы молочной кислотой (наполнитель) направляют в смеситель, в котором осуществляют его смешивание с полимолочной кислотой (связующее). При этом берут компоненты в следующих соотношениях, мас. %:

наполнитель 65;

связующее - остальное.

Далее полученную смесь подается на экструдер-гранулятор, и на выходе получают гранулы, которые используют для получения изделий на прессовом и литьевом оборудовании.

Содержание золы в биоразлагаемом материале (композиции) составляет 10,0%.

Пример 5

Опилки и солому, взятые в равном массовом соотношении, перемешивают с молочной кислотой в массовом соотношении 100:1 в смесителе, оснащенном мешалкой. В качестве соломы могут использоваться любые сухие стебли злаковых и бобовых зерновых культур, остающиеся после обмолота, а также стебли льна, конопли, кенафа и других растений, освобожденные от листьев, соцветий, семян.

Помещают полученную смесь в дезинтегратор-активатор ударного действия, в котором осуществляют обработку при температуре 65°С с энергией воздействия 800 кДж на 1 кг смеси с обеспечением замены водорода нескольких гидроксильных групп макромолекулы целлюлозы на остаток молочной кислоты.

Полученный продукт ацилирования целлюлозы молочной кислотой (наполнитель) направляют в смеситель, в котором осуществляют его смешивание с полимолочной кислотой (связующее). При этом берут компоненты в следующих соотношениях, мас. %:

наполнитель 70;

связующее - остальное.

Далее полученную смесь подается на экструдер-гранулятор, и на выходе получают гранулы, которые используют для получения изделий на прессовом и литьевом оборудовании.

Содержание золы в биоразлагаемом материале (композиции) составляет 7,0%.

Пример 6

Опилки и солому, взятые в равном массовом соотношении, перемешивают с молочной кислотой в массовом соотношении 20:1 в смесителе, оснащенном мешалкой. В качестве соломы могут использоваться любые сухие стебли злаковых и бобовых зерновых культур, остающиеся после обмолота, а также стебли льна, конопли, кенафа и других растений, освобожденные от листьев, соцветий, семян.

Помещают полученную смесь в дезинтегратор-активатор ударного действия, в котором осуществляют обработку при температуре 65°С с энергией воздействия 800 кДж на 1 кг смеси с обеспечением замены водорода нескольких гидроксильных групп макромолекулы целлюлозы на остаток молочной кислоты.

Полученный продукт ацилирования целлюлозы молочной кислотой (наполнитель) направляют в смеситель, в котором осуществляют его смешивание с полимолочной кислотой (связующее). При этом берут компоненты в следующих соотношениях, мас. %:

наполнитель 65;

связующее - остальное.

Далее полученную смесь подается на экструдер-гранулятор, и на выходе получают гранулы, которые используют для получения изделий на прессовом и литьевом оборудовании.

Содержание золы в биоразлагаемом материале (композиции) составляет 6,0%.

1. Способ получения биоразлагаемого материала, включающий обеспечение взаимодействия целлюлозы и молочной кислоты в неводной среде, извлечение, смешивание с полимолочной кислотой и экструдирование, отличающийся тем, что осуществляют ацилирование целлюлозы молочной кислотой, при этом в качестве источника целлюлозы используют целлюлозосодержащие отходы, которые перемешивают с молочной кислотой и помещают в дезинтегратор-активатор ударного действия, в котором осуществляют обработку при температуре не выше 70°С с энергией воздействия 600-800 кДж на 1 кг смеси с обеспечением замены водорода по меньшей мере одной гидроксильной группы макромолекулы целлюлозы на остаток молочной кислоты.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве целлюлозосодержащих отходов используют солому.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что солому смешивают с молочной кислотой в соотношении 100:1.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что солому смешивают с молочной кислотой в соотношении 20:1.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве целлюлозосодержащих отходов используют опилки.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что опилки смешивают с молочной кислотой в соотношении 100:1.

7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что опилки смешивают с молочной кислотой в соотношении 20:1.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве целлюлозосодержащих отходов используют солому и опилки, взятые в равном соотношении.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что солому и опилки смешивают с молочной кислотой в соотношении 100:1.

10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что солому и опилки смешивают с молочной кислотой в соотношении 20:1.

11. Биоразлагаемый материал, произведенный с помощью способа получения биоразлагаемого материала по любому из пп. 1-10, включающий продукт взаимодействия целлюлозы и молочной кислоты в качестве наполнителя и в качестве связующего полимолочную кислоту, отличающийся тем, что в качестве источника целлюлозы используют целлюлозосодержащие отходы, а содержание золы в биоразлагаемом материале составляет 4,0-10,0%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к биологически разлагаемым блоксополимерам. Описан блочный сополимер BAB, включающий: (a) приблизительно от 60 до 85 мас.% биоразлагаемого гидрофобного блока A, включающего биоразлагаемый сложный полиэфир; и (b) приблизительно от 15 до 40 мас.% биоразлагаемого гидрофильного блока B, включающего полиэтиленгликоль, причем средневесовая молекулярная масса каждого блока B находится в пределах от 300 до 1000 Да; при этом значение средневесовой молекулярной массы Mw блочного сополимера BAB составляет от 5000 до 8000 Да и соотношение блока A к блоку B выбрано из группы, включающей 2,45, 2,50, 2,60 и 2,70; причем указанный блочный сополимер характеризуется способностью к обратному тепловому гелеобразованию при образовании в водном растворе.

Настоящее изобретение относится к биоразлагаемым и биоабсорбируемым блок-сополимерам в виде твердого порошка или воскообразного порошка. Описана композиция блок-сополимера типа АВ, ABA или ВАВ для введения лекарственного средства, при этом указанный блок-сополимер содержит: по меньшей мере первый блок-сополимерный компонент типа АВ, ABA или ВАВ, содержащий первый гидрофобный А-блок и первый гидрофильный В-блок, причем первый гидрофобный А-блок представляет собой биоразлагаемый сложный полиэфир, содержащий по меньшей мере 60% капролактона и по меньшей мере один второй полиэфир-образующий мономер, при этом указанный первый гидрофильный В-блок имеет первую среднюю молекулярную массу и содержит полиэтиленгликоль; по меньшей мере второй блок-сополимерный компонент типа АВ, ABA или ВАВ, содержащий второй гидрофобный А-блок и второй гидрофильный В-блок, при этом второй гидрофобный А-блок содержит биоразлагаемый сложный полиэфир, а второй гидрофильный В-блок имеет вторую среднюю молекулярную массу и содержит полиэтиленгликоль, причем вторая средняя молекулярная масса отличается от первой средней молекулярной массы; при этом общая средневесовая молекулярная масса блок-сополимерной композиции составляет от 1500 до 10000 Дальтон, общее содержание А-блока в композиции составляет примерно от 60 до 85% по массе, а общее содержание В-блока в композиции составляет примерно от 15 до 40% по массе, причем общая средневесовая молекулярная масса В-блока в композиции составляет от 300 до 2000 Дальтон, при этом указанная композиция блок-сополимера является твердой при комнатной температуре, способна к обратимому термическому гелеобразованию при получении в виде водного полимерного раствора и способна превращаться в водный полимерный раствор менее чем за тридцать минут при перемешивании без применения добавок или нагревания свыше 60°C.

Изобретение относится к диспергирующимся в воде биологически разрушающимся композициям, которые можно сформовать в пленки и волокна, а именно к фильтрующему элементу курительного изделия, содержащему волокна, изготовленные из композиции, содержащей смесь полилактида (PLA) и растворимого в воде полимера, где смесь дополнительно содержит реакционноспособное вещество, обеспечивающее совместимость, в количестве, достаточном для обеспечения совместимости смеси.
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается низкозаряженного волокна и способа его производства. Волокно имеет среднюю поверхностную пористость менее 3%.

Изобретение относится к нетканым полимерным нановолокнистым материалам на основе полигидроксибутирата, применяющимся для фильтрации различных сред, выращивания живых клеток, создания пористых матриц для контролируемого высвобождения лекарственных препаратов.

Изобретение относится к биодеградируемой полимерной композиции, включающей полимолочную кислоту, полигликолевую кислоту и ускоритель разложения сложного эфира из неорганического дисперсного вещества, который ускоряет гидролиз данного полигликоля.

Изобретение относится к композиции на основе полимера, включающей сложный полиэфир и циклический карбодиимид. Предложена композиция на основе полимера для формованных изделий, включающая сложный полиэфир (компонент А), концевая группа которого модифицирована, и соединение, включающее циклическую структуру только с одной карбодиимидной группой, первый атом азота и второй атом азота которой связаны вместе с помощью связующей группы в циклической структуре (компонент В).

Настоящее изобретение относится к биоразлагаемому смешанному алифатически-ароматическому сложному полиэфиру, пригодному для экструзионного покрытия, содержащему звенья, образованные из по меньшей мере дикарбоновой кислоты и по меньшей мере диола, с длинноцепочечными разветвлениями, и, по существу, свободному от геля, характеризующемуся вязкостью при сдвиге от 800 до 1600 Па*с, константой термостойкости менее чем 1,5*10-4, прочностью расплава от 2 до 4,5 г и относительным удлинением при разрыве более 30.

Изобретение относится к полимерным смесям, включающим один или несколько полимеров, например, полимолочную кислоту и полиэтилентерефталат. .

Изобретение относится к пленке, которую применяют во множестве одноразовых изделий, таких как подгузники, гигиенические прокладки, белье для взрослых с недержанием мочи, бандажи и т.д.

Изобретение относится к производству биоразлагаемых композиций, предназначенных для создания пленок и различных тароупаковочных изделий, способных к биодеградации под воздействием природных факторов.

Изобретение относится к технологии получения композитных полимерных упаковочных материалов и может быть использовано в пищевой промышленности, а также в сельском хозяйстве и в быту.

Изобретение относится к композициям биоразлагаемых пленок и может быть использовано в фармацевтике, медицине, ветеринарии, пищевой или косметической промышленности, а также для изготовления оберточной пищевой пленки, капсул, упаковочных материалов.
Изобретения относится к эластомерной композиции, которая имеет степень биоразлагаемости менее 50%, предпочтительно менее 30%, и она содержит, по меньшей мере, 0,5% и не более 99,95 вес.% ацетата крахмалистого материала, который имеет степень замещения (СЗ) от 2,5 до 3 и, по меньшей мере, 0,05 вес.% и не более 99,5 вес.% полимера, отличного от крахмала, причем указанный полимер выбран из группы, состоящей з из натуральных каучуков и их производных, полиизобутиленов, полиизопренов, бутадиен-стирольных сополимеров (SBR), бутадиен-акрилонитриловых сополимеров, гидрогенизированных бутадиен-акрилонитриловых сополимеров, акрилонитрил-стирол-акрилатных сополимеров (ASA), этилен/метилакрилатных сополимеров (ЕАМ), термопластических полиуретанов (TPU) типа простого эфира или типа сложный эфир-простой эфир, полиэтиленов или полипропиленов, функционализированных галогенированным силаном, элементарными звеньями акрилового или малеинового ангидрида, разновидностей каучуков на основе сополимера этилен-диеновый мономер (EDM) и каучуков на основе сополимера этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM), термопластических эластомеров, полученных из полиолефинов (ТРО), стирол-бутилен-стирольных сополимеров (SBS) и стирол-этилен-бутилен-стирольных сополимеров (SEBS), функционализированных элементарными звеньями малеинового ангидрида, и каких-либо смесей этих полимеров.

Изобретение относится к технологиям создания биоразлагаемых полимерных материалов, в частности к добавкам, повышающим способность полиолефинов к биоразложению, и может быть использовано для создания материалов и изделий из них, способных подвергаться ускоренному биоразложению в природных условиях.
Изобретение относится к биологически разрушаемой термопластической композиции, применяемой в производстве пленок и различных термоформованных изделий в виде потребительской тары.

Изобретение относится к биологически разрушаемой высоконаполненной термопластичной композиции, применяемой в производстве пленок и потребительской тары. .
Изобретение относится к биоразлагаемой полимерной композиции, пригодной для получения биоразлагаемых пластических продуктов, таких как хозяйственные сумки, одноразовые мусорные мешки, одноразовые принадлежности для больниц, пластмассы для высокотемпературного формования и т.д.

Изобретение относится к химической технологии. .

Изобретение относится к области производства биоразлагаемых с помощью редуцентов материалов, а также биоразлагаемой полимерной композиции. Способ получения биоразлагаемого материала включает ацилирование целлюлозы молочной кислотой в неводной среде, извлечения, смешивание с полимолочной кислотой и экструдирование, при этом в качестве источника целлюлозы используют целлюлозосодержащие отходы, которые перемешивают с молочной кислотой и помещают в дезинтегратор-активатор ударного действия, в котором осуществляют обработку при температуре не выше 70°С с энергией воздействия 600-800 кДж на 1 кг смеси с обеспечением замены водорода по меньшей мере одной гидроксильной группы макромолекулы целлюлозы на остаток молочной кислоты. Биоразлагаемый материал, полученный с помощь способа получения биоразлагаемого материала, включает продукт взаимодействия целлюлозы и молочной кислоты в качестве наполнителя и в качестве связующего полимолочную кислоту. В качестве целлюлозы используют целлюлозосодержащие отходы, а содержание золы в биоразлагаемом материале составляет 4,0-10,0. Технический результат изобретения заключается в получении биоразлагаемой полимерной композиции, которая главным образом основывается на натуральных, экологически приемлемых продуктах, в обеспечении экологической безопасности и простоты способа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Наверх