Установка подготовки сероводородсодержащей нефти


 


Владельцы патента RU 2578155:

Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к установкам подготовки сероводородсодержащей нефти и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при подготовке сероводородсодержащей нефти. Установка подготовки сероводородсодержащей нефти включает подводящий трубопровод сероводородсодержащей нефти, сепараторы первой и второй ступени сепарации с газопроводами отвода газа, блок обезвоживания и обессоливания нефти, состоящий из нагревателя нефти, отстойников ступеней обезвоживания и обессоливания нефти с трубопроводом сброса отстоявшейся в них воды, трубопровода пресной промывочной воды, газопровод для подачи десорбирующего газа в нефть, сепаратор концевой ступени сепарации с трубопроводом отвода газа, узел химической нейтрализации. Установка дополнительно содержит водокольцевой насос, вход которого соединен с подводящим трубопроводом пресной промывочной воды и трубопроводом отвода газа с сепаратора концевой ступени сепарации, и газоводоотделитель, вход которого соединен трубопроводом с выходом водокольцевого насоса. При этом нижняя часть газоводоотделителя трубопроводом соединена с нефтепроводом перед отстойниками ступени обессоливания нефти, а верхняя часть - с газопроводом отвода газа из сепаратора второй ступени сепарации. Техническим результатом является повышение качества товарной нефти и степени очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода, снижение энергетических затрат, возможность реализации на действующих объектах подготовки сероводородсодержащей нефти. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Предложение относится к установкам подготовки сероводородсодержащей нефти и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при подготовке сероводородсодержащей нефти, преимущественно на объектах, имеющих ограничения по объемам подачи сероводородсодержащего газа в систему газосбора и на установку очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода (сероочистки), а также где имеются незначительные объемы отдувочного газа.

Известна установка подготовки сероводородсодержащей нефти, включающая сепараторы первой и второй ступени сепарации, блок обезвоживания и обессоливания нефти, состоящий из ступени предварительного обезвоживания нефти, сырьевых насосов, нагревателя нефти, отстойников ступени обезвоживания, электродегидраторы ступени обессоливания нефти, емкость горячей ступени сепарации и резервуары товарной нефти (Позднышев Г.Н., Соколов А.Г. Эксплуатация залежей и подготовка нефти с повышенным содержанием сероводорода. Обзорная информация. - 1984. - С. 34-35).

Недостатком указанной установки является то, что при подготовке сероводородсодержащей нефти, прошедшей сепарацию при обычной и повышенной температуре, не достигается требуемая эффективность удаления сероводорода из нефти и его концентрация превышает требуемое ГОСТ 51858-2002 значение, равное 20 млн-1.

Известна установка подготовки сероводородсодержащей нефти, включающая сепараторы высокого и низкого давления, насос, подогреватель, колонну и сепаратор горячей ступени сепарации (Лесухин С.П. и др. Основные направления развития технологии очистки нефти от сероводорода // Нефтяное хозяйство. - 1989. - №8. С. 50-53).

Недостатком указанной установки является то, что для проведения отдувки нефти в колонне с целью снижения массовой доли сероводорода до 20 млн-1 требуется подача на отдувку десорбирующего газа, не содержащего сероводород, в объеме 5-50 м33, что приводит к образованию большого объема сероводородсодержащего газа отдувки, требующего последующей очистки. При этом производительность установки сероочистки до введения требований ГОСТ Ρ 51858-2002 по остаточной массовой доле сероводорода в товарной нефти рассчитана на очистку определенного объема газа со ступеней сепарации нефти. Подача значительного количества сероводородсодержащего газа с колонны на установку сероочистки приводит к снижению степени его очистки и, как следствие, необходимости увеличения ее производительности.

Известна установка подготовки сероводородсодержащей нефти (патент РФ №2412740, В01D 19/00, C10G 29/00, опубл. 27.02.2011, Бюл. №6), включающая нефтепровод, ступени сепарации, блок обезвоживания и обессоливания нефти, состоящий из ступени предварительного обезвоживания нефти с резервуарами-отстойниками, сырьевых насосов, нагревателя нефти, отстойников ступени глубокого обезвоживания и отстойников ступени обессоливания нефти с трубопроводом сброса отстоявшейся в них воды и трубопроводом пресной воды, соединенным с участком нефтепровода перед отстойниками обессоливания, установку очистки нефти от сероводорода и легких меркаптанов, содержащую блок отдувки сероводорода, состоящий из десорбционной колонны с подводящими и отводящими газопроводами и нефтепроводами и сепаратора с выкидным нефтепроводом, блок химической нейтрализации сероводорода и меркаптанов, резервуары товарной нефти.

Недостатком указанной установки является то, что проведение отдувки сероводорода из нефти в десорбционной колонне при повышенном давлении, равном 0,012-0,07 МПа, приводит к необходимости подачи в нее значительного количества десорбирующего газа для удаления сероводорода из нефти в объеме не менее 80%. При этом образуется большое количество сероводородсодержащего газа отдувки, что приводит к снижению степени очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода на установке сероочистки.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка подготовки сероводородсодержащей нефти, предназначенная для реализации способа подготовки сероводородсодержащей нефти (патент РФ №2262975, В01D 19/00, опубл. 27.10.2005, Бюл. №30), включающая подводящий трубопровод сероводородсодержащей нефти, сепараторы первой и второй ступени сепарации с газопроводами отвода газа, блок обезвоживания и обессоливания нефти, состоящий из нагревателя нефти, отстойников ступеней обезвоживания и обессоливания нефти с трубопроводом сброса отстоявшейся в них воды, трубопровода пресной промывочной воды, газопровод для подачи десорбирующего газа в нефть, сепаратор концевой ступени сепарации с трубопроводом отвода газа, узел химической нейтрализации.

Недостатками установки является то, что при очистке нефти с исходной массовой долей сероводорода более 1000 млн1 и достижении не более 85%-ной степени его удаления после сепаратора концевой ступени сепарации остаточная концентрация сероводорода в нефти после него превышает 150 млн1. Для снижения массовой доли сероводорода в нефти до требуемых ГОСТ Ρ 51858-2002 значений, т.е. до 100 и 20 млн-1 , требуется подача значительного количества реагента в нефть, что приводит к образованию в ней большого количества термически нестабильных серосодержащих соединений. При переработке нефти такого качества под действием высоких температур происходит их разложение с образованием серы и сероводорода, что приводит к ускоренной коррозии оборудования. Сочетание подачи десорбирующего газа в подводящий нефтепровод сепаратора концевой ступени сепарации и снижение давления в нем до 0,05-0,07 МПа приводят в большинстве случаев к интенсивному вспениванию нефти и выбросу нефтяной пены в сопловой блок жидкостно-газового эжектора (ЖГЭ) и нестабильной его работе. Использование нефти или водонефтяной эмульсии с повышенным газосодержанием в качестве рабочей жидкости для создания вакуума в ЖГЭ приводит к запиранию камеры смешения газами, выделяющимися из нефти вследствие снижения давления, и, как следствие, срыву работы ЖГЭ. Для создания устойчивого вакуума при использовании горячей пластовой воды, сбрасываемой с блока обезвоживания и обессоливания, в качестве рабочей жидкости требуется предварительное ее охлаждение для предотвращения запирания камеры ЖГЭ водяными парами. После вакуумирования для доведения качества пластовой воды до нормативных значений по концентрации нефтепродуктов в большинстве случаев требуется ее нагрев, что приводит к дополнительным затратам. Использование пластовой воды также ограничивается вследствие непостоянства ее расхода, обусловленного работой регулирующих клапанов в режиме полного открытия и закрытия, установленных на трубопроводах сброса воды с отстойников и электродегидраторов. Для стабильной работы ЖГЭ необходимо поддерживать определенный расход откачиваемого газа, что является затруднительным вследствие изменения во времени расхода и состава нефти, технологических параметров работы установки и т.п. Низкий КПД эжектора приводит к значительным энергетическим затратам, связанным с созданием вакуума и откачкой газа с сепаратора концевой ступени.

Техническими задачами предлагаемой установки являются повышение качества товарной нефти путем увеличения эффективности удаления сероводорода с газом, повышение степени очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода за счет снижения расхода газа, подаваемого на установку сероочистки, снижение расхода десорбирующего газа, снижение энергетических затрат.

Поставленные технические задачи решаются описываемой установкой подготовки сероводородсодержащей нефти, включающей подводящий трубопровод сероводородсодержащей нефти, сепараторы первой и второй ступени сепарации с газопроводами отвода газа, блок обезвоживания и обессоливания нефти, состоящий из нагревателя нефти, отстойников ступеней обезвоживания и обессоливания нефти с трубопроводом сброса отстоявшейся в них воды, трубопровода пресной промывочной воды, сепаратор концевой ступени сепарации с трубопроводом отвода газа, узел химической нейтрализации.

Новым является то, что она дополнительно содержит водокольцевой насос, вход которого соединен с подводящим трубопроводом пресной промывочной воды и трубопроводом отвода газа с сепаратора концевой ступени сепарации, и газоводоотделитель, вход которого соединен трубопроводом с выходом водокольцевого насоса, при этом нижняя часть газоводоотделителя трубопроводом соединена с нефтепроводом перед отстойниками ступени обессоливания нефти, а верхняя часть - с газопроводом отвода газа из сепаратора второй ступени сепарации. На фигуре представлена принципиальная схема предлагаемой установки подготовки сероводородсодержащей нефти.

Новым является также то, что она дополнительно содержит десорбционную колонну на участке нефтепровода между блоком обезвоживания и обессоливания нефти и сепаратором концевой ступени сепарации, при этом вход водокольцевого насоса соединен с трубопроводом отвода газа с десорбционной колонны, верхняя часть газоводоотделителя соединена с участком нефтепровода, расположенным между сепараторами первой и второй ступени сепарации.

Установка содержит нефтепровод 1, сепаратор 2 первой ступени сепарации, сепаратор 3 второй ступени сепарации с газопроводом 4, блок 5 обезвоживания и обессоливания нефти, трубопровод 6 подачи нефти в десорбционную колонну 7, трубопровод 8 подачи нефти в сепаратор 9 концевой ступени сепарации, узел 10 химической нейтрализации, трубопровод 11 отвода товарной нефти, водокольцевой насос 12, трубопровод подачи пресной промывочной воды 13, газоводоотделитель 14, газопровод 15 подачи газа с газоводоотделителя в газопровод второй ступени сепарации, трубопровод 16 подачи пресной промывочной воды перед отстойниками ступени обессоливания нефти, газопровод 17 подачи газа с газоводоотделителя в участок нефтепровода между сепараторами первой и второй ступени сепарации.

Установка подготовки сероводородсодержащей нефти работает следующим образом. Сырую сероводородсодержащую нефть по нефтепроводу 1 подают в сепаратор 2 первой ступени сепарации. Газ, отобранный с него, направляют на установку сероочистки. Нефть через сепаратор 3 второй ступени поступает в блок 5 обезвоживания и обессоливания нефти, в котором осуществляется нагрев нефти до 30-65°C, процесс обезвоживания и обессоливания нефти в отстойниках и сброс с них воды. Газ, отобранный с сепаратора 3, по газопроводу 4 направляют на компрессорную станцию. Обезвоженная и обессоленная нефть с массовой долей сероводорода в нефти 300 млн-1 и более по трубопроводу 6 поступает в десорбционную колонну 7, в которой осуществляется отдувка сероводорода из нефти десорбирующим газом и далее в сепаратор 9 концевой ступени сепарации. Обезвоженная и обессоленная нефть с более низкой массовой долей сероводорода - менее 300 млн-1 по трубопроводу 8 поступает в сепаратор 9 концевой ступени сепарации, минуя десорбционную колонну 7. Абсолютное давление в сепараторе и десорбционной колонне преимущественно поддерживают на уровне 0,05-0,11 МПа, что позволяет обеспечить снижение массовой доли сероводорода в нефти до величин, равных или близких к требуемым ГОСТ Ρ 51858-2002 значениям - не более 100 и 20 млн-1. Проведение процессов отдувки и сепарации нефти при указанном давлении позволяет максимально удалить сероводород из нефти с газом, исключить или минимизировать использование реагентов-нейтрализаторов сероводорода и, как следствие, образование термически нестабильных серосодержащих соединений в товарной нефти. При незначительном превышении концентрации сероводорода в товарной нефти указанных значений в нефть после сепаратора 9 концевой ступени с узла 10 химической нейтрализации подается небольшое количество реагента-нейтрализатора. Подготовленная к транспорту очищенная товарная нефть отводится по трубопроводу 11.

Пониженное давление (вакуум) в аппаратах создают с помощью водокольцевого насоса 12, вход которого соединен с подводящим трубопроводом 13 пресной промывочной воды, верхней частью десорбционной колонны 7 и сепаратора 9 концевой ступени сепарации. Использование водокольцевого насоса позволяет стабильно поддерживать пониженное давление в аппаратах. Сероводородсодержащий газ с выкида водокольцевого насоса через газоводоотделитель 14 по газопроводу 15 подается на смешение с газом, выделившимся из сепаратора 3 второй ступени сепарации, и далее поступает на компрессорную станцию. При прямом контакте сероводородсодержащего газа с пресной промывочной водой его температура снижается, что способствует более эффективной конденсации тяжелых углеводородов из газа. Затем пресная вода с конденсатом по трубопроводу 16 подается в нефть перед отстойниками ступени обессоливания. При этом возврат конденсата в нефть способствует увеличению выхода товарной нефти. Для минимизации уноса тяжелых углеводородов с газом отдувки он с газоводоотделителя подается по газопроводу 17 в участок нефтепровода, расположенный между сепараторами первой и второй ступени сепарации, либо в охладитель (на фигуре не показан) с последующим возвратом тяжелых углеводородов в начало установки подготовки нефти.

Предлагаемая установка позволяет осуществлять подготовку сероводородсодержащей нефти до требований ГОСТ Ρ 51858-2002 и по сравнению с известными имеет следующие преимущества:

- повышается качество товарной нефти за счет снижения концентрации термически нестабильных серосодержащих соединений в нефти в результате увеличения эффективности удаления сероводорода из нефти путем его перехода в газ;

- повышается степень очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода на установках сероочистки за счет снижения расхода сероводородсодержащего газа, подаваемого на установку сероочистки;

- снижается расход десорбирующего газа;

- по сравнению с работой ЖГЭ при использовании водокольцевого насоса обеспечивается устойчивый режим по созданию пониженного давления (вакуума) в аппаратах, снижаются энергетические затраты.

Предлагаемая установка подготовки сероводородсодержащей нефти технологична и проста в исполнении, легко реализуема на действующих объектах подготовки сероводородсодержащей нефти и позволяет получать нефть в соответствии с требованиями ГОСТ Ρ 51858-2002 при минимальных затратах.

1. Установка подготовки сероводородсодержащей нефти, включающая подводящий трубопровод сероводородсодержащей нефти, сепараторы первой и второй ступени сепарации с газопроводами отвода газа, блок обезвоживания и обессоливания нефти, состоящий из нагревателя нефти, отстойников ступеней обезвоживания и обессоливания нефти с трубопроводом сброса отстоявшейся в них воды, трубопровода пресной промывочной воды, газопровод для подачи десорбирующего газа в нефть, сепаратор концевой ступени сепарации с трубопроводом отвода газа, узел химической нейтрализации, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит водокольцевой насос, вход которого соединен с подводящим трубопроводом пресной промывочной воды и трубопроводом отвода газа с сепаратора концевой ступени сепарации, и газоводоотделитель, вход которого соединен трубопроводом с выходом водокольцевого насоса, при этом нижняя часть газоводоотделителя трубопроводом соединена с нефтепроводом перед отстойниками ступени обессоливания нефти, а верхняя часть - с газопроводом отвода газа из сепаратора второй ступени сепарации.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит десорбционную колонну на участке нефтепровода между блоком обезвоживания и обессоливания нефти и сепаратором концевой ступени сепарации, при этом вход водокольцевого насоса соединен с трубопроводом отвода газа с десорбционной колонны, верхняя часть газоводоотделителя соединена с участком нефтепровода, расположенным между сепараторами первой и второй ступени сепарации.



 

Похожие патенты:

Предлагаются способ и установка для удаления диоксида углерода из потока углеводородного газа. Газовый поток охлаждают, расширяют до промежуточного давления и подают в ректификационную колонну в точку ввода питания в верхней части колонны.

Изобретение относится к способу термического разделения раствора, состоящего из термопластичного полимера и растворителя. Раствор нагревают под давлением выше критической точки растворителя и затем декомпрессируют в сепаратор высокого давления.

Изобретение предназначено для разделения неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы в жидкой фазе и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газовой, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения газожидкостных смесей.

Изобретение относится к области газовой промышленности и является усовершенствованным способом промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей. Способ деэтанизации нестабильного газового конденсата (НГК) включает разделение НГК на два потока.

Изобретение относится к процессам промысловой подготовки нефти. Способ дегазации и обезвоживания нефти заключается в подаче нефтегазоводяной смеси в двухсекционный нефтегазоводоразделитель, отделении в нем нефтяного газа и нагреве водонефтяной эмульсии посредством размещенных друг над другом верхней и нижней U-образных жаровых труб с горизонтально ориентированными друг относительно друга ветвями, причем в процессе дегазации и обезвоживания нефти контролируют тепловую мощность, требуемую для нагрева свободной воды в поступающей нефтегазоводяной смеси, по следующей зависимости: N=Qн(W1-W2) с Δt/(1-W1)(1-W2), где N - тепловая мощность, Qн - расход нефти, W1, - общее содержание воды в поступающей нефтегазоводяной смеси, W2 - содержание воды в водонефтяной эмульсии, с - теплоемкость воды, Δt - требуемый перепад температур на выходе и входе нефтегазоводоразделителя, сравнивают тепловую мощность, требуемую для нагрева свободной воды, с контрольной величиной тепловой мощности нижней жаровой трубы и при ее превышении этой контрольной величины производят отключение нижней жаровой трубы.

Изобретение относится к технологии гидравлических испытаний электрогидромеханических систем и их агрегатов. Устройство предусматривает установку патрубка слива в жидкостно-жидкостной эжектор конфузорно-диффузорного типа с перфорированным диффузором с экраном, который снабжен устройством углового поворота относительно оси патрубка слива, приводом поворота, причем поворот экрана меняет площадь перфорированной поверхности диффузора, через перфорацию которого поток вытекает в бак из эжектора.

Изобретение относится к оборудованию для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения газожидкостной смеси на газ и жидкость. Сепаратор-депульсатор содержит основной вертикальный вихревой циклон с тангенциальным подводом газожидкостной смеси, шнековым завихрителем, центральным трубопроводом для отвода газа и с расположенной под циклоном емкостью для сбора жидкости.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в нефтегазовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к области оборудования для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения продукции нефтяных скважин на нефть и воду.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для предварительного разделения газожидкостной смеси в системе сбора и подготовки продукции нефтяных и газовых скважин. Устройство предварительной сепарации и фильтрации включает трубопровод, патрубки для подвода газожидкостной смеси и отвода жидкости и газа, а также перегородки. Трубопровод выполнен вертикальным, в центре расположен патрубок для подвода смеси, к которому присоединена наклонная труба, при этом оси труб образуют угол 30°. Трубопровод разделен перегородками на камеры, напротив патрубка для подвода смеси расположена камера первичной сепарации, ограниченная перегородками с отверстиями по центру, над верхней перегородкой расположена камера фильтрации, а под нижней перегородкой расположена камера вторичной сепарации. Перед патрубком в камере первичной сепарации установлен центробежный сепаратор в виде спирали, закрытой с торцов. На верхней перегородке закреплен второй центробежный сепаратор в виде спирали с открытым нижним торцом, при этом перед вторым сепаратором в трубопроводе выполнено отверстие, которое соединено трубой с коробом, установленным над пазом с фильтром, выполненным на боковой поверхности наклонной трубы по длине. Перед отверстием на втором сепараторе закреплен дефлектор, между сепараторами размещен второй дефлектор, на нижней перегородке установлен завихритель спирального типа, а над ним - конический конфузор. При этом в патрубке для подвода смеси расположен переходник, выполненный в виде усеченной неправильной призмы. В камере вторичной сепарации на перегородке установлен отражатель, выполненный в виде лопаток серповидной формы, скрепленных между плоским кольцом и конусным диском, а между ним и сливным патрубком расположен пеногаситель. В камере фильтрации перед патрубком для отвода газа расположен сепаратор газа с серповидными лопастями, а на перегородке установлен фильтр, расположенный в конусообразном дефлекторе, при этом в перегородках выполнены дренажные отверстия, в которые вставлены трубки длиной, выходящей за пределы сепаратора или конфузора. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности сепарации газоводонефтяной смеси с высоким газосодержанием при снижении габаритов конструкции. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для транспортировки газов по трубопроводам. Скважинную продукцию газоконденсатного месторождения (I) сепарируют (1) с получением газа входной сепарации (II), водного конденсата (III) и углеводородного конденсата (IV), который дросселируют и сепарируют с получением газа стабилизации (V) и стабилизированного углеводородного конденсата (VI), который фракционируют совместно с широкой фракцией легких углеводородов (VII) с получением дистиллята среднего (VIII) и широкого (IX) фракционного состава. Последний подвергают каталитической переработке и фракционируют с получением газа (X), бензина (XI) и компонента дизельного топлива (XII), который смешивают с дистиллятом среднего фракционного состава (VIII) и получают зимнее дизельное топливо (XIII). Газы стабилизации (V) и каталитической переработки (X) подвергают дегидроциклодимеризации с получением ароматических углеводородов (XIV) и газа (XV), который совместно с газом входной сепарации (II) подвергают комплексной подготовке с получением товарного газа (XVI) и широкой фракции легких углеводородов (VII), которую направляют на фракционирование со стабилизированным углеводородным конденсатом (VI). Изобретение позволяет расширить ассортимент товарных продуктов, производимых при подготовке скважинной продукции, в том числе получить моторные топлива. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для вакуумной или комбинированной термической и вакуумной дегазации жидкостей, в том числе воды, с использованием центробежного эффекта. Вихревой струйный аппарат для дегазации жидкостей содержит корпус цилиндроконической формы с горловиной между конфузором и диффузором, один или несколько тангенциальных патрубков, присоединенный к ним при помощи трубок насос для подачи дегазируемой жидкости, отношение большего и меньшего диаметров конфузора и диффузора лежит в диапазоне 3-7, отношение большего диаметра конфузора к диаметру тангенциального патрубка лежит в диапазоне 4-6, угол при вершине конфузора составляет 28-32°, угол при вершине диффузора составляет 10-14°, при этом отношение длины горловины к ее диаметру лежит в диапазоне от 5-15, в диффузоре установлен сепаратор жидкой и газовой фаз, содержащий жестко закрепленный в диффузоре и соосно ему конический рассекатель с центральной трубкой, причем трубка выполнена с возможностью осевого перемещения, а в кольцевом пространстве между рассекателем и диффузором установлены одна или несколько лопаток, отношение высоты которых к высоте диффузора находится в диапазоне 0,3-0,7. Технический результат - повышение эффективности дегазации жидкостей и снижение энергетических затрат на проведение процесса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к созданию оборудования для разделения многофазных смесей, в частности к сепараторам газ/жидкость, действие которых основано на разности плотностей фаз. Газожидкостный сепаратор содержит вертикальный цилиндрический корпус с патрубком подачи газожидкостной смеси, внутренний цилиндр с каналом, сообщенным рядом отверстий, выполненных вдоль центральной оси, с полостью канала и с полостью под нижней поверхностью направляющего аппарата и патрубком для отвода газа, винтовой направляющий аппарат, размещенный между ними и образующий в спиральном канале в потоке газожидкостной смеси участки с флуктуациями в скорости, камеру расширения с патрубком для отвода дегазированной жидкости в нижней части корпуса. Газожидкостный сепаратор снабжен диспергирующим элементом с по меньшей мере одним участком сопротивления, образующим в газожидкостной смеси участок с флуктуациями в скорости потока, участок сопротивления выполнен в виде перфорации или перфорации и выступов или перфорации и впадин на диспергирующем элементе. При этом диспергирующий элемент установлен первым со стороны патрубка подачи газожидкостной смеси над направляющим аппаратом с образованием между ними спирального канала. Техническим результатом является повышение степени отделения газа от жидкости. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при подготовке сероводородсодержащей нефти. Способ включает многоступенчатую сепарацию и последующую отдувку углеводородным газом, не содержащим сероводорода. Дополнительно в зону десорбционной колонны, расположенную между точками ввода в нее сероводородсодержащей нефти и газа, не содержащего сероводорода, подают сероводородсодержащий газ в объеме 0,5-12 м3/т с мольной долей сероводорода не более 1,6%. Технический результат: повышение качества товарной нефти за счет исключения возможного образования термически нестабильных серосодержащих соединений в нефти в результате увеличения эффективности удаления сероводорода из нефти отдувкой в десорбционной колонне, степени очистки газа от сероводорода за счет снижения расхода сероводородсодержащего газа, подаваемого на нее, снижение расхода десорбирующего газа и затрат на очистку нефти от сероводорода. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для обработки загрязненной газообразными соединениями и твердыми веществами технологической воды и может быть использовано для очистки технологической воды из установок мокрой очистки технологического газа, в частности из установок для восстановительной плавки или из плавильного газогенератора. Технологическую воду вводят в резервуар (1) в первой технологической ступени и дегазируют вследствие уменьшения растворимости растворенных газов при перепаде давления 0,1-10 бар. Резервуар (1) на своей верхней стороне имеет газосборную камеру (4), в которой собирают и из которой выводят отделенные газы. Обработанную технологическую воду выводят в области самого низкого места резервуара (1) через закрываемый выпуск, и/или насос, и/или гидроциклон (17), или через шлюзовую систему. Твердые вещества выводят из резервуара через шлюзовое разгрузочное устройство (13). Изобретение позволяет обеспечить возможность простой и надежной очистки технологической воды, а также исключить попадание токсичных газов в окружающий воздух и снизить коррозию оборудования. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх