Устройство предварительной сепарации и фильтрации



Устройство предварительной сепарации и фильтрации
Устройство предварительной сепарации и фильтрации
Устройство предварительной сепарации и фильтрации
Устройство предварительной сепарации и фильтрации
Устройство предварительной сепарации и фильтрации
Устройство предварительной сепарации и фильтрации
Устройство предварительной сепарации и фильтрации

 


Владельцы патента RU 2578686:

Акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Исток" имени А.И. Шокина" (АО "НПП "Исток" им. Шокина") (RU)

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для предварительного разделения газожидкостной смеси в системе сбора и подготовки продукции нефтяных и газовых скважин. Устройство предварительной сепарации и фильтрации включает трубопровод, патрубки для подвода газожидкостной смеси и отвода жидкости и газа, а также перегородки. Трубопровод выполнен вертикальным, в центре расположен патрубок для подвода смеси, к которому присоединена наклонная труба, при этом оси труб образуют угол 30°. Трубопровод разделен перегородками на камеры, напротив патрубка для подвода смеси расположена камера первичной сепарации, ограниченная перегородками с отверстиями по центру, над верхней перегородкой расположена камера фильтрации, а под нижней перегородкой расположена камера вторичной сепарации. Перед патрубком в камере первичной сепарации установлен центробежный сепаратор в виде спирали, закрытой с торцов. На верхней перегородке закреплен второй центробежный сепаратор в виде спирали с открытым нижним торцом, при этом перед вторым сепаратором в трубопроводе выполнено отверстие, которое соединено трубой с коробом, установленным над пазом с фильтром, выполненным на боковой поверхности наклонной трубы по длине. Перед отверстием на втором сепараторе закреплен дефлектор, между сепараторами размещен второй дефлектор, на нижней перегородке установлен завихритель спирального типа, а над ним - конический конфузор. При этом в патрубке для подвода смеси расположен переходник, выполненный в виде усеченной неправильной призмы. В камере вторичной сепарации на перегородке установлен отражатель, выполненный в виде лопаток серповидной формы, скрепленных между плоским кольцом и конусным диском, а между ним и сливным патрубком расположен пеногаситель. В камере фильтрации перед патрубком для отвода газа расположен сепаратор газа с серповидными лопастями, а на перегородке установлен фильтр, расположенный в конусообразном дефлекторе, при этом в перегородках выполнены дренажные отверстия, в которые вставлены трубки длиной, выходящей за пределы сепаратора или конфузора. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности сепарации газоводонефтяной смеси с высоким газосодержанием при снижении габаритов конструкции. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для предварительного разделения газожидкостной смеси в системе сбора и подготовки продукции нефтяных и газовых скважин.

Известно трубное устройство предварительной сепарации, включающее восходящий и горизонтальный участки трубопровода, в котором размещены конфузор с завихрителем, патрубки подвода разделяемой смеси, отвода жидкости и газа [1].

Недостатками этого устройства являются:

- наличие в газожидкостной смеси тяжелых фракций не позволяет ей беспрепятственно подниматься по восходящему участку трубопровода, смесь может заполнить этот участок до уровня горизонтальной трубы и сепарация газа станет минимальной;

- на горизонтальном участке через щели позади завихрителя газ вместе с газонефтяной смесью может уходить в сливной патрубок.

Известно трубное устройство предварительной сепарации, принятое за прототип [2]. Устройство предварительной сепарации включает восходящий и горизонтальный участки трубопровода, патрубки для подвода газожидкостной смеси и отвода жидкости и газа, снабженные патрубками для прохода разделяемой смеси, перегородки, образующие ловушки, сообщенные с патрубками для отвода жидкости.

Недостатками устройства являются:

- низкая эффективность сепарации вследствие недостаточного отделения свободного газа на восходящем участке;

- если нефтяная смесь с тяжелыми фракциями, то заполнение на восходящем участке может происходить полностью до горизонтального участка, что приведет к еще большему снижению сепарации.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности сепарации газоводонефтяной смеси с высоким газосодержанием при снижении габаритов конструкции.

Технический результат достигается тем, что устройство предварительной сепарации, включающее трубопровод, патрубки для подвода газожидкостной смеси и отвода жидкости и газа, а также перегородки, отличается тем, что корпус трубопровода выполнен вертикальным, в центре корпуса расположен патрубок для подвода смеси, к патрубку присоединена наклонная труба, при этом оси труб образуют угол 30°. Трубопровод разделен перегородками на камеры, напротив патрубка для подвода смеси расположена камера первичной сепарации, ограниченная перегородками, над верхней перегородкой расположена камера фильтрации, а под нижней перегородкой расположена камера вторичной сепарации, перед патрубком в камере первичной сепарации установлен центробежный сепаратор в виде спирали, закрытой с торцов, к верхней перегородке крепится второй центробежный сепаратор в виде спирали с открытым нижним торцом, перед вторым сепаратором в трубопроводе выполнено отверстие, в котором установлен дефлектор и которое соединено трубой с коробом, установленным над пазом с фильтром, выполненным по длине на боковой поверхности наклонной трубы, между сепараторами размещен дефлектор, на нижней перегородке установлен завихритель спирального типа, а над ним конический конфузор, причем в патрубке для подвода смеси также расположен переходник, выполненный в виде усеченной неправильной призмы, в камере вторичной сепарации на перегородке установлен отражатель, выполненный в виде двух плоских колец, скрепленных между собой лопатками серповидной формы, а между ним и сливным патрубком расположен пеногаситель, в камере фильтрации перед патрубком для отвода газа расположен сепаратор газа с серповидными лопастями, а на перегородке установлен фильтр, при этом в перегородках выполнены дренажные отверстия, в которые вставлены трубки длиной, выходящей за пределы сепаратора или конфузора.

На трубе, соединяющей отверстие камеры первичной сепарации с коробом, может быть установлен шаровой кран.

Трубопровод выполнен вертикальным, что позволяет эффективно использовать центробежные сепараторы. Поток отбрасывается в пристенную область с закручиванием в спирали сепаратора. Поток стекает вдоль стенок камеры с последующим расслоением на отдельные фракции.

К патрубку для подвода смеси присоединена наклонная труба, при этом оси труб образуют угол 30°, что обеспечивает течение смеси по нижней части наклонной трубы, а свободный газ через паз выходит в короб.

Напротив патрубка для подвода смеси расположена камера первичной сепарации, ограниченная перегородками, уплотненными резиновыми прокладками.

В камере первичной сепарации установлен центробежный сепаратор в виде спирали, закрытой с торцов, который обеспечивает выход газонефтяной смеси по касательной к внутренней поверхности камеры, что позволяет дополнительно выделить газовую составляющую. Закрытые торцы позволяют увеличить скорость выхода смеси из сепаратора.

Второй центробежный сепаратор в виде спирали с открытым нижним торцом дополнительно сепарирует отсепарированный первым сепаратором газ. Открытый торец позволяет беспрепятственно стекать капельной жидкости.

В трубопроводе выполнено отверстие, в котором установлен дефлектор и которое соединено трубой с коробом, установленным над пазом с фильтром, выполненным на боковой поверхности наклонной трубы по длине, что позволяет направлять свободный газ непосредственно в первый сепаратор. Фильтр выполняет функцию пеногасителя и частично сепарирует.

Между сепараторами размещен дефлектор, который направляет отсепарированный газ во второй сепаратор.

Конический конфузор собирает нефтеводяной поток с оставшимся газом из камеры первичной сепарации и направляет его на завихритель спирального типа, где поток выравнивается и расслаивается.

Переходник, выполненный в виде усеченной неправильной призмы, выполняет функцию дефлектора, направляет смесь с ускорением.

Камера фильтрации повышает пропускную способность и позволяет обеспечить сепарацию высокой степени.

Сепаратор газа с серповидными лопастями направляет газ по спирали на стенки камеры, обеспечивает чистовую фильтрацию.

На перегородке в камере фильтрации установлен дополнительный фильтр, при этом в перегородках выполнены дренажные отверстия, в которые вставлены трубки длиной, выходящей за пределы сепаратора или конфузора, что предотвращает захват отделившихся капель жидкости встречным потоком газа.

В камере вторичной сепарации установлен отражатель, выполненный в виде двух плоских колец, скрепленных между собой лопатками серповидной формы, которые направляют поток газа по касательной к стенкам камеры.

Пеногаситель обеспечивает гашение пузырьков пены смеси.

На трубе, соединяющей отверстие камеры первичной сепарации с коробом, может быть установлен шаровой кран, который регулирует поток газа, особенно в случае пробкового режима работы.

Устройство предварительной сепарации и фильтрации поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлено устройство предварительной сепарации и фильтрации, где

корпус трубопровода - 1,

патрубок для подвода газожидкостной смеси - 2,

патрубок для отвода жидкости (сливной) - 3,

патрубок для отвода газа - 4,

верхняя перегородка - 5,

нижняя перегородка - 6,

наклонная труба - 7,

камера первичной сепарации - 8,

камера фильтрации - 9,

камера вторичной сепарации - 10,

центробежный сепаратор в виде спирали, закрытой с торцов - 11,

второй центробежный сепаратор в виде спирали - 12,

отверстие - 13,

дефлектор - 14,

соединительная труба - 15,

короб - 16,

паз с фильтром - 17,

дефлектор - 18,

завихритель спирального типа - 19,

конический конфузор - 20

переходник, выполненный в виде усеченной неправильной призмы - 21,

отражатель - 22,

серповидная лопасть - 23,

плоское кольцо - 24,

конусный диск - 25,

пеногаситель - 26,

сепаратор газа - 27,

фильтр - 28,

дренажные отверстия, в которые вставлены трубки - 29,

шаровой кран - 30,

герметичная крышка - 31.

На фиг. 2 представлен разрез по А-А устройства предварительной сепарации и фильтрации.

На фиг. 3 представлен разрез по Б-Б устройства предварительной сепарации и фильтрации.

На фиг. 4 представлен разрез по В-В устройства предварительной сепарации и фильтрации.

На фиг. 5 представлен разрез по Г-Г устройства предварительной сепарации и фильтрации.

На фиг. 6 представлен разрез по Д-Д устройства предварительной сепарации и фильтрации.

На фиг. 7 представлен разрез по Е-Е устройства предварительной сепарации и фильтрации.

Пример

Корпус трубопровода 1 выполнен из стали 20, диаметр трубы 250 мм, длина 1600 мм. По центру корпуса установлен патрубок для подвода газожидкостной смеси 2, в который под углом 30° вставлена наклонная труба 7, выполненная из стали 20 толщиной стенки 5 мм, диаметром 200 мм и длиной один метр 50 мм. На боковой поверхности трубы 7 выполнен паз 17 длиной 900 мм и шириной 50 мм, в который установлен фильтр в виде прямоугольной рамки с приваренными к ней тремя сетками с ячейками 10×10 мм из нержавеющей стали, зазор между ними 10 мм. В патрубок 2 для подвода газожидкостной смеси вставлен переходник 21, выполненный в виде усеченной неправильной четырехугольной призмы из стали 20.

Камера первичной сепарации 8 ограничена верхней перегородкой 5 и нижней перегородкой 6. Перегородки выполнены из стали Х18Н10Т толщиной 18 мм. В верхней перегородке 5 и нижней перегородке 6 выполнены по три дренажных отверстия 29 диаметром 20 мм, в которые вставлены трубки из нержавеющей стали длиной не менее 200 мм.

Перед патрубком 2 установлен сепаратор 11. Спираль сепаратора 11 выполнена из плоской ленты из стали 12Х18Н10Т толщиной 1,5 мм, имеет 5 оборотов, торцы закрыты пластинами с отверстиями толщиной 3 мм из стали 12Х18Н10Т.

На верхней перегородке 5 установлен второй сепаратор 12. Спираль сепаратора 12 навита из плоской ленты, имеет 5 оборотов. Лента изготовлена из стали 12Х18Н10Т толщиной 1,5. Верхний торец спирали приварен к перегородке 5, а нижний торец открыт.

Перед сепаратором 12 в корпусе 1 выполнено отверстие 13 диаметром 50 мм, перед отверстием 13 на сепараторе 12 закреплен дефлектор 14, выполненный в виде пластины из нержавеющей стали толщиной 3 мм и шириной 120 мм.

Отверстие 13 соединено с коробом 16 трубой 15. Труба 15 выполнена из нержавеющей стали диаметром 50 мм. На трубе 15 установлен шаровой кран 30. Короб 16 выполнен из листовой стали 20, длиной 920 мм, шириной 60 мм и высотой 250 мм. Короб 16 установлен над пазом 17.

Между сепараторами 11 и 12 расположен второй дефлектор 18. Дефлектор 18 представляет собой плоскую пластину из нержавеющей стали овальной формы с отогнутыми краями вдоль большей диагонали. Дефлектор 18 закреплен на сепараторе 12. На нижней перегородке 6 установлен спиральный завихритель 19. Завихритель 19 представляет собой пруток из стали 12Х18Н10Т диаметром 6 мм, намотанный в виде конической спирали с шагом 25 мм и высотой 200 мм, при этом в горизонтальной плоскости между соседними витками образован просвет более диаметра прутка. Над завихрителем 19 расположен конусообразный конфузор 20, выполненный из листовой нержавеющей стали толщиной 2 мм, высотой 120 мм.

Камера фильтрации 9 расположена над верхней перегородкой 5 и закрыта герметичной крышкой 31. Напротив патрубка для отвода газа 4 расположен сепаратор газа 27 с серповидными лопастями 23. Сепаратор 27 имеет 8 серповидных лопастей 23 из нержавеющей стали.

На перегородке 5 установлен фильтр 28. Фильтр 28 представляет собой коническое кольцо, заполненное металлической стружкой (в виде путанки).

Камера вторичной сепарации 10 расположена между перегородкой 6 и сливным патрубком 3. На перегородке 6 перед центральным отверстием расположен отражатель 22. Отражатель 22 представляет собой восемь серповидных лопастей 23, выполненных из нержавеющей стали и скрепленных межу собой плоским кольцом 24 и конусным диском 25. Отверстие плоского кольца 24 совпадает с отверстием в перегородке 6. Между патрубком 3 и отражателем 22 расположен пеногаситель 26. Пеногаситель 26 представляет собой полый цилиндр из нержавеющей стали диаметром 240 мм и высотой 30 мм, в котором размещены три сетки из нержавеющей стали с расстоянием между ними 10 мм. Корпус 1 закреплен в стойке, фиксирующей его вертикальное положение.

Устройство предварительной сепарации и фильтрации работает следующим образом.

В наклонную трубу 7 поступает газожидкостная смесь. Смесь течет по нижней стенке трубы 7, а свободный газ через паз с фильтром 17 поступает в короб 16 и по трубе 15 через открытый шаровой кран 30 и отверстие 13, отклоняя дефлектор 14, поступает в сепаратор 12. В сепараторе 12 происходит дополнительная очистка газа и через фильтр 28 газ поступает в сепаратор газа 23, где происходит окончательная фильтрация, и очищенный газ выходит через патрубок 4.

Нефтегазовая смесь с частично оставшимся в ней газом через патрубок 2 с переходником 20 поступает в сепаратор 11, где происходит резкое ускорение потока и нарастание центробежной силы. Закрытые торцы сепаратора 11 позволяют увеличить скорость выхода смеси из сепаратора 11. Поток смеси отбрасывается к внутренней стенке камеры первичной сепарации 8. Вращаясь по спирали, смесь перемещается вдоль стенки, и под действием центробежных сил и сил гравитации происходит дополнительное выделение газа, который поднимается вверх и дефлектором 18 направляется в сепаратор 12. Нефтегазовая смесь с оставшимся газом поступает в конический конфузор 20, который концентрирует поток и направляет его в спиральный завихритель 19, который закручивает поток и направляет в отверстие перегородки 6. Поток смеси поступает в отражатель 22, где с помощью лопастей смесь попадает на стенки вторичной камеры сепарации 10, и новая порция газа выделяется из смеси. Выделенный газ через дренажные трубки 26 в перегородке 6 поступает в камеру 10 и, ударяясь о дефлектор 18, поступает в сепаратор 12, где объединяется весь выделенный газ, который поступает в камеру фильтрации 9, и очищенный выходит из патрубка 4.

Смесь нефти с водой из камеры 10 попадает на пеногаситель 23, который гасит пену смеси, и уходит через сливной патрубок 3. Отделившаяся жидкость в камере фильтрации 9 через дренажные трубки 26 попадает в сливной патрубок 3.

Эксперимент проводился на экспериментальном устройстве. Достигнуто высокое качество сепарации газа до 99,9% вследствие применения многоразовой фильтрации тремя видами сепараторов. При этом высокое давление в процессе сепарации практически не влияет на эффективность работы устройства при таком расположении элементов конструкции. Значительно снижены габариты и вес устройства. Конструкцию возможно выполнить легкоразборной, например выполнить соединения корпуса 1 и трубы 7, а также камер с помощью фланцев.

Источники информации

1. Патент №2292227, МПК B01D 19/00.

2. Патент №2232617, МПК B01D 19/00.

1. Устройство предварительной сепарации и фильтрации, включающее трубопровод, патрубки для подвода газожидкостной смеси и отвода жидкости и газа, а также перегородки, отличающееся тем, что трубопровод выполнен вертикальным, в центре расположен патрубок для подвода смеси, к которому присоединена наклонная труба, при этом оси труб образуют угол 30°, трубопровод разделен перегородками на камеры, напротив патрубка для подвода смеси расположена камера первичной сепарации, ограниченная перегородками с отверстиями по центру, над верхней перегородкой расположена камера фильтрации, а под нижней перегородкой расположена камера вторичной сепарации, перед патрубком в камере первичной сепарации установлен центробежный сепаратор в виде спирали, закрытой с торцов, на верхней перегородке закреплен второй центробежный сепаратор в виде спирали с открытым нижним торцом, перед вторым сепаратором в трубопроводе выполнено отверстие, которое соединено трубой с коробом, установленным над пазом с фильтром, выполненным на боковой поверхности наклонной трубы по длине, перед отверстием на втором сепараторе закреплен дефлектор, между сепараторами размещен второй дефлектор, на нижней перегородке установлен завихритель спирального типа, а над ним - конический конфузор, при этом в патрубке для подвода смеси расположен переходник, выполненный в виде усеченной неправильной призмы, в камере вторичной сепарации на перегородке установлен отражатель, выполненный в виде лопаток серповидной формы, скрепленных между плоским кольцом и конусным диском, а между ним и сливным патрубком расположен пеногаситель, в камере фильтрации перед патрубком для отвода газа расположен сепаратор газа с серповидными лопастями, а на перегородке установлен фильтр, расположенный в конусообразном дефлекторе, при этом в перегородках выполнены дренажные отверстия, в которые вставлены трубки длиной, выходящей за пределы сепаратора или конфузора.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на трубе, соединяющей отверстие камеры первичной сепарации с коробом, установлен шаровой кран.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам измерения продукции нефтегазодобывающих скважин. Технический результат заключается в повышении точности измерений.

Группа изобретений относится к способам нагнетания текучей среды, центральным узлам управления скважины, способам удаления жидкости из газодобывающей скважины, способам разделения газа и жидкости текучей среды, устройствам для подъема насосного устройства.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение на нефтепромысле при подготовке нефтяной эмульсии к горячему обезвоживанию. Отстойник для внутрипромысловой подготовки нефти к горячему обезвоживанию включает корпус, узел ввода нефтяной эмульсии, узел вывода нефти и узел вывода пластовой воды.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение на нефтепромысле при подготовке пластовой воды для системы поддержания пластового давления.

Группа изобретений относится к способам и устройствам саморегуляции в заданных пределах уровней разделов фаз газ-нефть и нефть-вода в герметизированных проточных емкостях при изменяющихся параметрах фаз.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к конструкции фонтанной арматуры, используемой на газовых скважинах, в частности, в условиях активного водо- и пескопроявления.

Изобретение относится к оборудованию для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения газожидкостной смеси на газ и жидкость. Сепаратор-депульсатор содержит основной вертикальный вихревой циклон с тангенциальным подводом газожидкостной смеси, шнековым завихрителем, центральным трубопроводом для отвода газа и с расположенной под циклоном емкостью для сбора жидкости.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Группа изобретений относится к системе использования многофазных смесей из источника углеводородов. Технический результат - обеспечение возможности равномерного и продолжительного снабжения многофазных насосов достаточным количеством жидкости со снижением термической нагрузки при длительной транспортировке газообразной фазы.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли промышленности, а именно к области технического обустройства нефтедобычи, и может быть использовано для обеспечения необходимых условий оперативного определения содержания основных фаз и компонентов в нефтегазовом флюиде, поступающем из скважины, при поточных измерениях количества и показателей качества.

Изобретение относится к установкам подготовки сероводородсодержащей нефти и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при подготовке сероводородсодержащей нефти.

Предлагаются способ и установка для удаления диоксида углерода из потока углеводородного газа. Газовый поток охлаждают, расширяют до промежуточного давления и подают в ректификационную колонну в точку ввода питания в верхней части колонны.

Изобретение относится к способу термического разделения раствора, состоящего из термопластичного полимера и растворителя. Раствор нагревают под давлением выше критической точки растворителя и затем декомпрессируют в сепаратор высокого давления.

Изобретение предназначено для разделения неоднородной системы газ/пар-жидкость с низкой концентрацией дисперсной газовой/паровой фазы в жидкой фазе и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, газовой, нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности для разделения газожидкостных смесей.

Изобретение относится к области газовой промышленности и является усовершенствованным способом промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей. Способ деэтанизации нестабильного газового конденсата (НГК) включает разделение НГК на два потока.

Изобретение относится к процессам промысловой подготовки нефти. Способ дегазации и обезвоживания нефти заключается в подаче нефтегазоводяной смеси в двухсекционный нефтегазоводоразделитель, отделении в нем нефтяного газа и нагреве водонефтяной эмульсии посредством размещенных друг над другом верхней и нижней U-образных жаровых труб с горизонтально ориентированными друг относительно друга ветвями, причем в процессе дегазации и обезвоживания нефти контролируют тепловую мощность, требуемую для нагрева свободной воды в поступающей нефтегазоводяной смеси, по следующей зависимости: N=Qн(W1-W2) с Δt/(1-W1)(1-W2), где N - тепловая мощность, Qн - расход нефти, W1, - общее содержание воды в поступающей нефтегазоводяной смеси, W2 - содержание воды в водонефтяной эмульсии, с - теплоемкость воды, Δt - требуемый перепад температур на выходе и входе нефтегазоводоразделителя, сравнивают тепловую мощность, требуемую для нагрева свободной воды, с контрольной величиной тепловой мощности нижней жаровой трубы и при ее превышении этой контрольной величины производят отключение нижней жаровой трубы.

Изобретение относится к технологии гидравлических испытаний электрогидромеханических систем и их агрегатов. Устройство предусматривает установку патрубка слива в жидкостно-жидкостной эжектор конфузорно-диффузорного типа с перфорированным диффузором с экраном, который снабжен устройством углового поворота относительно оси патрубка слива, приводом поворота, причем поворот экрана меняет площадь перфорированной поверхности диффузора, через перфорацию которого поток вытекает в бак из эжектора.

Изобретение относится к оборудованию для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения газожидкостной смеси на газ и жидкость. Сепаратор-депульсатор содержит основной вертикальный вихревой циклон с тангенциальным подводом газожидкостной смеси, шнековым завихрителем, центральным трубопроводом для отвода газа и с расположенной под циклоном емкостью для сбора жидкости.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в нефтегазовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для транспортировки газов по трубопроводам. Скважинную продукцию газоконденсатного месторождения (I) сепарируют (1) с получением газа входной сепарации (II), водного конденсата (III) и углеводородного конденсата (IV), который дросселируют и сепарируют с получением газа стабилизации (V) и стабилизированного углеводородного конденсата (VI), который фракционируют совместно с широкой фракцией легких углеводородов (VII) с получением дистиллята среднего (VIII) и широкого (IX) фракционного состава. Последний подвергают каталитической переработке и фракционируют с получением газа (X), бензина (XI) и компонента дизельного топлива (XII), который смешивают с дистиллятом среднего фракционного состава (VIII) и получают зимнее дизельное топливо (XIII). Газы стабилизации (V) и каталитической переработки (X) подвергают дегидроциклодимеризации с получением ароматических углеводородов (XIV) и газа (XV), который совместно с газом входной сепарации (II) подвергают комплексной подготовке с получением товарного газа (XVI) и широкой фракции легких углеводородов (VII), которую направляют на фракционирование со стабилизированным углеводородным конденсатом (VI). Изобретение позволяет расширить ассортимент товарных продуктов, производимых при подготовке скважинной продукции, в том числе получить моторные топлива. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Наверх