Сталь


 


Владельцы патента RU 2578276:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам стали, используемой для изготовления изделий, работающих в условиях резких перепадов температур. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,8-1,2, кремний 0,8-1,2, марганец 10,0-13,0, хром 10,0-17,0, титан 0,01-0,02, ванадий 1,0-1,2, фосфор 0,03-0,08, кальций 0,0001-0,0003, гафний 3,0-4,0, никель 4,0-5,0, железо - остальное. Повышается термостойкость стали при перепадах температур от 20 до 800°С. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления изделий, работающих в условиях резких перепадов температур.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,8-1,5; кремний 0,8-1,5; марганец 8,0-13,5; хром 10,0-17,0; титан 0,01-0,2; ванадий 0,01-0,5; фосфор 0,1-0,8; железо - остальное [1]. Термостойкость стали составляет от 12 до 49 теплосмен.

Задачей изобретения является повышение термостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, фосфор, железо, дополнительно содержит кальций, гафний и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,8-1,2; кремний 0,8-1,2; марганец 10,0-13,0; хром 10,0-17,0; титан 0,01-0,02; ванадий 1,0-1,2; фосфор 0,03-0,08; кальций 0,0001-0,0003; гафний 3,0-4,0; никель 4,0-5,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Термостойкость стали составит ~100 теплосмен (от 20 до 800°C) для всех составов, приведенных в таблице.

Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Марганец и хром обеспечивают повышенную твердость и жаростойкость сплава. Никель, ванадий, гафний препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур, повышают прочность стали. Фосфор незначительно увеличивает прочность стали. Титан способствует измельчению зерна. Кальций раскисляет сплав.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 1180°C на воздухе; старение при температуре 750-800°C.

Источник информации

1. SU 827584, С22С 38/38, 1981.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, фосфор, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций, гафний и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,8-1,2
кремний 0,8-1,2
марганец 10,0-13,0
хром 10,0-17,0
титан 0,01-0,02
ванадий 1,0-1,2
фосфор 0,03-0,08
кальций 0,0001-0,0003
гафний 3,0-4,0
никель 4,0-5,0
железо остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу жаропрочного сплава, используемого для изготовления реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре 700÷1050°C и давлении до 46 атмосфер.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионностойким сталям переходного класса, используемым для изготовления высоконагруженных деталей и конструкций в машиностроении и судостроении, работающих в условиях воздействия коррозионной среды.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам коррозионно-стойких немагнитных (аустенитных) сталей повышенной прочности и к изделиям, выполненным из нее, для работы в окислительных и восстановительных средах средней и высокой агрессивности.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке аустенитной нержавеющей стали для химической промышленности. Сталь содержит, в мас.%: C: не более 0,050, Si: 0,01-1,00, Mn: 1,75-2,50, P: не более 0,050, S: не более 0,0100, Ni: 20,00-24,00, Cr: 23,00-27,00, Mo: 1,80-3,20, N: 0,110-0,180, остальное Fe и примеси.

Изобретение относится к металлургии. Стальной лист содержит образованный гальванизацией погружением слой, сформированный на поверхности базового стального листа, содержащего, в мас.%: С от 0,075 до 0,400, Si от 0,01 до 2,00, Mn от 0,80 до 3,50, Р от 0,0001 до 0,100, S от 0,0001 до 0,0100, Al от 0,001 до 2,00, О от 0,0001 до 0,0100, N от 0,0001 до 0,0100, и остальное количество, состоящее из Fe и неизбежных загрязняющих примесей.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к облегченной конструкционной стали для изготовления емкости для содержания топлива автомобиля. Сталь имеет следующий химический состав, вес.%: C 0,04-2, Mn 14-30, Al 1,5-12, Si 0,3-3, Cr 0,12-6, дополнительно один или несколько из следующих элементов: Ti, V, Nb, В, Zr, Mo, Ni, Cu, W, Co, P и N с содержанием каждый до 5% и в сумме до 10%, остальное - железо и неизбежные примеси.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным хладостойким бейнитным сталям, используемым для изготовления сварных балок, стрел, поворотных механизмов и других элементов подъемно-транспортной техники.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению рулона горячекатаной стальной полосы для изготовления трубопровода. Химический состав стали включает, мас.%: C от 0,03 до 0,10, Si от 0,01 до 0,50, Mn от 0,5 до 2,5, P от 0,001 до 0,03, S от 0,0001 до 0,0030, Nb от 0,0001 до 0,2, Al от 0,0001 до 0,05, Ti от 0,0001 до 0,030, B от 0,0001 до 0,0005, железо и неизбежные примеси - остальное.

Изобретение может быть использовано при получении сварных конструкций дуговой сваркой в защитном газе с применением электродной проволоки с флюсовым сердечником.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу металлического материала, используемого на нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих и химических производствах в качестве материала для крекинговых, реформинговых и нагревательных печей, теплообменников.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам, используемым для изготовления реакционных труб установок производства водорода, метанола, аммиака и др. нефтегазоперерабатывающих установок, с рабочими режимами при температуре 600-800°C и давлением до 0,80 МПа. Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,20-0,25; хром 23,0-27,0; никель 19,0-22,0; кремний 1,1995-1,74; марганец 0,8005-1,51; ванадий 0,0005-0,20; титан 0,0005-0,10; алюминий 0,0005-0,10; иттрий >0-0,001; кислород >0,0005-0,028; водород >0,0005-0,0025; азот >0,0005-0,095; сера ≤0,03; фосфор ≤0,03; свинец ≤0,009; олово ≤0,009; мышьяк ≤0,009; цинк ≤0,009; сурьма ≤0,009; молибден ≤0,5; медь ≤0,2; железо - остальное. Для компонентов сплава выполняются следующие условия: (CrЭ/NiЭ)≥0,93; (S+Р)≤0,025, где CrЭ - эквивалент хрома; NiЭ - эквивалент никеля; CrЭ=Cr+2×Al+3×Ti+V+Mo+l,6×Si; NiЭ=Ni+32×C+0,6×Mn+22×N+Cu. Обеспечивается увеличение структурной стабильности сплава в процессе старения, а также снижение склонности сплава к образованию горячих трещин при сварке. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам жаропрочных сплавов, используемых для изготовления реакционных труб установок производства водорода, метанола, аммиака и др. нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре от плюс 750°С до плюс 1000°С и давлением до 50 атмосфер. Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,35-0,45, хром 24,0-27,0, никель 18,0-21,0, кремний 0,9995-1,59, марганец 1,0005-1,51, ванадий 0,0005-0,20, титан 0,0005-0,10, алюминий 0,0005-0,10, сера ≤0,03, фосфор ≤0,03, свинец ≤0,009, олово ≤0,009, мышьяк ≤0,009, цинк ≤0,009, молибден ≤0,5, медь ≤0,2, иттрий >0-0,001, сурьма ≤0,009, кислород >0,0005-0,028, водород >0,0005-0,0025, азот >0,0005-0,095, железо - остальное. Для компонентов сплава выполняется следующее условие, мас.%: (CrЭ/NiЭ)≥0,796, где CrЭ - эквивалент хрома, NiЭ - эквивалент никеля, CrЭ=Cr+2×Al+3×Ti+V+Mo+1,6×Si, NiЭ=Ni+32×C+0,6×Mn+22×N+Cu. Обеспечивается повышение структурной стабильности сплава в процессе старения, а также снижение склонности сплава к образованию горячих трещин при сварке. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к высокопрочным стальным листам, изготовленным методом гальванизацией погружением. Стальной лист включает образованный гальванизацией погружением слой, сформированный на поверхности базового стального листа. Базовый стальной лист содержит, мас.%: С от 0,1 до менее 0,40, Si от 0,5 до 3,0, Mn от 1,5 до 3,0, О ограничено до 0,006 или менее, Р ограничено до 0,04 или менее, S ограничено до 0,01 или менее, Al ограничено до 2,0 или менее, N ограничено до 0,01 или менее, остальное Fe и неизбежные загрязняющие примеси. Микроструктура базового стального листа содержит, % по объемной доле: феррит 40 или более, остаточный аустенит от 8 до менее 60, остальное бейнит или мартенсит. В диапазоне от 5/8 до 3/8 толщины листа от поверхности базового стального листа полюсная плотность конкретной кристаллографической ориентации находится в предварительно заданном диапазоне. Образованный гальванизацией погружением слой содержит, в мас.%: Fe менее 7, Zn, Al и неизбежные загрязняющие примеси - остальное. Технический результат заключается в получении листа, имеющего низкую анизотропию, хорошую формуемость и предел прочности на разрыв 980 МПа или более. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении толстых листов из низколегированных трубных сталей. Для повышения прочностных свойств листов толщиной 14-20 мм из трубной стали класса прочности К60 при сохранении достаточной пластичности и ударной вязкости получают непрерывно-литой сляб толщиной 300±20 из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,06-0,08, кремний 0,25-0,40, марганец 1,60-1,70, сера не более 0,003, фосфор не более 0,013, хром не более 0,08, никель 0,20-0,30, медь 0,10-0,20, алюминий 0,025-0,045, азот не более 0,008, ванадий 0,020-0,035, титан 0,015-0,030, ниобий 0,040-0,055, железо и примеси-остальное, причем углеродный эквивалент составляет Сэкв≤0,43, затем осуществляют нагрев сляба до температуры 1200-1220°С, черновую прокатку при 1040±60°С за 7-10 проходов со степенью обжатия не менее 12% за проход на толщину 95±15 мм, охлаждение промежуточного раската до 860±20°С, чистовую прокатку с суммарной степенью обжатия 75-85%, при этом температуру конца прокатки устанавливают 855±15°С и производят ускоренное охлаждение со скоростью 14-22°С/с до температуры 555±15°С. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к горячегальванизированным стальным листам и способам их получения. Горячегальванизированный погружением стальной лист включает стальной лист, имеющий образованный горячей гальванизацией погружением слой А на поверхности стального листа и следующий слой В непосредственно под поверхностью стального листа и в стальном листе. Слой В имеет толщину от 0,001 мкм до 0,5 мкм и содержит, в расчете на массу слоя В, в мас.%: один или более оксидов Fe, Si, Mn, Р, S и Al в совокупности менее 50, С менее 0,05, Si менее 0,1, Mn менее 0,5, Р менее 0,001, S менее 0,001, Al менее 0,005, и который содержит Fe не в оксидах в количестве 50 или более. Способ получения холоднокатаного стального листа включает отжиг указанного холоднокатаного стального листа, горячую гальванизацию погружением отожженного стального листа в установке для непрерывной горячей гальванизации погружением, которая оборудована нагревательной печью и томильной печью. Технический результат заключается в обеспечении повышенной смачиваемой способности плакирующего покрытия и адгезии слоя покрытия. 8 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 табл., 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии конструкционных сталей и предназначено для изготовления криогенных высокопрочных сварных конструкций, используемых при транспортировке сжиженных газов. Сталь содержит, в мас.%: С - 0,05-0,07, Cr - 18,0-20,0, Ni - 5,0-7,0, Μn - 9,0-11,0, Mo - 1,4-1,8, Si - 0,25-0,35, Cu - 2,0-2,2, Ν - 0,28-0,32, Al - 0,015-0,035, S≤0,0025, Ρ≤0,010, Sn≤0,005, Pb≤0,005, Bi≤0,005, As≤0,005, Fe - остальное. Содержания азота и меди связаны соотношением: Ν×Cu=0,610-0,650. Сталь получают путем нагрева слитка, деформации слитка в заготовку с суммарной степенью деформации 40-90% в температурном диапазоне 1250-1100°С, охлаждения заготовки на воздухе, зачистки, прокатки полученной заготовки при температурах 1200-1080°С с суммарной степенью обжатия 45-70%, окончательной прокатки за 2-3 прохода с суммарной степенью обжатия 30-80% при температурах 1150-1080°С с получением проката и последующего его ускоренного охлаждения со скоростью 20-100°С/с. Сталь обладает высокими механическими характеристиками при комнатной температуре, требуемой вязкостью в области криогенных температур и хорошей свариваемостью. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к горячекатаным оцинкованным листам. Высокопрочный горячеоцинкованный стальной лист, содержит лист из стали, содержащей, в маc.%: С от 0,075 до 0,400, Si от 0,01 до 2,00, Mn от 0,80 до 3,50, Р от 0,0001 до 0,100, S от 0,0001 до 0,0100, Al от 0,001 до 2,00, О от 0,0001 до 0,0100, N от 0,0001 до 0,0100, железо и неизбежные примеси - остальное, и горячеоцинкованный слой, сформированный на поверхности стального листа. При этом в диапазоне от 1/8 до 3/8 толщины стального листа, центром которого является 1/4 толщины стального листа от поверхности стального листа, структура стального листа содержит от 40 об.% до 90 об.% ферритовой фазы, фазу остаточного аустенита, составляющую 5 об.% или менее, а отношение нерекристаллизованного феррита ко всей ферритовой фазе составляет 50 об.% или менее. Отношение диаметров кристаллических зерен в ферритовой фазе в упомянутом стальном листе составляет от 0,75 до 1,33. Упомянутое отношение диаметров кристаллических зерен определено как отношение среднего диаметра зерен упомянутой фазы в направлении прокатки к среднему диаметру зерен упомянутой фазы в направлении ширины листа, а отношение длин твердых структур, диспергированных в виде островков в ферритовой фазе, составляет от 0,75 до 1,33. Упомянутое отношение длин твердых структур определено как средняя длина упомянутых структур в направлении прокатки к средней длине упомянутых структур в направлении ширины листа, и дополнительно среднее соотношение сторон включений, содержащихся в стальном листе, составляет от 1,0 до 5,0. Поверхностный слой стального листа выполнен в виде обезуглероженного слоя, имеющего толщину от 0,01 до 10,0 мкм, при этом средний диаметр зерен оксидов в обезуглероженном слое составляет от 30 до 500 нм, а средняя плотность оксидов в обезуглероженном слое находится в диапазоне от 1,0×1012 оксидов/м2 до 1,0×1016 оксидов/м2. Технический результат заключается в повышении сопротивления замедленному разрушению листа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 21 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению конструкционных аустенитных сталей для изготовления хладостойких высокопрочных сварных конструкций, используемых при транспортировке сжиженных газов. Сталь содержит следующие элементы, в мас.%: C 0,05-0,07, Cr 18,0-20,0, Ni 5,0-7,0, Mn 8,0-10,0, Мо 1,4-1,8, Si 0,25-0,35, N 0,25-0,28, Al 0,015-0,035, редкоземельные элементы 0,005-0,008, Cu ≤0,05, S ≤0,0025, Р ≤0,010, Sn ≤0,005, Pb ≤0,005, Bi ≤0,005, As ≤0,005, Fe - остальное. Не менее 60% от общего количества редкоземельных элементов содержатся в стали в виде наноразмерных частиц. Обеспечивается получение стали с требуемым комплексом прочностных свойств при комнатной температуре, вязкости в области криогенных температур и свариваемости. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным коррозионно-стойким сталям, применяемым в серийном и массовом производстве деталей, работающих до 600°C. Сталь содержит, в мас.%: углерод не более 0,12, кремний 0,20-0,80, марганец 0,20-2,00, хром 17,00-19,00, никель 9,00-11,00, висмут 0,06-0,13, кальций 0,002-0,003, алюминий 0,02-0,03, сера не более 0,020, фосфор не более 0,035, молибден не более 0,30, медь не более 0,20, титан не более 0,50, ванадий не более 0,20, вольфрам не более 0,20, железо - остальное. Повышается обрабатываемость стали резанием при сохранении требуемых механических свойств металла, свариваемости и коррозионной стойкости, а также улучшается экологическая обстановка производства за счет снижения агрессивности вредных выбросов в окружающую атмосферу. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно получению горячекатаной конструкционной стали в виде листа толщиной 2-12 мм, Сталь имеет состав, в мас.%: С: 0,07-0,12, Si: 0,1-0,7, Mn: 0,5-2,0, Ni: 1,5-4,5, Cu: 0,25-3,0, Cr: 0,5-1,6, Mo:0,1-0,8, Ti: 0,005-0,04, V: менее 0,1, при необходимости, один или более компонентов из: В: менее 0,0003 или 0,0005-0,003 при условии, что содержание титана составляет 0,02-0,04 или удовлетворяет условию 3*N(%)<Ti≤0,04%, Nb: 0,008-0,08 или менее 0,008, Са: 0,0005-0,005, Al: 0,01-0,15, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси, в частности N: ≤0,01, Р: <0,02, S<0,04. Углеродный эквивалент СЭ конструкционной стали, рассчитанный по выражению СЭ=(С+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15) составляет 0,5-1,2 для обеспечения способности к закаливанию зоны реаустенизации сварного шва, выполняемого на такой стали. Предел прочности стали при разрыве Rp0,2 составляет, по меньшей мере, 960 МПа, а микроструктура является на более чем 80% объема мартенситной и/или самозакаленной мартенситной. Обеспечивается получение высокопрочной стали с высокой ударной вязкостью зоны термического влияния выполняемых сварных соединений. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.
Наверх