Способ извлечения золота из руд

Изобретение относится к области цветной металлургии. Способ извлечения золота включает цианирование руды при измельчении. В мельницу последовательно подают при соотношении твердой фазы к жидкой фазе от 3:2 до 2:1 предварительно дробленную до крупности фракций от 2 мм до 4 мм руду, добавку гидроксида натрия для создания рН среды от 9 до 11 и насыщенные кислородом до концентрации от 15 мг/дм3 до 18 мг/дм3 оборотные воды с содержанием цианида от 0,002 до 0,04% и проводят цианирование руды при измельчении в мельнице до крупности менее 74 мкм. Обеспечивается интенсификация цианирования и повышение извлечения золота. 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к извлечению благородных металлов, и может быть использовано при извлечении золота из руд.

Известен способ интенсификации цианидного выщелачивания методами предварительной активации интенсивным измельчением дробленного сырья с применением аппаратов планетарного действия с последующим цианированием. Способ заключается в том, что предварительно дробленную руду для механической активации измельчают в планетарной мельнице и отправляют на процесс цианирования. Высокая скорость измельчения и активации материала в них обеспечивается центробежными силами, возникающими при вращении барабанов вокруг своей и общей оси (Каменский Ю.Д., Копылов Н.И. Технологические аспекты извлечения золота из руд и концентратов (обзор зарубежных, отечественных и авторских работ) / - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999. - С. 124).

Недостатками данного способа являются следующие факты: химическая активность сульфидных минералов возрастает, что повышает вероятность их взаимодействия с цианидом и кислородом, вследствие чего повышается расход цианида и снижается концентрация кислорода; раствор или пульпа после выделения из них цианистых комплексов золота требуют тщательной нейтрализации вредных циан-ионов и цианистых комплексов различных металлов.

Известен способ цианирования золотосодержащего флотоконцентрата, включающий автоклавное цианирование при нормальной температуре, давлении кислорода около 5 МПа, продолжительности - 15 мин и повышенной концентрации цианида - 0,2-0,5% с извлечением золота на уровне 85% (Захаров Б.А., Меретуков М.А. Золото: упорные руды. - М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2013. - 452 с.).

Недостатками данного способа являются: низкое извлечение золота; окисление цианида до образования цианата, что повышает его расход; большие затраты на высоконапорные кислородные станции и специальные пульповые насосы; сложность управления; требуются автоклавные агрегаты очень высокой прочности и коррозионной стойкости, так как процесс ведется при больших давлениях.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному изобретению является способ цианирования золотосодержащей руды (Патент РФ №2154118 на изобретение «Способ цианирования», МПК С22В 11/08, опубл. 10.08.2000).

Согласно патенту способ может быть использован для гидрометаллургической переработки золотосодержащих руд. Руду измельчают при цианировании, цианирование продолжают при перемешивании. Твердую фракцию отделяют от золотосодержащих растворов путем разгрузки пульпы после цианирования на водонепроницаемую площадку для дренажного отделения. Из растворов извлекают золото, хвосты обезвоживают, обезвреживают и разгружают в отвал. Цианистую пульпу от цикла измельчения можно подвергать предварительной центробежной классификации с выделением песковой фракции на перемешивание слива с растворенным в нем золотом для последующего объединения с продуктами перемешивания. Обеззолоченный цианистый раствор подают на процианированный продукт перемешивания после его разгрузки на водонепроницаемую площадку. Способ позволяет рентабельно перерабатывать золотосодержащие руды без нанесения ущерба окружающей среде в экспедиционных условиях.

Недостатками способа-прототипа являются:

- низкая скорость растворения золота в процессе измельчения, так как основная часть окислителя - содержащего в растворе кислорода, будет расходоваться на взаимодействие с компонентами руды;

- длительность процесса измельчения;

- значительное количество последовательных операций;

- потери раствора, содержащего растворенное золото, в процессе дренажного отделения.

Техническая задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит:

- в интенсификации процесса цианирования;

- в уменьшении продолжительности измельчения;

- в повышении степени вскрытия золотин;

- в повышении извлечения золота.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе интенсификации процесса цианирования золота из руд, включающем операцию цианирования при измельчении, согласно заявляемому изобретению, предварительно оборотные воды насыщают кислородом до концентрации от 15 мг/дм3 до 18 мг/дм3 в установке с гидроакустическим излучателем, в мельницу последовательно подают предварительно дробленную руду до крупности фракций от 2 мм до 4 мм, добавку гидроксида натрия для создания рН среды от 9 до 11, насыщенные кислородом оборотные воды в соотношении твердой фазы к жидкой фазе от 3:2 до 2:1 и измельчают при концентрации цианида от 0,002 до 0,04% до крупности менее 74 мкм.

Техническим результатом, достижение которого обеспечивается реализацией всей заявляемой совокупности существенных признаков способа, является:

- интенсификация процесса цианирования золотосодержащего сырья за счет измельчения материала при подаче предварительно насыщенных кислородом оборотных вод и цианида в мельницу;

- упрощение способа за счет сокращения ряда операций: цианирование перемешиванием и процесс фильтрации для отделения твердой фазы от жидкой;

- сокращение продолжительности измельчения;

- повышение извлечения золота вследствие окисления сульфидных минералов в избытке растворенного кислорода, содержащих тонкодисперсное золото.

В предлагаемом способе последовательно подают в мельницу предварительно дробленную руду до крупности фракций от 2 мм до 4 мм, гидроксид натрия, предназначенный для создания рН среды от 9 до 11, и оборотные воды, предварительно насыщенные кислородом до 15-18 мг/дм3, и подвергают измельчению при определенных концентрациях цианида в зависимости от вещественного состава обрабатываемого материала, что способствует интенсификации процесса растворения в 16-24 раза, позволит сократить продолжительность измельчения на 20-30 минут и повысить извлечение золота в раствор до 60-95% в зависимости от типа, минералогических особенностей и вещественного состава обрабатываемого материала.

Измельчение при цианировании осуществляется в барабанных вращающихся мельницах в замкнутом цикле с процессом классификации. В качестве классификатора используют гидроциклон, который обеспечивает разделение конечного продукта цианирования при измельчении на слив и пески. Сливом является смесь жидкой и твердой фазы, содержащей фракцию ниже требуемой крупности, который направляется на дальнейшую сорбцию из него золота. Пески являются смесью жидкой и твердой фазы, содержащей фракцию выше требуемой крупности, которые обратно поступают в мельницу для доизмельчения и доцианирования.

Известно, что содержание растворенного кислорода в оборотных водах составляет 3-5 мг/дм3, при смешивании таких вод с обрабатываемым золотосодержащим сырьем растворенный кислород вступает во взаимодействие с компонентами руды и расходуется, вследствие чего концентрация его снижается до 2-3 мг/дм3. Поскольку лимитирующей стадией растворения золота в цианистых растворах является концентрация растворенного кислорода, то в случае его низкой концентрации скорость растворения золота падает. Повышение концентрации растворенного кислорода не только приводит к увеличению скорости растворения золота, но и, окисляя сульфидные минералы, содержащие микрочастицы золотин, к вскрытию их, что приводит к повышению извлечения золота в раствор.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что введение дополнительного количества кислорода до концентрации от 15 до 18 мг/дм3 осуществляется насыщением кислородом оборотных вод на специальной установке с гидроакустическим излучателем, представляющей собой устройство для подачи жидкости под давлением и гидроакустический преобразователь.

Устройство по конструкции принципиально схоже с инжекторами и обладает свойством распылять в жидкости воздух, засасываемый за счет создаваемого в преобразователе разрежения.

Степень помола в мельнице, отношение жидкого к твердому, циркуляционная нагрузка мельницы за счет песков гидроциклона и другие параметры технологического процесса интенсификации цианирования при измельчении строго определяются предварительными исследовательскими работами, технологическими и технико-экономическими расчетами в зависимости от конкретного вещественного состава золотосодержащего сырья.

Установлено, что можно достичь минимальной работы разрушения и, соответственно, минимальной поверхностной энергии путем измельчения материала в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ). Известно, что наилучшим на данный момент ПАВ является гидроксид натрия. Поэтому целесообразно проводить измельчение при рН среды, создаваемой гидроксидом натрия. Однако обнаружено, что не только гидроксид натрия, но и растворенный кислород может выступить в роли ПАВ (таблица 1).

С повышением концентрации растворенного кислорода до 18 мг/дм3 степень окисления минералов увеличивается, их поверхность становится рыхлой и нестойкой. Это способствует разрушению этих минералов при наложении минимальной работы, создаваемой мельницей. Это в конечном итоге увеличивает выход готового класса, сокращает продолжительность измельчения, следовательно, расход электроэнергии и, кроме того, повышает степень вскрытия тонкодисперсных золотин.

К преимуществам заявленного способа переработки золотосодержащего сырья измельчением при цианировании относится: увеличение скорости растворения золота цианированием при измельчении в 16-24 раза; повышение производительности фабрики при сохранении того же основного оборудования; повышение извлечения золота до 60-95% только в цикле измельчения; сокращение продолжительности измельчения на 20-30 минут.

Заявленное изобретение иллюстрируется следующими примерами:

Пример 1.

Дробленную до крупности от 2 мм до 4 мм смешанного типа золотосодержащую руду состава, %: 0,1 - Cu; 0,52 - Pb; 46,8 - SiO2; 21,7 - Al2O3; 20,2 - Fe2O3; 5 г/т - Au, оборотные воды, предварительно насыщенные кислородом на установке с применением гидроакустического излучателя до концентрации кислорода 18 мг/дм3 и содержащие цианид на уровне 0,04%, в соотношениях ж:т=2:1 и NaOH в количестве 3,2 кг/т подают в мельницу и подвергают измельчению в течение 22 минут.

Измельчение проводят в барабанной мельнице с шаровой разгрузкой непрерывного действия в замкнутом цикле с гидроциклоном. Слив гидроциклона крупностью менее 74 мкм отправляется на сорбцию золота активированным углем. Пески гидроциклона крупностью более 74 мкм обратно поступают в мельницу для доизмельчения и доцианирования золота.

По окончании процесса измельчения стандартными методами анализа определяют извлечение золота в растворе, которое составляет 94,8%.

Пример 2.

Дробленную до крупности от 2 мм до 4 мм окисленную руду месторождения Бургунды состава, %: 49,51 - SiO2; 6,43 - Al2O3; 9,8 - Fe2O3; 9,54 - СаО; 5 г/т - Au, оборотные воды, предварительно насыщенные кислородом на установке с применением гидроакустического излучателя до концентрации кислорода 15 мг/дм3 и содержащие в своем составе цианид на уровне 0,002%, в соотношениях ж:т=3:2 и NaOH в количестве 2,3 кг/т подвергают измельчению в шаровой мельнице в замкнутом цикле с гидроциклоном в течение 34 минут.

Пески гидроциклона крупностью более 74 мкм обратно поступают в мельницу для доизмельчения и доцианирования золота. Слив гидроциклона отправляют на сорбционное выщелачивание для доцианирования и сорбции золота с применением активированного угля. Процесс сорбционного выщелачивания проводят в течение 2 часов с постоянной подпиткой и поддержанием концентрации цианида на уровне 0,01%.

Сорбционное цианирование проводят в чанах-перемешивателях.

Извлечение золота только на стадии цианирования руды при измельчении составляет 63,4%. Общее извлечение золота, включая стадию сорбционного выщелачивания, составляет 85,8%.

.

Способ извлечения золота из руд, включающий цианирование руды при измельчении, отличающийся тем, что в мельницу последовательно подают при соотношении твердой фазы к жидкой фазе от 3:2 до 2:1 предварительно дробленную до крупности фракций от 2 мм до 4 мм руду, добавку гидроксида натрия для создания рН среды от 9 до 11 и насыщенные кислородом до концентрации от 15 мг/дм3 до 18 мг/дм3 оборотные воды с содержанием цианида от 0,002 до 0,04% и проводят цианирование руды при измельчении в мельнице до крупности менее 74 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу кучного выщелачивания дисперсного золота из упорных руд. Способ характеризуется тем, что перед укладкой руды в штабели проводят дробление и разделение на подрешеточный и надрешеточный продукты руды.
Группа изобретений относится к извлечению дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья. Способ включает агломерацию золотосодержащей минеральной массы исходного сырья путем добавки к ней связующего материала, формирование штабеля, выщелачивание золота подачей в штабель раствора реагента, выщелачивающего золото, сбор рабочих растворов с последующим выделением из него золота.
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано, в частности, для извлечения благородных металлов при кучном выщелачивании золотосодержащих глинистых руд цианистыми растворами.

Изобретение относится к области металлургии цветных и благородных металлов, в частности к способу извлечения золота из теллуристых руд и концентратов. Исходное сырье обрабатывают раствором, содержащим 1-10 г/л сульфита натрия, 0,1-1 мг/л растворенного кислорода, при рН=10-11.
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано, в частности, для извлечения золота при кучном выщелачивании упорных золотосодержащих руд цианидными растворами.
Изобретение относится к металлургии цветных и благородных металлов, в частности к извлечению золота из концентратов. Способ включает стадийное цианистое выщелачивание золота, на первой из которых измельченный исходный материал при перемешивании выщелачивают оборотным цианистым раствором.
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов. Способ извлечения золота из руд и концентратов включает загрузку в реактор предварительно измельченного исходного сырья и его обработку раствором цианида с циркуляцией пульпы и диспергированием путем подачи сжатого воздуха.

Изобретение относится к способу переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы. Способ включает смешивание концентрата с карбонатом натрия, карбонатом кальция, продуктом на основе оксида железа и углеродистым восстановителем.
Изобретение относится к комбинированному способу кучного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд. Способ включает сооружение непроницаемого основания, отсыпку штабеля руды, монтаж систем орошения выщелачивающих и сбора продукционных растворов, окисление сульфидной минерализации и последующее цианирование руды.

Изобретение относится к способу переработки золотосодержащих руд с примесями ртути. Способ включает измельчение исходного материала, цианидное выщелачивание с получением продуктивного раствора золота с примесями ртути, введение сульфидсодержащего реагента для осаждения ртути, сорбцию золота на активированный уголь с возвратом оборотного цианидного раствора на выщелачивание, десорбцию золота и электролиз золота из десорбата.

Изобретение может быть использовано при электродуговой сварке для модифицирования металла сварного шва наноразмерными тугоплавкими частицами. Рубленую сварочную проволоку диаметром 1-2 мм и длиной 1-2 мм смешивают с модифицирующей добавкой диоксида титана с помощью высокоэнергетической планетарной мельницы с ускорением частиц не менее 20 g.
Изобретение относится к области нанотехнологии, а именно к композиционным материалам с металлической матрицей и наноразмерными упрочняющими частицами. Задачей изобретения является повышение прочностных характеристик композиционного материала при минимизации объемной доли упрочняющих частиц.

Изобретение относится к получению стального порошка для производства спеченных изделий из шлифовального шлама ШХ15. Шлифовальный шлам ШХ15 отмывают, сушат, проводят рассев полученного шлифовального шлама на сите 0,05 мм с получением фракции +0,05 мм, а затем проводят размол и магнитовибрационную сепарацию.

Группа изобретений относится к области фрагментации микро- и наночастиц в потоке жидкости. Способ включает лазерное облучение дисперсионного раствора микрочастиц и наночастиц.
Изобретение относится к получению композиционных порошков для защитных износостойких покрытий. Готовят смесь неметаллической керамической компоненты и металлического порошка при массовом соотношении 1:(1-4).

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков агломератов вентильных металлов и субоксидов вентильных металлов для изготовления конденсаторов с твердым электролитом.

Изобретение относится к области нанотехнологий и может быть использовано в медицине, фармацевтике, косметологии. Наночастицы платиновых металлов получают в прозрачной жидкости на водной основе 7 при разрушении мишени 6 из платинового металла или сплава кавитацией, возникающей путем доставки лазерного излучения 2, представленного в виде импульсов сфокусированного излучения лазера на парах меди 1 с величиной энергии импульса 1-5 мДж и длительностью импульса 20 нс, с частотой следования импульсов 10-15 кГц и плотностью мощности 5,7 ГВт/см2, через прозрачное дно кюветы 5 к мишени 6, помещенной в кювету 5 с прозрачной жидкостью на водной основе 7.

Изобретение относится к металлургии. Кальциевую стружку с толщиной не более среднего размера частиц основной фракции получаемых гранул кальция измельчают последовательно в двух дробилках с вращающимся ротором и удаляют продукты дробления из зоны дробления через отверстия охватывающего ротор сита.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению нанокристаллических магнитомягких порошковых материалов. Может использоваться для создания эффективных систем электромагнитной защиты на основе радиопоглощающих материалов.

Изобретение относится к получению суспензии металлических порошков и может быть использовано для дезагрегации в жидкой среде наноразмерных порошков металлов и их соединений.

Изобретение относится к получению высокочистого порошка тантала гидридным методом. Способ включает активацию слитка тантала нагреванием до 700-900°С, гидрирование его с использованием насыщенного гидрида титана в качестве источника водорода, измельчение полученного гидрида тантала до заданной степени дисперсности и дегидрирование полученного порошка тантала с использованием ненасыщенного гидрида титана. Активацию слитка тантала нагреванием ведут в атмосфере водорода при избыточном давлении 0,01-0,3 МПа, которую создают путем десорбции водорода из насыщенного гидрида многокомпонентного интерметаллического соединения La1-yRyNi4Co, где R - редкоземельные металлы цериевой группы и/или мишметалл, 0<y≤1, с обеспечением начала гидрирования слитка тантала водородом. Одновременно с активацией слитка тантала нагревают насыщенный гидрид титана до температуры его разложения с выделением водорода и при достижении избыточного давления водорода 0,2-0,3 МПа продолжают начатое гидрирование слитка тантала выделяющимся при разложении гидрида титана водородом. Обеспечивается сокращение длительности гидрирования и дегидрирования, повышение безопасности процесса и снижение потерь водорода. 3 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии. Способ извлечения золота включает цианирование руды при измельчении. В мельницу последовательно подают при соотношении твердой фазы к жидкой фазе от 3:2 до 2:1 предварительно дробленную до крупности фракций от 2 мм до 4 мм руду, добавку гидроксида натрия для создания рН среды от 9 до 11 и насыщенные кислородом до концентрации от 15 мгдм3 до 18 мгдм3 оборотные воды с содержанием цианида от 0,002 до 0,04 и проводят цианирование руды при измельчении в мельнице до крупности менее 74 мкм. Обеспечивается интенсификация цианирования и повышение извлечения золота. 1 табл., 2 пр.

Наверх