Люнет



Люнет
Люнет
Люнет

 


Владельцы патента RU 2580882:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет информационных технологий, радиотехники и электроники" (RU)

Люнет состоит из основания и кронштейна, между которыми расположена гибкая тяга, например лента. Один конец ленты закреплен на основании, а другой - на установленном в кронштейне барабане. На рабочем участке ленты размещены опоры в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами или непрерывной антифрикционной поверхности. Гибкая тяга может быть выполнена из двух частей, соединенных замками. Регулировочное устройство выполнено в виде храпового механизма, соединенного с барабаном, и радиального винта в кронштейне. Основание и кронштейн имеют присоединительные размеры к установочным пазам резцедержателя станка. Достигается повышение точности при обработке деталей с прерывистыми поверхностями. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к станкостроению, конкретно к приспособлениям для металлорежущих токарных станков.

Известны приспособления к токарным станкам для обработки длинных нежестких валов - люнеты, содержащие основание и расположенные на нем регулируемые роликовые или жесткие опоры под обрабатываемую деталь [1, 2]. Они увеличивают жесткость обрабатываемого вала, но имеют недостатки: сложность, большие габариты, раздельную от резцедержателя установку опор.

Наиболее близким по технической сущности решением является подвижной люнет, закрепленный на продольных салазках суппорта [3]. Он состоит из основания и регулируемых стоек с опорой в виде призмы, расположенной напротив резца. Недостатками прототипа являются специфичность конструкции, предназначенной для конкретного суппорта, и малый диапазон диаметров обрабатываемых деталей.

Техническим результатом предлагаемого люнета являются простота, универсальность, виброустойчивость и повышение точности обработки, в особенности деталей с прерывистой поверхностью.

Указанный результат достигается тем, что в люнете, состоящем из основания, кронштейна и регулируемых опор, между основанием и кронштейном расположена гибкая тяга, например, лента. Один конец ленты закреплен на основании, другой - на установленном в кронштейне барабане. На рабочем участке ленты размещены опоры. По другому варианту рабочий участок имеет непрерывную антифрикционную поверхность. В этом случае лента обеспечивает опору прерывистой поверхности вращающейся заготовки. Регулировочное устройство натяжения ленты выполнено в виде храпового механизма, соединенного с барабаном, и радиального винта в кронштейне. Основание и кронштейн имеют присоединительные размеры к установочным пазам резцедержателя станка, а опоры выполнены в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами или сплошного антифрикционного покрытия.

На фиг. 1 изображен люнет, главный вид; на фиг. 2 - вид сверху на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, увеличено; на фиг. 4 - вид I на фиг. 1, фрагмент соединения участков ленты, продольный разрез и вид сверху.

Люнет токарного станка состоит из основания 1 и кронштейна 2, установленных в пазах резцедержателя 3 на суппорте (фиг. 1, 2). Между ними расположена гибкая тяга, например, лента 4, один конец которой закреплен на основании 1, другой - на установленном в кронштейне барабане 5. Основание представляет собой пластину, с которой заподлицо соединена лента известным способом, например, лазерной сваркой. Лента изнутри снабжена опорами 6 для обрабатываемой детали в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами. Возможен вариант исполнения опорного рабочего участка ленты в виде непрерывной антифрикционной поверхности, образованной износостойким покрытием. Регулировочное устройство натяжения ленты выполнено в виде храпового механизма, зубчатое колесо 7 которого соединено с барабаном, и радиального винта 8 в кронштейне 2. Винт 8 упирается в резцедержатель 3. Барабан совместно с храповым колесом 7 установлен на оси 9 (фиг. 3). Ось 9 расположена в опорах скольжения в проушинах кронштейна и имеет гнездо под ключ или для съемной рукоятки 10. Храповое колесо взаимодействует с отклоняемым стопором 11, поджатым к неподвижной стенке кронштейна пружиной 12. Для удобства наладки люнета гибкая тяга может состоять из двух разъемных вне рабочего участка частей 4а и 4б, соединенных замком, например, карабином 13 (фиг. 4). Не исключено выполнение нерабочего участка тяги в виде шнура или троса. Это упрощает ее укладку на барабане.

Основание и кронштейн при необходимости могут крепиться к направляющим станины станка при помощи струбцин.

Наладка и работа люнета осуществляется следующим образом.

В центрах и патроне станка закрепляют вал-заготовку 14 (фиг. 1, 2). Кронштейн 2 с ленточным барабаном устанавливают в резцедержатель 3 и предварительно крепят винтами. Конец ленты с основанием 1 заводят вокруг заготовки в поперечный паз резцедержателя. На оснавание-пластину устанавливают резец 15 и прижимают его винтами. Резцом предварительно протачивают участок вала на ширину, необходимую для размещения ленты. После этого кронштейн прочно зажимают винтами резцедержателя, и резцом, настроенным на диаметр проточенной шейки, обтачивают вал 14 на заданную длину.

Для перехода на больший диаметр обработки ленту распускают обратным вращением барабана при отжатом стопоре 10, и резцедержатель отодвигают на заданную величину. Переход на меньший диаметр осуществляется подводом резцедержателя к детали, протачиванием шейки и натяжением ленты вышеописанным способом.

Лента с непрерывной опорной поверхностью и износостойким покрытием особенно эффективна для повышения жесткости деталей с пазами, канавками типа шлицевых валов, тонкостенных стаканов и втулок с окнами, торцевыми прорезами. При обтачивании нежестких деталей, закрепленных в одном патроне, наладка проще и заключается в натягивании ленты до контакта с обработанной поверхностью.

Люнет среднего токарного станка типа 16К20 имеет ленту шириной 20 мм и толщиной 0,1 мм из сталей марок 30X13, 40X13; прочность на разрыв σв=800-1500 МПа.

Рассматриваемый люнет обеспечивает замыкание технологической системы "инструмент - обрабатываемая деталь". Он повышает точность обработки и обеспечивает постоянную жесткость по всей длине обтачиваемой ступени по сравнению с известными люнетами, устанавливаемыми на станину станка. Кроме того, люнет расширяет технологические возможности, обеспечивая контакт с прерывистыми и тонкостенными деталями. Дополнительные преимуществами являются простота конструкции и наладки.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1692801, МПК B23Q 1/24. Люнет. 1989.

2. Патент РФ №2179916, МПК B23Q 1/76. Люнет. 2002.

3. Блюмберг В.А., Зазерский Е.И. Справочник токаря. Л.: Машиностроение, 1981. - 406 с. С.101, табл. IV.10. Прототип.

1. Люнет токарного станка, содержащий основание и кронштейн, установленные в резцедержателе станка, и регулируемые опоры для обрабатываемой детали, отличающийся тем, что он снабжен гибкой тягой в виде ленты, один конец которой закреплен на основании, а другой намотан на установленный в кронштейне барабан, и регулировочным устройством ее натяжения, при этом регулируемые опоры размещены внутри ленты на рабочем участке гибкой тяги, а регулировочное устройство натяжения ленты выполнено в виде храпового механизма, зубчатое колесо которого соединено с упомянутым барабаном, и радиального винта, который размещен в кронштейне с возможностью упора в резцедержатель станка.

2. Люнет по п.1, отличающийся тем, что основание и кронштейн выполнены с присоединительными размерами для установки в пазах резцедержателя станка.

3. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что опоры выполнены в виде антифрикционных накладок с закругленными торцами.

4. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что опорный участок ленты выполнен в виде непрерывной антифрикционной поверхности, образованной износостойким покрытием.

5. Люнет по п. 1, отличающийся тем, что гибкая тяга выполнена из двух частей, соединенных между собой разъемным замком, при этом участок тяги, наматываемый на барабан, выполнен в виде шнура или троса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано, например, в конструкциях зубообрабатывающих станков. Станок содержит основание и стойку, выполненную с возможностью перемещения относительно основания по комбинированному направляющему устройству, расположенному по продольному направлению (X).

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве сложнопрофильных изделий. Базирование заготовки сложной формы включает ее установку и закрепление на столе станка, при этом на обрабатываемых поверхностях заготовки закрепляют не менее трех деталей, имеющих сферические поверхности, и определяют положение центров этих поверхностей в конструкторской системе координат заготовки.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в станках с ЧПУ, предназначенных для комплексной механической ообработки изделий сложной формы.

Изобретение относится к области металлообработки деталей на станках с ЧПУ. Станок содержит основание с установленным на нем рабочим столом, который имеет возможность перемещаться по направляющим по координате Y, расположенным горизонтально на основании станка.

Изобретение относится к области металлообработки деталей на станках с ЧПУ. Устройство содержит фрезу, установленную в держателе, на котором закреплен датчик силы резания.

Станок содержит станину коробчатого типа с секциями, заполненными полимербетоном, вертикальную стойку, установленную на направляющих станины, шпиндельную бабку, имеющую возможность перемещения по направляющим вертикальной стойки, поворотный стол с фиксатором заготовки и электропривод.

Изобретение относится к рельсовым направляющим, в частности к кареткам для направляющих качения. Каретка для рельсовых направляющих качения содержит корпус (1) с каналами циркуляции и беговыми дорожками (2) для тел качения, установленные в каналах циркуляции и на беговых дорожках тела качения (3), посредством которых корпус взаимодействует с рельсовой направляющей (5), а также соединенную с корпусом крепежную часть (4).

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве сложнопрофильных изделий. Способ базирования включает установку и закрепление на столе станка опор со сферическими поверхностями, при этом на поверхности заготовки, обращенной к поверхности стола станка, жестко закрепляют не менее трех опорных деталей, имеющих поверхности полых полусфер или полых конусов, и определяют для этих поверхностей положения центров вписанных в них сферических поверхностей опор.

Изобретение относится к области обработки заготовок в форме турбинных лопаток. При обработке заготовку поддерживают посредством люнета (1), который имеет зажимающие элементы (15) для зажимания заготовки в месте ее ротационно несимметричного поперечного сечения.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях шпиндельных узлов. Шпиндельный узел содержит полый шпиндель, соосно расположенный внутри подшипниковых узлов, один из которых выполнен в виде упорного шарикового подшипника с устройством его предварительного натяга для компенсации износа деталей шпиндельного узла, а другой - в виде радиально-упорного роликового подшипника, внутреннее кольцо которого контактирует с конической поверхностью шпинделя и поджимается с одной стороны посредством гаек через соосно расположенную шпинделю втулку, а с другой стороны - крышкой с уплотнением, расположенной перпендикулярно оси шпинделя.

Изобретение относится к способам механической обработки деталей, преимущественно малой жесткости и имеющих сложную пространственную форму. Способ заключается в том, что заготовку детали предварительно сканируют, получая ее трехмерную триангуляционную модель, на основании которой рассчитывают матрицу жесткости обрабатываемой поверхности детали с учетом исходной геометрии заготовки детали и деформаций от действия на нее сил резания. На основании полученной матрицы жесткости определяют величину силового воздействия, которое прикладывают оппозитно режущему инструменту с противоположной стороны детали, гарантирующего остаточную деформацию детали в пределах поля допуска на обработку, и выполняют механическую обработку детали. Использование изобретения позволяет повысить точность обработки и снизить ее трудоемкость. 2 ил.
Наверх