Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом



Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом
Способ селективной экстракции железа (iii) и цинка (ii) из водных растворов трибутилфосфатом

 


Владельцы патента RU 2581316:

Воропанова Лидия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к способу селективного извлечения ионов Fe(III) и Zn(II) из водных растворов смеси их солей экстракцией трибутилфосфатом (ТБФ). Способ включает обработку раствора и экстрагента, контакт раствора и экстрагента. При этом осуществляют порционное введение экстрагента при концентрациях 2 н. HCl, 240 г/дм3 NaCl и температуре t=60°C при минимальном времени контакта раствора и экстрагента в интервале 10-60 минут для практически полного извлечения железа в первых порциях экстрагента при минимальном извлечении цинка. После извлечения железа практически полностью извлекают цинк экстракцией ТБФ при концентрациях 3 н. HCl, 240 г/дм3 NaCl и температуре t=20°C. Технический результат заключается в эффективности селективного извлечения ионов Fe(III) и Zn(II) из водных растворов с использованием недорогого экстрагента и за счет сокращения расхода экстрагента при порционном его введении. 5 ил., 17 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к извлечению веществ органическими экстрагентами из водных растворов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков.

Известны способы селективного извлечения ионов Fe(III) и Zn(II) их гидролитическим осаждением из водных растворов [Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. - М., Металлургия, 1993, с. 303-307].

Недостатками способов является то, что селективное извлечение ионов железа и цветных металлов из таких растворов осаждением затруднено. Ионы Fe(II) осаждаются гидролитически совместно с основными ионами цветных металлов. Ионы Fe(III) осаждаются в более кислой области, но вместе с ними также осаждаются ионы цветных металлов и органические примеси, так как ионы Fe(III) являются коагулянтами.

Наиболее близким техническим решением является экстракционное извлечение ионов железа и цинка при переработке твердых и жидких отходов [Тезисы докладов IX Международной конференции «Ресурсовоспроизводящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр». Котону. Бенин. 13-19 сентября 2010 г. С. 404-406], в котором селективное извлечение ионов Fe(III) из смеси солей Fe(III) и Zn(II) возможно трибутилфосфатом (ТБФ).

Недостатком способа является то, что не выявлены оптимальные условия селективного извлечения ионов Fe(M) и Zn(II) из водных растворов смеси их солей.

Задачей изобретения является определение оптимальных условий селективного извлечения ионов Fe(III) и Zn(II) из водных растворов смеси их солей экстракцией ТБФ.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в эффективности селективного извлечения ионов Fe(III) и Zn(II) из водных растворов с использованием недорогого экстрагента.

Данный технический результат достигается тем, что в известном способе селективного извлечения ионов Fe(III) и Zn(II) из водных растворов экстракцией ТБФ, включающем обработку раствора и экстрагента, контакт раствора и экстрагента, осуществляют порционное введение экстрагента при концентрациях 2 н. HCl 240 г/дм3 NaCl и t=60°C при минимальном времени контакта раствора и экстрагента, что позволяет практически полностью извлечь железо в первых порциях экстрагента при минимальном извлечении цинка, после извлечения железа в дальнейшем практически полностью извлекается цинк экстракцией ТБФ при концентрациях 3 н. HCl, 240 г/дм3 NaCl и t=20°C.

Сущность способа поясняется данными фиг. 1-5 и табл.1-17, в которых указаны время контакта фаз, концентрация ионов металлов, соотношение органической О и водной В фаз O:В, степень извлечения в органическую фазу, % масс от исходного, на каждой стадии дан коэффициент распределения D, рассчитываемый как отношение равновесных концентраций ионов металлов в органической и водной фазах, коэффициент разделения металлов β, рассчитываемый как отношение коэффициентов распределения соответствующих металлов.

Примеры практического применения

В качестве экстрагента использовали трибутиловый эфир фосфорной кислоты (C4H9O)3PO (х.ч.).

Пример 1 (табл.1-4, фиг. 1)

Экстракция из растворов солей железа и цинка при приблизительно одинаковом весовом содержании ионов железа и цинка.

В табл.1-4 и на фиг. 1 даны результаты экстракции железа и цинка из водных растворов смеси их сульфатов.

В табл.2 даны результаты экстракции при порционном введении ТБФ суммарным объемом ΣVТБФ=120 см3 при t=20 и 60°C, CHCl=3 н., 240 г/дм3 NaCl. Экстракцию осуществляли в 6 стадий, на каждой стадии использовали ТБФ объемом VТБФ=20 см3, O:В=1:5, время экстракции 10 мин. При повышении температуры извлечение цинка на каждой стадии убывает в 1,5-2 раза, а железа убывает незначительно. Извлечение железа практически завершается после второй стадии.

Сравнение экстракций в 1 стадию в течение 60 мин с использованием ТБФ VТБФ=100 см3 (табл.1) и в 6 стадии (табл.2) по 10 мин (в сумме 60 мин) с использованием ТБФ VТБФ=120 см3 позволяет сделать следующие выводы:

1. При порционном введении ТБФ извлечение железа завершается после второй стадии при использовании ТБФ в объеме VТБФ=40 см3.

2. При порционном введении ТБФ увеличивается извлечение цинка: при t=20°C от 38,80 до 91,05, а при при t=60°C от 22,36 до 67,16.

В табл.4 даны результаты экстракции при порционном введении ТБФ суммарным объемом ΣVТБФ=100 см3 при t=20 и 60°C, CHCl=2 н., 240 г/дм3 NaCl. Экстракцию осуществляли в 5 стадий, на каждой стадии использовали ТБФ объемом VΤБΦ=20 см3, O:В=1:5, время экстракции на каждой стадии 10 мин. Повышение температуры практически не влияет на извлечение железа, но снижает извлечение цинка в 1,5-2,0 раза.

Извлечение железа практически завершается после второй стадии.

Сравнение экстракций с использованием ТБФ VТБФ=100 см3 в 1 стадию в течение 50 мин и CHCl=2 н., 240 г/дм3 NaCl (табл.3) и в течение 60 мин и CHCl=3 н, 240 г/дм3 NaCl (табл.1) позволяет сделать следующие выводы:

1. Извлечение железа не изменяется.

2. Извлечение цинка не изменяется при t=20°C и снижается примерно в 2 раза при t=60°C и снижении концентрации соляной кислоты.

3. Коэффициент разделения металлов не изменяется при t=20°C и возрастает примерно в 2 раза при t=60°C и снижении концентрации соляной кислоты.

Сравнение экстракций в 1 стадию в течение 50 мин с использованием ТБФ VТБФ=100 см3 (табл.3) и в 5 стадии (табл.4) по 10 мин (в сумме 60 мин) с использованием ТБФ VТБФ=20 см3 на каждой стадии позволяет сделать следующие выводы:

1. При порционном введении ТБФ извлечение железа завершается после второй стадии при использовании ТБФ в объеме VТБФ=40 см3.

2. При порционном введении ТБФ увеличивается извлечение цинка: при t=20°C от 39,33 до 67,23, а при t=60°C от 13,12 до 34,42.

На фиг. 1 дано сравнение результатов экстракции при порционном введении ТБФ при t=20 и 60°C и времени экстракции на каждой стадии 10 мин из растворов смеси солей с концентрацией CHCl=2 н. и Сисх, г/дм3: 27,89 Zn и 29,00 Fe из растворов с концентрацией CHCl=3 н. и Сисх, г/дм3: 26,83 Zn и 25,25 Fe; по данным табл.2 и 4:

1. Извлечение железа из растворов с концентрацией 240 г/дм3 NaCl, 2 н. и 3 н. HCl и t=20 и 60°C примерно одинаковы.

2. Наименьшее извлечение цинка осуществляется из растворов с концентрациями 2 н HCl, 240 г/дм3 NaCl и t=60°C.

3. Наибольшее извлечение цинка осуществляется из растворов с концентрациями 3 н HCl, 240 г/дм3 NaCl и t=20°C

4. Извлечение цинка из растворов с концентрацией 2 н. HCl, 240 г/дм3 NaCl и температуре t=20°C и из растворов с концентрациями 3 н. HCl, 240 г/дм3 NaCl и t=60°C примерно одинаковы.

5. На 1-2 стадиях извлекается, в основном, железо, а после практически полного извлечения железа начинается интенсивное извлечение цинка.

6. Извлечение железа примерно в 2,5 при t=20°C и в 5,4 раза при t=60°C превышает экстракцию цинка.

7. Наименьший коэффициент разделения βFe/Zn получен при экстракции из растворов с концентрациями 2 н. HCl, 240 г/дм3 NaCl и t=20°C.

8. Наибольший коэффициент разделения βFe/Zn получен при экстракции из растворов с концентрациями 2 н. HCl, 240 г/дм3 NaCl и t=60°C.

9. Коэффициенты разделения βFe/Zn, полученные при экстракции из растворов с концентрациями 3 н. HCl, 240 г/дм3 NaCl и t=20 и 60°C примерно одинаковы.

Пример 2 (табл.5-11, фиг. 2-3). Экстракция из растворов солей железа и цинка при весовом содержании ионов Zn>Fe.

В табл.5-11 даны результаты экстракции железа и цинка из растворов смеси их сульфатов при массовом соотношении Fe:Zn<1:1. Экстракцию трибутилфосфатом (ТБФ) осуществляли из растворов объемом Vраст=100 см3 с концентрацией поваренной соли CNaCl=240 NaCl г/дм3.

В табл.5 даны результаты экстракции при использовании ТБФ объемом VТБФ=200 дм3 при t=20 и 60°C, CHCl=3 н., 240 г/дм3 NaCl, суммарное ΣO:Β=2:1, время экстракции 40 мин. Экстракция осуществляется в 2 стадии, O:В=1:1, время экстракции на 1 стадии 10 мин, на 2 стадии - 40 мин. Извлечение железа примерно в 1,2-1,4 раза превышает экстракцию цинка. Повышение температуры практически не влияет на извлечение железа, но незначительно снижает извлечение цинка.

В табл.6 даны результаты экстракции при использовании ТБФ объемом VТБФ=100 см3 при t=20 и 60°C, CHCl=3 н., 240 г/дм3 NaCl, время экстракции 60 мин. Экстракция осуществляется в 2 стадии, на каждой стадии O:В=1:2, время экстракции на 1 стадии 20 мин, на 2 стадии - 60 мин, суммарное соотношение ΣO:Β=1:1. Извлечение железа примерно в 2,4 (t=20°C) и в 8,1 (t=60°C) раза превышает извлечение цинка. Повышение температуры незначительно увеличивает извлечение железа, но снижает извлечение цинка в 2,2-3,1 раза.

Из данных табл.5 и 6 следует, что снижение суммарного соотношения O:В и соотношения O:В на каждой стадии повышает извлечение железа по сравнению с извлечением цинка, а повышение температуры примерно одинаково влияет на извлечение железа, но в 2-3 раза снижает извлечение цинка.

В табл.7 даны результаты экстракции при использовании ТБФ объемом VТБФ=100 см3 при t=20 и 60°C, CHCl=3 н., 240 NaCl г/дм3, суммарное соотношение ΣO:Β=1:1, время экстракции 90 мин. Экстракция осуществляется в 2 стадии, O:В=1:2, время экстракции на 1 стадии 30 мин, на 2 стадии - 90 мин. Извлечение железа примерно в 2,0-3,0 раза превышает извлечение цинка. Повышение температуры снижает извлечение цинка в 3,1 раза на 1 стадии, и извлечение железа примерно одинаково на 2 стадии, извлечение цинка снижается в 1,5-2,2 раза.

Из данных табл.6 и 7 следует, что увеличение суммарного времени экстракции и времени экстракции на каждой стадии в меньшей степени изменяют извлечение железа, а извлечение цинка при t=20°C повышается незначительно, в то время как извлечение цинка при t=60°C повышается в 2,5 раза.

В табл.8 даны результаты экстракции при порционном введении ТБФ суммарным объемом ΣVΤБΦ=100 см3 при t=20 и 60°C, CHCl=3 н., 240 г/дм3 NaCl. Экстракцию осуществляли в 5 стадий, на каждой стадии использовали ТБФ объемом VТБФ=20 см3, О:В=1:5, время экстракции на каждой стадии 10 мин. Извлечение железа примерно в 2,0-2,5 раза превышает извлечение цинка. При повышении температуры извлечение цинка снижается в 1,5-2,0 раза, а железа изменяется незначительно. Извлечение железа практически завершается после 2 стадии.

Сравнение экстракций в 2 стадии в течение 60 мин с использованием ТБФ VΤБФ=100 см3 (табл.6) и в 5 стадии (табл.8) по 10 мин (в сумме 50 мин) с использованием ТБФ VТБФ=100 см3 позволяет сделать следующие выводы:

1. При порционном введении ТБФ извлечение железа завершается после второй стадии (при использовании ТБФ в объеме VТБФ=40 см3).

2. При порционном введении ТБФ увеличивается извлечение цинка: при t=20°C в 2 раза, а при при t=60°C в 4 раза.

В табл.9 даны результаты экстракции при использовании ТБФ объемом VΤБΦ=100 см3 при t=20 и 60°C, CHCl=2 н, O:В=1:1, время экстракции 50 мин. Экстракцию осуществляли в 5 стадий, на каждой стадии использовали ТБФ объемом VТБФ=20 см3, O:В=1:5, время экстракции на каждой стадии 10 мин. Извлечение железа примерно в 2 при t=20°C и в 4 раза при t=60°C превышает извлечение цинка. Повышение температуры практически не влияет на извлечение железа, но снижает извлечение цинка в 2 раза. Извлечение железа завершается на 3 стадии.

В табл.11 даны результаты экстракции при использовании ТБФ объемом VΤБΦ=100 см3 при t=20 и 60°C, CHCl=2 н., 240 г/дм3 NaCl, O:В=1:1, время экстракции 50 мин. Экстракцию осуществляли в 5 стадий, на каждой стадии использовали ТБФ объемом VТБФ=20 см3, O:В=1:5, время экстракции на каждой стадии 10 мин. Извлечение железа примерно в 7 при t=20°C и в 10 раз при t=60°C превышает извлечение цинка. Повышение температуры практически не влияет на извлечение железа, но снижает извлечение цинка в 1,5 раза.

Из-за высокой концентрации железа и цинка извлечение железа продолжается на всех стадиях процесса, однако после второй стадии извлечение железа превышает 50%.

Сравнение экстракций в 1 стадию в течение 50 мин с использованием ТБФ VΤБФ=100 см3 (табл.10) и в 5 стадии (табл.11) по 10 мин (в сумме 50 мин) с использованием ТБФ VТБФ=20 см3 на каждой стадии позволяет сделать следующие выводы:

1. Результаты экстракции железа на 4 стадии при порционном введении ТБФ и при времени 10 мин одностадийной экстракции совпадают, аналогично на 4 стадии при порционном введении ТБФ и при времени 50 мин одностадийной экстракции.

2. При порционном введении ТБФ снижается извлечение цинка при t=20°C в 2,5 раза и при t=60°C в 1,5 раза.

На фиг. 2 дано сравнение результатов экстракции при порционном введении ТБФ и температурах t=20 и 60°С и времени экстракции на каждой стадии 10 мин из растворов смеси солей с концентрацией CHCl=2 н. и Сисх, г/дм3: 56,68 Zn и 30,00 Fe из растворов с концентрацией CHCl=3 н. и Сисх, г/дм3=57,67 Zn и 30,00 Fe.

На фиг. 3 дано сравнение результатов экстракции при порционном введении ТБФ и температурах t=20 и 60°C и времени экстракции на каждой стадии 10 мин из растворов смеси солей с концентрацией CHCl=2 н и Сисх, г/дм3: 80,13 Zn и 61,25 Fe из растворов с концентрацией С=3 н. и Сисх, г/дм3=57,67 Zn и 30,00 Fe.

Из данных фиг. 2 и 3 можно сделать следующие выводы:

1. Извлечение железа из растворов с концентрацией 240 г/дм3 NaCl, 2 н. HCl и t=20 и 60°C (фиг. 2) примерно одинаковы.

2. Извлечение железа из растворов с концентрацией 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 превышает извлечение из растворов с концентрациями 2 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 (фиг. 3) из-за большой разницы в величинах исходной концентрации железа и цинка (в 2 раза по железу и в 1,4 раза по цинку).

3. Наименьшее извлечение цинка осуществляется из растворов с концентрациями 2 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=60°C (фиг. 2) и 2 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=20 и 60°C (фиг. 3).

4. Наибольшее извлечение цинка осуществляется из растворов с концентрациями 3 н HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=20°C.

5. Извлечение цинка из растворов с концентрациями 2 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=20°C и из растворов с концентрациями 2 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=60°C примерно одинаковы.

6. На 1-2 стадиях при 3 н. HCl извлекается, в основном, железо, а после практически полного извлечения железа начинается интенсивное извлечение цинка.

7. Наименьший коэффициент разделения βFe/Zn получен при экстракции из растворов с концентрациями 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=20°C.

8. Наибольший коэффициент разделения βFe/Zn получен при экстракции из растворов с концентрациями 2 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=60°C.

9. Коэффициенты разделения βFe/Zn, полученные при экстракции из растворов с концентрациями 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=20 и 60°C (рис. 3) примерно одинаковы.

Пример 3 (табл.12-17, фиг. 4)

Экстракция из растворов солей железа и цинка при при весовом содержании ионов Zn<Fe.

В табл.12-17 и на фиг. 4 даны результаты экстракции железа и цинка из водных растворов смеси их сульфатов.

В табл.14 даны результаты экстракции при порционном введении ТБФ суммарным объемом ΣVΤБΦ=100 см3 при t=20 и 60°C, CHCl=3 н. Экстракцию осуществляли в 5 стадий, на каждой стадии использовали ТБФ объемом VТБФ=20 см3, O:В=1:5, время экстракции на каждой стадии 10 мин. При повышении температуры извлечение цинка на каждой стадии убывает в 1,5 раз, а железа возрастает в 1,5 раз. Извлечение железа практически завершается после второй стадии при t=60°C и превышает 50% при t=20°C.

Сравнение экстракций в 1 стадию в течение 20 мин с использованием ТБФ VТБФ=40 см3 (табл.12), в 1 стадию в течение 30 мин с использованием ТБФ VТБФ=60 дм3 (табл.13) и в 5 стадии (табл.14) по 10 мин (в сумме 50 мин) с использованием ТБФ VТБФ=100 см позволяет сделать следующие выводы:

1. При порционном введении ТБФ при t=60°C извлечение железа после второй стадии при использовании ТБФ в объеме VТБФ=40 см3 завершается, а при t=20°C больше 50%.

2. При порционном введении ТБФ повышается извлечение цинка.

В табл.17 даны результаты экстракции при порционном, постадийном использовании ТБФ суммарным объемом ΣVΤБΦ=100 см3 при t=20 и 60°C, CHCl=2 н., 240 NaCl г/дм3. Экстракцию осуществляли в 5 стадий, на каждой стадии использовали ТБФ объемом VТБФ=20 см3, O:В=1:5, время экстракции на каждой стадии 10 мин. Извлечение железа примерно в 2 при t=20°C и в 20 раз при t=60°C превышает экстракцию цинка. Повышение температуры увеличивает извлечение железа и снижает извлечение цинка. Извлечение железа практически завершается после третьей стадии при t=60°C.

Сравнение экстракций в 1 стадию в течение 20 мин с использованием ТБФ VΤБΦ=40 см3 (табл.15), в 1 стадию в течение 30 мин с использованием ТБФ VΤБΦ=60 см3 (табл.16) и в 5 стадии (табл.17) по 10 мин (в сумме 50 мин) с использованием ТБФ VΤБΦ=100 см3 позволяет сделать следующие выводы:

1. При времени 20 мин результаты экстракции железа на второй стадии постадийной экстракции превышают одностадийную экстракцию, аналогично при времени 30 мин на 3 стадии постадийной экстракции и одностадийной экстракции.

2. При порционном введении ТБФ незначительно повышается извлечение цинка.

На фиг. 4 дано сравнение результатов экстракции при порционном введении ТБФ при t=20 и 60°C и времени экстракции на каждой стадии 10 мин из растворов смеси солей с концентрацией CHCl=2 н. и Сисх, г/дм3: 26,91 Zn, 57,50 Fe; из растворов с концентрацией CHCl=3 н. и Сисх, г/дм3: 30,83 Zn, 50,25 Fe; по данным табл.14 и 17:

1. Извлечение железа максимально из растворов с концентрациями 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=60°C.

2. Извлечение железа минимально из растворов с концентрациями 2 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=20°C.

3. Наименьшее извлечение цинка осуществляется из растворов с концентрациями 240 NaCl г/дм3, 2-3 н. HCl и t=60°C.

4. Наибольшее извлечение цинка осуществляется из растворов с концентрациями 2-3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=20°C.

5. Извлечение цинка из растворов с концентрациями 2 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и из растворов с концентрациями 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 при t=60°C, а также 2 н. и 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=20°C примерно одинаковы.

6. При температуре t=60°C и из растворов с концентрациями 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 на 1-2 стадиях извлекается, в основном, железо.

7. Наименьший коэффициент разделения βFe/Zn получен при экстракции из растворов с концентрациями 2 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=20°C.

8. Наибольший коэффициент разделения βFe/Zn получен при экстракции из растворов с концентрациями 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и t=60°C.

Порционное введение ТБФ при минимальном времени контакта раствора и экстрагента позволяет практически полностью извлечь железо в первых порциях экстрагента, при этом экстракция цинка минимальна, после извлечения железа в дальнейшем практически полностью извлекается цинк.

Порционное введение экстрагента при высоком содержании железа подавляет извлечение цинка.

Порционное извлечение существенно сокращает расход экстрагента для практически полного извлечения железа и цинка.

Лучшие результаты разделения железа и цинка и селективного извлечения железа получены при концентрациях 2 н. HCl, 240 г/дм3 NaCl и t=60°C.

Лучшие результаты извлечения цинка из водного раствора получены при концентрациях 3 н. HCl, 240 г/дм3 NaCl и t=20°C.

На фиг. 5 дана принципиальная технологическая схема селективного извлечения ионов железа и цинка из водных растворов их солей.

Способ селективного извлечения ионов Fe (III) и Zn (II) из водных растворов экстракцией трибутилфосфатом (ТБФ), включающий введение экстрагента и контакт раствора и экстрагента, отличающийся тем, что введение экстрагента осуществляют порционно при времени контакта раствора и экстрагента в интервале 10-60 мин при введении каждой порции экстрагента с полным извлечением железа в первых порциях экстрагента и при минимальном извлечении цинка, причем после извлечения железа проводят извлечение цинка экстракцией ТБФ, при этом извлечение железа осуществляют при концентрациях в растворе 2 н. HCl и 240 г/дм3 NaCl и температуре t=60°С, а извлечение цинка осуществляют при концентрациях в растворе 3 н. HCl и 240 г/дм3 NaCl и температуре t=20°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано для разделения редкоземельных металлов РЗМ и получения церия и сопутствующих ему других редкоземельных металлов. Способ разделения РЗМ из растворов включает получение азотнокислых растворов РЗМ растворением карбонатов РЗМ в азотной кислоте, экстракцию катионов РЗМ в трибутилфосфат и последующее разделение извлекаемых РЗМ путем реэкстракции, Перед получением азотнокислых растворов РЗМ их карбонаты предварительно окисляют продувкой горячим воздухом с температурой от 300 до 350°С.

Изобретение может быть использовано в металлургии и при очистке промышленных и бытовых стоков. Способ экстракции цинка из водного раствора трибутилфосфатом (ТБФ) включает контактирование экстрагента и раствора, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз.

Изобретение относится к способу извлечения молибдена, присутствующего в водных кислотных растворах. Способ включает экстракцию молибдена растворителями молибдена из водного кислотного раствора посредством приведения его в контакт с раствором органической фазы, содержащим фосфиновую кислоту.

Изобретение относится к способу извлечения и восстановления ванадия из руд. Способ включает стадию (i) кислотного выщелачивания руды, содержащей ванадий, титан и железо, с экстракцией ванадия и железа в раствор.

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности к аффинажному производству металлов платиновой группы (МПГ). Способ заключается в переводе хлоридных комплексов иридия (III) в хорошо экстрагируемое трибутилфосфатом комплексное соединение иридия (IV) путем смешивания хлоридного раствора МПГ с раствором хлорноватистой кислоты в трибутилфосфате при температуре 5-50°С.

Изобретение относится к экстракционной очистке нитратных растворов, содержащих редкоземельные металлы (РЗМ), от примесей, в частности от Fe, Al, Ca, Mg и радиоактивных примесей, в том числе от тория.

Изобретение относится к способу переработки кремнийсодержащего химического концентрата природного урана с повышенным содержанием кремния. Способ включает выщелачивание концентрата водным раствором азотной кислоты при повышенной температуре с получением пульпы, состоящей из твердой и водной фаз, отделение фильтрацией водной фазы в виде азотнокислого раствора нитрата уранила от твердой фазы, экстракционный аффинаж урана с применением трибутилфосфата в углеводородном разбавителе.

Изобретение относится к переработке урансодержащего сырья, а именно к способу подготовки сырья к экстракционной переработке. Способ включает выщелачивание урана азотной кислотой и отделение водной фазы от нерастворенного остатка.

Изобретение относится к способам переработки химических концентратов природного урана (ХКПУ), имеющих повышенное содержание примесей серы и железа, а также, возможно, фосфора.
Изобретение относится к технологии редких металлов, в частности к гидрометаллургии циркония и гафния. Способ разделения циркония и гафния включает получение гидроксидов циркония и гафния при температуре, не превышающей 30-35°С, обезвоживание полученных гидроксидов циркония и гафния, растворение их в азотной кислоте и последующее извлечение циркония экстракцией трибутилфосфатом из полученного раствора в противотоке, причем из ячейки в середине каскада выводят водную фазу, добавляют в нее азотную кислоту и полученный раствор вводят в следующую ступень по движению водной фазы.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке серебросодержащих цинковых кеков, образующихся при извлечении цинка из сульфидных концентратов.

Изобретение относится к способу извлечения ионов тяжелых металлов из водных растворов. Способ включает экстракцию с использованием в качестве экстрагента растительных масел, содержащих жирные кислоты, при величине рН водных растворов, равной 9-11.

Изобретение относится к области утилизации отходов гальванического производства, например шламов, путем переработки последних и может быть использовано на предприятиях цветной металлургии и предприятиях, использующих в своем производственном цикле соединения цветных металлов.

Изобретение относится к получению наноструктурированных порошков металлических сплавов. Наноструктурированный порошок твердого раствора кобальт-никель состоит из первичных частиц в виде кобальтоникелевых наноблоков размерами 5-20 нм, агломерированных во вторичные частицы размерами 100-200 нм сферической формы.

Группа изобретений относится к получению металлического цинка из его рудных пород. Способ получения металлического цинка из водной суспензии частиц, содержащих соединения цинка руды, включает генерацию в объеме сырья физических «треугольных» магнитных полей, напряженность которых составляет 8·104÷1,0·105 А/м.

Изобретение относится к способу переработки шламов металлургических и горно-обогатительных комбинатов. Из исходного сырья при дезинтеграции удаляют негабаритные включения, из полученного продукта готовят пульпу и обрабатывают ее высокоамплитудными ультразвуковыми колебаниями, далее проводят гравитационную сепарацию, при которой образуется два потока, содержащих цинк- и свинецсодержащие продукты.

Изобретение относится к способу извлечения ценных компонентов из сульфидного сырья. Способ включает промывку сырья водой с получением твердого осадка, получение сульфатного раствора, из которого извлекают железо, медь и цинк путем перевода железа в осадок в виде гидроксида железа Fe(OH)3, осаждения меди из фильтрата железным скрапом, осаждения цинка из фильтрата сероводородом.
Изобретение относится к способу выщелачивания ценных минералов из проницаемого рудного тела или из твердых частиц, полученных из руды, содержащей компоненты карбоната металла и сульфида металла.

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов, а именно к извлечению металлов из сульфидных руд и продуктов обогащения. Способ включает регулирование расхода воздуха, подаваемого на биоокисление, и скорость перемешивания в чане, где проводится биоокисление, по концентрации ионов двухвалентного железа в пульпе, обеспечивая значение концентрации около нуля.

Изобретение относится к технологии получения оксида цинка и может быть использовано для получения оксида цинка со смещенным изотопным составом. Способ включает получение гидроксида цинка из диэтилцинка, которое ведут в проточном реакторе в струе воды или водной пульпы, содержащей гидроксид цинка, с расходом диэтилцинка до 40 кг в час с получением пульпы, содержащей частицы гидроксида цинка.

Изобретение относится к переработке отходов, содержащих цветные металлы (цинк и кадмий), агломерационного, доменного, прокатного, сталеплавильного производств и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Способ гидрометаллургической переработки цинксодержащих пылей металлургического производства включает выщелачивание указанного сырья раствором серной кислоты с растворением соединений цветных металлов в виде сульфатов и отделение железосодержащего осадка с получением раствора, содержащего цветные металлы. При этом выщелачивание ведут в автоклавных условиях, при температуре 140-200°С, с концентрацией серной кислоты 220-250 г/л и временем выдержки 2 часа, обеспечивая извлечение в раствор цинка и кадмия до 95-98%. Изобретение позволяет осуществить переработку цинксодержащих отходов в одном аппарате за один технологический процесс, получая при этом раствор, который может быть переработан по известным технологиям с получением товарной цинксодержащей продукции, и сократить безвозвратные потери ценных компонентов. 1 табл.
Наверх