Установка первичной перегонки нефти


 


Владельцы патента RU 2581360:

Яицких Георгий Станиславович (RU)
Акционерное общество "Инженерно-промышленная нефтехимическая компания" (RU)

Изобретение относится к области нефтепереработки. Установка первичной перегонки нефти содержит сообщенную с трубой подвода сырой нефти первую колонну, верхняя зона которой предназначена для отделения паров бензина для последующего охлаждения и конденсации, а нижняя зона которой предназначена для направления через нагревательное устройство отбензиненной нефти во вторую колонну, используемую для отвода бензина с верхней зоны и получения мазута в нижней части этой колонны, а также получения керосина и дизельной фракции в средней части колонны, способ отличается тем, что установка снабжена последовательно расположенными теплообменниками, расположенными на входе подвода сырой нефти в первую колонну для нагрева этой сырой нефти за счет рекуперации тепла, снимаемого последовательно с потоков бензина, керосина, дизельной фракции и мазута для повышения температуры сырой нефти до 250-260°С, электродегидратором для очистки сырой нефти от солей и воды, расположенным перед входом подогретой сырой нефти в теплообменник, использующий рекуперацию тепла, снимаемого с выходной трубы выдачи в виде готового продукта мазута, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны первой колонны для получения конденсата с температурой +40-+60°С и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части прямогонного бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону первой колонны, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны второй колонны для получения конденсата и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону второй колонны, при этом указанные нефтяные холодильники сообщены с системой подвода холодной сырой нефти к установке. Технический результат - повышение уровня утилизации тепла, снижение капиталовложений за счет снижения затрат электроэнергии, воды, химических реагентов, топлива. 1 ил.

 

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для повышения энергоэффективности технологических установок в нефте- и газохимии. Изобретение относится к первичной нефтепереработке на перегонных установках AT, АВТ с получением светлых нефтепродуктов и мазута в остатке.

Процесс первичной переработки нефти является основным на каждом нефтеперерабатывающем заводе. В настоящее время эксплуатируются установки первичной переработки нефти различной производительности 1; 1,5; 2; 3; 6 млн т/год. На ряде нефтеперерабатывающих заводов единичная мощность установок типа АВТ (AT) достигает 12 млн т/год. В зависимости от связи электрообессоливающих установок (ЭЛОУ) с установками первичной переработки нефти их делят на три типа: отдельно стоящие ЭЛОУ с передачей обессоленной нефти в резервуар; ЭЛОУ, расположенные на одной площадке с установками первичной переработки, при этом обессоленная нефть перед эвапорационной колонной нагревается в теплообменниках предварительного подогрева; встроенные ЭЛОУ-установки, где обессоленная нефть поступает в эвапорационную колонну сразу после электродегидраторов. К первой группе относятся установки АВТ (AT) старого типа небольшой производительности (1-2 млн т/год). Ко второй группе относятся наиболее распространенные высокопроизводительные комбинированные атмосферные и атмосферно-вакуумные установки ЭЛОУ-AT, ЭЛОУ-АВТ.

Например, известна установка для первичной дистилляции сырой нефти AT, АВТ, включающая две последовательно соединенные двух- и трех(четырех)секционные атмосферные колонны R-1 и R-2 с верхними конденсаторами, нижним нагревателем в первой и струей острого пара во второй, предварительными нагревателями нефти, установленными перед каждой колонной, и имеющих по несколько отборов со светлыми нефтепродуктами в каждой колонне. Установка AT, АВТ составлена из пяти (или более) последовательно соединенных тарельчатых атмосферных или близких к ней колонн с верхними конденсаторами и нижними нагревателями в первых четырех колоннах и струей острого пара в последней пятой (или более) колонне. Первая атмосферная 7-тарельчатая колонна R-1 с глухой тарелкой посередине соединена своей нижней половиной с трубой, подводящей сырую нефть, поддон R-1 соединен трубой с нагревателем HI, из которого по трубе в горячую струю возвращают в поддон R-1, а ее нагретый отгон подводят по трубе к нижней части колонны R-2. Нижняя половина R-1 соединена через компрессор К-1 трубой с верхней половиной R-1, из верхнего конденсатора которой cond1 выводят газы по трубе, а с глухой тарелки конденсат углеводородов подают трубой в нижнюю часть колонны R-2. Вторая атмосферная 9-тарельчатая колонна R-2 также разделена надвое глухой тарелкой, труба через компрессор К-2 соединяет нижнюю часть R-2 с ее верхней частью, где трубой выводят фракцию НК-85 из верхнего конденсатора cond2, а другой трубой с глухой тарелки конденсат подают на верхние тарелки атмосферной или несколько ниже тарельчатой колонны R-3. Нефть из поддона R-2 по трубе подают в нагреватель Н2 и далее по трубе часть ее возвращают в R-2, а отгон по трубе подводят к нижним тарелкам бензиновой колонны R-3. Бензин из верхнего конденсатора cond3 по трубе выводят из R-3, а ее нагретый отгон по другой трубе подают в четвертую атмосферную или ниже колонну R-4 и т.д. (RU 2264430, C10G 7/00, B01D 3/14, опубл. 20.11.2005). Принято в качестве прототипа.

Недостаток данной установки заключается в повышенном расходе энергоносителей для обеспечения режимов нагрева и охлаждения углеводородного сырья, применение неэффективных 2-4-секционных колонн, работающих на атмосферном или несколько выше давлении: в них сложно организовать оптимальную гидравлику и разделение с минимальным теплопотреблением. Расположение нагревателей нефти перед колоннами не оптимально, т.к. приводит к бесполезным потерям части тепла в верхнем конденсаторе и боковых орошениях.

Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в снижении энергозатрат на осуществление технологического процесса первичной перегонки нефти.

Указанный технический результат достигается тем, что установка первичной перегонки нефти, содержащая сообщенную с трубой подвода сырой нефти первую колонну, верхняя зона которой предназначена для отделения паров бензина для последующего охлаждения и конденсации, а нижняя зона которой предназначена для направления через нагревательное устройство отбензиненной нефти во вторую колонну, используемую для отвода бензина с верхней зоны и получения мазута в нижней части этой колонны, а также керосина и дизельной фракции в средней части колонны, снабжена последовательно расположенными теплообменниками, расположенными на входе подвода сырой нефти в первую колонну для нагрева этой сырой нефти за счет рекуперации тепла, снимаемого с выходных труб выдачи в виде готового продукта керосина, дизельной фракции и мазута для повышения температуры сырой нефти до 220-260°С, электродегидратором для очистки сырой нефти от солей и воды, расположенным перед входом подогретой сырой нефти в теплообменник, использующий рекуперацию тепла, снимаемой с выходной трубы выдачи в виде готового продукта мазута, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны первой колонны для получения конденсата с температурой +40-+60°С и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части прямогонного бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону первой колонны, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны второй колонны для получения конденсата и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону второй колонны.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.

На фиг. 1 - блок-схема установки для первичной перегонки нефти.

Согласно настоящему изобретению рассматривается конструктивное исполнение установки для первичной перегонки нефти, предназначенной для получения следующих нефтепродуктов: прямогонного бензина, керосина, дизельной фракции, мазута.

Согласно настоящему изобретению рассматривается пример установки (фиг. 1), использующий холодную нефть в качестве рабочего агента для финишного охлаждения прямогонного бензина. Такая установка первичной перегонки нефти содержит сообщенную с трубой подвода сырой нефти первую колонну, верхняя зона которой предназначена для отделения паров бензина для последующего охлаждения и конденсации, а нижняя зона которой предназначена для направления через нагревательное устройство отбензиненной нефти во вторую колонну, используемую для отвода бензина с верхней зоны и получения мазута в нижней части этой колонны, а также получения керосина и дизельной фракции в средней части колонны.

Установка использует также:

- последовательно расположенные теплообменники, расположенные на входе подвода сырой нефти в первую колонну для нагрева этой сырой нефти за счет рекуперации тепла, снимаемого с выходных труб выдачи в виде готового продукта керосина, дизельной фракции и мазута для повышения температуры сырой нефти до 220-260°С,

- электродегидратором для очистки сырой нефти от солей и воды, расположенным перед входом подогретой сырой нефти в теплообменник, использующий рекуперацию тепла, снимаемой с выходной трубы выдачи в виде готового продукта мазута,

- последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны первой колонны для получения конденсата с температурой +40-+60°С и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайне мере части прямогонного бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону первой колонны,

- последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны второй колонны для получения конденсата и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону второй колонны.

Указанные нефтяные холодильники сообщены с системой подвода холодной сырой нефти к установке.

Ниже рассматривается конкретный пример исполнения установки (фиг. 1). В состав установки входят:

- Т-1 - теплообменник 1 нефть / керосин;

- Т-2 - теплообменник 2 нефть / диз. топливо;

- Т-3 - теплообменник 3 нефть / мазут;

- АВО-1 - воздушный холодильник 4 паров бензина из отбензинивающей (первой) колонны 5 (К-1);

- АВО-2 - воздушный холодильник 6 паров бензина из основной (второй) колонны 7 (К-2);

- АВО-3 - воздушный холодильник 8 ТС-1;

- АВО-4 - воздушный холодильник 9 дизельной фракции;

- АВО-5 - воздушный холодильник 10 мазута;

- Э - электродегидратор 11;

- К-1 - отбензинивающая колонна 5;

- К-2 - основная ректификационная колонна 7;

- Е-1, Е-2 - рефлюксные емкости, соответственно поз. 12 и 13;

- П - печь 14;

- Х-1, Х-2 - нефтяные холодильники, соответственно поз. 15 и 16.

Сырая нефть предварительно нагревается в холодильниках Х-1 и Х-2, а затем в теплообменниках Т-1 и Т-2 до температуры +120-+130°С за счет рекуперации тепла прямогонного бензина, керосина и дизельной фракции.

В электродегидраторе Э производится очистка нефти от солей и воды.

Далее нефть нагревается до температуры +250-+260°С в теплообменнике Т3 за счет рекуперации тепла мазута.

В колонне К-1 производится отделение основной массы паров бензина, которые выводятся с верха колонны, охлаждаются и конденсируются последовательно в воздушном холодильнике АВО-1, а затем в нефтяном холодильнике Х-1. Как правило, в АВО-1 углеводороды охлаждаются до температуры +60-+80°С; доохлаждение до температуры +40-+60°С (особенно в летний жаркий период) производится в нефтяных холодильниках нефтью с температурой +15-+27°С.

Охлажденный поток из Х-1 направляется в рефлюксную емкость Е1. С верха Е-1 выводится отделившийся углеводородный газ; с низа Е-1 выводится прямогонный бензин, часть которого подается в виде холодного орошения в верхнюю секцию К-1, а балансовое количество выводится с установки.

Отбензиненная нефть с низа К-1 нагревается в печи П и с температурой до +360°С подается в колонну К-2.

С верха К-2 выводится остаток бензина. Процесс охлаждения в АВО-2, Х-2 и сепарация в Е-2 аналогичен процессу в технологической цепочке аппаратов АВО-1, Х-1 и Е-1.

Керосин выводится из К-2, отдает часть тепла в Т-1 сырой нефти и доохлаждается в АВО-3 до +60°С.

Дизельная фракция выводится из К-2, отдает часть тепла в Т-2 сырой нефти и доохлаждается в АВО-4 до +60°С.

Мазут выводится с низа К-2, отдает часть тепла в Т-3 нефти и доохлаждается при необходимости до +90-+100°С в АВО-5.

Предлагаемый вариант схемы теплообмена установки ЭЛОУ-AT имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным:

1. исключается применение оборотной воды для финишного охлаждения бензиновых фракций;

2. исключаются капиталовложения в строительство водяной градирни;

3. значительно снижаются затраты электроэнергии, воды, химических реагентов, необходимых для эксплуатации градирни;

4. снижается нагрузка на общезаводские сооружения по очистке сточных вод с градирни;

5. за счет повышения уровня утилизации тепла в технологическом процессе перегонки нефти снижается нагрузка на печь и, следовательно, потребление топлива, что в свою очередь уменьшает объем продуктов сгорания топлива.

Установка первичной перегонки нефти, содержащая сообщенную с трубой подвода сырой нефти первую колонну, верхняя зона которой предназначена для отделения паров бензина для последующего охлаждения и конденсации, а нижняя зона которой предназначена для направления через нагревательное устройство отбензиненной нефти во вторую колонну, используемую для отвода бензина с верхней зоны и получения мазута в нижней части этой колонны, а также получения керосина и дизельной фракции в средней части колонны, отличающаяся тем, что она снабжена последовательно расположенными теплообменниками, расположенными на входе подвода сырой нефти в первую колонну для нагрева этой сырой нефти за счет рекуперации тепла, снимаемого последовательно с потоков бензина, керосина, дизельной фракции и мазута для повышения температуры сырой нефти до 250-260°С, электродегидратором для очистки сырой нефти от солей и воды, расположенным перед входом подогретой сырой нефти в теплообменник, использующий рекуперацию тепла, снимаемого с выходной трубы выдачи в виде готового продукта мазута, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны первой колонны для получения конденсата с температурой +40-+60°С и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части прямогонного бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону первой колонны, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны второй колонны для получения конденсата и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону второй колонны, при этом указанные нефтяные холодильники сообщены с системой подвода холодной сырой нефти к установке.



 

Похожие патенты:

Изобретение описывает авиационное сконденсированное топливо, включающее смесь парафиновых углеводородов, при следующем содержании компонентов, % масс.: ΣC4H10 - 25,0-82,0; ΣC5H12 - 4,0-41,0; ΣC6H14 - 0,1-16,0; ΣC7H16 - 0,1-11,0; ΣC8H18 - 0,01-5,0; ΣC9H20-C12H26 - остальное до 100%, а также включающее противоизносные и антиокислительные присадки, при этом суммарное содержание противоизносных и антиокислительных присадок составляет не более 0,01% масс., ароматических и нафтеновых углеводородов составляет не более 6,0% масс., а давление насыщенных паров смеси составляет, МПа (абс.), при 20°C - не более 0,1.

Изобретение относится к способу переработки жидкого углеводородного сырья, включающему предварительную подготовку потока сырья и дальнейшую переработку с разделением на фракции.

Изобретение относится к способу получения судового маловязкого топлива, включающему перегонку нефти с выделением дизельной фракции и каталитическую гидроочистку.

Изобретение относится к способу подготовки нефти и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности. Изобретение касается способа подготовки нефти, включающего предварительную сепарацию, блок обезвоживания и обессоливания и концевую сепарацию, в котором в качестве концевого сепаратора используют колонну с насадкой и рибойлер.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Завод по переработке углеводородного сырья в северных регионах включает сырьевой и продуктовый резервуарные парки, установку стабилизации углеводородного сырья, установку атмосферной перегонки стабильного углеводородного сырья, установку газофракционирования углеводородного газа, выделенного на установке атмосферной перегонки и установке стабилизации, установку изомеризации, гидроочистки и риформинга фракции бензина, выделенного на установке атмосферной перегонки, с получением высокооктановых бензинов, установку гидроочистки фракции дизельного топлива, выделенного на установке атмосферной перегонки, и ее депарафинизации с выработкой дизельного топлива либо зимнего, либо арктического, установку санитарной очистки от кислых газов с применением воды в качестве поглотителя кислых газов с последующей утилизацией стоков в поглощающие скважины для закачки в пласт, установку компаундирования различных потоков углеводородного сырья, установку компаундирования товарных продуктов, таких как остаток фракционирования атмосферной перегонки, балластные фракции установок вторичной переработки и часть стабилизированного исходного сырья, с получением отгружаемой товарной нефти, и систему трубопроводов, связывающих технологические установки между собой и резервуарными парками.

Изобретение относится к извлечению потоков гидрообработанных углеводородов. Изобретение касается способа гидрообработки с извлечением гидрообработанных углеводородов, включающего гидрообработку углеводородного сырья в реакторе гидрообработки с получением потока эффлюента гидрообработки; отпаривание относительно холодного потока эффлюента гидрообработки, который является частью указанного потока эффлюента гидрообработки, в холодной отпарной колонне с помощью отпаривающей среды с получением холодного отпаренного потока; отпаривание относительно горячего потока эффлюента гидрообработки, который является частью указанного потока эффлюента гидрообработки, в горячей отпарной колонне с помощью отпаривающей среды с получением горячего отпаренного потока и фракционирование холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока в колонне конечного фракционирования для получения потоков продукта.
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа ректификации углеводородных смесей, включающего ввод метансодержащего газа в углеводородную смесь, нагревание и подачу полученной смеси в питательную секцию ректификационной колонны.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке нефти на нефтепромысле с выделением широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для безотходной переработки эмульсионных и эмульсионно-суспензионных нефтешламов, отработанных моторных масел и т.п.

Изобретение относится к химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа испарения многокомпонентных смесей, в котором смесь нагревают при повышенном давлении, а затем производят трехкратное испарение при снижении давления, полученные пары смешивают и выводят из системы, а жидкость выводят после третьей стадии испарения.

Изобретение относится к способу подготовки углеводородных газов путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности. Предложен способ подготовки природного газа, включающий сепарацию, рекуперативное охлаждение газа и его охлаждение сторонним хладоагентом с конденсацией флегмы, противоточное контактирование газа и флегмы после охлаждения.

Изобретение относится к технологии дополнительного максимально полного извлечения ценных компонентов из природного углеводородного газа и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к процессам выделения метанола из минерализованных водометанольных растворов и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Способ включает ректификацию нагретого минерализованного водометанольного раствора во фракционирующей колонне, в которую также подают водометанольные пары с высоким содержанием метанола, пары водометанольного раствора с низким содержанием метанола в качестве парового орошения и метанол в качестве острого орошения.

Изобретения относятся к фракционной перегонке жидкостей и могут быть использованы в нефтепереработке, фармации, производстве опресненной воды, спиртных напитков.

Изобретение относится к способу разделения азотсодержащей загрузочной фракции с высоким содержанием углеводородов, предпочтительно природного газа. Способ разделения азотсодержащей загрузочной фракции с высоким содержанием углеводородов (1, 1') включает разделение загрузочной фракции (1, 1') путем ректификации (Т1, Т2) на обогащенную азотом фракцию (5) и на фракцию, обедненную азотом, с высоким содержанием углеводородов (10), причем ректификационное разделение осуществляют в ректификационной колонне, состоящей из предварительной разделительной колонны (Т1) и главной разделительной колонны (Т2), при этом из отобранной из предварительной разделительной колонны (Т1) и подведенной в главную разделительную колонну (Т2) фракции (7, 7', 7”) на главной разделительной колонне (Т2) выше места или мест загрузки отбирают жидкую фракцию (6) и как возврат подают на предварительную разделительную колонну (Т1).

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Способ включает ректификацию нагретого минерализованного водометанольного раствора во фракционирующей колонне, в которую подают водометанольные пары с высоким содержанием метанола, метанол и пары водометанольного раствора с низким содержанием метанола.

Изобретение относится к способу очистки диалкилкарбонатов по меньшей мере в одной дистилляционной колонне, которая снабжена по меньшей мере одной укрепляющей секцией в верхней части колонны и по меньшей мере одной исчерпывающей секцией в нижней части колонны, причем в дистилляционной колонне для переработки содержащей диалкилкарбонат и алкиловый спирт смеси, отбираемой из верхней части переэтерификационной колонны, используют средство для нагревания внутреннего жидкостного потока, причем для нагревания внутреннего жидкостного потока частично или полностью используют энергию, получаемую из другого процесса химического синтеза.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу замедленного коксования, и направлено на вовлечение всего получаемого кубового остатка в процесс коксования с одновременным обеспечением получения тяжелого газойля коксования с низкой коксуемостью.
Изобретение относится к органической химии, а именно к способу получения петролейных эфиров - экстрагентов для растительных и эфирных масел. Способ получения петролейных эфиров включает разделение исходного углеводородного сырья на фракции путем ректификации, при этом в качестве исходного сырья используют бензин с температурой выкипания от 40 до 120°C и содержанием ароматических углеводородов до 5 мас.%, при этом ректификацию проводят в три последовательные стадии.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в различных отраслях промышленности для передачи теплоты между потоками флюидов. Предложен теплообменник, включающий корпус с патрубками подвода и отвода теплоносителей.

Изобретение относится к способам подготовки углеводородного газа к однофазному транспорту путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Предложен способ, согласно которому сырой газ разделяют в сепарационной зоне дефлегматора на водный конденсат, углеводородный конденсат и газ, который подвергают контактированию с ингибитором гидратообразования или абсорбентом влаги и флегмой, стекающей из вышерасположенной дефлегматорной секции, и далее охлаждают подготовленным газом в условиях дефлегмации. Частично охлажденный и освобожденный от флегмы газ далее контактирует с флегмой, стекающей из вышерасположенной дефлегматорной секции, и охлаждается сторонним хладагентом в условиях дефлегмации, и после нагрева в дефлегматорной секции выводится с установки. При необходимости на одну из стадий охлаждения газа или контактирования в качестве абсорбента подают часть полученного углеводородного конденсата, а также осуществляют входную сепарацию газа. Технический результат - снижение энергозатрат и металлоемкости оборудования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх