Способ испарения многокомпонентных смесей и способ подачи горячей струи в ректификационные колонны



Способ испарения многокомпонентных смесей и способ подачи горячей струи в ректификационные колонны
Способ испарения многокомпонентных смесей и способ подачи горячей струи в ректификационные колонны

 


Владельцы патента RU 2550514:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" (RU)

Изобретение относится к химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа испарения многокомпонентных смесей, в котором смесь нагревают при повышенном давлении, а затем производят трехкратное испарение при снижении давления, полученные пары смешивают и выводят из системы, а жидкость выводят после третьей стадии испарения. Сначала производят испарение в две стадии со ступенчатым снижением давления, затем на третьей стадии производят испарение за счет смешения паров, полученных на первой стадии, и жидкости, полученной на второй стадии, а полученные на третьей стадии пары возвращают на вторую стадию, где они взаимодействуют с жидкостью и выводятся из системы. Изобретение также касается способа подачи горячей струи в ректификационную колонну, в котором используется способ испарения многокомпонентных смесей. Технический результат - повышение доли отгона и увеличение производительности, и снижение энергозатрат. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способам испарения многокомпонентных смесей и способам подачи горячей струи в ректификационные колонны и может быть использовано на выпарных и ректификационных установках химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ испарения многокомпонентных смесей, в котором смесь нагревают при повышенном давлении, а затем при ступенчатом или постепенном снижении давления часть смеси испаряется. Различают однократное, многократное и постепенное испарение. При однократном испарении пар и жидкость приходят в равновесие при конечном давлении, и затем пар отделяется oт жидкости. При многократном испарении осуществляется процесс однократного испарения в несколько стадий со снижением давления в каждой последующей стадии. Пары, полученные на каждой стадии, обычно выводятся отдельно и далее могут смешиваться. Как процесс многократного испарения можно рассматривать и процесс испарения с подачей инертного компонента, например, водяного пара. Инертный компонент снижает парциальное давление паров смеси, и если часть жидкости испарятся до вступления в контакт с инертным компонентом, а часть после, то фактически получается двухкратное испарение. При постепенном испарении давление снижается постепенно, а получающиеся пары сразу отводятся и не участвуют в тепломассобмене с жидкостью (Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Часть первая. Изд. третье, перераб. и доп. М.: Химия, 1972. 360 с.).

Процессы однократного, многократного и постепенного испарения хорошо изучены. Известно, что наиболее высокая доля отгона достигается при однократном испарении, наиболее низкая доля отгона - при постепенном испарении, а при многократном испарении доля отгона имеет промежуточное значение. При существующих способах испарения теоретически невозможно получить долю отгона выше, чем при однократном испарении. В реальных аппаратах, особенно в аппаратах непрерывного действия, не достигается равновесие между жидкостью и паром, и даже при однократном испарении доля отгона ниже теоретической.

Для создания парового потока в ректификационной колонне часто используют горячую струю, то есть нагретую многокомпонентную смесь подают в секцию питания колонны, где за счет снижения давления происходит ее частичное испарение. Для снижения парциального давления и создания парового потока ниже секции питания в низ колонны может подаваться инертный теплоноситель, например, водяной пар (Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Часть первая. Изд. третье, перераб. и доп. М.: Химия, 1972. 360 с.).

При таком способе подачи горячей струи частичное испарение жидкости начинается уже в трубах печи и подводящем трубопроводе. При вводе в секцию питания ректификационной колонны пары отделяются и практически не взаимодействуют с жидкостью, поступающей на тарелку питания. Далее, на тарелке питания, происходит дальнейшее испарение жидкости. Если в низ колонны подается инертный компонент, то он снижает парциальное давление и процесс испарения на тарелке питания идет интенсивно. Таким образом, происходит процесс, близкий к двухкратному испарению, и доля отгона существенно ниже величины, соответствующей однократному испарению.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является способ испарения многокомпонентных смесей, в котором смесь нагревают при повышенном давлении, а затем производят трехкратное испарение при снижении давления, полученные пары смешивают и выводят из системы, а жидкость выводят после третьей стадии испарения. (Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Часть первая. Изд. третье, перераб. и доп. М.: Химия, 1972. 360 с.).

Другим близким аналогом (прототипом) является способ подачи горячей струи в ректификационные колонны, включающий подачу нагретой при высоком давлении многокомпонентной смеси в секцию питания колонны (Патент РФ №2394064 «Способ перегонки нефти», опубл. 10.07.2010, бюл. №19).

Недостатком указанных прототипов является низкая доля отгона, которая существенно ниже величины, соответствующей однократному испарению. Это приводит к снижению производительности и повышению энергозатрат.

Задачей изобретения является повышение доли отгона и, соответственно, увеличение производительности и снижение энергозатрат.

Технический результат достигается тем, что в известном способе испарения многокомпонентных смесей, в котором смесь нагревают при повышенном давлении, а затем производят трехкратное испарение при снижении давления, полученные пары смешивают и выводят из системы, а жидкость выводят после третьей стадии испарения, согласно изобретению, сначала производят испарение в две стадии со ступенчатым снижением давления, затем на третьей стадии производят испарение за счет смешения паров, полученных на первой стадии, и жидкости, полученной на второй стадии, а полученные на третьей стадии пары возвращают на вторую стадию, где они взаимодействуют с жидкостью и выводятся из системы.

Технический результат достигается также тем, что в способе испарения многокомпонентных смесей на третью стадию, согласно изобретению, подают инертный компонент.

Технический результат достигается также тем, что в известном способе подачи горячей струи в ректификационную колонну, включающем подачу нагретой при высоком давлении многокомпонентной смеси в секцию питания колонны, согласно изобретению, нагретая смесь сначала подается в газосепаратор, затем жидкость из газосепаратора подается на тарелку питания, а пар из газосепаратора подается на тарелку, расположенную ниже тарелки питания.

В предлагаемом способе испарения многокомпонентных смесей, пары многокомпонентной смеси, полученные при снижении давления на первой стадии, содержат сравнительно большую долю низкокипящих компонентов и имеют температуру, более высокую, чем на последующих стадиях. При смешении этих паров и жидкости, полученной на второй стадии, на третьей стадии происходит испарение части жидкости, причем происходит небольшое увеличение доли низкокипящих композитов в жидкости и пар обогащается компонентами с более высокой температурой кипения. В случае подачи инертного компонента доля отгона на третьей стадии может существенно увеличиться. На вторую стадию поступает жидкость после первой стадии, и возвращаются пары с третьей стадии, которые содержат практически все низкокипящие компоненты и обогащены компонентами с более высокой температурой кипения, причем количество пара больше, чем после первой стадии. При взаимодействии жидкости и пара на второй стадии не только восстанавливается состояние, соответствующее однократному испарению, но и достигается доля отгона, большая, чем при однократном испарении. Увеличение доли отгона позволяет повысить производительность и (или) снизить энергозатраты на нагрев смеси с достижением несколько меньшей доли отгона.

В предлагаемом способе подачи горячей струи в ректификационную колонну используется предложенный способ испарения многокомпонентных смесей. Первая стадия осуществляется в газосепараторе, вторая стадия на тарелке питания колонны, а третья стадия на одной или нескольких тарелках ниже тарелки питания. Одной из причин снижения доли отгона в существующих способах подачи горячей струи является то, что значительная часть пара выделяется в подводящем трубопроводе, он отделяется в секции питания колонны и практически не взаимодействует с жидкостью. В предлагаемом способе пар отделяется в газосепараторе, и затем повторно взаимодействует с жидкостью. Доля пара, выделяющегося на участке трубопровода между газосепаратором и секцией питания, невелика, и влияние этого эффекта на снижение доли отгона мало. На тарелках, расположенных ниже тарелки питания, за счет подачи пара из газосепаратора происходит дополнительное испарение жидкости, и доля отгона увеличивается. Причем в секции питания может достигаться доля отгона, большая, чем доля отгона, соответствующая однократному испарению. Увеличение доли отгона повышает производительность и позволяет достичь требуемой доли отгона при меньших энергетических затратах. Возможно также уменьшение расхода инертного компонента, что также положительно влияет на работу ректификационных колонн.

На фиг. 1 приведена схема установки, позволяющая осуществить способ испарения многокомпонентных смесей.

На фиг. 2 приведена схема установки, позволяющая осуществить способ подачи горячей струи в ректификационную колонну.

Нагретая многокомпонентная смесь подается в аппарат 1, где за счет снижения давления происходит частичное испарение жидкости. Жидкость из аппарата 1 поступает в аппарат 2, где за счет снижения давления происходит вторая стадия испарения жидкости. Жидкость из аппарата 2 поступает в аппарат 3. В аппарат 3 поступает пар из аппарата 1. В аппарат 3 может также подаваться инертный компонент 4. Жидкость из аппарата 3 выводится из системы, а пар из аппарата 3 поступает в аппарат 2. После взаимодействия с жидкостью пар из аппарата 2 выводится из системы.

Пар из аппарата 1 содержит относительно большое количество низкокипящих компонентов и имеет температуру, большую, чем в аппарате 3. При взаимодействии пара и жидкости в аппарате 3 происходит дополнительное испарение жидкости и из аппарата 3 в аппарат 2 поступает паров больше, чем испарилось в аппарате 1. В аппарате 2 взаимодействуют жидкость из аппарата 1 и пар из аппарата 3, который практически представляет собой смесь паров из аппарата 1 и паров, дополнительно испарившихся в аппарате 3. При таком взаимодействии жидкости и пара достижима доля отгона, которая больше, чем доля отгона, соответствующая однократному испарению жидкости. Увеличение доли отгона позволяет повысить производительность и (или) снизить энергозатраты на нагрев смеси с достижением несколько меньшей доли отгона.

Способ подачи горячей струи в ректификационную колонну реализуется следующим образом. Нагретая многокомпонентная смесь подается в газосепаратор 5, где за счет снижения давления происходит частичное испарение жидкости. Жидкость из газосепаратора 5 поступает в ректификационную колонну 6, на тарелку питания 7. Пар из газосепаратора 5 поступает в ректификационную колонну 6, на тарелку 8, расположенную ниже тарелки питания 7. В кубовую часть колонны 6 может подаваться инертный компонент 4. На тарелке 8, расположенной ниже тарелки питания 7, и на самой тарелке питания, за счет подачи пара из газосепаратора происходит дополнительное испарение жидкости, и доля отгона увеличивается. Причем в секции питания может достигаться доля отгона, большая, чем доля отгона, соответствующая однократному испарению. Увеличение доли отгона повышает производительность и позволяет достичь требуемой доли отгона при меньших энергетических затратах.

1. Способ испарения многокомпонентных смесей, в котором смесь нагревают при повышенном давлении, а затем производят трехкратное испарение при снижении давления, полученные пары смешивают и выводят из системы, а жидкость выводят после третьей стадии испарения, отличающийся тем, что сначала производят испарение в две стадии со ступенчатым снижением давления, затем на третьей стадии производят испарение за счет смешения паров, полученных на первой стадии, и жидкости, полученной на второй стадии, а полученные на третьей стадии пары возвращают на вторую стадию, где они взаимодействуют с жидкостью и выводятся из системы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на третью стадию подают инертный компонент.

3. Способ подачи горячей струи в ректификационную колонну, в котором используется способ испарения многокомпонентных смесей по п. 1 или 2, включающий подачу нагретой при высоком давлении многокомпонентной смеси в секцию питания колонны, отличающийся тем, что нагретая смесь сначала подается в газосепаратор, затем жидкость из газосепаратора подается на тарелку питания, а пар из газосепаратора подается на тарелку, расположенную ниже тарелки питания.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам получения углеводородного топлива для ракетной техники и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники из нефтей Ванкорского месторождения путем выделения фракции, выкипающей внутри интервала температур 120-270°C с получением топлива.

Изобретение относится к способам перегонки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона, с использованием циркуляционного орошения в сложной атмосферной колонне и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, при этом сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, с первой тарелки вакуумной колонны, расположенной выше ввода сырья, выводят тяжелый вакуумный газойль, нагревают им часть дизельной фракции вакуумной колонны и подают на смешение с мазутом перед нагревом его в печи, нагретую тяжелым вакуумным газойлем дизельную фракцию дополнительно нагревают в печи и вводят в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.

Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционного орошения в сложной атмосферной колонне и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, при этом сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего по количеству потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, из мазута перед нагревом его в печи испаряют легкие углеводороды при более низком давлении, чем давление в сложной атмосферной колонне и направляют их в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, тяжелый вакуумный газойль выводят с первой тарелки, расположенной выше ввода сырья, в вакуумную колонну и подают на смешение с жидкой фазой мазута, после чего полученный после смешения поток нагревают в печи и направляют в вакуумную колонну в качестве сырья, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.

Изобретение относится к способам первичной перегонки нефти и может быть использовано для энергосберегающего фракционирования нефти в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к транспорту нефти и может быть использовано в нефтяной промышленности для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту путем снижения массовой доли парафина, а также уменьшения вязкости и температуры застывания нефти.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки углеводородного сырь и включает висбрекинг обрабатываемого сырья при температуре 330-450°C, последующее фракционирование в ректификационной колонне с выделением паров дизельных фракций и кубового остатка, образующегося в нижней части колонны, причем пары дизельных фракций из верхней части колонны подают через теплообменник и аппарат воздушного охлаждения на эжектор, после которого дизельные фракции собираются в промежуточной емкости.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при фракционировании продуктов термического крекинга. Изобретение касается способа фракционирования продуктов термического крекинга, включающего подачу в сложную ректификационную колонну первичного сырья и продукта после реактора термического крекинга, получаемого из вторичного сырья, выводимого с глухой тарелки сложной колонны и направляемого в печь, а затем в реактор термического крекинга с выделением после ректификации жирного газа, нестабильного бензина, термического газойля и крекинг-остатка, отличающегося тем, что процесс ректификации проводят в одной сложной ректификационной колонне с отпарной секцией (24).

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при фракционировании продуктов термического крекинга. Изобретение касается способа, включающего сепарацию продуктов после реактора и разделение полученных паровой и жидкой фаз ректификацией с подачей первичного сырья и выделением газа, бензина, термического газойля, вторичного сырья термического крекинга и крекинг-остатка.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти.

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке газового конденсата. Способ включает ввод нагретого сырья в ректификационную колонну с использованием орошений и выделением с ее верха бензиновой фракции, а с ее низа газойлевой фракции, ввод в низ ректификационной колонны нагретого потока, стабилизацию бензиновой фракции с получением газа и стабильного бензина.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для безотходной переработки эмульсионных и эмульсионно-суспензионных нефтешламов, отработанных моторных масел и т.п. отходов. Нефтешламоперерабатывающий комплекс состоит из блока разделения нефтешлама на нефтеконцентрат, нефтезагрязненную воду и механические примеси, блока доочистки нефтеконцентрата, блока очистки воды, блока переработки механических примесей, установки термической конверсии нефтеконцентрата, включающей оборудование для фракционирования, блока гидростабилизации и стабилизации светлых фракций и блока очистки газа от сероводорода. Блок доочистки нефтеконцентрата соединен с установкой термической конверсии нефтеконцентрата линией подачи циркулирующего разбавителя, а с блоком гидростабилизации и стабилизации светлых фракций - линией подачи паров стабилизации. Технический результат: повышение качества товарных продуктов, уменьшение загрязнения окружающей среды. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке нефти на нефтепромысле с выделением широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Технический результат заключается в повышении выхода ШФЛУ за счет уменьшения потерь при подготовке. Способ подготовки нефти включает разделение нефти на фракции в ректификационной колонне, выделение ШФЛУ, охлаждение ШФЛУ до температуры, достаточной для конденсации, направление сконденсировавшейся ШФЛУ в буферно-сепарационную емкость, откачку части ШФЛУ в верхнюю часть ректификационной колонны и избыточной части на склад. Пары ШФЛУ отбирают с верха ректификационной колонны, охлаждают пары ШФЛУ в теплообменнике до образования газожидкостной смеси, затем охлаждают в другом теплообменнике газожидкостную смесь, потом газожидкостную смесь охлаждают в аппарате воздушного охлаждения до перехода ШФЛУ в жидкое состояние, после чего ШФЛУ подвергают сепарации в рефлюксной емкости и в центробежном вертикальном газоотделителе, где от ШФЛУ отделяют воду и легкие углеводородные газы. 1 ил.
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа ректификации углеводородных смесей, включающего ввод метансодержащего газа в углеводородную смесь, нагревание и подачу полученной смеси в питательную секцию ректификационной колонны. Смешивание метансодержащего газа с углеводородной смесью осуществляют методом эжекции, при этом с куба ректификационной колонны выделяют остаток, часть которого, используемого в качестве горячей струи, смешивают с метансодержащим газом методом эжекции и смесь, выходящую из эжектора, нагревают и подают в куб ректификационной колонны. Технический результат - улучшение процесса ректификации углеводородной смеси за счет снижения содержания низкокипящих компонентов в дизельной фракции. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к извлечению потоков гидрообработанных углеводородов. Изобретение касается способа гидрообработки с извлечением гидрообработанных углеводородов, включающего гидрообработку углеводородного сырья в реакторе гидрообработки с получением потока эффлюента гидрообработки; отпаривание относительно холодного потока эффлюента гидрообработки, который является частью указанного потока эффлюента гидрообработки, в холодной отпарной колонне с помощью отпаривающей среды с получением холодного отпаренного потока; отпаривание относительно горячего потока эффлюента гидрообработки, который является частью указанного потока эффлюента гидрообработки, в горячей отпарной колонне с помощью отпаривающей среды с получением горячего отпаренного потока и фракционирование холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока в колонне конечного фракционирования для получения потоков продукта. Изобретение также касается установки для гидрообработки с извлечением гидрообработанных углеводородов. Технический результат - значительная экономия эксплуатационных и капитальных затрат. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Завод по переработке углеводородного сырья в северных регионах включает сырьевой и продуктовый резервуарные парки, установку стабилизации углеводородного сырья, установку атмосферной перегонки стабильного углеводородного сырья, установку газофракционирования углеводородного газа, выделенного на установке атмосферной перегонки и установке стабилизации, установку изомеризации, гидроочистки и риформинга фракции бензина, выделенного на установке атмосферной перегонки, с получением высокооктановых бензинов, установку гидроочистки фракции дизельного топлива, выделенного на установке атмосферной перегонки, и ее депарафинизации с выработкой дизельного топлива либо зимнего, либо арктического, установку санитарной очистки от кислых газов с применением воды в качестве поглотителя кислых газов с последующей утилизацией стоков в поглощающие скважины для закачки в пласт, установку компаундирования различных потоков углеводородного сырья, установку компаундирования товарных продуктов, таких как остаток фракционирования атмосферной перегонки, балластные фракции установок вторичной переработки и часть стабилизированного исходного сырья, с получением отгружаемой товарной нефти, и систему трубопроводов, связывающих технологические установки между собой и резервуарными парками. Технический результат - эффективная переработка углеводородного сырья в северных регионах, повышение ассортимента товарной продукции. 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу подготовки нефти и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности. Изобретение касается способа подготовки нефти, включающего предварительную сепарацию, блок обезвоживания и обессоливания и концевую сепарацию, в котором в качестве концевого сепаратора используют колонну с насадкой и рибойлер. Технический результат - очистка нефти от сероводорода, снижение давления насыщенных паров. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения судового маловязкого топлива, включающему перегонку нефти с выделением дизельной фракции и каталитическую гидроочистку. Причем при перегонке нефти выделяют фракции, 95% которых выкипают в пределах от 180 до 220°C и от 220 до 360°C, эти фракции смешивают в балансовом соотношении с получением фракции от 180 до 360°C, также выделяют фракцию вакуумного газойля от 360 до 500°C и гудрон - фракцию, выкипающую выше 500°C, при этом каталитическому крекингу подвергают фракцию вакуумного газойля от 360 до 500°C, предварительно подвергнутую каталитической гидроочистке, а замедленному коксованию гудрон - фракцию, выкипающую выше 500°C, с выделением из продуктов реакций перечисленных вторичных процессов легких газойлевых фракций от 180 до 360°C и последующим компаундированием прямогонной дизельной фракции (ПДФ) от 180 до 360°C, легких газойлей замедленного коксования (ЛГЗК) и каталитического крекинга (ЛГКК) от 180 до 360°C, взятых в их массовом соотношении: прямогонная дизельная фракция - 30-50, легкий газойль замедленного коксования - 10-50, легкий газойль каталитического крекинга - 20-60, и добавлением в полученное топливо в качестве депрессорной присадки сополимера этилена с винилацетатом с содержанием активных звеньев винилацетата в концентрации от 20 до 40 масс.% и пределом текучести расплава от 0,07 до 19,2 в количестве от 0,10 до 0,50 масс.%. Способ позволяет получать судовое маловязкое топливо для высокооборотных и среднеоборотных судовых дизелей с улучшенными низкотемпературными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 пр.

Изобретение относится к способу переработки жидкого углеводородного сырья, включающему предварительную подготовку потока сырья и дальнейшую переработку с разделением на фракции. Способ характеризуется тем, что подготовку осуществляют формированием первичного потока, имеющего характеристики трубообразного прямолинейного ламинарного, после чего потоку сырья придают направленное вращательно-поступательное движение по вихревой траектории с сохранением ламинарного характера потока, для чего сообщают первичному потоку скорость, максимальное значение которой на границе приосевой зоны вихря удовлетворяет условию достижения числом Рейнольдса критического значения для трубообразного потока жидкости. Использование настоящего способа позволяет повысить качество переработанного нефтяного сырья и повысить интенсивность его переработки с одновременным снижением энергозатрат. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение описывает авиационное сконденсированное топливо, включающее смесь парафиновых углеводородов, при следующем содержании компонентов, % масс.: ΣC4H10 - 25,0-82,0; ΣC5H12 - 4,0-41,0; ΣC6H14 - 0,1-16,0; ΣC7H16 - 0,1-11,0; ΣC8H18 - 0,01-5,0; ΣC9H20-C12H26 - остальное до 100%, а также включающее противоизносные и антиокислительные присадки, при этом суммарное содержание противоизносных и антиокислительных присадок составляет не более 0,01% масс., ароматических и нафтеновых углеводородов составляет не более 6,0% масс., а давление насыщенных паров смеси составляет, МПа (абс.), при 20°C - не более 0,1. Также раскрывается авиационное сконденсированное топливо, включающее смесь парафиновых углеводородов при следующем содержании компонентов, % масс.: CH4 - 0,1-99; C2H6 - 0,1-99; C3H8 - 0,1-99; ΣC4H10 - 0,1-99; ΣC5H12 - 0,1-99, а также включающее противоизносные и антиокислительные присадки, при этом суммарное содержание противоизносных и антиокислительных присадок составляет не более 0,01% масс., ароматических и нафтеновых углеводородов составляет не более 6,0% масс., а давление насыщенных паров смеси составляет, МПа (абс.), при -162°С - не более 0,1, а при -82,6°C - не более 4,64. Технический результат заключается в расширении ассортимента авиационного сконденсированного топлива, увеличении плотности топлива и повышении его хладоресурса. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Установка первичной перегонки нефти содержит сообщенную с трубой подвода сырой нефти первую колонну, верхняя зона которой предназначена для отделения паров бензина для последующего охлаждения и конденсации, а нижняя зона которой предназначена для направления через нагревательное устройство отбензиненной нефти во вторую колонну, используемую для отвода бензина с верхней зоны и получения мазута в нижней части этой колонны, а также получения керосина и дизельной фракции в средней части колонны, способ отличается тем, что установка снабжена последовательно расположенными теплообменниками, расположенными на входе подвода сырой нефти в первую колонну для нагрева этой сырой нефти за счет рекуперации тепла, снимаемого последовательно с потоков бензина, керосина, дизельной фракции и мазута для повышения температуры сырой нефти до 250-260°С, электродегидратором для очистки сырой нефти от солей и воды, расположенным перед входом подогретой сырой нефти в теплообменник, использующий рекуперацию тепла, снимаемого с выходной трубы выдачи в виде готового продукта мазута, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны первой колонны для получения конденсата с температурой +40-+60°С и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части прямогонного бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону первой колонны, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны второй колонны для получения конденсата и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону второй колонны, при этом указанные нефтяные холодильники сообщены с системой подвода холодной сырой нефти к установке. Технический результат - повышение уровня утилизации тепла, снижение капиталовложений за счет снижения затрат электроэнергии, воды, химических реагентов, топлива. 1 ил.
Наверх