Массовый расходомер кориолисова типа

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения массового расхода жидкостей, протекающих по трубопроводам, например, при транспортировке нефтепродуктов. Массовый расходомер кориолисова типа содержит корпус, присоединенный к корпусу впускной разъем, две прямые расходомерные трубки, обеспечивающие разделение на два равных потока, выпускной разъем, через который поток выходит из расходомера в трубопровод, возбудитель колебаний, расположенный в центре расходомерных трубок, генератор широкополосного сигнала, выход которого подключен к возбудителю колебаний, два сенсорных приемника, расположенные на равных расстояниях от возбудителя, причем две прямые расходомерные трубки механически зажаты на обоих концах с образованием механической осциллирующей системы, которая расположена аксиально-симметрично в корпусе, блок вычисления передаточной функции, входы которого подключены к выходам возбудителя и сенсорных приемников, снабжен дополнительным установленным в корпусе трубопроводом, подключенным к выпускному разъему, дополнительным возбудителем колебаний, генератором узкополосного сигнала, выход которого соединен с входом дополнительного возбудителя колебаний, последовательно соединенными дополнительным сенсорным приемником, анализатором спектра, блоком вычисления концентрации газа в жидкости и блоком вычисления массового расхода жидкости, а также блоком интерполяции эталонной функции, вход которого подключен к выходу блока вычисления передаточной функции, а его выходы подключены к соответствующим входам генератора. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение точности измерений массового расходомера кориолисового типа при измерении расхода жидкости за счет учета содержания в ней газа. 1 ил.

 

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения массового расхода жидкостей, протекающих по трубопроводам, например, при транспортировке нефтепродуктов.

Известен массовый расходомер кориолисова типа, содержащий корпус в виде участка монтируемого трубопровода, присоединенный к корпусу впускной разъем, две прямые расходомерные трубки, обеспечивающие разделение потока на два равных потока, выпускной разъем, через который поток выходит из расходомера в трубопровод, возбудитель колебаний, расположенный в центре расходомерных трубок, генератор, выход которого подключен к возбудителю колебаний, два сенсорных приемника, расположенных на равных расстояниях от возбудителя, причем две прямые расходомерные трубки механически зажаты на обоих концах, образуя механическую осциллирующую систему, которая расположена аксиально-симметрично в корпусе, измеритель разности фаз, подключенный к выходам сенсорных приемников, первый и второй приемники температуры, установленные соответственно на корпусе и на механической колебательной системе, блок коррекции температуры, соединенный с входом измерителя разности фаз для исключения температурного влияния на результат измерений (Патент США №4768384, МПК G01F 1/84, 06.09.1988 г.).

Недостатком данного расходомера является то, что он обеспечивает компенсацию лишь ограниченного числа вредных факторов, влияющих на изменения модуля упругости расходомерной трубки. Он не учитывает возможные изменения температуры и давления, а также вариации плотности и вязкости протекающей через расходомерные трубки среды, что существенно ухудшает точность измерения массового расхода жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому массовому расходомеру кориолисова типа по достигаемому техническому результату и технической сущности (прототипом) является известный массовый расходомер кориолисова типа, содержащий корпус в виде участка монтируемого трубопровода, присоединенный к корпусу впускной разъем, две прямые расходомерные трубки, обеспечивающие разделение потока на два равных потока, выпускной разъем, через который поток выходит из расходомера в трубопровод, возбудитель колебаний, расположенный в центре расходомерных трубок, генератор, выход которого подключен к возбудителю колебаний, два сенсорных приемника, расположенных на равных расстояниях от возбудителя, причем две прямые расходомерные трубки механически зажаты на обоих концах с образованием механической осциллирующей системы, которая расположена аксиально-симметрично в корпусе, блок вычисления передаточной функции, входы которого подключены к выходам возбудителя и сенсорных приемников, и блок аппроксимации эталонной функцией, соединенным с выходом блока вычисления передаточной функции, при этом в качестве генератора использован генератор широкополосного сигнала, а выход блока аппроксимации эталонной функцией соединен с управляющим входом генератора широкополосного сигнала (Патент РФ №2457443, МПК G01F 1/84, 20.01.2011 г.).

Недостатком данного устройства является то, что он не учитывает влияние газонасыщенности жидкости, которое может существенно искажать показания расходомера массового типа.

Наличие даже небольших газовых включений в жидкости изменяет ее характеристики, в первую очередь, сжимаемость жидкости. Если объемная концентрация газа в жидкости составляет один процент, то относительное изменение плотности составляет такую же величину, в то время как сжимаемость увеличивается в десятки раз (точное значение зависит от плотности жидкости и давления). Также имеет существенное значение радиус пузырьков газа: радиус пузырька считается малым, если он меньше резонансного для выбранной зондирующей частоты. В этом случае при возбуждении пузырька звуковой волной с выбранной частотой колебания пузырька не являются резонансными, т.е. изменение объемы пузырька мало по сравнению с его объемом. Для малых размеров радиуса пузырьков газа для расчета расхода жидкости можно применять средние по объему характеристики газонасыщеной среды: плотность, сжимаемость, скорость звука. При этом расходомер измеряет среднюю плотность жидкости и скорость потока, поэтому наличие газа в жидкости должно учитываться при расчете массового расхода. Если газовые пузырьки в жидкости имеют достаточно большой размер, такой что их колебания близки к резонансным, то зависимость параметров жидкости от ее плотности и скорости потока усложняется.

Средняя плотность жидкости, измеряемая расходомером акустическим способом, сильно отличается от фактической из-за влияния резонансных колебаний газовых пузырьков. Поэтому применение средних значений плотности и сжимаемости жидкости приводит к большим ошибкам при расчете расхода. Таким образом, показания массового расходомера корилисового типа должны быть скорректированы с учетом газонасыщенности жидкости, если газовые пузырьки достаточно малы, и должны считаться некорректными, если газовые пузырьки воздуха достаточно велики, чтобы зондирующая звуковая волна возбуждала их резонансные колебания.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение точности измерений массового расходомера кориолисового типа при измерении расхода жидкости за счет учета содержания в ней газа.

Технический результат достигается за счет того, что массовый расходомер кориолисова типа, содержащий корпус, присоединенный к корпусу впускной разъем, две прямые расходомерные трубки, обеспечивающие разделение на два равных потока, выпускной разъем, через который поток выходит из расходомера в трубопровод, возбудитель колебаний, расположенный в центре прямых расходомерных трубок, генератор широкополосного сигнала, выход которого подключен к возбудителю колебаний, два сенсорных приемника, расположенные на равных расстояниях от возбудителя, причем две прямые расходомерные трубки механически зажаты на обоих концах с образованием механической осциллирующей системы, которая расположена аксиально-симметрично в корпусе, блок вычисления передаточной функции, входы которого подключены к выходам возбудителя и сенсорных приемников, снабжен дополнительным установленным в корпусе трубопроводом, подключенным к выпускному разъему, дополнительным возбудителем колебаний, генератором узкополосного сигнала, выход которого соединен с входом дополнительного возбудителя колебаний, последовательно соединенными дополнительным сенсорным приемником, анализатором спектра, блоком вычисления концентрации газа в жидкости и блоком вычисления массового расхода жидкости, а также блоком интерполяции эталонной функции, вход которого подключен к выходу блока вычисления передаточной функции, а его выходы подключены к соответствующим входам генератора широкополосного сигнала и блока вычисления массового расхода жидкости, при этом дополнительный возбудитель колебаний и дополнительный сенсорный приемник расположены симметрично в центре боковой поверхности дополнительного трубопровода.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена блок-схема предложенного массового расходомера кориолисова типа. Устройство содержит корпус 1, присоединенный к корпусу 1 впускной разъем 2, две прямые расходомерные трубки 3 и 4, выпускной разъем 5, через который поток выходит из расходомера в трубопровод, генератор широкополосного сигнала 6, подключенный к его выходу возбудитель колебаний 7, сенсорные приемники 8 и 9, расположенные на равных расстояниях от возбудителя колебаний 7, последовательно соединенные блок вычисления передаточной функции 10 и блок интерполяции эталонной функции 11, при этом выходы сенсорных приемников 8 и 9 соединены с входом блока вычисления передаточной функции 10, а выход блока интерполяции эталонной функции 11 соединен с управляющим входом генератора широкополосного сигнала 6, дополнительный установленный в корпусе трубопровод 12, подключенный к выпускному разъему 5, дополнительный возбудитель колебаний 14, генератор узкополосного сигнала 13, выход которого соединен с входом дополнительного возбудителя колебаний 14, последовательно соединенные дополнительный сенсорный приемник 15, анализатор спектра 16, блок вычисления концентрации газа в жидкости 17 и блок вычисления массового расхода жидкости 18, при этом второй вход блока вычисления массового расхода жидкости 18 соединен с выходом блока интерполяции эталонной функции 11, а дополнительный возбудитель колебаний 14 и дополнительный сенсорный приемник 15 расположены симметрично в центре боковой поверхности дополнительного трубопровода 12.

Устройство работает следующим образом. Жидкость поступает из магистрали во впускной разъем 2, выполненный в корпусе 1, и затем разделяется на два потока, движущихся по прямым расходомерным трубкам 3 и 4. После прохождения по расходомерным трубкам 3 и 4 два потока вновь объединяются в один поток на выпускном разъеме 5, соединенном с дополнительным трубопроводом 12, выполненным в корпусе 1, и, далее, по дополнительному трубопроводу 12 поступает в магистраль. С выхода генератора широкополосного сигнала 6 широкополосный сигнал с центральной частотой, приближенно равной одной из резонансных частот, соответствующих первой или второй моде изгибных колебаний прямых расходомерных трубок 3 и 4, подается на возбудитель колебаний 7, при этом в прямых расходомерных трубках 3 и 4 возбуждаются противофазные колебания, являющиеся механическим откликом на возбуждающее воздействие. Сенсорные приемники 8 и 9 принимают механические колебания, преобразовывая их в электрические сигналы, являющиеся функциями отклика колебательной системы.

При поступлении потока жидкости в последовательно соединенные впускной разъем 2, прямые расходомерные трубки 3 и 4 и выпускной разъем 5 величины сигналов на сенсорных приемниках 8 и 9 изменяются. Сигналы сенсорных приемников 8 и 9 и возбуждающий сигнал с возбудителя колебаний 7 поступают в блок вычисления передаточной функции 10. Вычисленная передаточная функция интерполируется в блоке интерполяции эталонной функции 11 теоретической эталонной передаточной функцией, содержащей несколько параметров, в частности значение резонансной частоты и эффективного массового расхода, не учитывающего наличие свободного газа. Теоретическая эталонная передаточная функция, связывающая амплитуды изгибных колебаний расходомерных трубок с амплитудой возбуждающего сигнала, определяется посредством решения уравнения поперечных колебаний трубки, заполненной движущейся жидкостью. Результат решения - комплексная функция частоты, явно зависящая от плотности среды, массового расхода и коэффициента потерь. В качестве примера ниже приведена мнимая часть этой функции

где - нормированный массовый расход,

ω1 - резонансная частота колебаний первой симметричной моды,

L - длина измерительной трубки, U - скорость течения жидкости в измерительной трубке, m - погонная масса жидкости в трубке, М - суммарная погонная масса трубки (стенка трубки + жидкость), произведение U·m, входящее в параметр является, по определению, массовым расходом жидкости,

Ω - нормированная на резонансную частоту ω1 частота, Ω2 - нормированная на резонансную частоту ω1 резонансная частота второй, антисимметричной моды, ε - коэффициент потерь колебаний на второй моде, К - коэффициент, зависящий от взаимного положения возбудителя колебаний и сенсорного приемника.

Под действием потока среды, протекающей через трубки, значение эффективного массового расхода среды передается на блок вычисления массового расхода жидкости 18. Значение резонансной частоты поступает в блок генерации широкополосного сигнала 6, задавая центральную частоту полосы возбуждения.

Поток жидкости после выхода из выпускного разъема 5 попадает в дополнительный трубопровод 12, установленный в корпусе 1. С выхода генератора узкополосного сигнала 13 подается сигнал на дополнительный возбудитель колебаний 14, который возбуждает колебания жидкости в дополнительном трубопроводе 12 с максимумом спектра в окрестности одной из критических частот. На критической частоте акустическая энергия, поступающая из возбудителя колебаний 14, не распространяется вдоль оси дополнительного трубопровода 12, поэтому наблюдается увеличение амплитуды звукового давления вблизи дополнительного возбудителя колебаний 14. Сигнал на выходе сенсорного приемника 15 пропорционален амплитуде звукового давления в жидкости в окрестности дополнительного возбудителя колебаний 14. Анализатор спектра 16 определяет критическую частоту по максимуму спектра сигнала, измеренного сенсорным приемником 15. Критическая частота однозначно связана со скоростью распространения звука в среде, которая, в свою очередь, однозначно связана с концентрацией газа. Используя эти связи, по значению критической частоты блок вычисления концентрации газа в жидкости 17 рассчитывает концентрацию газа в жидкости. Блок измерения концентрации газа в жидкости 17 формирует значение относительной концентрации газа в жидкости. Значение концентрации газа в жидкости и данные, полученные с блока интерполяции эталонной функции 11, передаются в блок вычисления массового расхода жидкости 18.

Таким образом, обеспечивается повышение точности измерения расхода жидкости в массовом расходомере кориолисова типа с учетом поправок при наличии свободного газа в жидкости.

Массовый расходомер кориолисова типа, содержащий корпус, присоединенный к корпусу впускной разъем, две прямые расходомерные трубки, обеспечивающие разделение на два равных потока, выпускной разъем, возбудитель колебаний, расположенный в центре расходомерных трубок, генератор широкополосного сигнала, выход которого подключен к возбудителю колебаний, два сенсорных приемника, расположенных на равных расстояниях от возбудителя, причем две прямые расходомерные трубки механически зажаты на обоих концах с образованием механической осциллирующей системы, которая расположена аксиально-симметрично в корпусе, блок вычисления передаточной функции, входы которого подключены к выходам возбудителя и сенсорных приемников, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным установленным в корпусе трубопроводом, подключенным к выпускному разъему, дополнительным возбудителем колебаний, генератором узкополосного сигнала, выход которого соединен с входом дополнительного возбудителя колебаний, последовательно соединенными дополнительным сенсорным приемником, анализатором спектра, блоком вычисления концентрации газа в жидкости и блоком вычисления массового расхода жидкости, а также блоком интерполяции эталонной функции, вход которого подключен к выходу блока вычисления передаточной функции, а его выходы подключены к соответствующим входам генератора широкополосного сигнала и блока вычисления массового расхода жидкости, при этом дополнительный возбудитель колебаний и дополнительный сенсорный приемник расположены симметрично в центре боковой поверхности дополнительного трубопровода.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к вибрационному устройству измерения параметров потока. Вибрационное устройство включает в себя, по меньшей мере, один трубопровод, по меньшей мере, один привод, по меньшей мере, один датчик и, по меньшей мере, один кожух.

Изобретение относится к измерительному преобразователю вибрационного типа, а также к способу регулировки по меньшей одной временной частоты конструкции труб, служащей, в частности, в качестве измерительной трубы такого измерительного преобразователя.

Изобретение относится к кориолисовому массовому расходомеру. Кориолисовый массовый расходомер (1) содержит по меньшей мере четыре изогнутые измерительные трубы (2а, 2b, 2c, 2d), по меньшей мере одну приводную систему и по меньшей мере одну сенсорную систему.

Изобретение относится к полевому устройству обслуживания и способу для облегчения замены системы обработки в вибрационном расходомере. Техническим результатом является повышение надежности работы полевого устройства обслуживания вибрационного расходометра.

Изобретение обеспечивает вибрационный датчик (310) в сборе. Вибрационный датчик (310) в сборе включает в себя трубку (103А), привод (104) и, по меньшей мере, один первый измерительный преобразователь (105).

Изобретение относится к способу и устройству для определения и управления статическим давлением флюида с помощью вибрационного измерителя системы определения расхода флюида.

Предложен вибрационный измеритель (5), включающий в себя один или несколько расходомерных трубопроводов (103), один или несколько измерительных преобразователей (105, 105′) и привод (104).

Изобретение относится к составному элементу (200, 300) с объединенными приводом и измерительным преобразователем для вибрационного расходомера. Составной элемент (200, 300) с объединенными приводом и измерительным преобразователем включает в себя участок (104B) магнита, по меньшей мере, с первым магнитом (211).

Изобретение относится к системе измерения расхода флюида (300). Система измерения расхода флюида (300) включает в себя магистральный трубопровод (302) с текущим флюидом.

Изобретение относится к вибрационному расходомеру (5) для определения среднего расхода пульсирующего потока. Вибрационный расходомер (5) содержит сборку (10) расходомера, включающую в себя по меньшей мере два измерительных преобразователя (105, 105') и сконфигурированную для создания по меньшей мере двух вибрационных сигналов, и измерительную электронику (20), сконфигурированную для приема указанных по меньшей мере двух вибрационных сигналов и создания сигнала измерения расхода, разделения сигнала измерения расхода на ряд временных периодов, где каждый временной период включает в себя один пик потока, расположенный по центру временного периода, суммирования измерений расхода для каждого временного периода для создания суммы за период и деления суммы за период на длину временного периода для создания среднего расхода за период, где измерительная электроника (20) выводит последовательность средних расходов за период в качестве сигнала среднего расхода.

Изобретение относится к измерительному датчику вибрационного типа для измерения проведенной в трубопроводе текучей среды, в частности газа, жидкости, порошка или другого текучего материала, в частности для измерения плотности и/или процента массового расхода, в частности, также суммированного в течение определенного временного интервала общего массового расхода протекающей в трубопроводе по меньшей мере периодически с массовым расходом более 1000 т/ч, в частности более 1500 т/ч, среды. Измерительный датчик включает в себя корпус-приемник (71), расположенный со стороны впуска конец которого образован посредством имеющего восемь, соответственно, расположенных на расстоянии друг от друга проточных отверстий (201A, 201B, 201C, 201D, 201E, 201F, 201G, 201H) расположенного со стороны впуска разделителя (201) потока, а расположенный со стороны выпуска конец которого образован посредством имеющего восемь, соответственно, расположенных на расстоянии друг от друга проточных отверстий (202A, 202B, 202C, 202D, 202E, 202F, 202G, 202H) расположенного со стороны выпуска разделителя (202) потока; а также систему труб с восьмью при формировании аэрогидродинамически параллельно соединенных путей прохождения потока подключенными к разделителям (201, 202) потока изогнутыми измерительными трубами (181, 182, 183, 184, 185, 186, 187, 188) для проведения текучей среды, причем каждая из восьми измерительных труб, соответственно, расположенным со стороны впуска концом измерительной трубы входит, соответственно, в одно из проточных отверстий разделителя (201) потока, а расположенным со стороны выпуска концом измерительной трубы входит, соответственно, в одно из проточных отверстий разделителя (202) потока. Электромеханическое устройство (5) возбуждения измерительного датчика служит для генерирования и/или поддержания механических колебаний измерительных труб (181, 182, 183, 184, 185, 186, 187, 188). Отличительной особенностью датчика является то, что измерительные трубы (181, 182, 183, 184) изогнуты и расположены таким образом, что отношение калибра к высоте D18/Q18 системы труб, определенное посредством отношения калибра D18 первой измерительной трубы к максимальному боковому удлинению Q18 системы труб, измеренного от наивысшей точки первой измерительной трубы (181) до наивысшей точки третьей измерительной трубы (183), составляет более 0,05. Технический результат - создание измерительного датчика высокой чувствительности и качества колебаний, который даже при больших массовых расходах более 1000 т/ч обеспечивает небольшую потерю давления, по возможности менее 3 бар, и который также при большом номинальном внутреннем диаметре свыше 100 мм имеет максимально компактную конструкцию и пригоден также для газообразных сред и/или для сред с существенно изменяющимися температурами. 3 н. и 56 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения плотности жидкости. В предложенном в изобретении способе, или системе измерения, соответственно, предусмотрен контактирующий с жидкостью (FL) вибрационный корпус (10), который приводится в состояние вибрации таким образом, что он испытывает, по меньшей мере, частично, механические колебания с резонансной частотой (резонансные колебания), зависящей от плотности жидкости, контактирующей с первой поверхностью (10+) вибрационного корпуса, а также от температуры вибрационного корпуса. Для формирования, по меньшей мере, одного сигнала измерения колебаний, который имеет, по меньшей мере, одну компоненту сигнала с частотой, соответствующей резонансной частоте, то есть зависящей от плотности жидкости, вибрации вибрационного корпуса определяются с помощью датчика колебаний (51). Кроме того, для формирования сигнала измерения температуры, представляющего меняющуюся во времени температуру вибрационного корпуса, применяется датчик температуры (61). Сигнал измерения температуры, обусловленный коэффициентом теплопроводности и теплоемкостью вибрационного корпуса, следует за изменением температуры вибрационного корпуса от начального значения температуры, Θ10,t1, до значения температуры, Θ10,t2, лишь с запаздыванием по времени. На основе сигнала измерения колебаний, а также сигнала измерения температуры формируются значения измерения плотности, представляющие плотность, причем разница, возникающая при этом между изменяющейся во времени температурой вибрационного корпуса и сигналом измерения температуры, учитывается, или компенсируется, по меньшей мере, частично. Технический результат - повышение точности получаемых данных. 2 н. и 11 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к вибрационным измерителям, в частности к вибрационному измерителю с корпусом из синтетической обмотки. Предложен датчик (10) в сборе вибрационного измерителя (5). Датчик (10) в сборе содержит один или более трубопровод (103A, 103B) текучей среды. Датчик (10) в сборе также содержит корпус (200), охватывающий по меньшей мере участок одного или более трубопроводов (103A, 103B) текучей среды. Синтетическая обмотка (300) накладывается на, по меньшей мере, участок корпуса (200) и выполняется с возможностью увеличения давления разрыва корпуса (200) и предотвращения снижения собственных колебательных частот корпуса (200). Причем синтетическая обмотка (300) наложена с первой толщиной на первый участок корпуса и по меньшей мере со второй толщиной на по меньшей мере второй участок корпуса. Технический результат - увеличение давления разрыва корпуса и поддержание или увеличение собственных колебательных частот корпуса. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предоставляется расходомер (205) Кориолиса. Расходомер (205) Кориолиса включает в себя сборку (206) расходомера, включающую в себя один или более расходомерных трубопроводов (210), привод (220), связанный со сборкой (206) расходомера и сконфигурированный для возбуждения колебаний сборки (206) расходомера, два или более измерительных преобразователей (230, 231), связанных со сборкой (206) расходомера и сконфигурированных для создания двух или более колебательных сигналов от сборки (206) расходомера, и электронный измеритель (20), связанный с приводом (220) и двумя или более измерительными преобразователями (230, 231), с электронным измерителем (20), сконфигурированным для предоставления приводного сигнала на привод (220) и приема образующихся двух или более колебательных сигналов от двух или более измерительных преобразователей (230, 231), причем два или более измерительных преобразователя (230, 231) закреплены при двух или более соответствующих местоположениях измерительных преобразователей, которые максимизируют колебательную моду Кориолиса расходомера (205) Кориолиса. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Предоставляется конструкция сборки (200) вибрационного датчика. Сборка (200) вибрационного датчика включает в себя монолитный держатель (205) трубопровода. Монолитный держатель (205) трубопровода включает в себя впускной патрубок (206), выпускной патрубок (208) и опорное основание (210) трубопровода, вытянутое от впускного патрубка (206) к выпускному патрубку (208). Сборка (200) вибрационного датчика дополнительно включает в себя единственный флюидный трубопровод (203) с двумя или более контурами (204A, 204B), разделенными переходным коленом (213), который соединяется с монолитным держателем (205) трубопровода. Также используют суженные опорные блоки так, что трубка проходит напрямую через опорный блок к впускному или выпускному патрубку. Технический результат - обеспечение возможности легкой сборки расходомера и уменьшение возможности изгиба трубки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к вибрационному измерителю с кожухом. Кожух (330) вибрационного измерителя включает в себя первую панель (331a), ограниченную по меньшей мере первым краем (333) и вторым краем (334). Кожух (330) также включает в себя одну или более выемок (332), сформированных в первой панели (331a). Одна или более выемок (332) включают в себя по меньшей мере участок, простирающийся от первого края (333) до второго края (334). Технический результат - увеличение резонансных частот кожуха и возможность их отделения от предполагаемых частот привода трубопроводов (306A, 306B) для текучей среды. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к расходомеру, работающему по принципу Кориолиса. Расходомер (1), работающий по принципу Кориолиса, содержит направляющую конструкцию (2), которая выполнена с возможностью протекания через нее среды и на внешней стороне (8) которой установлено по меньшей мере два датчиковых элемента (9), один из которых выполнен в виде тензометрического датчика (10), а другой - в виде температурного датчика (15). Согласно изобретению тензометрический датчик (10) и температурный датчик (15) подключены электрически последовательно. Технический результат изобретения заключается в разработке расходомера, который делает возможной максимально высокую точность измерений при максимально сокращенной занимаемой площади. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к вибрационному измерителю. Устройство (400) для изоляции вибрационного измерителя (100), имеющего одну или более расходомерных труб (101 и 102), от нежелательной вибрации, содержит: две или более охватывающие пластины (203, 204), выполненные с возможностью соединения с одной или более расходомерными трубами (101 и 102); изоляционную пластину (402), соединенную с двумя или более охватывающими пластинами (203, 204); первую боковую изоляционную пластину (602), прикрепленную к каждой из двух или более охватывающих пластин (203, 204); и вторую боковую изоляционную пластину (604), прикрепленную к каждой из двух или более охватывающих пластин (203, 204), причем первая и вторая изоляционные пластины (602, 604) имеют трапециевидный профиль. Технический результат – обеспечение компактной, простой конструкции для конструирования и вмещения прямых и/или изогнутых труб. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к пластинчатым распоркам и, в частности, к самовыравнивающейся распорке. Согласно изобретению созданы пластинчатая распорка, узел проточных трубопроводов, включающий в себя пластинчатую распорку, и способ для сборки вибрационного расходомера, включающего в себя пластинчатую распорку. Пластинчатая распорка включает в себя первую пластину пластинчатой распорки и вторую пластину пластинчатой распорки. Первая пластина пластинчатой распорки включает в себя первое отверстие и первый вырез. Вторая пластина пластинчатой распорки включает в себя второе отверстие и второй вырез. Первое отверстие и второй вырез выполнены с возможностью соединения с первым проточным трубопроводом. Второе отверстие и первый вырез выполнены с возможностью соединения со вторым проточным трубопроводом. Технический результат – создание простой в изготовлении, простой для сборки и поддерживающей надлежащую ориентацию распорки. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к системам для перекачивания жидкостей с одновременным учетом количества перекаченной жидкости, например, из транспортной емкости в емкость для хранения. Система для перекачивания жидкости содержит трубопровод 1, соединяющий опорожняемую 3 и заполняемую 4 емкости. В трубопроводе 1 последовательно установлены перекачивающий насос 5, емкость 6, выполняющая функции демпфирования возможных гидродинамических колебаний давления жидкости в трубопроводе 1, счетное устройство 7 жидкости, обратный жидкостный клапан 8 и манометр 12. Способ реализуется следующим образом. В начальный период при открытии шарового крана 10 происходит заполнение системы жидкостью из опорожняемой емкости 3. При этом шаровой кран 11 закрыт, перекачивающий насос 5 не работает, подпружиненный перепускной клапан 9 открыт, а обратный клапан 8 закрыт. Счетное устройство 7 на процесс заполнения жидкостью системы не реагирует, т.к. обратный жидкостный клапан 8 при этом закрыт. После стравливания вытесняемого воздуха в процессе заполнения системы жидкостью, шаровой кран 10 закрывается и открывается шаровой кран 11. Система готова к перекачиванию. На конечном этапе перекачивания жидкости в систему попадает двухфазная среда с существенно большей сжимаемостью, при этом перепускной клапан 9 открывается под воздействием пружины, и двухфазная смесь начинает циркулировать по контуру: насос 5 → емкость 6 → клапан 9 → кран 11 → насос 5. Обратный клапан 8 под воздействием пружины закрывается, счетное устройство 7 перестает работать. Технический результат - снижение погрешности измерений при учете перекачиваемой жидкости за счет применения механических перепускного и обратного клапанов, работающих в противофазе при изменении давления после перекачивающего насоса. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения массового расхода жидкостей, протекающих по трубопроводам, например, при транспортировке нефтепродуктов. Массовый расходомер кориолисова типа содержит корпус, присоединенный к корпусу впускной разъем, две прямые расходомерные трубки, обеспечивающие разделение на два равных потока, выпускной разъем, через который поток выходит из расходомера в трубопровод, возбудитель колебаний, расположенный в центре расходомерных трубок, генератор широкополосного сигнала, выход которого подключен к возбудителю колебаний, два сенсорных приемника, расположенные на равных расстояниях от возбудителя, причем две прямые расходомерные трубки механически зажаты на обоих концах с образованием механической осциллирующей системы, которая расположена аксиально-симметрично в корпусе, блок вычисления передаточной функции, входы которого подключены к выходам возбудителя и сенсорных приемников, снабжен дополнительным установленным в корпусе трубопроводом, подключенным к выпускному разъему, дополнительным возбудителем колебаний, генератором узкополосного сигнала, выход которого соединен с входом дополнительного возбудителя колебаний, последовательно соединенными дополнительным сенсорным приемником, анализатором спектра, блоком вычисления концентрации газа в жидкости и блоком вычисления массового расхода жидкости, а также блоком интерполяции эталонной функции, вход которого подключен к выходу блока вычисления передаточной функции, а его выходы подключены к соответствующим входам генератора. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение точности измерений массового расходомера кориолисового типа при измерении расхода жидкости за счет учета содержания в ней газа. 1 ил.

Наверх