Зажимной патрон нового типа

Авторы патента:


Зажимной патрон нового типа
Зажимной патрон нового типа
Зажимной патрон нового типа
Зажимной патрон нового типа
Зажимной патрон нового типа

 


Владельцы патента RU 2588954:

ВЭЙХАЙ ДАУАНГ ХАРДВЭА ПРОДАКТС ЛИМИТЕД (CN)

Изобретение относится к зажимным устройствам и может быть использовано для закрепления инструментов при сверлении или фрезеровании. Патрон состоит из передней части, задней части и цанг. Цанги имеют резьбу на верхней части, задняя часть имеет ведущую шестерню. Между цангами и задней частью установлена ведомая шестерня. Ведущая и ведомая шестерни входят в зацепление, на внутренней поверхности ведомой шестерни выполнена резьба, которая совпадает с резьбой на цангах. Предотвращается чрезмерное зажимание инструмента, облегчается раскрывание патрона, снижается вероятность повреждения инструмента. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к зажимным устройствам для резцов механических обрабатывающих станков, а именно является сверлильным зажимным патроном с легким открыванием и одновременно надежно защищающим сверло или резец.

Сущность изобретения

В процессах обработки материалов на производстве часто используются различные станки, электросверла для сверления и фрезерования. На главных валах данных станков установлены зажимные патроны для закрепления резцов и сверл. Данные патроны хоть и претерпели множество доработок и изменений за долгую историю их применения, однако по-прежнему имеют множество недостатков. По величине зажимного усилия отдельных цанг патрона, поступательно выдвигающихся наружу и сужающих зажимное отверстие, зажимные патроны делятся на 3 основных вида. Первый вид: зажимные патроны с подачей усилия с боковых сторон цанг с движением сверху вниз. В таких патронах обычно имеется фрагментная резьба на цангах, которая совмещена с резьбой внешней головки зажимного патрона - вращая внешнюю головку, мы приводим в движение цанги по направлению вверх и вниз. Второй вид: зажимные патроны с подачей усилия цангам с внутренней поверхности. В таких зажимных патронах обычно имеется резьба на внутренней поверхности цанг, которая совмещена с резьбой задней части зажимной головки. Вращая заднюю часть зажимной головки, мы приводим в движение зажимные цанги по направлению вверх и вниз. Третий вид: зажимные патроны с подачей зажимного усилия к верхней части зажимных цанг. Все цанги таких патронов закреплены верхней частью в подвижных сегментах зажимного патрона. Движением подвижных сегментов вверх и вниз достигается изменение размера зажимного отверстия. Основные недостатки данных моделей зажимных патронов заключатся в следующем. Применение данных зажимных патронов в электрических сверлильных станках или в ударно-сверлильных станках приводит в постепенному увеличению зажимного усилия инструмента, доводя его до чрезмерного. Это приводит к появлению дефектов на фрезах, к их повреждению и разрушению. Помимо повреждения инструмента из-за постепенного чрезмерного зажимания при работе такие зажимные патроны тяжело разжимать при замене фрезы, что приносит большие неудобства.

Сущность изобретения

Данное изобретение направлено на устранение недостатков, возникающих при работе с имеющимися типами зажимных патронов, такими как чрезмерное зажимание инструмента, приводящее к его разрушению, а также сложность разжимания патрона при смене инструмента.

Для достижения данного технического результата изобретение состоит из передней и задней частей, цанг, на верхней части цанг нанесена резьба, в задней части установлена ведущая шестерня, а между задней частью и цангами установлена ведомая шестерня. Ведущая и ведомая шестерни входят в зацепление. На внутренней стороне ведомой шестерни нанесена резьба, которая совпадает с резьбой на цангах. Одним из вариантов осуществления данного изобретения является наличие промежуточной шестерни между ведущей и ведомой шестернями. Еще одним из вариантов осуществления данного изобретения является наличие перегородки в передней части. Еще одним из вариантов осуществления данного изобретения является наличие минимум одного подшипника между передней и задней частями. Еще одним из вариантов осуществления данного изобретения является наличие шлица для позиционирующего шарика на цангах, в шлицах установлены шарики, которые также закреплены в передней части. Еще одним из вариантов осуществления данного изобретения является наличие масляного лотка в передней части. Так как ведущая шестерня внизу задней части совмещена с ведомой шестерней, а внутренняя резьба ведомой шестерни совмещена с резьбой на цангах, то соответственно ведомая шестерня соединена через них с передней частью. Такое соединение позволяет ограничить затягивание цанг при работе шестернями, что предотвращает чрезмерное зажимание инструмента, иногда вплоть до невозможности открыть патрон и его повреждение, сохраняет постоянное зажимное усилие и облегчает раскрывание зажимного патрона при замене инструмента. В то же время данное устройство предохраняет резец, предотвращая его повреждение из-за чрезмерного зажимания.

Описание чертежей

На Фиг. 1 представлен общий сборочный чертеж изобретения.

На Фиг. 2 представлена проекция сечения посередине передней части.

На Фиг. 3 представлена проекция сечения посередине задней части.

На Фиг. 4 представлена проекция сечения Α-A Фиг. 3.

На Фиг. 5-А, 5-В - схема ведомой шестерни в сборе с задней частью.

На Фиг. 6-А, 6-В - схема ведомой шестерни.

На Фиг. 7-А, 7-В, 7-С - схема устройства цанг.

На Фиг. 8 - проекция сечения передней муфты.

На Фиг. 9 - проекция сечения задней муфты

Перечень позиций на фигурах

1 - передняя часть; 2 - кольцо для фиксации стальных шариков; 3 - ведомая шестерня; 4 - крышка подшипника; 5 - цанги; 6 - подложка подшипника; 7 - внутреннее стопорное кольцо; 8 - задняя часть; 9 - задняя муфта; 10 - передняя муфта; 11 - переднее внешнее стопорное кольцо; 12 - радиальный шарикоподшипник; 13 - центростремительный шарик; 14 - позиционирующий шарик; 15 - отверстия для цанг; 16 - передний паз; 17 - задний паз; 18 - бороздка для стопорного кольца; 19 - ведущая шестерня; 20 - гребень задней части; 21 - пазы для шестерни; 22 - пазы для позиционирующих шариков; 23 - разъем; 24 - верхняя кольцевая бороздка; 25 - нижняя кольцевая бороздка; 26 - стальной шарик; 27 - отверстие для соединения с основным двигателем; 28 - отверстие для резца; 29 - кольцевой масляный лоток.

Осуществление изобретения

Как показано на фиг. 1, данное изобретение имеет следующие основные части: переднюю часть 1, заднюю часть 8, переднюю муфту 10, заднюю муфту 9, цанги 5, ведомую шестерню 3. Задняя часть 8 устанавливается внутри передней части 1, может вращаться только в соответствии с передней частью. В передней части 1 имеются отверстия для цанг 15, в которых устанавливаются цанги 5. На ведомой шестерне 3 имеется внутренняя резьба, которая совмещается с внешней резьбой на цангах 5. Внизу задней части 8 установлена ведущая шестерня 19, которая совмещена с ведомой шестерней 3. Вращая заднюю часть 8, мы соответственно также вращаем ведомую шестерню 3, под действием которой цанги 5 движутся по направлению вверх-вниз.

Как показано на фиг. 2-4, внутри сзади передней части имеются передний паз 16 и задний паз 17. При установке задней части 8 в переднюю 1, передняя часть 8 как раз совпадает с данными пазами. При максимальном сближении задней 8 и передней частей 1 совмещаются радиальный подшипник 12 задней части 8 и кольцо центрирующих шариков 13, окружающих заднюю часть 8. Таким образом, при вращении задней части 8 трение скольжения ее с передней частью 1 превращается в трение качения, сила трения существенно снижается, и повышается подвижность зажимного патрона.

Дополнительно с двух сторон гребня 20 установлены центрирующие шарики, также дающие подобный эффект. С правой стороны этих шариков гребня 20 установлена подложка подшипника 6, которая прижимает их к гребню. В заднем пазе 17 установлено стопорное кольцо 18. При сжатии внутреннего стопорного кольца 7 и установке его к прижимной подложке подшипника 6, оно встает точно в паз 18, выполняя роль ограничителя таким образом, что задняя часть 8 сможет вращаться только в поперечном направлении с передней частью 1. Левый ряд шариков с правой стороны ограничен гребнем задней части 20, а с левой стороны - корпусом передней части, и они не нуждаются в дополнительной фиксации.

В передней части 1 имеются скошенные пазы для цанг 15, в которых устанавливаются цанги 5. Также в передней части 1 имеются три скошенных паза для шестерни 21, в которые устанавливается ведомая шестерня 3. В передней части 1 также имеется отверстие для резца 28, между ним и пазом в задней части 8 имеется перегородка 29, которая не дает им соединиться. Такая конструкция позволяет эффективно предотвращать попадание рабочей пыли в заднюю часть зажимного патрона, в то же время данная перегородка 29 предотвращает попадание резца в заднюю часть 8, что вызвало бы повреждение задней части 8. Кроме этого в передней части 1 имеется кольцевой масляный лоток 29, он может быть непрерывным и может быть соединен с тремя цангами 5. В кольцевом масляном лотке 29 герметично закрыта смазка, смазывающая три цанги 5 при их движении вверх-вниз. Так как кольцевой масляный лоток герметично соединен с внешней муфтой 10 зажимного патрона, то протекание смазки исключено. Конструкция кольцевого масляного лотка 29 обеспечивает смазку цанг 5 при их движении вверх-вниз. Такая конструкция существенно уменьшает силу трения между цангами 5 и передней частью 1 зажимного патрона при эксплуатации, продлевая срок службы и увеличивая подвижности цанг, а также срок эксплуатации зажимного патрона в целом.

Как показано на фиг. 7, фиг. 7-А - схема конструкции цанг, фиг. 7-В - проекция сечения В-В фиг. 7-А, фиг. 7-С - проекция сечения С-С фиг. 7-А. По внешней стороне цанг 5 имеется круговая резьба, которая совмещается с внутренней резьбой ведомой резьбы 3. На цангах 5 также имеется паз для позиционирующих шариков. При установке цанг 5 в отверстие для цанг 15 нижняя часть позиционирующих шариков 14 ложится в паз для позиционирующих шариков 22, а верхняя их часть ложится в отверстия 23 передней части 1. Сверху данных отверстий 23 передней части 1 имеется стопорное кольцо 2, которое фиксирует стальные шарики 14 и не дает им выпасть наружу. Таким образом, взаимодействие позиционирующих шариков 14 и паза 22 позволяет цангам 5 двигаться вверх-вниз и при этом предотвращает их поперечное вращение, эффективно выполняя роль ограничителя и обеспечивая эффективное зажимание резца. В отсутствие ограничивающего действия позиционирующих шариков 14 и паза 22 при перемещении цанг 5 вверх-вниз они также смогут вращаться в поперечном направлении и из-за этого не смогут обеспечить надежный зажим резца, что очень негативно скажется на производстве.

Как показано на фиг. 6, фиг. 6-А - общий вид ведомой шестерни 3, фиг. 6-В - вид слева ведомой шестерни 3. На фигурах четко видно, что шестерня 3 является конусовидной. На внешней стороне ведомой шестерни 3 имеются зубцы, а на внутренней - резьба. Внешние зубцы совмещены с внешними зубцами ведущей шестерни 19, внутренняя резьба совмещена с внешней резьбой на цангах 5. Внутренний диаметр ведомой шестерни 3 соответствует внешнему диаметру цанг 5. На нижней и верхней сторонах ведомой шестерни 3 имеются верхняя кольцевая бороздка 24 и нижняя кольцевая бороздка 25. В данные кольцевые бороздки устанавливаются стальные шарики 26, на которые также устанавливается крышка подшипника 4, которая не позволяет шарикам выкатиться наружу. На ведомую шестерню 3 можно и не устанавливать шарики 26 и крышку подшипника 4, однако тогда потребуется закаливание ведомой шестерни 3, что приведет к увеличению ее себестоимости. Установка шариков 26 и крышки 4 снижает себестоимость шестерни 3, увеличивает ее подвижность, превращая трение скольжения в трение качения.

Как показано на фиг. 5, фиг. 5-А - схематическое изображение соединения трех ведомых шестерен 3 с задней частью 8, фиг. 5-В - общий вид соединения ведомой шестерни 3 с задней частью 8. В задней части 8 имеется отверстие для соединения с основным двигателем 27. После соединения двигатель вращает заднюю часть 8, таким образом ведущая шестерня 19 вращает ведомую шестерню 3, приводя в движение по направлению вверх и вниз закрепленных в ней цанг 5.

Кроме того, между ведущей 19 и ведомой 3 шестернями возможна установка промежуточной шестерни с зубчатым соединением между этими тремя шестернями. Ведущая шестерня 19 вращает промежуточную шестерню, которая вращает ведомую шестерню 3, приводя в движение по направлению вверх и вниз закрепленных в ней цанг 5.

Как показано на фиг. 8 и фиг. 9, данное устройство не содержит передней и задней муфт (10 и 9 соответственно). Они соединяются соответственно задней и передней частями, в результате чего формируется цельный зажимной патрон. В передней части 1 установлено переднее внешнее стопорное кольцо 11, которое стопорится в пазе передней части 1, а внешняя часть кольца выступает за переднюю часть, фиксируя переднюю муфту 10, предотвращая ее спадание вперед. С задней стороны задней части 8 имеются два совпадающих паза, которые защелкиваются при установке задней муфты 9, создавая надежное соединение, которое обеспечивает соответствующее вращение задней части 8 при вращении задней муфты 9.

Далее описана работа устройства согласно заявленному изобретению. Вставив резец в отверстие для резца 28 в передней части патрона 1, проворачивая заднюю муфту 29 вручную, так как задняя часть 8 соединена с задней муфтой 9, то и задняя часть 8 будет вращаться вместе с задней муфтой 9. В то же время, когда ведущая шестерня 19 задней части 8 соединена с ведомой шестерней 3, которая соединена с цангами 5, данное вращение также приведет их в движение, и зазор 15 между нижними частями трех цанг 5 начнет постепенно уменьшаться вплоть до зажимания резца, вставленного в отверстие 28.

Соединив соединительное отверстие 27 в задней части зажимного патрона с рабочим валом двигателя, включив электродвигатель, при вращении зажимного патрона его стартовый импульс заставит цанги 5 двигаться по шлицам 15 и еще сильнее зажать резец в отверстии 28. Далее при взаимодействии резца с заготовкой происходит воздействие на зажимной патрон, заставляющее шестерни еще больше затягивать цанги 5, зажимая резец - таким образом реализуется функция самозатягивания. Такое затягивание продолжается вместе с вращением двигателя, обеспечивая высокую точность и надежность зажимного патрона. Процесс установки резца на этом заканчивается.

Роль ограничителя цанг 5 в вышеописанном процессе выполняют пазы для позиционирующих шариков 22, а также сами шарики 14 и стопорное кольцо для шариков 2. Данное техническое решение является инновационным, так как в этом случае трение между цангами 5 и позиционирующими шариками 14 есть трение качения, что существенно снижает силу трения и повышает подвижность зажимного патрона. Однако можно применить и другой способ взамен указанного, например, сделать на цангах 5 V-образные пазы, а в отверстии 23 передней части 1 изготовить V-образные выступающие гребни, закрепив эти V-образные гребни при помощи стопорного кольца для шариков или иным способом. Совмещаясь V-образные гребни и V-образные пазы могут также выполнять роль ограничителей движения цанг 5, предотвращая их поперечное вращение. Также можно сделать гребни в виде ключа, а пазы совмещаемых цанг 5 сделать в виде прямоугольника. Проще говоря, форму пазов цанг 5 следует изготовить в соответствии с формой гребней, чтобы вместе они могли исполнять ограничительную функцию.

Ведомая шестерня 3 установлена в зажимном патроне под углом из-за того, что она установлена на цангах 5, также расположенных под углом. По этой причине и ведущая шестерня 19 установлена боком для совмещения с конусной ведомой шестерней 3. Ведомую шестерню 3 можно и не выполнять в виде конуса, главное - это обеспечить совмещение ее внешних зубцов с зубцами ведущей шестерни 19, чтобы ведущая шестерня 19 приводила в движение ведомую шестерню 3.

Для повышения подвижности задней части 8 при вращении в вышеуказанном устройстве предусмотрены три шарикоподшипника. При необходимости снижения себестоимости возможно объединение данных трех подшипников в один или два, но при отсутствии ограничений по себестоимости можно применять три и более подшипника.

Для продления срока эксплуатации зажимного патрона следует использовать устойчивые к истиранию марки стали при изготовлении позиционирующих шариков 14, центростремительных шариков 13 и стальных шариков 26, сталь также можно заменить и другими материалами, способными выполнять требуемые функции.

Инновационным решением в данном изобретении является использование кольцевого масляного лотка 29, обеспечивающего надежную смазку, существенно продляющего срок службы всего зажимного патрона. Вполне очевидно, что можно и не изготавливать данный лоток, что немного упростит изготовление и снизит себестоимость. Кроме того, имеющаяся в данном изобретении перегородка 29 эффективно предотвращает попадание пыли и защищает заднюю часть 8, однако ее также можно опустить при возникновении сложностей в изготовлении, сделав сквозной проход отверстия для резца до задней части.

1. Зажимной патрон, содержащий переднюю часть, заднюю часть и цанги с резьбой, отличающийся тем, что он содержит ведущую шестерню, расположенную на задней части патрона, и ведомую шестерню, расположенную между указанными цангами и задней частью, при этом ведущая и ведомая шестерни установлены с возможностью зацепления, а на внутренней поверхности ведомой шестерни выполнена резьба, соответствующая резьбе на цангах.

2. Зажимной патрон по п. 1, отличающийся тем, что он содержит промежуточную шестерню, установленную между ведущей и ведомой шестернями.

3. Зажимной патрон по п. 1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один подшипник, установленный между передней частью и задней частью.

4. Зажимной патрон по п. 1, отличающийся тем, что он содержит перегородку в передней части.

5. Зажимной патрон по п. 1, отличающийся тем, что в цангах выполнен позиционирующий паз, в который установлены позиционирующие шарики, закрепляемые в передней части.

6. Зажимной патрон по п. 1, отличающийся тем, что он содержит масляный лоток, расположенный в передней части.



 

Похожие патенты:

Плита включает элемент с центральным отверстием, позиционирующими отверстиями и позиционирующими пазами. Каждый позиционирующий паз имеет основной паз и два дополнительных паза, соединенных с противоположными концами основного паза.

Изобретение относится к производству турбинных лопаток. Устройство покрытия оболочкой пера лопатки содержит основание (11), на котором размещен блок формы (12) для заливки металла.

Изобретение относится к устройствам для фиксации лопатки (1) турбинного двигателя при механической обработки ее хвостовика на металлообрабатывающем станке, причем фиксация лопатки (1) осуществляется посредством зажимания ее лопасти (2).

Изобретение относится к области обработки заготовок в форме турбинных лопаток. При обработке заготовку поддерживают посредством люнета (1), который имеет зажимающие элементы (15) для зажимания заготовки в месте ее ротационно несимметричного поперечного сечения.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления тонкостенных деталей оболочкового типа. Устройство содержит корпус, в котором выполнено отверстие по центральной оси, с размещенным в нем цилиндром с механизмом его продольного перемещения относительно корпуса, при этом на торце цилиндра со стороны размещения закрепляемой детали выполнена n-гранная усеченная пирамида, причем n=3, …, а в корпусе выполнены равномерно расположенные сквозные отверстия в количестве n, в которых установлены подвижные прижимы под заданным углом к соответствующим граням усеченной пирамиды.

Изобретение относится к роликовому стенду для совмещения обечайки с обечайкой и обечайки с днищем. Отдельная секция приводной редукторной роликоопоры состоит из рамы, пары приводных роликовых опор, кинематически связанных с помощью механических передач с редуктором и электродвигателем, пары холостых роликовых опор, имеющих свободное вращение.

Изобретение относится к области машиностроения, а также может быть применено в производстве трубопроводной арматуры с использованием токарных станков с ЧПУ. Токарный полуавтомат для многосторонней обработки деталей, содержащий шпиндельный узел, самоцентрирующийся поворотный патрон, набор суппортов с проводами подач, магазины неприводных и приводных инструментов, устройство ЧПУ, дополнительно снабжен автоматическим приводом поворота заготовки в патроне в любое задаваемое программой угловое положение, контролируемые круговым датчиком, размещенным в приводе поворота и соосно связанным с его выходным валом, соединяемым при повороте заготовки с цапфой поворотного патрона, несущей базирующие заготовку элементы и жестко фиксируемой в кулачке патрона по завершении поворота за ее цилиндрическую часть разжимным фиксатором, перемещающимся от привода поворотного патрона.

Изобретение относится к изготовлению ориентированных профилей, в особенности в системах групповой технологической обработки. .

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий, например, при хонинговании.

Режущий инструмент имеет режущую головку, съемно закрепленную на хвостовике посредством сил трения, поддерживаемых между охватываемым соединительным элементом, расположенным в охватывающем соединительном элементе.

Зажимной механизм содержит охватываемую часть и охватывающую часть, выполненные с возможностью регулирования между незажатым положением и зажатым положением относительно друг друга.

Изобретение относится к устройствам соединения модулей, применяемым преимущественно в блочно-модульной инструментальной оснастке для обрабатывающих центров с ЧПУ.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к области закрепления инструментов в виде расточных резцов и головок, сверл, зенкеров и концевых фрез в державках. .

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механического захватывания гаек и их заворачивания в автоматическом режиме. .

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для закрепления заготовок в шпинделях двушпиндельных токарных станков. .

Изобретение относится к зажимным устройствам, содержащим зажимной патрон (1) и фиксируемое на нем приспособление (2) для закрепления деталей. Зажимной патрон (1) имеет первые центрирующие элементы в виде центрирующих цапф (5), а приспособление (2) для закрепления деталей имеет главный корпус (20) и снабжено закрепляемой на нем центрирующей шайбой (23), которая снабжена вторыми центрирующими элементами в виде центрирующих отверстий (24). Центрирующие цапфы (5) выполнены с возможностью вхождения в центрирующие отверстия (24) приспособления (2) для закрепления деталей таким образом, что это приспособление (2) при установке на зажимном патроне (1) выравнивается по направлениям X и Y. Зажимной патрон (1) снабжен уплотнительным устройством с уплотнительным элементом (13). Между центрирующей шайбой (23) и главным корпусом (20) расположена уплотнительная шайба (21), которая в радиальном направлении выступает за центрирующую шайбу (23) таким образом, что при установке приспособления (2) для закрепления деталей ее выступающая область герметично прилегает к уплотнительному элементу (13). 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх