Конусная роторная дробилка

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых. Конусная дробилка содержит корпус, дебалансные вибраторы и коническое кольцо, внутри которого помещен дробящий конус с гидроопорой, образующий с коническим кольцом дробящую камеру. Корпус содержит опорные направляющие, установленные в расточках стоек станины на опорных подшипниках через демпфирующие проставки. Опорные направляющие установлены с возможностью перемещения корпуса только в горизонтальной плоскости на величину деформации дробимого материала, которая определяется по формуле , где hk - расстояние между поверхностями конического кольца и конуса в момент времени, соответствующий началу сжатия слоя, а h - расстояние между поверхностями конического кольца и конуса при их максимальном сближении. В дробилке обеспечивается повышение эффективности процесса дробления и надежности работы дробилки в частности за счет стабилизации параллельного положения осей конусов при обкатывании внешнего конуса по дробящему внутреннему конусу. 2 ил.

 

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых.

Известна конусная дробилка (патент РФ №2401700, опубл. 20.10.2010), содержащая корпус с наружным дробящим конусом и сферической опорой для внутреннего дробящего конуса с валом, на котором смонтирован дебалансный вибратор с помощью подшипника, шарнирно подвешенного к сферической опоре и соединенного с приводом.

Конусная дробилка отличается сложностью траектории движения внутреннего конуса, опирающегося на сферическую поверхность, отсутствием устойчивой соосности положения оси внутреннего конуса и оси наружного конуса, а также сложностью герметизации полостей смазки при изменении положения конуса, что снижает надежность работы и затрудняет поддержание рационального режима дробления.

Известна конусная вибрационная дробилка (патент РФ №2161071, опубл. 27.12.2000), содержащая кольцевую раму, несущую кольцо, конус, устройство, генерирующее круговые колебания в горизонтальной плоскости, опору для конуса и ряд анкерных болтов, присоединяющих раму к опоре конуса.

Наличие карданного вала и ременной передачи со шкивами трения, вызывает пространственные траектории движения деталей дробилки, неустойчивость режима работы и снижение надежности конструкции.

Известна конусная вибрационная дробилка (патент РФ №2234981, опубл. 27.08.2004 г. ), содержащая корпус со смонтированным на нем с помощью сайлент-блока внутренним конусом и наружный конус с двумя самосинхронизирующимися вибраторами, установленный через эластичные амортизаторы на корпус внутреннего конуса как на опору.

Недостатками дробилки являются неуравновешенность действующих дробящих сил на корпус и высокая степень пространственных вибраций, что снижает устойчивость режима работы и надежность конструкции дробилки.

Известна также конусная вибрационная дробилка (патент РФ №2292241, опубл.27.01.2007), содержащая упруго установленный на опору наружный конус с приводными противофазно самосинхронизированными вибраторами, в котором установлен с помощью сайлент-блока внутренний конус и привод.

Недостатками известного решения являются сложность траектории пространственных колебаний и поддержания устойчивых параметров рабочей камеры дробления, высокие затраты энергии на дробление.

Известна вибрационная дробилка (патент РФ №2450860, опубл. 27.01.2012), содержащая корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, внутри которого помещен дробящий конус, образующий с коническим кольцом дробящую камеру, принятая за прототип.

Недостатками дробилки являются, сложность узла опоры корпуса с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, возможность углового смещения корпуса с коническим кольцом при изменении сил сопротивления и наклона штанг, пространственная траектория движения корпуса с коническим кольцом, неэффективная работа пружин, высокий уровень шума и вибрации.

Техническим результатом является повышение эффективности процесса дробления и надежности работы дробилки стабилизацией параллельного положения осей конусов при обкатывании внешнего конуса по дробящему внутреннему конусу, вращением внутреннего конуса в направлении, обратном обкатыванию внешнего конуса, и принудительной циркуляцией дробимого материала в камере дробления по направлению вращения внутреннего конуса (ротора), что обеспечивает многократность и разносторонность разрушающего воздействия на дробимый материал.

Технический результат достигается тем, что корпус содержит опорные направляющие, установленные в расточках стоек станины на опорных подшипниках через демпфирующие проставки, с возможностью его перемещения только в горизонтальной плоскости на величину деформации дробимого материала, которая находится по формуле ε = 1 h k h , где hk - расстояние между поверхностями конического кольца и конуса в момент времени, соответствующий началу сжатия слоя, a h - расстояние между поверхностями конического кольца и конуса при их максимальном сближении.

Конусная роторная дробилка поясняется следующими чертежами:

фиг. 1 - схема конусной роторной дробилки;

фиг. 2 - вид конусной роторной дробилки сверху, где:

1 - корпус;

2 - коническое кольцо;

3 - дробящий конус;

4 - дебалансные вибраторы;

5 - опорные направляющие корпуса;

6 - опорный подшипник,

7 - демпфер;

8 - стойки станины;

9 - станина,

10 - амортизаторы.

Конусная роторная дробилка содержит корпус 1, дебалансные вибраторы 4 и коническое кольцо 2, внутри которого помещен дробящий конус 3 с гидроопорой, образующий с коническим кольцом 2 дробящую камеру, опорные направляющие 5 корпуса 1 установлены в расточках стоек 8 станины 9 на опорных подшипниках 6 через демпфер 7.

Дробилка работает следующим образом. При запуске вибраторов 4, дебалансы которых вращаются синхронно и синфазно, возникает неуравновешенная центробежная сила, смещающая корпус 1 с кольцом 2 относительно оси ротора 3, с опорой через дробимый материал на ротор 3, что обусловливает круговые движения корпуса 1 с кольцом 2 в горизонтальной плоскости, при этом каждая точка контакта совершает круговое движение в горизонтальной плоскости с радиусом, равным величине деформации дробимого материала. В предлагаемой конструкции направляющие 5 корпуса 1 установлены на опорных подшипниках 6 через демпфер 7 в расточках трех или более стоек станины 8, что исключает перемещения корпуса в вертикальной плоскости и позволяет сохранять параллельность осей корпуса 1 и дробящего конуса 3 в процессе дробления стабилизацией колебаний корпуса только в горизонтальной плоскости. Обкатывание внешнего конуса с диаметром, большим диаметра внутреннего конуса, без скольжения в зоне контакта с опорой через дробимый материал на внутренний конус приводит к устойчивому вращению внутреннего конуса в направлении, противоположном изменению направления действия сил инерции на наружный конус и к циркуляции дробимого материала в камере дробления по направлению вращения ротора и к округлению дробимых кусков.

Отличительные признаки конструкции предлагаемой дробилки, обеспечивающие выполнение поставленных задач: повышение эффективности процесса дробления и надежности работы дробилки стабилизацией параллельности положения осей конусов при обкатывании внешнего конуса по дробящему внутреннему конусу, вращением внутреннего конуса в направлении, обратном обкатыванию внешнего конуса, и принудительной циркуляцией дробимого материала в камере дробления по направлению вращения внутреннего конуса, что приводит к выводу пыли и мелких классов породы из зоны дробления в зону измельчения и в зону разгрузки.

Конусная дробилка, включающая корпус, дебалансные вибраторы и коническое кольцо, внутри которого помещен дробящий конус с гидроопорой, образующий с коническим кольцом дробящую камеру, отличающаяся тем, что корпус содержит опорные направляющие, установленные в расточках стоек станины на опорных подшипниках через демпфирующие проставки с возможностью его перемещения только в горизонтальной плоскости на величину деформации дробимого материала, которая находится по формуле , где hk - расстояние между поверхностями конического кольца и конуса в момент времени, соответствующий началу сжатия слоя, а h - расстояние между поверхностями конического кольца и конуса при их максимальном сближении.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конусной дробилке и способу подготовки конусной дробилки к эксплуатации. Конусная дробилка содержит внешнюю дробящую броню и внутреннюю дробящую броню с разгрузочной щелью между ними.

Изобретение предназначено для дробления в строительной и горной промышленности. Конусная дробилка (10) содержит раму (40) с верхней (41) и нижней (42) частями и дробильную головку (70) с возможностью вращения вокруг, по существу, вертикального вала (60).

Изобретение относится к способам управления инерционной конусной дробилки, в частности к способам управления опустошением дробильной камеры. Способ заключается в том, что в инерционной конусной дробилке, содержащей дробильную камеру, внутреннюю дробильную броню на дробильной головке, центральную ось дробильной головки, выполняющей гирационное перемещение вокруг оси гирационного перемещения, прерывают подачу материала к дробилке, измеряют прямо или косвенно положение и движение дробильной головки во время периода контроля амплитуды, сравнивают измеренные положения и/или движения с по меньшей мере одной заданной уставкой, определяют на основании упомянутого сравнения измеренного положения и/или движения с по меньшей мере одной уставкой, следует ли регулировать упомянутую частоту оборотов, и при необходимости регулируют частоту оборотов.

Изобретение относится к конусной дробилке, опорной пластине и набору опорных пластин для конусной дробилки. Конусная дробилка выполнена с первой и второй дробящей бронями, образующими рабочий зазор.

Группа изобретений относится к управлению дроблением в инерционной конусной дробилке. Подлежащий дроблению материал (49) загружают из подающего бункера (50) в камеру дробления (48) дробилки (1).

Изобретение относится к конусной дробилке. Дробилка содержит внешний (22) и внутренний (28) дробящие корпусы с разгрузочной щелью (30) между ними.

Изобретение относится к конусной дробилке, содержащей поршень. Цилиндрический полый поршень (31) содержит стенку (34) поршня, верхнюю часть (32) поршня и нижнюю часть (33) поршня.

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых. Конусная дробилка содержит корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, дробящий конус, размещенный внутри корпуса и смонтированный на станине.

Изобретение относится к инерционной конусной дробилке и способу ее балансировки. Дробилка содержит внешний и внутренний дробильные кожухи, образующие между собой камеру дробления, дробильную головку, дебаланс, вертикальный приводной вал.

Изобретение относится к конусной дробилке для дробления камня, руды и прочих материалов на фракции меньшего размера и способу экранирования зоны рабочей части дробилки.

Изобретение предназначено для технологических процессов строительной и горно-обогатительной отраслей промышленности. Конусная дробилка с усовершенствованной фиксацией наружной дробящей брони (2) содержит корпус (1), наружную дробящую броню (2) и внутренний дробящий конус (3) с камерой дробления между ними. Корпус опирается на фундамент (9) через эластичные амортизаторы (10). Наружная броня выполнена в виде конуса, переходящего в верхней части в вертикально ориентированный цилиндр. Наружная броня закреплена в регулировочном кольце при помощи системы крепления. Внутренний конус размещен внутри наружной брони на сферической опоре (4). Внутренний конус приводится в движение трансмиссией от двигателя. Кольцевой гидрофиксатор системы крепления наружной брони опирается на переходное кольцо. По меньшей мере один установочный паз (29) выполнен на внешней поверхности цилиндрической части наружной брони. В установочный паз вставляют по меньшей мере два идентичных сухаря (24) с двух противоположных сторон. Сухари выполнены в виде сегмента кольца со сложным профилем с угловым размером сегмента, равным не более 180°. Изобретение обеспечивает жесткую фиксацию дробящей брони в регулировочном кольце за счет полного контакта поверхностей брони и регулировочного кольца друг с другом. 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение предназначено для технологических процессов строительной и горно-обогатительной отраслей промышленности. Конусная дробилка с усовершенствованным креплением дробящей брони содержит корпус (1), наружную дробящую броню (2) и внутренний дробящий конус (3) с камерой дробления между ними. Корпус опирается на фундамент (9) через эластичные амортизаторы (10). Наружная броня выполнена в виде конуса, переходящего в верхней части в вертикально ориентированный цилиндр. Наружная броня закреплена в регулировочном кольце при помощи системы крепления. Внутренний конус размещен внутри наружной брони на сферической опоре (4). Внутренний конус приводится в движение трансмиссией от двигателя. Кольцевой гидрофиксатор системы крепления наружной брони опирается на переходное кольцо. По меньшей мере один кольцевой установочный паз (29) выполнен на внешней поверхности цилиндрической части наружной брони. В установочный паз вставляют по меньшей мере два идентичных сухаря (24) с двух противоположных сторон. Сухари выполнены в виде сегмента кольца со сложным профилем с угловым размером сегмента, равным не более 180°. Изобретение обеспечивает жесткую фиксацию дробящей брони в регулировочном кольце за счет полного контакта поверхностей брони и регулировочного кольца друг с другом. 19 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение в целом относится к подшипниковым узлам и в частности к подшипниковым узлам, предназначенным для использования в дробилках для породы. Подшипниковый узел (20) установлен на дробилке (22) для породы, включающей основной корпус (24), приводной вал (26), эксцентрик (28) и дробящую головку (30). Подшипниковый узел (20) включает первое кольцо (32) подшипника, расположенное вокруг приводного вала (26) и на эксцентрике (28), второе кольцо (34) подшипника, расположенное примыкающим к первому кольцу (32) либо на корпусе (24), либо на дробящей головке (30), и устройство (46, 48) для подачи рабочей жидкости под давлением, по меньшей мере, на первое кольцо (32) и второе кольцо (34). По меньшей мере одно из колец (32, 34) включает закрытое углубление для рабочей жидкости, предназначенное для приема и сбора рабочей жидкости под давлением. Внутренний контур стенки углубления для рабочей жидкости предотвращает подачу рабочей жидкости радиально внутрь из колец (32, 34), а внешний контур стенки углубления для рабочей жидкости предотвращает подачу рабочей жидкости радиально наружу из колец (32, 34). Углубление принимает рабочую жидкость через впускное отверстие для подачи жидкости, расположенное на расстоянии от внутреннего контура стенки углубления. Первое кольцо (32) и второе кольцо (34) предназначены для гидродинамического разъединения друг от друга до запуска. Подшипниковый узел (20) предназначен для передачи всех нагрузок, производимых дробящей головкой, напрямую через первое кольцо (32) и второе кольцо (34). Технический результат: создание подшипникового узла, предназначенного для использования в дробилках для породы, позволяющего снизить образование тепла при работе подшипника и повысить эксплуатационный срок службы подшипников, а также повысить нагружаемость подшипников и упростить проведение технического обслуживания, ремонта и замены подшипников. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к системам фиксации сменных вогнутых колец конусных гирационных дробилок. Система брони (20) для использования в дробилке для породы содержит опорную чашу (24) и вогнутое кольцо (26), по меньшей мере два сегмента прижимного фланца (30) для приложения усилия к вогнутому кольцу, регулировочное устройство (34) прижимного фланца для опускания и подъема прижимного фланца, по меньшей мере две соединительные пластины для присоединения по меньшей мере к двум сегментам прижимного фланца. Вогнутое кольцо зафиксировано с возможностью съема в опорной чаше с помощью системы брони. Согласно другому варианту система брони содержит по меньшей мере два регулировочных устройства сегментов прижимного фланца для опускания и подъема одного по меньшей мере из двух сегментов прижимного фланца и по меньшей мере четыре крепежных устройства соединительной пластины для присоединения к одной из по меньшей мере двух соединительных пластин и к одному из по меньшей мере двух сегментов прижимного фланца. Для регулирования прижимного фланца используют регулировочное устройство с целью фиксации вогнутого кольца с возможностью съема. Обеспечивается повышение безопасности системы. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к раме гирационной дробилки и к конусным гирационным дробилкам с такой рамой. Часть рамы гирационной дробилки содержит верхний кожух с кольцеобразной стенкой вокруг продольной оси части рамы, причем стенка образована радиально между обращенными относительно продольной оси радиально наружу и радиально внутрь поверхностями. Обращенная внутрь поверхность имеет первую и вторую установочные области, которые наклонены относительно продольной оси так, что соответственные первые аксиальные верхние концы первой и второй установочных областей размещены радиально ближе к продольной оси, чем соответственные вторые аксиально нижние концы. Вторая установочная область размещена аксиально ниже первой установочной области, причем часть первой установочной области выступает радиально внутрь от части второй установочной области. Кольцеобразное ребро размещено аксиально между первой и второй установочными областями и выступает радиально внутрь от стенки. Кольцеобразное ребро имеет обращенную внутрь установочную поверхность, размещенную радиально внутрь относительно аксиально нижнего конца первой установочной области и аксиально верхнего конца второй установочной области. Первая гирационная дробилка характеризуется тем, что содержит вышеописанный верхний кожух и дробильный кожух, размещенный радиально внутрь от стенки верхнего кожуха. Дробильный кожух содержит кольцеобразный основной корпус, имеющий поверхность сопряжения, обращенную наружу относительно продольной оси, и поверхность дробления, обращенную внутрь относительно продольной оси. При этом по меньшей мере одна стенка образована и продолжается радиально между поверхностью сопряжения и поверхностью дробления и имеет первый верхний аксиальный конец и второй нижний аксиальный конец, поднятую первую и вторую области контакта, кольцеобразную канавку, продолжающуюся вокруг продольной оси и углубленную радиально внутрь относительно первой и второй областей контакта для аксиального отделения первой и второй областей контакта. Вторая гирационная дробилка характеризуется, в частности, тем, что содержит вышеописанный верхний кожух и разделительное кольцо, размещенное радиально внутрь от верхнего кожуха для позиционной поддержки дробильного кожуха в верхнем кожухе. Разделительное кольцо содержит в общем кольцеобразный основной корпус, продолжающийся вокруг продольной оси и имеющий аксиально верхний и аксиально нижний концы. Кожух дробилки позволяет исключить необходимость в заливочном компаунде. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в конусных дробилках, в частности в системах уплотнения конусных дробилок. Конусная дробилка содержит корпус с наружным конусом и размещенным внутри него внутренним дробящим конусом, систему уплотнения, состоящую из уплотняющей эластичной манжеты и системы ее крепления к внутреннему конусу и к опоре внутреннего конуса. Система крепления манжеты включает кольцевую вставку и установочную канавку на внутреннем конусе, и установочный выступ на опоре внутреннего конуса, при этом кольцевая вставка имеет Т-образное сечение. Система уплотнения предотвращает проникновение твердых частиц в зазор свободного хода и снижает износ подвижных частей машины. 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения, в частности к конусной дробилке. Конусная дробилка содержит дробящую головку, станину, эксцентрик, имеющий поверхность внутреннего подшипника скольжения и поверхность наружного подшипника скольжения. Внутренний и наружный подшипники скольжения имеют диаметр и общую осевую высоту, определяемую соответствующими осевым верхним концом и осевым нижним концом. Коэффициент отношения общей осевой высоты к диаметру меньше чем 1,0, и больше чем 0,15. Вкладыш внутреннего подшипника скольжения имеет неравномерную толщину для образования кругло-цилиндрической внутренней поверхности, которая является эксцентричной относительно кругло-цилиндрической наружной поверхности. Внутренний и/или наружный подшипники скольжения имеют диаметральный зазор между соответствующими внутренней и противоположной поверхностями подшипника скольжения и наружной и противоположной поверхностями подшипника скольжения. Диаметральный зазор определяется как произведение диаметра соответствующей внутренней и наружной поверхности скольжения на относительный зазор, составляющий между около 2*10-4 и около 5*10-3. Уменьшается вес дробилки. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к гирационной дробилке. Узел верхней чаши гирационной дробилки содержит верхнюю чашу (100). Верхняя чаша гирационной дробилки содержит кольцевую стенку (313). Кольцевая стенка продолжается вокруг продольной оси (108). Кольцевая стенка оканчивается на верхнем в осевом направлении конце кольцевым ободом (103). Множество первых опорных областей (112, 114) обеспечено на или выступает из обода и разнесено в круговом направлении вокруг оси для взаимодействия со множеством вторых опорных областей (112, 118). Множество вторых опорных областей разнесено в круговом направлении вокруг оси и обеспечено на или выступает из кольцевого разделительного кольца (110). Кольцевое разделительное кольцо выполнено с возможностью позиционирования радиально внутри кольцевой стенки. Кольцевое разделительное кольцо выполнено в виде единого целого. Первая и вторая опорные области выполнены с возможностью приведения в контакт друг с другом для обеспечения вращательной фиксации разделительного кольца вокруг оси относительно верхней чаши. По меньшей мере часть одной из первой и/или второй опорных областей продолжается в радиальном направлении относительно оси для соединения верхней чаши и кольца. Обеспечивается прочный и надежный фиксирующий механизм для осевой и вращательной фиксации промежуточного разделительного кольца на верхней чаше для использования с конкретными геометриями внешнего дробящего корпуса. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых. Конусная дробилка содержит корпус, дебалансные вибраторы и коническое кольцо, внутри которого помещен дробящий конус с гидроопорой, образующий с коническим кольцом дробящую камеру. Корпус содержит опорные направляющие, установленные в расточках стоек станины на опорных подшипниках через демпфирующие проставки. Опорные направляющие установлены с возможностью перемещения корпуса только в горизонтальной плоскости на величину деформации дробимого материала, которая определяется по формуле, где hk - расстояние между поверхностями конического кольца и конуса в момент времени, соответствующий началу сжатия слоя, а h - расстояние между поверхностями конического кольца и конуса при их максимальном сближении. В дробилке обеспечивается повышение эффективности процесса дробления и надежности работы дробилки в частности за счет стабилизации параллельного положения осей конусов при обкатывании внешнего конуса по дробящему внутреннему конусу. 2 ил.

Наверх