Электроконтактная установка для нагрева

Авторы патента:

C21D1/40 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотов Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.ХН.1967 (№ 1205902 22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.1.1970. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 11 V.1970

Кл. 18с, 1/40

21h, 29/01

МПК С 21d

Н 05b

УДК 621.365.5:621.785. .545.002.5 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. И. Гришин, В. М. Фомин, Н. И. Паршин, С. И. Харькин, Д. С. Шумов, Т. Е. Бабашкина, В. М. Янковский и В. Н. Фейглин т.т тейтум т " ("; вЂ”, Заявитель

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА

ИЗДЕЛИЙ

Изобретенке относится к области термообработтси металлических изделий.

Известна установка для электроконтактного нагрева изделий, содержащая передвижн ю платтрорму с контактными зажимами и механизм натяжения изделия в процессе нагрева.

Основным недостатком такой установки является необходимость осуществления правки изделия после его термообработки.

Предлагаемая установка отличается тем, чго механизм натяжения изделия снабжен устройством автом атического рег лир ования усилия натяжения в зависимости от температуры изделия, состоящим из усилителя и преобразователя электрического сигнала, гидооусилителя, маслонапорной установки и рабочего гидро цилиндра, связанных с датчиком температуры.

Это позволяет исключить правку наделяй после термообр аботки.

На триг. 1 показана описываемая установка; на т1тиг. 2 вЂ” схема устройства для автоматического регулирования усилия натяжения изделия в зависимости от температуры изделия.

Установка содержит герметичную камеру 1.

На верхней крьгщке камеры находится механизм перемещения 2 центрального токоподвода 8. Подвод электрического тока к контактным зажимам 4, в которые устанавливается обрабатываемое изделие, осуществляется при помощи центрального токоподвода 8 и токоподводов 5, причем плавность перемещения обеспечивается ппотивовесами б. Для на5 тяжения изделия в процессе нагпева служит механизм 7 и регул ируемьтй х пор 8.

Управление усилием натяжения изделия ппоизводится при помощи следхющих элементов" .датчика температутты 9, блока JO хснле10 ния и ппеобразования сигнала, упоавляюцтего опгана ll гидромсилителя 12, исполнительного органа 18, маслонапорной установки 14 и рабочего гидроцилиндра 15.

Устройство оаботает слечуютттттхт образом.

15 Обрабатываемое изделие при помопти хстанавливаемых на его конца «сухарей» закттепляется в призмах контактнттх за>ттимов 4.

B зависимости от члины обрабатываемого изделия центоальный токоподвод 8 пеоектеттта20 ется механизмом перехтетттения 2 вверх или вниз. Система токоподводов 5 соединяется с механизмом 7. Рег.лируемый апов 8 устанавливается в заданное положен не. Камепа 1 гепметиз ипуется, и в ней создается вакуум или

25 она заполняется защитным газом. Затем включается нагрев изделия.

В процессе нагрева сигнал от датчика температуры 9 подается на блок !О усиления и преобразования сигнала. Усиленный и преоб30 разованный сигнал поступает на управляю26143О щий орган 11 гидроусилителя 12. В зависимости от сигнала, который меняется при изменении температуры изделия, якорь управляющего органа изменяет соответственно давле ние рабочей жидкости в правой яли левой полости, исполнительного органа гидроусилителя, который воздействует на маслонапорную установку и рабочий гидроцилиндр 15, увеличивая или уменьшая уоилие натяжения нагреваемого изделия, Предмет изобретения

1. Электроконтактная установка для нагрева изделий в процессе термообработки, содержащая контактные зажимы и механизм .натяжения изделия, отличающаяся тем, что, с целью исключения правки изделий после термообработки, механизм натяжения снаб5 жен устройством автоматического регулирования усилия натяжения в зависимости от темпер атуры изделия.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство автоматического регулирова10 ния усилия натяжения в зависимости от тем:пературы изделия состоит из усилителя и преобразователя электрического сигнала, гидроусилытеля, маслонапорной установки и рабочего гидроцилиндра, связанных с датчиком

15 темпер атуры.

26143О

Составитель Л. Ермакова

Редактор Н. Корченко Техред А. А. Камышникова Корректор С. М. Сигал

Заказ 1102/15 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

М:>сгв,1, iK-55 Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для термообработки сварнб1х швов // 261428

Способ снятия остаточных напряжений в дета41ях // 261427

Способ создания безокислительной атмосферы в пламенных печах // 260671

Способ термической обработки изделий // 260668

Способ изготовления деталей подшипников качения // 260667

Ка для электроконтактного нагрева изделий // 260666

Устройство для перекладки длинномерныхзаготовок // 260665

Колосниковая решетка // 260067

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820