Устройство к металлообрабатывающим станкам для захвата цилиндрических деталей

 

О П И C А Н И E 261876

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 21.Х1.1968 (№ 1284084/25-27) Кл. 49с, 30/02 с присоединением заявки №

МПК В 23b 39/24

УДК 621.941.237.6(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 13.1.1970. Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 27Х.1970

Авторы изобретения

А.К. И

В. С гнатьев, Н. орокин, Л. А. Ближевский, 3. Л. Тубенш як, А. И. Мосичкин и Г. М. Панов

Заявитель

УСТРОЙСТВО К МЕТАЛЛООБРАБАТЬ!ВАЮЩИМ СТАНКАМ

ДЛЯ ЗАХВАТА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к устройствам для захвата цилиндрических деталей, предназначенным для автоматизации процессов загрузки и выгрузки указанных деталей при их обработке на раскатных станках. 5

Известны устройства для автоматизации процессов загрузки деталей на раскатных станках. Каждое из устройств осуществляет или загрузку, .или выгрузку, причем загрузка осуществляется при захвате детали за наруж- 10 ную поверхность, а выгрузка — путем захвата раскатанной детали изнутри.

Кроме того, известны устройства к металлообрабатывающим станкам для захвата цилиндрических деталей, содержащие захватные 15 органы — кулачки, имеющие наружную и внутреннюю цилиндрические опорные поверхности.

В известных устройствах кулачки выполнены в виде двуплечих рычагов, посаженных на осях, смонтированных в корпусе устройства. 20

Однако в известных устройствах внутренняя и наружная опорные цилиндрические поверхности кулачков соосны шпинделю станка, что не обеспечивает совмещения процессов за- 25 грузки и выгрузки деталей при их обработке на раскатном станке.

В предлагаемом устройстве наружная опорная поверхность кулачков эксцентрична внутренней их поверхности и концентрична внут- 30 ренней поверхности раскатанной детали при расположении последней на шпинделе станка.

На чертеже дана конструкция предлагаемого устройства.

Устройство состоит из корпуса 1 и крышки 2, между которыми зажата винтами 8 резиновая мембрана 4, образующая пневматическую мембранную камеру. В корпусе смонтирована втулка 5, служащая на правляющей для штока б, тарелка которого контактирует с мембраной 4, а упорный конец — с рычагом 7, смонтированным шарнирно на оси 8, закрепленной в корпусе.

Рычаг другими концами взаимодействует с кулачками 9, установленными в корпусе на осях И и выполненными в виде,дву плечих рычагов. Кулачки имеют внутреннюю и наружную цилиндрические опорные поверхности, причем внутренняя выполнена соосной шпинделю 11 станка, а,наружная — эксцентрична внутренней поверхности рычагов и концентрична внутренней поверхности раскатанной детали 12 при ее расположении на шпинделе станка. Пружины 13 взаимодействуют с нерабочими поверхностями кулачков.

Устройство крепится к подвижной скалке 14,,кинематически связанной с раскатным станком (на чертеже не показан).

В исходном положении устройство получает заготовку 15, устанавливаемую между кулач261876

Предмет изобретения

Составитель В. Левицкий

Редактор М. В. Афанасьева Тскред T. l1. Курилко

Корректор В, В. Комаров

Заказ 1675/7 Тираж 5ОО Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мшшстров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ками, при этом срабатывает в автоматическом цикле пневмосистема кулачки своими внутренними опорными поверхностями центрируют заготовку и зажимают ее по наружному диаметру, так как мембрана, прогибаясь, давит на шток, который воздействует на рычаг, сводящий кулачки. После этого устройство от своего привода (на чертеже не показан) переносит заготовку в рабочую зону, Во время небольшого выстоя в рабочей зоне выключается подача воздуха в пневмосистему, в результате чего заготовка освобождается, а раскатанная деталь оказывается отцентрованной и зажатой,по внутреннему диаметру наружной опорной поверхностью кулачков. Это происходит благодаря воздействию пружин на кулачки, отчего последние раздвигаются и дальше действуют на рычаг, возвращающий через шток мембрану в первоначальное положение.

Освобождение заготовки .и зажим раскатанной детали происходит практически мгновенно, после чего устройство выводится за пределы рабочей зоны и возвращается в исходное положение с зажатой деталью, оставив в рабочей зоне заготовку, висящей на шпинделе станка, В исходном положении устройство получает очередную заготовку и освобождает раскатанное кольцо, после чего цикл повторяется.

Устройство к металлообрабатывающим

1р станкам для захвата цилиндрических деталей, содержащее корпус и установленные в нем на осях двуплечие рычаги, кинематически связанные с приводом и имеющие наружную цилиндрическую опорную поверхность и внутренТ5 нюю цилиндрическую опорную поверхность, выполненную соосной со шпинделем станка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения совмещения процессов загрузки и выгрузки деталей на раскатнь;х станках, наружная

20 опорная поверхность рычагов выполнена эксцентричной их внутренней опорной поверхности и концентричной внутренней поверхности раскатанной детали при расположении последней на шпинделе станка.