Система числового программного управления металлорежушими станками

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советоних

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено ЗО.Ч1.1970 (№ 1454092/25-8) .Ч. Кл. В 23Ь 39/24

G 05b 19, 14 с присоединением заявки №

Приоритет

Коыитет по делаю изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 62.503.55(088.8) Опубликовано 14Х11.1972. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 4ХП1.1972

Авторы изобретения

E. А. Каганов, Л. Н. Крейнин, В. М. Шапиро, В. А. Широков и А. А. Яншин

Заявитель

СИСТЕМА ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛОРЕ)КУЩИМИ СТАН КАМИ

Известны системы числового программного управления металлорежущими станками, например, для сверления отверстий в печатных платах, в которых блок ввода программы соединен через блок сравнения с датчиком обратной связи, а со сверлильной головкой соединен датчик конца обработки.

В известных системах, оснащенных вводными устройствами параллельного действия, кадр программы считывается за одну протяжку перфоленты. Таким образом, число пр:зтяжек равно количеству кадров в программе, Кроме того, при отсутствии в системе запоминающих устройств время смены кадра входит во время цикла обработки и, таким образом, снижает производительность работы станка.

Цель изобретения — уменьшение влияния указанных недостатков на эксплуатационные характеристики станка с системой программного управления.

Достигается это путем считывания за одну протяжку нескольких кадров программы с последующей обработкой их в порядке, задаваемом распределителем, соединенным с датчиком сверлильной головки.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемой системы.

Программа, записанная кадрами постоянной длины на перфоленте 1, вводится в систему при помощи ьводного устройства 2 параллельного действия, соединенного со схемами 3, 4 сравнения координат, к другим входам которых подключены соответствующие разряды счетчиков 5 и б, осуществляющих счет импульсов, поступающих от датчиков / и 8. Датчики 7 и 8 кинематически связаны с ходовыми винтами соответствующих координат, приводимыми во вращение от двигателей через однооборотные муфты 9 и 10. Перемещения по координатам происходят до coBIla дения кодов, заданных по программе, с кодами, поступающими на схемы д и 4 сравнения со счетчиков 5 и б.

В моменты совпадения кодов на однооборотные муфты 9 и 10 от соответствующих схем сравнения поступают команды на останов. После окончания отработки координагных перемещешш по обеим координатам схема «И» 11, соединенная со схемами 8 и 4 сравнения, выдает команду на сверлильную головку 12 для осуществления цикла сверле,ния.

Подача инструмента осуществляется прг

2S помощи кулачкового механизма от однооборотной муфты, с которой связан датчик 18 сверлильной головки, вырабатывающий импульс в конце цикла сверления. Импульс с датчика 18 поступает на распределитель 14, 30 представляющпи собой регистр сдвига с чис344933

Предмет изобретения

Составитель А. Андрианов

Редактор Н, Спиридонова Техред Л, Куклина

Корректоры: Г. Запорожец и E. Михеева

Заказ 2300/9 Изд. № 999 Тираж 405 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лом состояний, равным количеству одновременно считываемых кадров программы. При поступлении импульса с датчика 18 распределитель 14 подключает ко входам схем 8 н 4 сравнения выходы вводного устройства 2, соответствующие следующему кадру программы.

После отработки последнего из введенных кадров происходит протяжка ленты, и описанный выше цикл работы повторяется.

В связи с тем, что в предложенной системе протяжка ленты производится один раз за несколько кадров, сокращается время на протяжку и на сверление, вследствие чего повышается производительность станка. Кроме того, за счет сокращения количества протяжек уменьшается связанный с ними износ перфоленты и повышается срок ее службы.

Система числового программного управления металлорежущими станками, например, для сверления отверстий в печатных платах, в которой блок ввода программы соединен через блок сравнения с датчиком обратной связи, а со сверлильной головкой соединен датчик конца обработки, отличгоощаяся тем, 10 что, с целью повышения производительности станка путем считывания за одну протяжку программоносителя нескольких кадров программы, между датчиком конца обработки и блоком сравнения включен распределитель

15 на п положений, обеспечивающий последовательность отработки кадров.