Устройство для непрерывно-последовательной закалки изделий фасонного профиля

 

262I35

СПИ САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.Ч.1968 (№ 1236996/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.1,1970. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания З.VI.1970

Кл. 18с, 1/12

18с, 9, 24

МПК С 21cI

С 214

УДК 621.785.545.002.5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. Н. Малышев, М, И. Самусенко и С. А, Сидоров

3 аявител ь

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ

ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ

Данное изобретение относится к области термообработки изделий.

Известно устройство для непрерывно-последовательной закалки изделий фасонпого профиля, содержащее напревательный индуктор. охлаждающее устройство, механизм перемеще ния изделий. П ри этом индуктор снабжен фиксатором и прижимным приспособлением, обеспечивающим нагрев:изделия по контуру.

Однако транспортирующий механизм известного устройства не обеспечивает неттрерьхвности процесса закалки при переходе от обработки предыдущей детали к последующей.

В описываемом устройстве изделие закрепляют на шарнирном приспособлении, монтируемом на конвейере. Пр и этом шарнирные приспособления выполнены втул очно-роликовыми с осью, расположенной перпендикулярно направлению поступательного перемещения конвейера.

Это позволяет обеспечить постоянство зазора между индуктором и закаливаемой поверхностью при непрерывном перемещении изделия.

На чертеже изображено описываемое устройство, общий вид.

Оно,состоит из следующих основных элементов: петлевого индуктора 1, выполненного из водоохлаждаемой медной трубки. Между ветвями индуктора установлен фиксатор 2 из изоляционного теплостойкого износостойкото материала, например алунда или кварца. Фиксатор представляет собой пластину с прорезью, ;размеры которой определяются толщиной торца закаливаемого изделия и требуемой глубиной закаленного слоя.

Симметрично продольной оси фиксатора в плоскости изделия установлено:прижимное приспособление, выполненное, например, в ви10 де направляющего ролика 8. Ролик закреплен на подпружиненном штоке 4, который помещается в цилиндрический корпус 5. Прижимное приспособление жестко крепится на баке б с закалочной жидкостью. Фиксатор с прижим15 ным приспособлением обеспечивает постоянную четко обозначенную зону нагрева.

Если кривизна обрабатываемого изделия позволит выполнить индуктор коротким, тогда достаточно иметь один прижимной ролик, ус20 тановленный по центру индуктора.

В случае длинного индуктора для качественной закалки начального и конечного участков обрабатываемой поверхности необходимо устанавливать два роликовых прижимных при25 способления в начале и конце индуктора.

Изделие крепится к цепи транспортирующего кон вейера 7 с помощью шарнирных приспособлений 8, которые обеспечивают возможность качания изделий в процессе их перемеЗО щения через индуктор и, следовательно, 262135

Предмет изобретения

I I

II

1I

II

II

II

Составитель Л. Ермакова

Техред Т. П. Курилко Корректор Н. С, Сударенкова

Редактор С. Фадеева

Заказ 1307713 Тираж 500 Подписное

Ц1-1111:1ПИ l м:итета по делам изобретений и откоытий при Совете Министров СССР

Москва iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2 возможность «обкатывания;> криволинейного торца по индуктору.

Шарнирное приспособление состоит из цептрирующего сухаря 9, поворачивающегося на оси 10, перпендикулярной направлению поступательного перемещения.

Точка крепления должна быть несколько выше центра тяжести изделия, чтобы обеспечить устойчивое равновесие и ориентирование детали.

Работа устройства осуществляется следующим образом. При подаче напряжения на индуктор 1 конец детали, закрепленной на шарнирном приспособлении 8 цепи т ранспортирующего конвейера 7, под действием прижимного приспособления отводится от оси перемещения в фиксатор 2 индуктора 1.

Конец детали отводится вращением сухаря 9 на оси 10. Начинается нагрев изделия по контуру, после чего изделие вводится в золу охлаждения.

1. Уст1ройство для непрерывно-последовательной закалки изделий фасонного профиля, содержащее нагревательный индуктор, снабженный фиксаторо м и подпружиненным прижимом, охлаждающее устройство и механизм перемещения изделия, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянства зазора между

10 индуктором и закаливаемой поверхностью при непрерывном перемещении изделия, механизм перемещения выполнен в виде конвейера, на котором смонтированы шарнирные приспособления для закрепления изделия.

2. Устройство по п. 1, отличаюи еееся тем, что шарнирные приспособления выполнены втулочно-роликовыми с осью, расположенной перпендикулярно направлению поступатель20 ного перемещения конвейер а.

Устройство для непрерывно-последовательной закалки изделий фасонного профиля Устройство для непрерывно-последовательной закалки изделий фасонного профиля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх