Устройство для зажима фланцевых поверхностей

 

6о;" :....;, а иатеитнс ° . : — л 16@)ИЯ биб.и- -- = 1 чБА

О П И С А Н И Е 267828

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.XI.1967 (№ 1197278/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 02ЛЧ.1970. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 23.VII.1970

Кл. 31аз, 7/06

МПК Р 27d 7/06

УДК 621.746.06/.07:621. .7.06/.07 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

И. В. Пащенко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ФЛАНЦЕВЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к металлургии и может применяться в различных аппаратах химической промышленности, имеющих фланцевые соединения, Известно устройство для зажима фланцевых поверхностей, состоящее из гидроцилиндра, рычажной системы, опорного и замкового колец.

Цель изобретения — повысить надежность прижатия уплотняемых фланцев и получить возможность отключать гидроцилиндры от маслонапорной установки.

Достигается это тем, что устройство дополнительно снабжено гидроцилиндром окончательного прижатия, а в замковом кольце выполнены клиновидные направляющие пазы.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство в плане; на фиг. 2 — то же, вид спереди на участок одной скобы; на фиг. 3 — то же, разрез.

Устройство содержит опорное кольцо 1, приваренное к корпусу печи 2, поворотное замковое кольцо 8 с направляющими клиновидными пазами 4, сухари 5, пальцы 6, проушины 7, соединенные тягами 8 шарнирно с прижимными скобами 9, гидроцилиндры 10 предварительного прижатия, регулировочные болты 11, подвески 12 для отвода прижимных скоб и гидроцилиндры 18 для поворота замкового кольца 8.

Устройство работает следующим образом.

После установки кристаллизатора (аппарата или крышки) 14 в рабочее положение подается масло в нижние полости гидроцилиндров

10 для предварительного прижатия уплотняемых фланцев. Окончательное сжатие фланцев осуществляется поворотом замкового кольца

8 гидроцилиндром 18 в направлении, указанном стрелками на фиг. 1 и 2. При повороте

jp замкового кольца клиновые поверхности направляющих пазов 4 поднимают сухари 5, сильнее сжимая прокладку между фланцами посредством тяг 8 и прижимных скоб 9.

Свойства самоторможения клиновых поверх15 ностей позволяет отключить гидроцилиндры прижима от маслонасосной установки на время процесса в аппарате.

Предмет изобретения

Устройство для зажима фланцевых поверхностей, состоящее из гидроцилиндра, рычажной системы, опорного и замкового колец, отличающееся тем, что, с целью повышения на25 дежности прижатия уплотняемых фланцев и возможности отключения гидроцилиндров от маслонапорной установки, оно дополнительно снабжено гидроцилиндром окончательного прижатия, а в замковом кольце выполнены

30 клиновидные направляющие пазы.

267828 фиг. /

Составитель 3. Гажеев»

Редактор Г. С. Кузьмина Техред Л. Я. Левина

Корректор А. И. Гаврилова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 1884у15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва 7К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для зажима фланцевых поверхностей Устройство для зажима фланцевых поверхностей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической, химико-термической обработке деталей в различных газовых средах, как защитных, так и насыщающих, и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, автомобилестроении и других областях промышленности

Изобретение относится к металлургии, а именно к индукционным печам, работающим при температурах около 3000°С и выше, которые используют при графитизации волокон пека, а также для других высокотемпературных процессов, например галогенная очистка графитовых материалов для удаления металлических примесей

Изобретение относится к изготовлению керамических изделий из природного минерального сырья и может быть использовано для обжига сырых изделий в восстановительной атмосфере водорода

Изобретение относится к термообработке стальной полосы, в частности к герметизации загрузочных и разгрузочных окон протяжных печей в защитной газовой среде посредством газового затвора, и может быть использовано преимущественно в агрегатах выпрямляющего или обезуглероживающего отжига электротехнической стали
Наверх