Патент ссср 268130

 

268I30

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.1.1963 (№ 816445/25-8) Кл. 49с, 30/01

МПК В 23q 7/02

Комитет по цепам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.4.О6-229.6 (088.8) Опубликовано 02.1Ч.1970. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 23.VI I.1970

Автор изооретения

Л. 3, Штейнбок

Заявитель

РОТОРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО с присоединением заявки №

Приоритет

Предложенное роторное загрузочное устройство мо>кет быть использовано в области машиностроения, где требуется непрерывный процесс обработки.

Известны устройства для подачи деталей в гнезда непрерывно вращающегося ротора, в которых орган, передающий деталь, выполнен неполноповоротным относительно оси вращения роторного устройства.

Описываемое роторное загрузочное устройство отличается тем, что оно снабжено двумя неполноповоротными вокруг оси ротора, жестко связанными между собой, расположенными под углом друг к другу и подвижными в 15 осевом направлении толкателями, первый из которых предназначен для досылки деталей из поводка в гнезда ротора, а второй выполнен клиновым и предназначен для выталкивания обработанных деталей из гнезд ротора. Для 20 возврата поводка в исходное положение поводок подпружинен и опирается на неподвижный упор. Толкатели укреплены на штоке пневмогпдроцилиндра, расположенного соосно с ротором. 25

Такое выполнение позволяет совмещать операции загрузки и выгрузки деталей из ротор а посл е об р аботки.

На черте>ке схематично изображено предложенное устройство. 30

Устройство содержит непрерывно вращающийся ротор 1 с расположенными по периферии вертикальными сквозными гнездами, выполненными по форме обрабатываемой детали, поводок 2, имеющий приемник 8, смонтированный на втулке 4, вращающийся на корпусе гидроцилиндра 5. В приемнике изготовлено вертикально расположенное отверстие по форме обрабатываемой детали, а в нижней его части сделан вырез, позволяющий возвратить поводок в исходное положение.

Поводок 2 служит для поштучного приема деталей нз магазина 6, ориентирования деталей и имеет возможность некоторого поворота (сопровождения ротора) при поступлении из него детали в гнездо непрерывно вращающегося ротора 1. Возврат поводка в исходное поло>кение обеспечивается пружиной 7.

Неполноповоротные вокруг оси ротора два толкателя 8 и 9 расположены под углом 90 друг к другу, жестко связаны между собой и выполнены подвижными в осевом направлении. Толкатель 8 досылает деталь из поводка

2 в гнездо ротора 1 и состоит из стального плоского угольника 10, прикрепленного к поворотной втулке II, смонтированной на штоке

12 гидроцилиндра 5 с помощью двух игольчатых подшипников. Планки 18 удерживают толкатель 8 от осевого перемещения, штифт 14

3 ограничивает его перемещение, а пружина 15 удерживает толкатель 8 в исходном положении.

Толкатель 9 выталкивает обработанную деталь из непрерывно вращающегося ротора 1 клиновым концом, а другим концом толкатель

9 прикреплен к втулке I l, вращающейся на штоке 12 гидроцилиндра 5.

Все устройство смонтировано на гидроцилиндре 5, расположенном в центре ротора 1.

Шток 12 гидроцилиндра 5 удерживается от поворота тягой 16, которая одним концом связана с планками 18, а другим входит в отверстие крышки гидроцилиндра 5. Магазин 6, выдающий периодически поштучно детали в приемник, помещен над приемником 8 поводка 2.

Работает устройство следующим образом.

Поводок 2 и толкатели 8 и 9 находятся в исходном положении. Поводок 2 удерживается пружиной 7, один конец которой прикреплен к поводку 2, а другой к гидроцилиндру 5, и располагается против щели неподвижного диска магазина б. Толкатель 8 находится в крайнем верхнем положении над приемником

8 поводка 2, смещен относительно его на

3-1-5 для обеспечения нормального прохождения детали из магазина 6 в приемник и удерживается пружиной 15. Толкатель 9 находится в крайнем верхнем положении под углом

90 к поводку 2.

Деталь из магазина б поступает в приемник

8, в котором она удерживается в ориентированном положении. Затем скользит по крышке непрерывно вращающегося ротора 1 до момента совмещения ее с одним из гнезд ротора, после чего деталь под действием силы тяжести вертикально перемещается (падает) в гнездо ротора 1, при этом поводок 2 несколько поворачивается, а вместе с ним и толкатель 8.

Командой от кулачка, расположенного на непрерывно вращающемся роторе 1, включается золотник гидроцилиндра 5 и его шток 12 опускается. Толкатель 8 досылает деталь в ротор 1, а толкатель 9 выталкивает обработанную деталь, которая падает по лотку в та268130 ру. Освободившись от детали, поводок 2 под действием пружины 7, занимает исходное положение и опирается на неподвижный упор

17, в то время как толкатель 8 еще продолжает работу, и только по окончании досылки детали в гнездо ротора он возвращается в исходное положение.

Затем рабочий цикл повторяется.

Устройство содержит: обычное реле (следя1р щее устройство), помешенное на поверхности приемника 8 поводка 2, контролирующее прохождение детали и выключающее станок при ее отсутствии; концевой выключатель, останавливающий станок при поступлении детали в приемник 8, а также не срабатывающий по любым причинам толкателя 8.

Станок выключается при нажиме приемника на концевой выключатель в крайнем положении поводка 2.

Предмет изооретения

1, Роторное загрузочное устройство, в котором детали в гнезда ротора подаются в вертикальном направлении под действием силы тяжести через промежуточный поводок-приемник, имеющий возможность неполноповоротного, сопровождающего непрерывно вращающийся ротор движения, отличающееся тем, что, с целью совмещения операций загрузки и выгрузки деталей из ротора после обработки, устройство снабжено двумя неполноповоротными вокруг оси ротора, жестко связанными между собой, расположенными под углом друг к другу и подвижными в осевом направлении толкателями, первый из которых предназначен для досылки деталей из поводка в гнезда ротора, а второй выполнен клиновым и предназначен для выталкивания обработанных деталей из гнезд ротора.

4р 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для возврата поводка в исходное положение, поводок подпружинен и опирается на неподвижный упор.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся

45 тем, что толкатели укреплены на штоке пневмогидроцилиндра, расположенного соосно с ротором.

268130

Составитель Н. Слатии

Редактор Г. К. Гончарова Техред Л. Я. Левина

Корректор М. П. Ромашовй

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2003!6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Патент ссср 268130 Патент ссср 268130 Патент ссср 268130 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму неравнобедренной трапеции, при механической обработке, сборке, наплавке, измерении и т.д

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т.д

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде многогранных пластин с лыской на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано пои ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму неправильного многогранника, на операциях механической обработки, сборки, наплавки и измерения

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности для ориентации цилиндрических стержней, у которых один из торцов выполнен сферическим или коническим, а другой - с фаской

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде стержней с цилиндрическими и другими ступенями, между которыми имеется перепад не по всему периметру буртика, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности для ориентации стержней
Наверх