Установка для сварки пакетов

 

2683! 3

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Кл. 39a-, 19/02

Заявлено 11.Vll.1968 (№ 1258321/25-27) МПК В 29с

УДК 621.791.046 (088.8) Приоритет 11.XI.1967 (¹ D 54594х/39а), ФРГ

Опубликовано 02.IV.1970. Бюллетень ¹ 13 комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 7Х11.1970

Автор изобретения и заявитель

Иностранец

Итало Делла Белла (Италия) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ

Зависимый от патента ¹

Известны устройства для сварки пакетов из термопластичной рукавной пленки, содержа.— щие корпус, валковый механизм подачи плечки под сварку, устройство для сварки с проволочным электродом, ленточный транспортеп и электропривод.

Предложенная установка отличается тем, что она снабжена кривошипным механизмом, регулирующим длину. получаемого пакета и установленным на смонтированном в корпусе 10 распределительном валу, приводимом в движение от электропривода и кинематически связанным с валками механизма подачи пленки посредством цепной передачи.

Благодаря этому повышается качество свар- 15 ного соединения.

На фиг. 1 изображено устройство в обще.;. виде; на фиг. 2 — узел сварки; на фиг. 3 распределительный вал кривошипного механиз.ла, узел А на фиг. А; на фиг. 4 — элект- 20 рическая схема устройства.

На монтажных пластинках 1, закрепленных на раме 2 устройства, установлен рулон 8 фольги и смонтированы приспособление 4 для подачи фольги, сварочное приспособление 5 н 25 приспособление б для вытягивания и выбрасывания кульков. Между рулоном 8 фольги и при;посблением 4 расположено приспособление для натяжения и направления фольги, которое состоит из качающейся, закрепленной 30 на раме 2 устройства распорки 7 и направляющих роликов 8 и 9, установ IeHHhIx на монтажных пластинках 1.

Приспособление 4 для подачи фольги 10 состоит из двух вращающихся в противоположные стороны резиновых валков 11 и 12.

Валки имеют круговые пазы 18, в которые входят элементы 14 для направления фольги

10 в рабочую полость сварочного прнспосооления 5.

Для привода приспособления 4, подающего фольгу 10, предусмотрен электродвигатель 15 с вмонтированным в него самотормозящимся редуктором. Электродвигатель 15 приводит во вращение через цепной привод 1б распределительный вал 17. На одном конце распределительного вала 17 насажен кривошипный механизм 18, кривошип 19 которого соединен с шатуном 20, приводящим в движение свободно качающийся рычаг 21, который при каждом обороте кривошипа поворачивает вал 22 на определенный угол. Поворот вала передается через цепной привод 28 на валу 24 нижнего резинового валка 12. Верхний резиновый валок 11 приводится во вращение от нижнего резинового валка 12 в противоположном направлении, но с такой же скоростью, пр,;, этом на приводном валу 24 валка 12 и на приводном валу 25 валка 11 насажены входящие в зацепление цилиндрические колеса зубчатой

268313 передачи 26. На валу 25 установлено свободно вращающееся малое ведущее колесо 27, предотвращающее обратное проворачивание вала 25.

Сварочное приспособление 5 (см. фиг. 2) включает в себя две нижние зажимнь|е балки

28, которые могут быть покрыты материалом, предотвраща1ощим проскальзывание фольги

10. Напротив установленных неподвижно BBжимных балок 28 расположены подвижные в вертикальном направлении зажимные пластины 29, закрепленные на направляющих стержнях 80 и отжимасмые вниз с помощью отжим. ных пружин 81. Между стержнями 80 протягивается сварочная проволока 82. Оба направляющих стерн(ня 80 удер1киваются нз направляющей балке 83, установленной поперек машины, которая закреплена на верхней части штанг 34, имеющихся на каждой стороне машины. Направляюп.1!с штангi! W смoi!тированы в направляющей раме 85, которая закреплена на наружной стороне рамы 2 и монтажных п 7 я стив K (lх 1, и отжим ются D!! . 3 пружиной 36.

На нижнем конце направляющей lnT;l!ll H 84 имеется съемный ролик 37, контактнруlonjHH с кулачком 88. Содержащиеся в оп1!сыв11eмuй установке ic) лачин 38 насажены I!B общий icp лачковый вал 89, который приводится во вращение через цепной привод 40 от распределительного вала 17. Кулачки 38 обеспечивают возврат сварочного приспособления 5 в исходное положение. Когда кулачки, проворачиваясь, освобождают пружины 86, последние отжимают сварочное приспособление 5 вниз. причем сначала зажимные пластины 29 пр(гчIIо прижимают фольгу 10 к зажимным балкам 28, а затем, при послсдующем движении вниз, через фольгу 10 пропускается сварочная проволка 82, которая разрезает ее и спаривает образованные в рсзульта7е обреза кромки.

При дальнейшем повороте кулачка 38 сзаро1ное приспособление 5 возвращается в исходное положение.

Расположенное после сварочного узла приспособление 6 для вытягивания и выбрасывания кульков содержит нижние транспортирующие ленты 41, которые натянуты на приводной валок 42, выполненный с круговыми пазаMH, H HB натяжной H и !яр !в 721Oiilnll BB.701(48.

В описываемом устройстве предусмотрено 1есколько параллельных и расположенпы:(на некотором расстоянии одна от другой транспортирующих лент 41, например 1ет!.!ре ленты. Над транспортирующими лентами 41 перемещаются прижимные ленты 44, натя:!уть!с

HB приводHQH BBJIolc 45, выполненный говыми пазами, и на натяжной и направля1ощий валок 46.

Приспособление для вытягивания н выбрасывания кульков работает от приводного эле!(тродвигателя 47, который включается с помощью выключателя 48, расположенного на распределительном валу 17. Для равнох!срно!.о пРивода транспортирующих 41 и прижимных

44 лент приводные валы приводных валков 42 и 45 имеют входящие в зацепление цилиндрические колеса зубчатой передачи 49. Общий привод осуществляется от двигателя 47 через цепную передачу 50 и вал приводного валка

42. Двигатель 47 выполнен таким образом, что скорость движения транспортирующих 41 и прижимных 44 лент больше, чем окружная скорость резиновых валков 11 и 12 подающего приспособления 4.

Работает машина следующим образом.

При включении основного выкс!ю1ате7я 51 через трансформатор 52 или предварительное сопротивление включается электрический контур подогрева сварочной проволоки 82 и одновременно распределительный блок питания

58, который питает распределительный контур устройства.

Распределительный контур устройства проходит от распрсдслитс7Lnoro блока питания

58 к предохранительному и временному выключатслlо 54, который управляется от контура подогрева сварочной проволоки 32. При отсутствии тока подогрева предохранительный выключатель 54 отключается и тем самым разрываст распределительный контур устройства. При включении контура подогрева сварочной проволоки сначала включается реле времени, имеющееся в предохранительном и временном выключателе 54, которое может замкнуть электрическую цепь распределительного контура только в тот момент, когда после включения контура подогрева прошел определенный промежуток времени, в течение которого сварочная проволока нагрелась до необходимой температуры.

Через предохранительный и временный выключатель 54 основной распределительный контур соединен с двумя параллельно включенными коммутаторами 55 и 56, один из которых приводится в действие вручную, а другой управляется автоматически QT приспособления для обработки кульков.

Для эксплуатации устройства необходим один из коммутаторов 55 или 56, но могут также монтироваться одновременно оба выключателя, как это показано на фиг. 3. От коммутаторов 55 и 56 проходит основной распределительный контур устройства на входную обмотку коммутатора 55 приводного электродвигателя 15 для приспособления 4, подающего фольгу, и для сварочного приспособления 5. Включенный в работу электродвигатель

15 поворачивает распределительный вал 17, на котором расположен кулачок 57 выключателя 48. Далее с помощью привода распределительного приспособления 4 резиновые вал ки 11 и 12 вытягивают с рулона 4 через натяжное приспособление часть фольги 10, длина которой соответствует положению кривошипного механизма 18. Фоль1а 10 представляе7 сооой шланг из сложной фольги различной ширины. Направляющие ролики изготовлены нз металла и соединены электропроводящим соединением с рамой устройства, которая за268313

Б землена. Поэтому направляющие ролики снимают возможные электростатические заряды от фольги 10.

От резиновых валков фольга направляется элементами 14 к сварочному приспособлению

5 и затем принимается вытягивающим и сбрасывающим приспособлением 6. Для управления приводным электродвигателем 47 приспособления 6 на кулачке 57 выключателя 48 распределительного вала 17 предусмотрен выключатель 57, с помощью которого поступающее регулируемое напряжение от блока питания 58 подается на входную обмотку коммутатора 56 двигателя 47. Вытягивающее и сбрасывающее приспособление 6 включается тем самым через второй контур управления сразу после окончания работы сварочного приспособления 5, чтобы выбросить сваренный и отделенный кулек, а затем принять отрезок фольги от резиновых валков 11 и 12 и натянуть его для последующей сварки.

По окончании вращения распределительного вала 17 включаются выключатели 58 и 59.

Выключатель 58 подает сигнал от блока питания 58, распределяющего напряжение, на вторичную обмотку коммутатора 55, TBK что электродвигатель 15 выключается. Выключатель 58 подает напряжение управления от блока 58, распределяющего напряжение, на вторичную обмотку коммутатора 56, так чго двигатель 47 отключается. Коммутаторы 55, 5 56 могут быть снабжены механическими или электрическими самоостанавлпвающимися приспосблениями, которые отключают выключатель двигателя в период времени от включения входной обмотки до включения вторич10 ной обмотки.

Предмет изобретения

Установка для сварки пакетов из термопла1 стичной рукавной пленки, содержащая корпус, валковый механизм подачи пленки под сварку, устройство для сварки с проволочным электродом, ленточный транспортер и электропривод, отличающаяся тем, что, с целью по20 вышения качества сварного соединения, она снабжена кривошипным механизмом, регулирующим длину получаемого пакета, установленным на смонтированном в корпусе распределительном валу, приводимом в движение от

25 электропривода, и кинематичсски связанным с валками механизма подачи пленки посредством цепной передачи.

268313 фс/2 4

Редактор Т. 3. Орловская

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Салтышева

Текред Т. П. Курилко Корректор С. А. Кузовенкова

Заказ 1770/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

СГ1 /gS1(