Способ изготовления многослойных изделий из термопластичных материалов
P" >HGTQHR fqj д
ОЛИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К ПАТЕНТУ
Зависимый от патента М
Заявлено 29.Х11.1968 (№ 1293100/25-27) Кл. 39a -, 19/04
Приоритет 29.XII.1967. ¹ Р 16851700. ФРГ
Опубликовано 17.IV.1970. Бюллетень ¹ )5
Дата опубликования Описания 25.VI I I.1970
МПЕ, В 29с
УД1 621.791.77(088.8) Катлитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Автор изобретения
Хайнц Герд Рейнкемейер (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма
«Динамит Нобель АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к области производства многослойных обивочных материалов с использованием высокочастотной сварки.
Известен способ изготовления многослойных обивок из термопластичных материалов, выполненных из двух наружных слоев и внутренней прокладки, при котором свариваемые слои сдавливают и сваривают на высокочастотном прессе.
Недостатком известного способа является снижение качества обивки вследствие возникновения остаточных напряжений как в наружных, так и во внутренних слоях обивки.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, перед сваркой между прокладочным внутренним слоем и одним из нарун(ных слоев помещаlот стер кни из неэлектропроводного и ненагревающегося в поле высокой частоты материала, которые после сварки удаляют.
Это повышает качество обивки за счет снижения остаточных напряжений в ее слоях.
На фиг. 1 показана обивка, изготовленная известным способом с помощью высокочастотной сварки; на фиг. 2 — схема предлагаемого способа изготовления обивки; на фиг. 3 — -изготовленная предлагаемым способом обивка после окончания сварки; на фиг. 4 — обивка в готовом состоянии.
Изготовленная известным способом обивка 1 (см. фиг. 1), состоящая из нарун(ных слоев 2 и прокладки 3, разделена проходящими параллельно сварными швами 4 на отдельные участки. Вследствие рас 1 яг1 гающих напряжений, возника1ощих при сварке в поверхностном материале, cBHpnblc швы располагаются приблизительно на половине высоты обивки в поперечном сечении. При этом
10 во внутреннем прокладочно.;1 слое возникают сжимающие nanilil l(erma, ухуднгающие качество изделия. Согласно изобретеншо (см. фиг. 2) между наружным слоем обивки и внутренней прокладкой иомс1цают стерж15 нп 5 из нсэлектропроводного и ненагрсвающеГося В по:Ip высокой час готьl материала.
Цифрами о и 7 обозначены соответственно нижний и верхний cBHpoчные электроды. 113за наличия стержней при сжатии полученно20 го таким образом пакета на прессе дополнительное количество обивочпого материала натягивается с боковых сторон (см. фиг. 3). При последующем удалении стержней напряжения растяжения в обиво llloм слое устра25 няются, вследствие чего обивка приобретает вид, показанный на фиг. 4.
Пре дмет пзооретения
Способ изготовления многослойных изделий
З0 из термопластичных материалов, преимуще269830
Ч иг 1
0 0
emu авж1
9 иг. Э
2 Э г 1 Pun.4
CocTàâèTñëü В. Подлесных
Текрси А. А. Камышникова Корректор В. Г. Трутнев
Редактор В. Дибооес
Заказ 2320/7 Тираж 480 Подписное
Ш-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совсте Министров СССР
Москва, К-35, Раушская паб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ственно обивок, выполненных из двух наружных слоев и внутренней прокладки, при котором свариваемые слои сдавливают и сваривают в поле высокой частоты, отличп1ощийся тем, что, с целью повышения качества пзделий, перед сваркой между прокладкой и одним из наружных слоев помещают стержни из неэлектропроводного и ненагревающегося в поле высокой частоты материала, которые
5 после сварки удаляют.
