Способ изготовления тонкостенных оболочек с дном

Авторы патента:

Митин Анатолий Семёнович (RU)

Митин Андрей Анатольевич (RU)

B21D22/16 - на оправках или формах

Владельцы патента RU 2601364:

Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" (RU)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых особотонкостенных деталей. Осуществляют изготовление плоской листовой заготовки, формовку из нее предварительной холодной штамповкой заготовки типа стакан в виде цилиндрического элемента, сопряженного с криволинейным донным элементом. Далее осуществляют ротационную вытяжку криволинейного донного элемента с получением полуфабриката с переменной толщиной криволинейного донного элемента и окончательную холодную штамповку полуфабриката с получением заготовки типа стакан с размерами внутренней поверхности криволинейного донного элемента, соответствующими размерам оболочки. Затем осуществляют обработку резанием наружной поверхности криволинейного донного элемента с получением окончательной постоянной толщины криволинейного донного элемента, ротационную вытяжку цилиндрического элемента за две или три операции, промежуточные операции обработки резанием и термообработки для снятия напряжений, окончательную упрочняющую термообработку и окончательную обработку резанием посадочных поверхностей. Уменьшается высота микронеровностей на внутренней поверхности части сферического кольца. 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых особотонкостенных деталей, имеющих форму тел вращения.

Известен способ изготовления тонкостенных осесимметричных сосудов (см. патент RU N2131787, МПК B21D 51/10, 22/16, опубл. 20.06.1999 г. ), выбранный в качестве аналога. Способ включает изготовление цилиндрической части полуфабриката сосуда из плоской листовой заготовки, изготовление холодной штамповкой фасонной донной части полуфабриката сосуда из плоской листовой заготовки, подготовку торцов цилиндрической и донной частей под сварку, сварку донной и цилиндрической частей кольцевым швом, ротационную вытяжку цилиндрической части сосуда с одновременной раскаткой сварного шва и обработку резанием технологических припусков.

Способ позволяет изготавливать сосуды сложной формы, в том числе с криволинейным дном при минимальном расходе металла, для чего необходимо использовать два листовых проката:

- для донной части лист толщиной, равной толщине донной части сосуда;

- для цилиндрической части лист толщиной с необходимым припуском под ротационную вытяжку.

Недостатками аналога являются:

- наличие сварного шва даже при его пластической деформации в процессе ротационной вытяжки снижает механические свойства металла в зоне сварки;

- изготовление высоконагруженных в процессе эксплуатации сосудов типа оболочек малогабаритных ракетных двигателей, описанным способом требует значительный объем работ по обеспечению качества сварного соединения (термообработка, рентгенографический контроль, магнитная дефектоскопия, гидравлические испытания: промывка и т.д.), что значительно удорожает технологию изготовления сосудов.

Для обеспечения необходимой прочности в зоне сварки, как правило, необходимо выполнять утолщения, что утяжеляет сосуд.

Известен способ изготовления оболочки сложной формы, состоящей из цилиндрического (цилиндроконического) элемента, сопряженного с криволинейным элементом (дном), включающий изготовление исходной листовой заготовки, изготовление холодной штамповкой толстостенной заготовки типа «Стакан», состоящей из цилиндрического (цилиндроконического) элемента, сопряженного с криволинейным дном с толщиной стенки, равной 4-6 минимальным толщинам оболочки, ротационную вытяжку криволинейного элемента (дна) с соблюдением закона Синуса, ротационную вытяжку цилиндрического (цилиндроконического) элемента за 2-3 операции, промежуточные операции термообработки для снятия напряжений, обработку резанием и вспомогательные операции для получения качественной оболочки, окончательную упрочняющую термообработку и окончательную обработку резанием посадочных поверхностей. Толщину заготовки типа «Стакан» выбирают из оптимального варианта при изготовлении наиболее сложного для данной оболочки элемента. Определяющим элементом для выбора толщины заготовки типа «Стакан», как правило, является цилиндрический элемент оболочки, имеющий меньшую толщину стенки и большую длину, который необходимо получить за 2-3 операции ротационной вытяжки (см. РТМ 3-1674-85 л.27, 28 п. 4.4). Способ принят за прототип.

Наиболее сложными в производстве являются оболочки двигательных установок малогабаритных ракет, состоящие из цилиндрического (цилиндроконического) элемента, сопряженного с криволинейным дном постоянной толщины в виде сочетания шарового сегмента, сопряженного тангенциально с частью сферического кольца, у которых внутренний радиус больше радиуса внутреннего диаметра цилиндрического элемента оболочки (т.е. криволинейный элемент имеет большие углы конусности образующей).

Недостатками прототипа являются:

1. При изготовлении оболочек с криволинейным элементом (дном) в виде шарового сегмента, сопряженного тангенциально с частью шарового кольца, у которого радиус внутренней поверхности больше внутреннего радиуса цилиндрического элемента оболочки из заготовки типа «Стакан» с постоянной толщиной стенки, получаемой холодной вытяжкой из листовой исходной заготовки, ротационная вытяжка криволинейного элемента возможна только на небольшом участке сопряжения части шарового кольца с цилиндрическим элементом из-за больших углов конусности внутренней поверхности криволинейного участка, при этом наружную поверхность практически всего криволинейного элемента обрабатывают резанием, удаляя припуск, равный разнице между толщиной исходной листовой заготовки и толщиной дна оболочки, что приводит к большому расходу металла, повышенным трудовым и энергетическим затратам.

2. Большая часть внутренней поверхности криволинейного элемента (дна) остается с шероховатостью листовой заготовки.

Предлагаемым изобретением решается задача изготовления тонкостенной оболочки сложной формы (типа оболочки двигательной установки малогабаритной ракеты), состоящей из цилиндрического (цилиндроконического) элемента, сопряженного с криволинейным донным элементом постоянной толщины, состоящим из сочетания шарового сегмента, сопряженного тангенциально с частью сферического кольца, радиус внутренней поверхности которого больше радиуса внутренней поверхности цилиндрического элемента оболочки, с выполнением ротационной вытяжки криволинейного донного участка на всем участке части сферического кольца.

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в изготовлении моноблочной тонкостенной оболочки с уменьшенной высотой микронеровностей относительно исходной на внутренней поверхности части сферического кольца при снижении трудовых, материальных и энергетических затрат.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления тонкостенной оболочки сложной формы, состоящей из цилиндрического (цилиндроконического) элемента, сопряженного с криволинейным донным элементом постоянной толщины, выполненным из сочетания шарового сегмента, сопряженного тангенциально с частью сферического кольца, радиус внутренней поверхности которого больше радиуса внутренней поверхности цилиндрического элемента оболочки, включающий изготовление плоской листовой заготовки, формовку холодной штамповкой заготовки типа «Стакан», ротационную вытяжку криволинейного элемента (дна) оболочки, ротационную вытяжку цилиндрического (цилиндроконического) элемента оболочки за 2-3 операции, промежуточные операции обработки резанием и термообработки для снятия напряжений, окончательную упрочняющую термообработку и окончательную обработку резанием посадочных поверхностей, новым является то, что формовку холодной штамповкой заготовки типа «стакан» выполняют предварительно и окончательно с получением на окончательной операции холодной штамповки внутренней поверхности криволинейного элемента с геометрическими размерами оболочки, а ротационную вытяжку криволинейного элемента осуществляют на участке части сферического кольца перед окончательной операцией холодной штамповки, получая полуфабрикат заготовки с переменной толщиной дна, а окончательную постоянную толщину дна криволинейного элемента оболочки получают обработкой резанием ее наружной поверхности после окончательной холодной штамповки заготовки типа «стакан».

После предварительной холодной штамповки получают заготовку типа «стакан» с геометрическими размерами дна, обеспечивающими качественное формирование криволинейного элемента оболочки ротационной вытяжкой на участке части сферического кольца при соблюдении закона Синуса.

Внутренний диаметр цилиндрического элемента заготовки типа «стакан» после предварительной штамповки выполняют с размером, большим внутреннего диаметра цилиндрического элемента оболочки исходя из допустимого коэффициента вытяжки на окончательной операции холодной штамповки.

Внутреннюю криволинейную поверхность полуфабриката на участке части сферического кольца выполняют с радиусом, меньшим внутреннего радиуса цилиндрического элемента заготовки типа «стакан», после предварительной холодной штамповки.

Выполнение полуфабриката с внутренним радиусом криволинейной поверхности на участке части сферического кольца, меньшим внутреннего радиуса цилиндрического элемента заготовки типа «стакан», после предварительной операции холодной штамповки позволяет уменьшить углы конусности криволинейного участка и провести ротационную вытяжку дна (за исключением участка под прижим заготовки к раскатной оправке) с изменением толщины от исходной толщины листа (в зоне прижима) до толщины дна оболочки с минимальным припуском (в зоне сопряжения с цилиндрическим элементом оболочки), увеличить длину полуфабриката относительно высоты заготовки типа «стакан» после предварительной холодной штамповки за счет сдвига металла вдоль оправки, что позволяет уменьшить диаметр исходной листовой заготовки и припуск на обработку наружной поверхности криволинейного элемента и, как следствие, уменьшить расход металла, а плотный контакт металла с оправкой в процессе сдвига позволяет значительно уменьшить шероховатость внутренней поверхности криволинейного элемента оболочки на всем протяжении части сферического кольца.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг. 1-7 показана последовательность изготовления тонкостенной оболочки сложной формы, состоящей из цилиндрического элемента, сопряженного с криволинейным элементом (дном) постоянной толщины в виде сочетания шарового сегмента, сопряженного тангенциально с частью сферического кольца.

На фиг. 1 изображена заготовка типа «стакан» с постоянной толщиной стенки to после выполнения предварительной операции холодной штамповки из исходной листовой заготовки, состоящая из цилиндрического элемента с внутренним диаметром - Dп, сопряженного с фасонной донной частью. Фасонная донная часть имеет шаровой сегмент с внутренним радиусом - Rш.с. Внутренний диаметр цилиндрического элемента - Dп=D/m, где D - внутренний диаметр цилиндрического элемента оболочки, m - коэффициент вытяжки на окончательной операции холодной штамповки.

На фиг. 2 изображен полуфабрикат заготовки типа «стакан» после ротационной вытяжки криволинейного участка от d до D (начало и конец части сферического кольца) с толщиной стенки, изменяющейся от t₀ до tп с геометрическими размерами внутренних поверхностей полуфабриката - Dп; Rш.c; Rч.с.к.п. - радиус части сферического кольца полуфабриката, при этом Rч.с.к.п. выполняют меньшим Dп/2.

На фиг. 3 изображена заготовка типа «стакан» после выполнения окончательной операции холодной штамповки с внутренним диаметром цилиндрического элемента D, сопряженного с криволинейным элементом в виде шарового сегмента внутренним радиусом Rш.c., сопряженного тангенциально с внутренним радиусом части сферического кольца Rч.с.к., равными по величине размерам оболочки.

На фиг. 4 изображена заготовка типа «стакан» после обработки резанием наружной поверхности криволинейного элемента до толщины оболочки - tк.

На фиг. 5 изображена оболочка сложной формы после выполнения первой операции ротационной вытяжки цилиндрического элемента до толщины стенки t₁ на длине L₁.

На фиг. 6 изображена оболочка сложной формы после выполнения второй операции ротационной вытяжки цилиндрического элемента до толщины стенки t на участке А.

На фиг. 7 изображена оболочка сложной формы после выполнения третьей операции ротационной вытяжки с обжатием внутрь цилиндрического элемента, противоположного донной части на участке В до диаметра D₁, толщины стенки t₂ и обрезки торцового напуска.

Пример использования предлагаемого решения при изготовлении из мартенситностареющей стали ЧС4 - ИД тонкостенной оболочки сложного профиля (как на фиг. 7) с геометрическими размерами: D=150 мм; t=0,9 мм; А=375 мм; D₁=146,2 мм; t₁=1,8 мм; Б=55 мм; В=70 мм; tк=2,2 мм; Rш.с - 173 мм; Rч.ш.к.=83,5 мм.

Из стандартного ряда листового холоднокатаного проката выбирают лист толщиной to=5 мм. Лист разрубают на квадраты со стороной, равной 333 мм, из квадрата вырезают круг диаметром 331 мм. За несколько предварительных операций холодной штамповки на гидравлическом прессе усилием 400 т.с. изготавливают заготовку типа «стакан» как на фиг. 1 с диаметром Dп.=170 мм и радиусом шарового сегмента Rш.c=173 мм. Донную часть заготовки типа «стакан» подвергают ротационной вытяжке и изготавливают полуфабрикат как на фиг. 2, с радиусом части сферического кольца полуфабриката - Rч.с.к.п.=75 мм (меньше, чем радиус цилиндрического элемента заготовки), формируя дно переменной толщины от to=5 мм вначале до tп=3,6 мм в конце части сферического кольца, сопряженного тангенциально с шаровым сегментом. Полученный полуфабрикат подвергают холодной штамповке и изготавливают заготовку типа «стакан», как на фиг. 3, с размерами внутренней поверхности Rш.c=173 мм; Rч.с.к.=83,5 мм; D=150 мм, соответствующими размерам оболочки. За счет выполнения ротационной вытяжки криволинейного элемента длина цилиндрического элемента заготовки типа «стакан» увеличивается по сравнению с получаемой только холодной штамповкой на 9,5 мм и становится достаточной для получения в процессе последующей ротационной вытяжки цилиндрического элемента заданной длины оболочки.

Наружную поверхность заготовки типа «стакан» на криволинейном участке обрабатывают резанием, как на фиг. 4, до толщины дна tк=2,2 мм. Последовательно, как на фиг. 5,6,7, выполняют операции ротационной вытяжки цилиндрического элемента до получения заданных геометрических размеров оболочки. При проведении вышеперечисленных работ производят термическую обработку для снятия напряжений, полученных между операциями холодной штамповки и ротационной вытяжки. После выполнения последней операции ротационной вытяжки отрезают торцевой напуск, производят упрочняющую термическую обработку - старение и обрабатывают посадочные поверхности.

1. Способ изготовления тонкостенной оболочки сложной формы, содержащей цилиндрический элемент, сопряженный с криволинейным донным элементом постоянной толщины, выполненным в виде шарового сегмента, тангенциально сопряженного с частью сферического кольца с радиусом его внутренней поверхности, превышающим радиус внутренней поверхности цилиндрического элемента, отличающийся тем, что осуществляют изготовление плоской листовой заготовки, формовку из нее предварительной холодной штамповкой заготовки типа стакан в виде цилиндрического элемента, сопряженного с криволинейным донным элементом, ротационную вытяжку криволинейного донного элемента с получением полуфабриката с переменной толщиной криволинейного донного элемента, окончательную холодную штамповку полуфабриката, полученного ротационной вытяжкой криволинейного донного элемента, с получением заготовки типа стакан с размерами внутренней поверхности криволинейного донного элемента, соответствующими размерам оболочки, обработку резанием наружной поверхности криволинейного донного элемента с получением окончательной постоянной толщины криволинейного донного элемента, ротационную вытяжку цилиндрического элемента за 2 или 3 операции, промежуточные операции обработки резанием и термообработки для снятия напряжений, окончательную упрочняющую термообработку и окончательную обработку резанием посадочных поверхностей.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительную холодную штамповку осуществляют с получением заготовки типа стакан размерами дна, обеспечивающими ротационную вытяжку криволинейного донного элемента на участке части сферического кольца по закону Синуса.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что предварительную холодную штамповку осуществляют с получением заготовки типа стакан с внутренним диаметром цилиндрического элемента, превышающим внутренний диаметр цилиндрического элемента оболочки исходя из допустимого коэффициента вытяжки на окончательной операции холодной штамповки.

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ротационную вытяжку криволинейного донного элемента осуществляют с получением полуфабриката с радиусом внутренней поверхности на участке части сферического кольца, меньшим внутреннего радиуса цилиндрического элемента заготовки типа стакан, полученной предварительной холодной штамповкой.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки, а именно к изготовлению сварных осесимметричных корпусов сосудов, работающих под высоким давлением.

Способ изготовления тонкостенных осесимметричных сварных оболочек с концевыми утолщенными кольцами // 2567421

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварке, а именно к изготовлению тонкостенных осесимметричных сварных оболочек с концевыми утолщенными кольцами, работающих под высоким давлением, и позволяет решить задачу по обеспечению возможности их изготовления с высокой точностью геометрических размеров и качеством сварных соединений.

Способ изготовления оболочки из конструкционной комплекснолегированной холоднодеформируемой стали // 2566109

Изобретение может быть использовано при изготовлении тонкостенных осесимметричных сварных оболочек с утолщенными кромками и приваренными к ним кольцами, работающих под высоким давлением.

Способ изготовления тонкостенных оболочек // 2556846

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки и ротационной вытяжки тонкостенных оболочек. Из плоской листовой заготовки определенной толщины формуют пустотелый полуфабрикат с фасонной донной частью.

Устройство для ротационной вытяжки тонкостенных малогабаритных деталей // 2556194

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке металлов давлением в разделе ротационная вытяжка. Устройство содержит корпус со стойкой, две регулируемые обоймы с давильными элементами в сепараторах и оправку, закрепленную в патроне передней бабки станка.

Устройство для обжима полых осесимметричных изделий // 2552799

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полых осесимметричных изделий. На стержень, смонтированный на планшайбе со стороны, противоположной планшайбе, установлен прижим.

Способ изготовления толстостенной крупногабаритной оболочки оживальной формы из материалов с интенсивным упрочнением // 2550477

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления толстостенной крупногабаритной оболочки оживальной формы выдавливанием обкаткой без преднамеренного утонения из листовой заготовки.

Способ ротационной вытяжки тонкостенных оболочек с утолщениями // 2538792

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к ротационной вытяжке тонкостенных оболочек с утолщениями из сталей и алюминиевых сплавов.

Устройство для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек // 2527541

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек. Оправка закреплена в шпинделе станка и прикреплена к переходнику прижимным кольцом.

Способ и устройство для ротационного выдавливания с утонением стенок // 2526348

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу и устройству для ротационного выдавливания с утонением стенок. Трубную заготовку располагают вокруг оправки, приводят во вращение и преобразуют ее форму посредством подачи по меньшей мере одного формовочного ролика.

Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок // 2606132

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ротационной вытяжки на оправках. Устанавливают трубную заготовку на оправку с зазором между внутренней поверхностью трубной заготовки и наружной поверхностью оправки и деформируют давильными элементами установленную на оправке вращающуюся трубную заготовку. Оканчивают деформирование на расстоянии от конца заготовки не менее толщины ее стенки и достижении длины раскатанной части определенной с учетом оптимального сочетания геометрических характеристик трубной заготовки и готового изделия с величиной крутящего момента на оправке и деформационного упрочнения материала трубных заготовок. Улучшается качество оболочек и повышается устойчивость процесса деформирования. 1 ил.

Способ изготовления сварных титановых труб // 2613256

Способ изготовления сварных титановых труб может быть использован в области машиностроения и предназначен для повышения прочности и циклической долговечности сварных титановых труб за счет оптимального выбора термомеханических параметров обработки трубных заготовок. Получают трубную заготовку (3) сверткой плоской листовой заготовки (2) и сваркой продольных кромок (1). Осуществляют ротационную раскатку сварного шва (4) трубной заготовки (3), установленной на вращающейся оправке (5), с помощью давильных элементов (6) жесткого инструмента (7). Проводят отжиг сварной титановой трубы (8) для снятия остаточных напряжений. При этом раскатку сварного шва (4) производят с относительной деформацией 8%≤ε≤20% по толщине стенки трубной заготовки (3), при этом ε=(t0-t)/t0×100%, где t0 - толщина стенки трубной заготовки (3), t - толщина стенки сварной титановой трубы (8) после раскатки сварного шва (4), а последующий отжиг - при температуре (Tнр-170)°С≤Tотж≤(Тнр-50)°C, определяемой из интервала, где Tнр - температура начала рекристаллизации титанового сплава, °C. 4 ил.

Способ изготовления тонкостенных осесимметричных стальных оболочек // 2615959

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных осесимметричных стальных оболочек. Осуществляют ротационную вытяжку трубных заготовок деформирующими роликами, выполненными с разными углами профиля, установленными с различными зазорами с оправкой. Используют ролики с разными передними и задними углами. При этом ролики устанавливают с последовательным изменением углов от ролика с меньшим передним и большим задним углами профиля к каждому последующему ролику большими передними и меньшими задними углами профиля и с последовательным уменьшением зазоров относительно оправки. Обеспечивается высокая точность геометрических размеров и качество обработанной поверхности оболочек. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления тонкостенных сварных корпусов с концевыми утолщениями из разнородных алюминиевых сплавов // 2620539

Изобретение относится к области обработки металла давлением и сварки, а именно к изготовлению тонкостенных сварных корпусов сосудов с концевыми утолщениями из разнородных алюминиевых сплавов. Оболочку изготавливают из трубной заготовки ротационным обжимом криволинейного участка за несколько проходов в холодном или горячем состоянии, затем выполняют ротационную вытяжку цилиндрической части оболочки в холодном состоянии, после чего выполняют подрезку кромок оболочки, на утолщенных кольцах формируют посадочный паз под замковое соединение с оболочкой, производят сборку и сварку оболочки с кольцами на установке автоматической сварки. Осуществляют визуальный контроль качества сварных швов, окончательную механическую обработку с нарезанием резьбы на приварных кольцах и пневмоиспытания на герметичность. Обеспечивается точность геометрических размеров, качество обрабатываемых поверхностей и прочность сварных соединений. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Обкатная головка // 2632747

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к формованию листовых металлических изделий на оправках с различной формой. Обкатная головка содержит установленный в державке ролик с коаксиальным давильным элементом. Ролик выполнен с хвостовиком, установленным в полости державки посредством радиально-упорных подшипников с возможностью радиального и аксиального давления на заготовку формуемого изделия. Кольцевой давильный элемент выполнен из жесткого или твердого полиуретанового эластомера с плотностью 930-1260 кг/м3 с угловым сопряжением рабочего торца и цилиндрической поверхности и закреплен на ролике с охватом, по меньшей мере, его цилиндрической поверхности, причем нижним торцом расположен на уровне свободного торца ролика с упором в уступ, выполненный на ролике со стороны хвостовика, диаметром, меньшим наружного диаметра давильного элемента. Расширяются технологические возможности вытяжки полых изделий на оправках как цилиндрической или конической формы, так и с двойной кривизной и повышается качество формования листовых металлических изделий. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы // 2638605

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам осуществления процесса ротационного выдавливания, и может быть использовано для формообразования из листовых заготовок цельных тонкостенных оболочек осесимметричной формы, имеющих постоянную толщину по образующей, которая описывается участками кривых второго порядка. Ротационную вытяжку осуществляют за один переход за несколько последовательно выполняемых прямых и обратных проходов без учета температурных деформаций. В результате обеспечивается предотвращение появления температурных деформаций от нагрева технологической оправки. 1 ил.

Устройство для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек // 2647430

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления высокоточных цилиндрических оболочек. Устройство содержит корпус, подвижное входное опорное кольцо, выполненное с возможностью вращения, и неподвижное выходное опорное кольцо, давильные элементы, микрометрическую гайку, оправку и прижим, при этом рабочая поверхность входного опорного кольца выполнена выпуклой, а выходного опорного кольца вогнутой. Причем выходное опорное кольцо выполнено из твердого сплава, а входное опорное кольцо и давильные элементы из инструментальной стали. Сепаратор выполнен составным в виде втулки и консольно закрепленных на ней по числу давильных элементов плоских пружин с пазами, шириной и длиной паза не более 0,95 диаметра шариковых давильных элементов. Расширяются технологические возможности устройства за счет увеличения радиального перемещения давильных элементов. 6 ил.