Способ и устройство смесителя

Авторы патента:


Способ и устройство смесителя
Способ и устройство смесителя
Способ и устройство смесителя
Способ и устройство смесителя
Способ и устройство смесителя
Способ и устройство смесителя
Способ и устройство смесителя
Способ и устройство смесителя

 


Владельцы патента RU 2604628:

НОВ КОНДОР ЭлЭлСи (US)

Изобретение относится способу и устройству для управления введением твердых частиц в камеру, содержащую текучую среду под давлением, как, например, в смесителях для перемешивания и перекачивания больших объемов растворов жидкости/песка при операциях внутрискважинного гидравлического разрыва. Устройство для смешивания жидкостей и твердых частиц содержит корпус, который имеет верхний вход твердых частиц и нижний вход жидкости, источник движущей силы, включающий в себя ведущий вал, проходящий в упомянутый вход твердых частиц, и выход, сообщающийся с кольцевым пространством в корпусе над упомянутым входом для направления раствора, получающегося в результате перемешивания твердых частиц, приводимых в перемещение наружу посредством импеллера, с жидкостями, текущими в кольцевое пространство в упомянутом корпусе, импеллер в сборе, имеющий основную пластину, окружающую нижний конец упомянутого входа частиц, и расположенные по окружности на расстоянии друг от друга, проходящие в радиальном направлении лопатки, установленные на основной пластине, причем каждая из лопаток имеет противоположные стороны, проходящие наружу от концевой поверхности, смежной с внутренним радиальным краем основной пластины, и оканчивающиеся у вершины, смежной с внешним окружным краем основной пластины, каждая из задних сторон лопаток включает в себя выступающую в окружном направлении часть на пути перемещения раствора в пространство между смежными лопатками для отклонения раствора в направлении радиально наружу в кольцевое пространство. Технический результат изобретения заключается в разработке улучшенного способа и устройства для смешивания жидкости и твердых частиц с упрощенным импеллером в сборе, который сводит к минимуму износ, расход энергии и замену деталей, в то же время поддерживая оптимальные условия смешивания и предотвращая противоток жидкости или раствора обратно в око импеллера. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к новому и улучшенному способу и устройству для управления введением твердых частиц в камеру, содержащую текучую среду под давлением, как, например, в смесителях для перемешивания и перекачивания больших объемов растворов жидкости/песка при операциях внутрискважинного гидравлического разрыва.

Предпосылки создания изобретения

Настоящий заявитель ранее разработал различные конструкции лопасти или лопатки для заданного отношения диаметров импеллера. Ранее лопатки проектировались для балансировки точки, в которой перемешиваются твердые частицы и жидкости, между внешним пространством, окружающим лопатки импеллера, и центром импеллера в сборе, для обеспечения введения сухого песка через центр импеллера. Среди прочего, при определении конструкции лопаток импеллера следует учитывать массовый расход или величину потока твердых частиц, а также их плотность для данной скорости вращения лопаток импеллера; и умножать количество оборотов в минуту или скорость на количество лопаток, что, в свою очередь, способствует определению пространства между лопатками, а также их глубины.

Еще одной переменной, которую следует учесть, является расход, с которым песок выбрасывается из центра к области импеллера и на которую может быть оказано влияние как посредством использования лопастей экспеллера, так и в целом конического или приподнятого центра. К тому же, когда диаметр экспеллера и количество его лопаток установлены на основании требуемого расхода частиц песка, могут быть определены диаметр импеллера и форма лопаток для достижения оптимального расхода частиц песка через область импеллера. Следовательно, важно вычислить расход противотока жидкостей через пространства между лопатками импеллера к центру импеллера в сборе. Из этого можно определить оптимальную точку баланса или размер и положение лопаток, необходимые для обращения направленного внутрь потока и принуждения раствора к возврату во внешнее кольцевое пространство, окружающее импеллер в сборе.

В выданном настоящему Заявителю Патенте США № 7967500 описано устройство или конфигурация лопаток, в которой жидкость следует по пути между первичными лопатками к центру импеллера, пока она не достигнет следующей лопатки, которая заставляет ее менять направление на обратное и течь от центра. Тем не менее, существует потребность в использовании блокирующих лопаток в пространствах между первичными лопатками для сохранения сухим ока импеллера и для регулировки точки баланса между твердыми частицами и раствором в области, находящейся радиально снаружи ока, в это же время перекачивая раствор с широким диапазоном массовых расходов. К тому же все еще существует потребность в конструкциях лопаток импеллера, которые не только достигают того, что изложено выше, но и сводят к минимуму расход энергии и уменьшают износ при долговременном использовании, в это же время дополнительно упрощая конструкцию и сводя к минимуму количество деталей, требуемых для предотвращения утечки жидкости или раствора обратно в око или центральную область сборки.

Сущность изобретения

Задача изобретения заключается в разработке нового и улучшенного способа и устройства для смешивания жидкости и твердых частиц с упрощенным импеллером в сборе, который сводит к минимуму износ, расход энергии и замену деталей, в это же время поддерживая оптимальные условия смешивания и предотвращая противоток жидкости или раствора обратно в око импеллера.

Другая задача заключается в обеспечении разработки способа проектирования импеллера, в котором принимается во внимание множество переменных, включающее в себя расходы, плотность и размер частиц для заданного количества и скорости вращения лопаток импеллера, а также расстояния между ними.

Другая задача заключается в разработке импеллера в сборе, имеющего блокирующие поверхности лопаток, встроенные в первичные лопатки и находящиеся на таком расстоянии друг от друга и расположенные так, чтобы поддерживать оптимальные баланс и отражение раствора от ока импеллера.

Еще одна задача заключается в сведении к минимуму потребления энергии, являющегося результатом противотока жидкости между лопатками, посредством блокирования противотока как можно ближе к его началу и перенаправления его обратно в кольцевое пространство, окружающее импеллер в сборе.

Согласно одному аспекту, импеллер в сборе отличается, в частности, тем, что он имеет в целом трехсторонние лопатки, проходящие вверх от основной пластины, которая окружает око импеллера, которое, в свою очередь, окружено кольцевым корпусом, причем каждая лопатка имеет противоположные стороны, сходящиеся в направлении наружу от концевой поверхности рядом или вблизи от внутреннего радиального края основной пластины и оканчивающиеся вершиной у внешнего окружного края основной пластины или вблизи от него.

Согласно другому аспекту, разработано устройство для операций по гидравлическому разрыву, которое поддерживает подачу песка через верхний вход частиц в состоянии текучей среды посредством выборочного удаления воздуха из песка, по мере того, как он приближается к области импеллера, а также распределения песка в направлении от ока импеллера для поддерживания однородной подачи, при этом сводя к минимуму блокировку, и для поддерживания однородных высоких массовых расходов песка при его перемешивании с водой во время образования раствора, предназначенного для использования в операциях по внутрискважинному гидравлическому разрыву.

Согласно еще одному аспекту, новый и улучшенный экспеллер расположен между входом и импеллером в сборе для ускорения подачи песка от входа для перемешивания с водой в области импеллера. Внутренние окружные концевые поверхности лопаток импеллера совмещены с лопатками экспеллера, проходящими радиально наружу от входа твердых частиц. Толщина лопаток импеллера увеличивается к их внешним радиальным концам и они расположены гораздо ближе к переднему концу следующей лопатки при блокировании обратного потока раствора, образованного из воды, текущей под давлением в импеллер в сборе из кольцевого корпуса, и твердыми частицами, приводимыми в перемещение наружу посредством лопаток экспеллера.

Согласно другому аспекту, лопатки импеллера могут содержать у своих внутренних концов блокирующие уступы, которые расположены ближе и обращены к внешнему радиальному концу каждой из смежных лопаток для перенаправления и предотвращения противотока раствора к центру импеллера.

Дополнительные аспекты и варианты осуществления будут понятны из изучения последующих чертежей совместно с подробным описанием, и описанные в этом документе варианты осуществления следует воспринимать как иллюстративные, а не ограничивающие.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой вид в вертикальной проекции, частично в разрезе, смешивающей системы с гидравлическим приводом с низкопрофильным смесителем в сборе;

Фиг. 2 представляет собой другой вид в вертикальной проекции, частично в разрезе, смешивающего насоса с гидравлическим приводом;

Фиг. 3 представляет собой вид в вертикальной проекции, частично в разрезе, другой формы смешивающего насоса с механическим приводом;

Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе первого варианта осуществления смесителя с объединенным импеллером/экспеллером в сборе;

Фиг. 5 представляет собой вид импеллера в сборе с Фиг. 4 в поперечном разрезе, взятом по линиям 5-5 на Фиг. 7;

Фиг. 6 представляет собой вид в перспективе верхней накрывающей пластины над смесителем в сборе, проиллюстрированным на Фиг. 4;

Фиг. 7 представляет собой вид в вертикальной проекции импеллера/экспеллера в сборе, показанного на Фиг. 4-6;

Фиг. 8 представляет собой вид в вертикальной проекции второго варианта осуществления импеллера/экспеллера в сборе;

Фиг. 9 представляет собой вид в поперечном разрезе, взятом по линиям 9-9 на Фиг. 7;

Фиг. 10 представляет собой вид в перспективе накрывающей пластины над смесителем в сборе, проиллюстрированным на Фиг. 8 и 9;

Фиг. 11 представляет собой вид в перспективе третьего варианта осуществления импеллера в сборе;

Фиг. 12 представляет собой вид в перспективе другой формы смесителя с импеллером в сборе с Фиг. 11; и

Фиг. 13 представляет собой вид в плане Фиг. 11.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПЕРВОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На чертежах показано устройство 10, имеющее форму смесителя с гидравлическим приводом, который показан на Фиг. 1 и который может быть установлен на грузовике, что не показано, но показано и подробно описано выданном настоящему Заявителю Патенте США № 7967500. Как показано на Фиг. 1 и 2 в упомянутом патенте, вспомогательный насос сообщается с впускным окном, таким как впускное окно 24, показанное на Фиг. 1 в этом документе. Как более подробно показано на Фиг. 1 и 2 в моем упомянутом ранее патенте, при работах по добыче нефти и газа, таких как разрывание или цементирование скважин, насос 10 устанавливается на платформу грузовика вместе с двигателем с механизмом привода для придания вращения центральному ведущему валу через механизм понижения скорости. Твердый зернистый материал, такой как песок, подается из области хранения посредством шнека к верхнему концу бункера и продвигается под действием силы тяжести в область импеллера. Песок смешивается с жидкостью, которая вводится через окно 24, и получающийся раствор выпускается через выходное окно 26 через подающую трубу под давлением, достаточным для подачи к устью скважины. Вспомогательный насос регулирует давление в кольцевом пространстве корпуса импеллера в сборе и может быть выполнен с возможностью точного управления для поддерживания постоянного уровня давления от выхода насоса до впускного окна 24, а также для увеличения давления при необходимости.

В качестве обстановки для первого варианта осуществления, на Фиг. 1 проиллюстрировано устройство 10, имеющее в целом воронкообразный бункер 12, сужающийся вниз и оканчивающийся нижним концом 13, установленным посредством расположенных по окружности на расстоянии друг от друга стоек 14 с небольшим зазором над на близком расстоянии над внутренней стенкой 16 подвески для импеллера 27 в сборе в корпусе 20. Корпус 20 опирается на основное крепление 22 и включает в себя впускное окно 24 и выходное окно 26, которые находятся в открытом сообщении с кольцевым пространством в корпусе 20, окружающим импеллер 27 в сборе.

Ведущий вал 30 установлен в центре бункера 10 с нижним концом, шарнирно установленным во втулке 32 у центра основной пластины 34 импеллера 27 в сборе, и его верхний конец 36 установлен в подшипниках 38 под ведущим двигателем 11. В первом варианте осуществления песок и другие сухие химикаты, смешанные с песком, подаются под действием силы тяжести в центральную область смесителя и выводятся наружу, как описано далее, для образования раствора с жидкостями, в основном содержащими воду, которые вводятся через впускное окно 24 и в кольцевое пространство, окружающее импеллер 27 в сборе.

На Фиг. 4-6 более подробно проиллюстрирован первый вариант осуществления смесителя 2, который состоит из основной пластины 34 и который поддерживает внешние, проходящие наружу лопатки 28 импеллера и внутренние концентрические лопатки 29, 29' экспеллера, установленные на основной пластине 34 и окружающие нижний открытый конец бункера 12. Как показано на Фиг. 6, накрывающая пластина 35 предусмотрена с множеством расположенных по окружности на расстоянии друг от друга ребер, проходящих радиально вдоль верхней поверхности накрывающей пластины 35 от внутреннего круглого ребра 38. Каждое из ребер 36 имеет постоянную толщину в направлении к внешнему круглому краю накрывающей пластины 35 и взаимодействует для предотвращения направленного радиально вовнутрь потока раствора к центральным областям смесителя, окружающего вал 30. В качестве альтернативы, накрывающая пластина 35 и клеть 36 могут относиться к типу, показанному на Фиг. 8 и 10, описанных далее в этом документе.

Лопатки 28 импеллера представляют собой расположенные по окружности на расстоянии друг от друга, дугообразные, как правило, трехсторонние лопатки, проходящие вверх от основной пластины 34 между внешними краями лопаток 29 экспеллера и внешним круговым краем основной пластины 34. Каждая из лопаток 28 импеллера имеет противоположные стороны 39 и 40, сходящиеся в направлении наружу от концевой поверхности 42 и оканчивающиеся у вершины 44 рядом или вблизи от внешнего окружного края основной пластины 34. В свою очередь, концевая поверхность 42 проходит, по существу, в радиальном направлении от внутреннего радиального края 42'. Одна из сторон 39 имеет в целом выпуклую конфигурацию, а противоположная сторона 40 имеет в целом вогнутую конфигурацию, и они сводятся на конус или сходятся в направлении наружу друг к другу, причем выпуклая поверхность 39 оканчивается в изогнутой части 39' поверхности, которая, по существу, соответствует кривизне внешнего периферийного края основной пластины 34. Таким образом, более широкий конец каждой лопатки 28 в направлении к центру является наиболее близким к переднему концу следующей смежной лопатки 28 и стремится ограничивать направленный вовнутрь радиальный противоток раствора, обозначенный стрелкой A, и отклонять его обратно в кольцевое пространство между лопатками 28 импеллера и внешней стенкой 20 корпуса.

К тому же на Фиг. 4 и 6 более подробно проиллюстрированы сборки лопаток экспеллера, в которых множество лопаток экспеллера составлено из комбинации чередующихся, более длинных изогнутых радиальных лопаток 29, проходящих от вала 30, и, по существу, более коротких, но более высоких лопаток 29', проходящих в радиальном направлении вовнутрь от внешнего края основной пластины 34. Каждая лопатка 29, 29' имеет дугообразную кривизну от центральной области в направлении радиально наружу, так что ее выпуклая сторона является передней поверхностью во время вращения лопаток в направлении по часовой стрелке. К тому же внешний край каждой лопатки 29, 29' совмещен с одним из внутренних радиальных краев лопаток 28 импеллера, так что твердые частицы направляются однородно в направлении радиально наружу между лопатками 28 импеллера. Лопатки 39 и 40 экспеллера имеют подобные конфигурации, причем каждая из них имеет вертикальный в целом прямоугольный опорный блок 42 и верхнюю, повернутую под прямым углом часть 44 лопасти для образования канала для прохождения наружу твердых частиц в пространство между лопатками 39 импеллера, и их небольшая кривизна обеспечивает плавное прохождение твердых частиц в направлении радиально наружу. Также, верхние части 44 лопасти имеют ширину, увеличивающуюся к их внешним перифериям, и расположены под прямыми углами к вертикальным частям 42. Во время работы более короткие лопатки 29' соприкасаются с песком вдоль внешней области экспеллера и стремятся приводить песок в перемещение вбок и наружу без соприкосновения с более длинными лопатками; и более длинные лопатки 29 соприкасаются с песком вдоль внутренней области экспеллера и приводят песок в перемещение в направлении вокруг и радиально наружу с небольшим или отсутствующим соприкосновением с более короткими лопатками. Опять же более короткие лопатки 29' имеют большую высоту, чем более длинные лопатки 29, и покрывают, по существу, такую же площадь, как и более длинные, но более низкие лопатки, и, таким образом, могут выравнивать количество песка, зацепляемого каждым комплектом лопаток 29 и 29', соответственно, для исключения дисбаланса.

Первый вариант осуществления особенно хорошо подходит для использования в низкопрофильных импеллерах в сборе такого типа, как проиллюстрированный на Фиг. 1 и известный на рынке как смеситель с открытым входом, такого типа, как показанный и описанный в выданных Настоящему Заявителю Патентах США № 4239396 и 4460276, в которых импеллер в сборе выполнен с возможностью развития угловой скорости, которая предотвращает обратный поток перемешанных материалов через импеллер во вход для твердых материалов. Для изделий такого типа естественно, что режимы давления, поддерживаемые во всей системе, уравновешиваются не только для достижения непрерывного смешивания больших объемов материалов, но и для исключения увеличения давления воздуха во входе для твердых материалов и блокирования песка и других зернистых материалов. Это достигается частично посредством использования экспеллера, расположенного вокруг увеличенного центрального вала, и посредством обеспечения выхода воздуха в точке, лежащей непосредственно вблизи от входа для твердых материалов. Например, на Фиг. 1 воздух может выходить у стыка нижнего конца воронки посредством каналов или проходов 17 выпуска воздуха, которые находятся между стенкой 16 и нижним краем воронки 12 и которые сообщаются с круглым отверстием, ведущим в центральную область импеллера над корпусом 20, окружающим импеллер 28 в сборе.

На Фиг. 2 и 3 проиллюстрированы другие применения смесителя с Фиг. 4-6 в смешивающих насосах, причем на Фиг. 2 показан смешивающий насос 10' с гидравлическим приводом, с гидравлическим двигателем, обозначенным номером 11, у верхнего конца ведущего вала 30', и, опять же, предусмотренный с рельефными проходами или отверстиями 17' между воронкой 12' и верхним концом центрального отверстия, ведущего в центральную область импеллера внутри корпуса 20'. На Фиг. 2 смеситель или импеллер 27' в сборе изменен посредством добавления нижних лопастей 28' импеллера для подачи воды под давлением в кольцевое пространство или корпус 20', окружающий импеллер 27' в сборе.

На Фиг. 3 показано применение импеллера 27 в сборе, подобного показанному на Фиг. 4-6, в смешивающем насосе 10" с механическим приводом, в котором под смесителем расположена зубчатая передача M для ведущего вала 30", проходящего вверх в смеситель 27" в сборе с нижними лопастями 28" импеллера и закрепленного нижней конической концевой гайкой 80. Перфорированная трубка 82 проходит вверх через воронкообразный вход 12" для твердых материалов. Вход 12" для твердых материалов сконструирован из двух частей для обеспечения выхода воздуха из твердых материалов и через расположенные на расстоянии друг от друга отверстия в перфорированной трубке 82 для предотвращения накопления и застревания песка и повышения давления воздуха в области входа.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВТОРОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На Фиг. 8-10 проиллюстрирован второй вариант осуществления, в котором части, такие же, как на Фиг. 4-6, или подобные им, обозначены соответствующими номерами. Таким образом, лопатки 29, 29' экспеллера соответствуют лопаткам экспеллера на Фиг. 4-6 и установлены в измененном импеллере 27 в сборе, в котором множество лопаток 52 импеллера расположено по кругу на одинаковом расстоянии друг от друга таким же образом, как лопатки 28 на Фиг. 4-6. Тем не менее, каждая из лопаток 52 импеллера изогнута по всей своей длине от ее внутреннего радиального края 54, который упирается в одну из лопаток 29, 29' экспеллера, до ее внешнего радиального края 56 у внешнего окружного конца основной пластины 34. Каждая лопатка 52 имеет одинаковую ширину или толщину по всей своей длине и высоту, соответствующую высоте более коротких лопаток 29' экспеллера; тем не менее, у своего внутреннего радиального конца каждая лопатка 52 включает в себя V-образную радиальную часть или отражатель 54, который выступает в путь противотока, обозначенного стрелкой A', какого-либо раствора, пытающегося вернуться в центр или око смесителя 2. На Фиг. 8-10 проиллюстрирована измененная форма накрывающей пластины 35', имеющей приподнятую поверхность 36' с U-образными канавками 36' на одинаковых интервалах вокруг накрывающей пластины, причем открытые концы канавок проходят радиально снаружи. Накрывающая пластина присоединена к нижней поверхности верхней стенки корпуса 20 и находится сверху на расстоянии от импеллера 27' в сборе. Сборка 27' является неотъемлемой частью накрывающей пластины 35' и проходит вниз от нее.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ТРЕТЬЕГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

На Фиг. 11-13 проиллюстрирован другой вариант осуществления, в котором измененная форма импеллера в сборе показана вместо импеллера 27 в сборе из варианта осуществления, показанного на Фиг. 4-6. Опять же, круглая основная пластина 34 имеет центральное отверстие 62, которое установлено с возможностью вращения на центральном ведущем валу, как и в других вариантах осуществления. Сборка центральных лопаток экспеллера составлена из в целом треугольных лопастей 64, имеющих однородную толщину и расходящихся вверх и наружу от центра 62 к внешнему вертикальному краю 65, расположенному на небольшом расстоянии и обращенному к внутренней поверхности каждой из лопаток 61 импеллера, описанных далее в этом документе. Верхний наклонный край 63 каждой лопасти 64 экспеллера изогнут поперечно в направлении вращения лопаток 61. В свою очередь, каждая из лопаток 61 импеллера имеет дугообразную лопасть 66, изгибающуюся радиально наружу от коленчатой части, составленной из внутреннего радиального конца 68, и короткой, проходящей в радиальном направлении обратной части 70. Элементы 66, 68 и 70 лопасти имеют однородные толщины, и наибольший элемент 66 лопасти изгибается в направлении радиально наружу от своего внутреннего радиального края к внешнему радиальному краю 72, который выполнен заподлицо с внешним круговым краем основной пластины 34. Соответственно, одна боковая поверхность 73 является вогнутой, а противоположная сторона 74 является выпуклой, и каждая обратная часть 70 проходит радиально наружу в направлении к внешнему краю 72 каждой последующей лопасти 62, чтобы образовывать ограниченное пространство или зазор между смежными лопатками. Как описано далее, расстояние между смежными лопатками регулируется для ограничения противотока раствора к центру импеллера/экспеллера в сборе.

Несмотря на то, что это не показано, очевидно, что все накрывающие пластины и экспеллеры в сборе из трех вариантов осуществления являются взаимозаменяемыми. Для примера, но не в качестве ограничения, сборка 27" на Фиг. 11-13 показана как часть смесителя в сборе с Фиг. 3, но основная пластина 34 выполняет функцию разделительной пластины для нижнего импеллера в сборе, обозначенного номером 28". Таким же образом, первый и второй варианты осуществления являются взаимозаменяемыми и могут быть установлены, как показано на Фиг. 1 и 2, с устройством нижнего импеллера или без него.

В конструкции лопаток импеллера, как замечено выше, следует принимать во внимание несколько факторов, включающих в себя, без ограничения, скорость течения жидкости к центру импеллера после прохождения каждой лопаткой заданной точки на импеллере. Обратимся, например, к Фиг. 5, на которой стрелкой A обозначено направление обратного потока раствора, входящего в пространство между лопатками 28. В этом отношении, расширенный конец каждой лопатки импеллера действует, как отражатель и может быть перемещен наружу для встречи с потоком текучей среды настолько близко к его началу у внешней периферии импеллера в сборе, насколько это возможно. Иначе говоря, чем раньше текучая среда будет блокирована и перенаправлена обратно к кольцевому пространству, тем меньше будет затрачено энергии.

На Фиг. 9 представлен альтернативный подход посредством использования уступов или блокирующих лопаток 54 напротив точки вхождения жидкости из кольцевого пространства в пространство между лопатками 52. Этот подход уменьшает общий размер каждой лопатки, но требует большего количества энергии, поскольку отражатель расположен ближе к центру импеллера перед его изгибом обратно к кольцевому пространству. Здесь путь жидкости или текучей среды показан стрелкой A'.

На Фиг. 13 проиллюстрирован еще один подход, в котором блокирующая лопатка установлена ближе к нижней части лопатки, причем ее обратный конец 70 расположен на пути раствора для предотвращения его попадания в центр импеллера, но требует большего потребления энергии из-за большего пространства между внешним концом или краем 72 каждого импеллера и внутренним концом 68 каждого последующего импеллера. Таким образом, путь текучей среды, представленный стрелкой A", является гораздо более длинным, и, несмотря на то, что текучая среда не может достигать центра импеллера, она должна откачиваться обратно в кольцевое пространство, посредством этого уменьшая эффективность системы. В этом отношении, при определении импеллера в сборе, наиболее эффективного для использования, нужно принимать во внимание величину давления, образуемого смешивающим насосом, по отношению к массовому расходу песка или другого зернистого материала.

Таким образом, следует понимать, что, несмотря на то, что в этом документе изложены и описаны предпочтительные способы и устройства, могут быть выполнены различные изменения и модификации конструкции и расположения частей и их взаимозаменяемости без отхода от сущности и объема вариантов осуществления, описанных в этом документе и определенных в прилагаемой формуле изобретения.

1. Смешивающее устройство (27) для смешивания жидкостей и твердых частиц, в котором корпус (22) имеет верхний вход (12) твердых частиц (12) и нижний вход (24) жидкости, источник движущей силы, включающий в себя ведущий вал (30), проходящий в упомянутый вход твердых частиц, и выход (26), сообщающийся с кольцевым пространством в корпусе над упомянутым входом для направления раствора, получающегося в результате перемешивания твердых частиц, приводимых в перемещение наружу посредством импеллера, с жидкостями, текущими в кольцевое пространство в упомянутом корпусе, содержащее:
импеллер (27) в сборе, имеющий основную пластину (34), окружающую нижний конец упомянутого входа частиц, и расположенные по окружности на расстоянии друг от друга, проходящие в радиальном направлении лопатки (28, 52, 61), установленные на основной пластине, причем каждая из лопаток имеет противоположные стороны (39, 40), проходящие наружу от концевой поверхности, смежной с внутренним радиальным краем основной пластины, и оканчивающиеся у вершины (44), смежной с внешним окружным краем основной пластины; при этом
каждая из задних сторон (40) лопаток включает в себя выступающую в окружном направлении часть (39, 54, 68, 70) на пути перемещения раствора в пространство между смежными лопатками для отклонения раствора в направлении радиально наружу в кольцевое пространство.

2. Устройство по п. 1, в котором множество лопаток (29, 29' 64, 65) экспеллера расположено между ведущим валом и лопатками импеллера в сборе.

3. Устройство по п. 2, в котором вход частиц включает в себя проходы (17) для спуска воздуха.

4. Устройство по п. 1, в котором расстояние между лопатками уменьшается в сторону внешнего окружного края.

5. Устройство по п. 3, в котором вход частиц имеет в целом воронкообразную конфигурацию, окружающую ведущий вал, и включает в себя по меньшей мере один из проходов.

6. Устройство по п. 2, в котором лопатки экспеллера совмещены с лопатками импеллера, причем каждая из выступающих в окружном направлении частей включает в себя обращенный радиально наружу уступ (54, 70) на пути перемещения раствора в пространство между смежными лопатками.

7. Устройство по п. 6, в котором каждая из лопаток экспеллера имеет верхние концы, проходящие вбок в направлении от направления вращения лопаток импеллера.

8. Смешивающее устройство для смешивания жидкостей и твердых частиц, в котором корпус имеет верхний вход твердых частиц и нижний вход жидкости, источник движущей силы, включающий в себя ведущий вал, проходящий в упомянутый вход твердых частиц, и выход, сообщающийся с кольцевым пространством в корпусе над входом для направления раствора, получающегося в результате перемешивания твердых частиц, приводимых в перемещение наружу посредством импеллера, с жидкостями, текущими в кольцевое пространство в корпусе, содержащее:
импеллер в сборе, имеющий основную пластину, окружающую нижний конец входа частиц, и расположенные по окружности на расстоянии друг от друга трехсторонние лопатки, установленные на одинаковом расстоянии друг от друга на основной пластине, причем каждая из лопаток имеет противоположные стороны, проходящие наружу от концевой поверхности, смежной с внутренним радиальным краем основной пластины, и оканчивающиеся у вершины (44), смежной с внешним окружным краем основной пластины; и
причем каждая из задних сторон лопаток включает в себя выступающую в окружном направлении часть на пути перемещения раствора в пространство между смежными лопатками для отклонения раствора в направлении радиально наружу в кольцевое пространство.

9. Устройство по п. 8, в котором одна из противоположных сторон (40) лопаток является вогнутой, а другая из противоположных сторон (39) является выпуклой, при этом каждая из выпуклых сторон оканчивается внешним концом, проходящим, по существу, параллельно внешнему периферийному краю основной пластины.

10. Устройство по п. 9, в котором противоположные стороны каждой лопатки оканчиваются общей вершиной, смежной с внешним периферийным краем основной пластины.

11. Устройство по п. 8, в котором каждая из лопаток делится пополам воображаемой линией, проходящей под острым углом к воображаемой радиальной линии, проходящей от продольной оси ведущего вала.

12. Устройство для смешивания жидкостей и твердых частиц, содержащее в комбинации:
корпус, имеющий верхний вход частиц и нижний вход жидкости, центральный ведущий вал и выход во внешней стенке корпуса;
импеллер в сборе, установленный с возможностью вращения у нижнего конца упомянутого входа частиц, включающий в себя основную пластину и множество расположенных по окружности на расстоянии друг от друга лопаток импеллера, проходящих вверх от основной пластины;
экспеллер в сборе, установленный с возможностью вращения между ведущим валом и импеллером в сборе, имеющий множество расположенных по окружности на расстоянии друг от друга лопаток, совмещенных с лопатками импеллера; и
по меньшей мере один проход воздуха, установленный вблизи от нижнего конца входа частиц в сообщении с входом частиц.

13. Устройство по п. 12, в котором множество лопаток экспеллера расположено между ведущим валом и лопатками импеллера в сборе.

14. Устройство по п. 13, в котором вход частиц включает в себя проходы спуска воздуха.

15. Устройство по п. 12, в котором трубчатый элемент, расположенный в центре импеллера в сборе, выполнен по меньшей мере с частью упомянутых проходов.

16. Устройство по п. 12, в котором вход частиц имеет в целом воронкообразную конфигурацию, окружающую ведущий вал, и включает в себя по меньшей мере один из упомянутых проходов.

17. Устройство по п. 13, в котором лопатки экспеллера совмещены с лопатками импеллера.

18. Устройство по п. 14, в котором каждая из лопаток экспеллера имеет верхний скругленный конец, изгибающийся в направлении от направления вращения лопаток экспеллера.

19. Способ введения песка в смеситель материала для гидравлического разрыва, состоящего по меньшей мере частично из песка и воды, в котором песок вводят в, по существу, воронкообразный вход, причем импеллер в сборе с приводом от двигателя установлен с возможностью вращения на ведущем валу у нижнего конца упомянутого входа, обеспечивают продвижение с высокими скоростями в импеллер в сборе для образования раствора с водой, подаваемой под высоким давлением в кольцевое пространство, окружающее упомянутую сборку, включающий этапы, на которых:
распределяют песок в направлении от центра входа и обеспечивают его продвижение в импеллер в сборе и
осуществляют блокирование противотока песка и воды в направлении радиально внутрь между лопатками импеллера до того, как он достигнет области внутри импеллера.

20. Способ по п. 19, включающий в себя этап удаления воздуха из песка в упомянутом входе через проходы спуска воздуха в упомянутом входе.

21. Способ по п. 20, включающий в себя этап обеспечения проходов спуска воздуха на интервалах вдоль упомянутого входа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к перемешивающим устройствам и может быть использовано для перемешивания жидкостей различной вязкости на предприятиях химической, фармацевтической, пищевой и в других отраслях промышленности, а также в учебных заведениях.

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к устройствам для смешения и диспергирования жидких гетерогенных систем, лакокрасочных материалов, приготовления различных суспензий и эмульсий.

Изобретение относится к способу и устройству для получения продуктов на основе гипса из исходных материалов, содержащих обожженный гипс, и может быть использовано для применения совместно со смесителем для суспензии, который используют при подаче перемешиваемой гипсовой суспензии на производственную линию по изготовлению стеновых плит.

Изобретение относится к устройству для перемешивания жидкого вещества и твердого вещества в виде скапливающихся частиц, содержит бак (200), в котором расположена лопастная мешалка (800), вращающаяся вокруг оси (810), причем мешалка оборудована направляющей поток трубой (210), а бак (200) также содержит статическое препятствие (830), в основном центрованное вокруг упомянутой оси, в продолжении мешалки.

Мешалка // 2578156
Изобретение относится к аппаратам емкостного типа, предназначенным для проведения различных тепло- и массообменных процессов химической технологии, в которых требуется создание однородного поля концентраций и температур во всем объеме перемешиваемой среды при рациональных затратах мощности.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания маловязких суспензий и эмульсий в осесимметричных емкостях. Перемешивающее устройство содержит корпус с размещенным в нем диффузором со сквозными отверстиями в средней части, внутри которого установлен с возможностью вращения вал с закрепленными на нем отражателем и всасывающими элементами, смонтированными в верхней и нижней цилиндрических горловинах диффузора, диаметр диффузора в средней части больше диаметра его горловин, образующая диффузора в средней его части представляет собой правильную трапецию, цилиндрическо-конические поверхности диффузора выполнены со сквозными отверстиями, суммарная площадь которых меньше суммарной площади верхней и нижней горловин.

Изобретение относится к аппаратам емкостного типа, предназначенным для проведения различных тепло- и массообменных процессов химической технологии, в которых требуется создание однородного поля концентраций и температур во всем объеме перемешиваемой среды при рациональных затратах мощности.

Изобретение относится к смешиванию порошков, а более конкретно - к смешивающим устройствам с вращающимися вокруг вертикальной оси мешалками внутри неподвижного резервуара с вязкотекучим материалом для гомогенизации структурных порошкообразных компонентов, и может быть использовано для приготовления пиротехнических смесей, содержащих полимерное связующее с технологическим летучим растворителем.

Изобретение относится к аппаратам емкостного типа, предназначенным для проведения различных тепло- и массообменных процессов химической технологии, в которых требуется создание однородного поля концентраций и температур во всем объеме перемешиваемой среды при рациональных затратах мощности.

Смеситель // 2572326
Изобретение относится к устройству для смешивания жидких и вязких материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к аппарату для смешивания трех адгезивных компонентов и набору для смешивания трех адгезивных компонентов, пригодных в качестве смесительного контейнера трехкомпонентного смешанного адгезивного средства, используемого, например, при хирургической или стоматологической операции (хирургическом или стоматологическом лечении).

Изобретение относится к устройству для перемешивания жидкого вещества и твердого вещества в виде скапливающихся частиц, содержит бак (200), в котором расположена лопастная мешалка (800), вращающаяся вокруг оси (810), причем мешалка оборудована направляющей поток трубой (210), а бак (200) также содержит статическое препятствие (830), в основном центрованное вокруг упомянутой оси, в продолжении мешалки.

Изобретение относится к перемешивающему устройству, предназначенному для изготовления препарата, в частности, для диспергирования частиц в препарате. Перемешивающее устройство (100) содержит: по меньшей мере один ротор (101), поддерживающий перемешивающие лопатки (101a) и выполненный с возможностью вращения, круговой обод (103), окружающий ротор и образующий статор, причем указанный обод имеет по меньшей мере одно осевое отверстие (103a) и радиальные отверстия (103b) для перемешивания, соотнесенные с перемешивающими лопатками для прохода смеси через указанные отверстия, по меньшей мере одну линию транспортировки частиц, транспортирующую частицы, предназначенные для внедрения в указанную смесь, и ведущую в указанный обод.

Изобретение относится к пищевой, сельскохозяйственной, химической и другим отраслям промышленности и предназначено для смешивания вязко-пластичных и сыпучих масс, получения упорядоченного распределения исходных компонентов внутри готовой смеси, может быть использовано при производстве строительных материалов, а также для приготовления вафельного теста.

Изобретение касается смесительного устройства для смешивания агломерирующего порошка в суспензию. Смесительное устройство включает форсунку для создания струи суспензии, загрузочное устройство для ввода порошка в струю суспензии, смесительную камеру, которая устроена, чтобы смешивать частицы с порошком так, чтобы порошок налипал на частицы, и диффузор для успокоения суспензии таким образом, чтобы захваченные порошком частицы образовывали в суспензии агломераты, при этом смесительная камера в области, в которой поперечное сечение в направлении потока сужается, имеет диафрагму и/или направляющий профиль, с помощью которых может осуществляться завихрение струи суспензии с порошком.

Группа изобретений относится к области химического или гравитационного извлечения полезных компонентов и может быть использована в химической, горно-металлургической, строительной и других отраслях промышленности при проведении процессов, например, противоточного растворения, выщелачивания, отмывки или разделения по тонкодисперсным фракциям минерального сырья, металлургических порошков.

Изобретение относится к области изготовления полимерных нанокомпозитов, которые могут быть использованы в качестве конструкционных материалов в космической, авиационной, строительной и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при производстве химических реагентов, а также для получения препаратов, применяемых в стоматологии.
Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость и пригодной для производства композитных панелей, которая содержит триглицерид с числом омыления по меньшей мере 150 и йодным числом по меньшей мере 35 и по меньшей мере один неионогенный эмульгатор, включающий сложный эфир жирной кислоты и полиспирта, причем добавка не содержит углеводородный воск.
Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость. .
Наверх