Смеситель-диспергатор

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к устройствам для смешения и диспергирования жидких гетерогенных систем, лакокрасочных материалов, приготовления различных суспензий и эмульсий. Смеситель-диспергатор содержит привод вращательного движения, патрубки подачи и отвода компонентов смеси, корпус с размещенным в нем концентрично ротором, подпружиненные прямоугольные пластины. Ротор изготовлен полым, цилиндрическая поверхность ротора выполнена перфорированной, ось вращения ротора установлена в корпусе консольно и горизонтально. Прямоугольные пластины смонтированы в два коаксиальных ряда между корпусом и ротором и закреплены на них с помощью цилиндрических шарниров, прямоугольные пластины внешнего ряда закреплены друг за другом по образующим внутренней цилиндрической поверхности корпуса, прямоугольные пластины внутреннего ряда закреплены друг за другом по наружной цилиндрической поверхности ротора. Направления креплений прямоугольных пластин внешнего и внутреннего рядов противоположные, шаг креплений равномерный. Прямоугольные пластины во внешнем и внутреннем рядах размещены с зазором и конгруэнтно к цилиндрическим поверхностям корпуса и ротора, прямоугольные пластины изготовлены из упругого износостойкого материала. Пружины установлены в зазорах между внешним рядом прямоугольных пластин и корпусом, внутренним рядом прямоугольных пластин и ротором, подпружиненные прямоугольные пластины внешнего ряда плотно примыкают к подпружиненным пластинам внутреннего ряда. Изобретение позволяет повысить эффективность процессов перемешивания и диспергирования жидких материалов.

 

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к устройствам для смешения и диспергирования жидких гетерогенных систем, лакокрасочных материалов, приготовления различных суспензий и эмульсий.

Известен роторно-струйный аппарат (Авторское свидетельство СССР №613794, МПК B01F 7/28, 1978), содержащий привод вращательного движения, патрубки подачи и отвода компонентов смеси, корпус с размещенным в нем концентрично ротором, подпружиненные ролики. Основным недостатком данного аппарата является то, что он малоэффективен для производства высококачественных суспензий, например, лакокрасочных материалов, при приготовлении которых требуется обеспечить не только качественное перемешивание материалов, но и дезагрегацию твердых частиц. Это можно достигнуть только с применением растирающих поверхностей.

Известен диспергатор (Авторское свидетельство СССР №1613149, МПК B01F 7/16, 1990), содержащий привод вращательного движения, патрубки подачи и отвода компонентов смеси, корпус с размещенным в нем концентрично ротором, подпружиненные прямоугольные пластины. К основным недостаткам диспергатора следует отнести его низкую производительность и интенсивность перемешивания и диспергирования.

Наиболее близким по конструктивному исполнению к предлагаемому изобретению является смеситель В.Г. Вохмянина (Авторское свидетельство СССР №1761245, МПК B01F 7/16, 1992), прототип, содержащий привод вращательного движения, патрубки подачи и отвода компонентов смеси, корпус с размещенным в нем концентрично ротором, подпружиненные прямоугольные пластины. К основным недостаткам смесителя применительно к перемешиванию и диспергированию жидких гетерогенных систем следует отнести сложность конструкции смесителя, значительные энергетические затраты и низкую удельную поверхность растирающих поверхностей в зоне их контакта.

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности процессов перемешивания и диспергирования жидких материалов.

Решение указанной задачи достигается тем, что ротор изготовлен полым, цилиндрическая поверхность ротора выполнена перфорированной, ось вращения ротора установлена в корпусе консольно и горизонтально, прямоугольные пластины смонтированы в два коаксиальных ряда между корпусом и ротором и закреплены на них с помощью цилиндрических шарниров, прямоугольные пластины внешнего ряда закреплены друг за другом по образующим внутренней цилиндрической поверхности корпуса, прямоугольные пластины внутреннего ряда закреплены друг за другом по наружной цилиндрической поверхности ротора, направления креплений прямоугольных пластин внешнего и внутреннего рядов противоположные, шаг креплений равномерный, прямоугольные пластины во внешнем и внутреннем рядах размещены с зазором и конгруэнтно к цилиндрическим поверхностям корпуса и ротора, прямоугольные пластины изготовлены из упругого износостойкого материала, пружины установлены в зазорах между внешним рядом прямоугольных пластин и корпусом, внутренним рядом прямоугольных пластин и ротором, подпружиненные прямоугольные пластины внешнего ряда плотно примыкают к подпружиненным пластинам внутреннего ряда.

На фиг. 1 изображен общий вид смесителя-диспергатора.

Смеситель-диспергатор содержит привод вращательного движения 1, патрубки подачи 2 и отвода 3 компонентов смеси, корпус 4 с размещенным в нем концентрично ротором 5 и подпружиненные прямоугольные пластины 6, 7. Ротор 5 изготовлен полым, цилиндрическая его поверхность 8 выполнена перфорированной. Ось 9 вращения ротора 5 установлена в корпусе 4 консольно и горизонтально. Прямоугольные пластины 6, 7 смонтированы в два коаксиальных ряда А, Б между корпусом 4 и ротором 5 и закреплены на них с помощью цилиндрических шарниров 10, 11. Прямоугольные пластины 6 внешнего ряда А закреплены друг за другом по образующим внутренней цилиндрической поверхности корпуса 4. Прямоугольные пластины 7 внутреннего ряда Б закреплены друг за другом по наружной цилиндрической поверхности 8 ротора 5. Направления креплений прямоугольных пластин 6, 7 внешнего и внутреннего рядов А, Б противоположные. Шаг креплений равномерный. Прямоугольные пластины во внешнем А и внутреннем Б рядах размещены с зазором и конгруэнтно к цилиндрическим поверхностям корпуса 4 и ротора 5. Прямоугольные пластины 6, 7 изготовлены из упругого износостойкого материала. Пружины 12, 13 установлены в зазорах между внешним рядом А прямоугольных пластин 6 и корпусом 4, внутренним рядом Б прямоугольных пластин 7 и ротором 5. Подпружиненные прямоугольные пластины 6 внешнего ряда А плотно примыкают к подпружиненным пластинам 7 внутреннего ряда Б.

Смеситель-диспергатор работает следующим образом.

Заполнение внутреннего объема корпуса 4 подлежащими переработке жидкими компонентами смеси (например, суспензией) производится через патрубок 2. При вращении ротора 5 суспензия подхватывается в нижней части корпуса 4 прямоугольными пластинами 7 из внутреннего ряда Б и подвергается интенсивному растирающему воздействию между прямоугольными пластинами 6, 7. При этом за счет высоких сдвигающих усилий и значительного времени нахождения суспензии между растирающими поверхностями пластин достигается интенсивное разрушение агломератов твердой фазы, их дезагрегация и перемешивание. Часть суспензии поступает в зазор между корпусом 4 и ротором 5 через перфорации ротора. Продукт отводится из корпуса 4 через патрубок 3.

Указанные преимущества предлагаемого смесителя-диспергатора для дезагрегирования жидких гетерогенных систем, по сравнению с известными, обеспечиваются новой совокупностью конструктивных элементов.

Смеситель-диспергатор, содержащий привод вращательного движения, патрубки подачи и отвода компонентов смеси, корпус с размещенным в нем концентрично ротором, подпружиненные прямоугольные пластины, отличающийся тем, что ротор изготовлен полым, цилиндрическая поверхность ротора выполнена перфорированной, ось вращения ротора установлена в корпусе консольно и горизонтально, прямоугольные пластины смонтированы в два коаксиальных ряда между корпусом и ротором и закреплены на них с помощью цилиндрических шарниров, прямоугольные пластины внешнего ряда закреплены друг за другом по образующим внутренней цилиндрической поверхности корпуса, прямоугольные пластины внутреннего ряда закреплены друг за другом по наружной цилиндрической поверхности ротора, направления креплений прямоугольных пластин внешнего и внутреннего рядов противоположные, шаг креплений равномерный, прямоугольные пластины во внешнем и внутреннем рядах размещены с зазором и конгруэнтно к цилиндрическим поверхностям корпуса и ротора, прямоугольные пластины изготовлены из упругого износостойкого материала, пружины установлены в зазорах между внешним рядом прямоугольных пластин и корпусом, внутренним рядом прямоугольных пластин и ротором, подпружиненные прямоугольные пластины внешнего ряда плотно примыкают к подпружиненным пластинам внутреннего ряда.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для получения продуктов на основе гипса из исходных материалов, содержащих обожженный гипс, и может быть использовано для применения совместно со смесителем для суспензии, который используют при подаче перемешиваемой гипсовой суспензии на производственную линию по изготовлению стеновых плит.

Изобретение относится к устройству для перемешивания жидкого вещества и твердого вещества в виде скапливающихся частиц, содержит бак (200), в котором расположена лопастная мешалка (800), вращающаяся вокруг оси (810), причем мешалка оборудована направляющей поток трубой (210), а бак (200) также содержит статическое препятствие (830), в основном центрованное вокруг упомянутой оси, в продолжении мешалки.

Мешалка // 2578156
Изобретение относится к аппаратам емкостного типа, предназначенным для проведения различных тепло- и массообменных процессов химической технологии, в которых требуется создание однородного поля концентраций и температур во всем объеме перемешиваемой среды при рациональных затратах мощности.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания маловязких суспензий и эмульсий в осесимметричных емкостях. Перемешивающее устройство содержит корпус с размещенным в нем диффузором со сквозными отверстиями в средней части, внутри которого установлен с возможностью вращения вал с закрепленными на нем отражателем и всасывающими элементами, смонтированными в верхней и нижней цилиндрических горловинах диффузора, диаметр диффузора в средней части больше диаметра его горловин, образующая диффузора в средней его части представляет собой правильную трапецию, цилиндрическо-конические поверхности диффузора выполнены со сквозными отверстиями, суммарная площадь которых меньше суммарной площади верхней и нижней горловин.

Изобретение относится к аппаратам емкостного типа, предназначенным для проведения различных тепло- и массообменных процессов химической технологии, в которых требуется создание однородного поля концентраций и температур во всем объеме перемешиваемой среды при рациональных затратах мощности.

Изобретение относится к смешиванию порошков, а более конкретно - к смешивающим устройствам с вращающимися вокруг вертикальной оси мешалками внутри неподвижного резервуара с вязкотекучим материалом для гомогенизации структурных порошкообразных компонентов, и может быть использовано для приготовления пиротехнических смесей, содержащих полимерное связующее с технологическим летучим растворителем.

Изобретение относится к аппаратам емкостного типа, предназначенным для проведения различных тепло- и массообменных процессов химической технологии, в которых требуется создание однородного поля концентраций и температур во всем объеме перемешиваемой среды при рациональных затратах мощности.

Смеситель // 2572326
Изобретение относится к устройству для смешивания жидких и вязких материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.
Изобретение касается устройства для перемешивания с программным управлением для изготовления фармацевтических или косметических рецептур, а также способа управления им.

Смеситель // 2566429
Изобретение относится к устройству для смешивания жидких и вязких материалов и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к перемешивающим устройствам и может быть использовано для перемешивания жидкостей различной вязкости на предприятиях химической, фармацевтической, пищевой и в других отраслях промышленности, а также в учебных заведениях. Устройство включает корпус с размещенным в нем пустотелым валом, внутри которого установлен с возможностью поступательно-возвратного движения толкатель, в нижней части которого прорезаны канавки, взаимодействующие с короткими концами верхних радиальных лопастей, к валу присоединены лопасти, шарнирно соединенные между собой и наклонными лопастями, электродвигатель, взаимосвязанный с валом, согласно предлагаемому техническому решению верхние радиальные лопасти короче нижних и вместе с валом образуют систему шарнирной трапеции, наклонные лопасти имеют наклон относительно оси вала и стенок корпуса; корпус выполнен с крышкой и размещен на основании; в электродвигателе, установленном на диске, смонтирован цанговый зажим, соединенный планкой, регулировочным винтом и планшайбой с верхним концом толкателя; диск, крышка и основание устройства установлены с возможностью вертикального перемещения на винтовых цилиндрических стойках. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса перемешивания среды и регулирование положения лопастей относительно оси вала и стенки корпуса, а также положения вала с лопастями относительно днища. 2 ил.

Изобретение относится способу и устройству для управления введением твердых частиц в камеру, содержащую текучую среду под давлением, как, например, в смесителях для перемешивания и перекачивания больших объемов растворов жидкости/песка при операциях внутрискважинного гидравлического разрыва. Устройство для смешивания жидкостей и твердых частиц содержит корпус, который имеет верхний вход твердых частиц и нижний вход жидкости, источник движущей силы, включающий в себя ведущий вал, проходящий в упомянутый вход твердых частиц, и выход, сообщающийся с кольцевым пространством в корпусе над упомянутым входом для направления раствора, получающегося в результате перемешивания твердых частиц, приводимых в перемещение наружу посредством импеллера, с жидкостями, текущими в кольцевое пространство в упомянутом корпусе, импеллер в сборе, имеющий основную пластину, окружающую нижний конец упомянутого входа частиц, и расположенные по окружности на расстоянии друг от друга, проходящие в радиальном направлении лопатки, установленные на основной пластине, причем каждая из лопаток имеет противоположные стороны, проходящие наружу от концевой поверхности, смежной с внутренним радиальным краем основной пластины, и оканчивающиеся у вершины, смежной с внешним окружным краем основной пластины, каждая из задних сторон лопаток включает в себя выступающую в окружном направлении часть на пути перемещения раствора в пространство между смежными лопатками для отклонения раствора в направлении радиально наружу в кольцевое пространство. Технический результат изобретения заключается в разработке улучшенного способа и устройства для смешивания жидкости и твердых частиц с упрощенным импеллером в сборе, который сводит к минимуму износ, расход энергии и замену деталей, в то же время поддерживая оптимальные условия смешивания и предотвращая противоток жидкости или раствора обратно в око импеллера. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к технике для смешивания микродобавок при приготовлении комбикормов. Смеситель микродобавок содержит раму, на которой установлен корпус, внутри которого закреплены последовательно три цилиндрические емкости, через которые проходит центральный вал с закрепленными на нем мешалками с лопастями, выполненными, например, из прутка круглого, шестигранного или квадратного профиля. Все цилиндрические емкости имеют выгрузные окна, снабженные заслонкой, открывающиеся при помощи рукояток, кроме того, корпус снабжен выгрузным окном с заслонкой для отгрузки готовой смеси. Над корпусом установлен бункер с заслонками для загрузки исходными микродобавками и наполнителем смеси. Привод смесителя микродобавок осуществляется посредством клиноременной передачи от электродвигателя. Лопасти выполнены из прутка круглого, шестигранного или квадратного профиля, зафиксированы на валу, имеют Г-образную форму и наклонены относительно оси вала на угол α=20…50°, а между собой образуют V-образную воронку с углом β=40…100°, при этом концы лопастей отогнуты к валу на угол γ=5…15°. Технический результат изобретения заключается в улучшении циркуляции материала смеси в емкости, сокращении длительности смешивания компонентов и повышении качества смеси. 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения водотопливных эмульсий, используемых в качестве топочной жидкости. Динамическое кавитационное устройство содержит секции, каждая из которых имеет кольцевые роторные и статорные решетки с отверстиями. Расположение отверстий в решетках начиная от центра к наружному диаметру имеет линейную конфигурацию саблевидной формы с увеличивающим переменным диаметром. Статорные решетки с отверстиями расположены внутри трубы, играющей роль корпуса устройства, в центральной части которого установлен роторный вал, приводящий во вращение роторные решетки. Статорные решетки фиксируются на внутренней поверхности трубы. Роторные и статорные решетки при сборке последовательно накладываются друг на друга со скользящим зазором с образованием кавитационных секций, разделенных решеткой с радиальными отверстиями. Технический результат состоит в повышении степени гомогенизации при использовании исходных компонентов при любой степени чистоты. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Мешалка // 2615380
Изобретение относится к устройствам для перемешивания маловязких суспензий и эмульсий, предназначенным для проведения различных тепло- и массообменных процессов химической технологии, в которых требуется создание однородного поля концентраций и температур во всем объеме перемешиваемой среды при рациональных затратах мощности. Мешалка содержит стержень, закрепленный на одном конце стержня рабочий орган в виде двух куполов, образованных изогнутыми лопастями и соединенных между собой отбортовками оснований куполов. Купола изготовлены из полых перфорированных конусов, между основаниями конусов размещена цилиндрическая перфорированная обечайка, внутренний объем обечайки разделен на две равные камеры с помощью диагональной перегородки, перфорации конусов и обечайки выполнены в виде сплошных прямоугольных отверстий, расположенных по образующим конусов и обечайки, изогнутые лопасти жестко присоединены к наружным краям больших сторон прямоугольных отверстий куполов и обечайки, изогнутые лопасти смонтированы по касательным к коническим поверхностям куполов и цилиндрической поверхности обечайки, изогнутые лопасти, прикрепленные к обечайке, повернуты свободными концами в сторону вращения мешалки, изогнутые лопасти, прикрепленные к куполам, повернуты свободными концами в сторону, противоположную вращению мешалки. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процессов перемешивания и диспергирования жидких материалов. 5 ил.

Изобретение относится к аппаратам емкостного типа, предназначенным для проведения различных тепло- и массообменных процессов химической технологии, в которых требуется создание однородного поля концентраций и температур во всем объеме перемешиваемой среды при рациональных затратах мощности. Двухъярусная пропеллерная мешалка содержит два яруса наклонных лопастей, закрепленных на отдельных концентричных валах, имеющих автономные приводы вращения. Лопасти обоих ярусов мешалки выполнены из прямоугольных пластин и наклонены в одну сторону, лопасти верхнего и нижнего ярусов мешалки установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях. Под лопастями верхнего яруса мешалки и над лопастями нижнего яруса мешалки закреплены примыкающие друг к другу конфузоры прямоугольной формы в сечении, открытые с внешней их стороны, высота боковых сторон конфузоров не превышает высоты наклонной лопасти соответствующего яруса, входные расширяющиеся отверстия конфузоров обращены в сторону вращения лопастей мешалки, лопасти мешалки верхнего и нижнего ярусов установлены с зазором, предотвращающим задевание лопастей, на концах лопастей и перпендикулярно к ним смонтированы плоские ребра в виде прямоугольной трапеции, размером большего основания трапеции, равным двум высотам наклонной лопасти, и высотой трапеции, равной ширине лопасти. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процессов перемешивания и диспергирования жидких материалов. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для смешивания жидкостей и может быть использовано в химической, пищевой нефтехимической и других отраслях промышленности для последовательного смешивания двух и более жидкостей в непрерывном потоке. Секционный смеситель жидкостей проточного типа состоит, как минимум, из двух сборных секций, которые образуют корпус смесителя с перегородкой между двумя соседними секциями, на которой расположен обратный клапан, а рабочий орган выполнен из трубы с форсунками в виде контура секции, причем рабочий орган может выполнять функции автоматической мойки. Технический результат - повышение эффективности последовательного смешивания жидкостей в непрерывном потоке, а следовательно, повышение качества готовой смеси. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для смешивания сыпучих материалов шнеком. Шнековый смеситель состоит из бункера цилиндро-конической формы, двухзаходного шнека и охватывающего его кожуха с рассеивателем, загрузочного приемника и разгрузочного клапана. Один из витков шнека выполнен с переменным углом подъема спирали. Технический результат - повышение производительности шнека и сокращение времени смешивания материалов. 1 ил.

Изобретение относится к технологии производства многокомпонентных смесей и может быть использовано в химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности при получении и анализе степени однородности, как готовой многокомпонентной композиции, так и ее полуфабрикатов. Технический результат заключается в возможности получения качественных смесей заданного состава за счет ее корректировки и высокоточного дозирования компонентов. При осуществлении способа двухстадийного дозирования и смешивания компонентов смеси, включающего последовательное дозирование и смешивание компонентов исходной смеси, на первой стадии осуществляют предварительное дозирование компонентов смеси. После смешивания проводят анализ гомогенности и состава полученной смеси, а затем осуществляют расчет количества добавок компонентов для получения смеси заданного состава. На второй стадии осуществляют прецизионное дозирование расчетного количества добавок для коррекции состава исходной смеси, при этом расчет ведут согласно функциональной зависимости. 7 табл., 1 ил.

Мешалка // 2626201
Изобретение относится к аппаратам емкостного типа, предназначенным для проведения различных тепло- и массообменных процессов химической технологии, в которых требуется создание однородного поля концентраций и температур во всем объеме перемешиваемой среды при рациональных затратах мощности. Мешалка содержит приводной вертикальный вал, ротор с радиальными спицами, на концах которых закреплены парами друг в друге конфузоры, выполненные в виде прямых круговых полых усеченных конусов, обращенных большими основаниями в сторону вращения. Внутренние конфузоры изготовлены по высоте в 1,3 раза больше высоты наружных конфузоров, конфузоры установлены друг в друге несоосно и меньшими основаниями в одной плоскости, свободные сечения больших оснований внутренних конфузоров и свободные кольцевые зазоры между коническими поверхностями внутренних конфузоров и большими основаниями внешних конфузоров выполнены равными по площади. Изобретение обеспечивает большие скорости результирующего потока жидкости на выходе из конфузоров. 2 ил.

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к устройствам для смешения и диспергирования жидких гетерогенных систем, лакокрасочных материалов, приготовления различных суспензий и эмульсий. Смеситель-диспергатор содержит привод вращательного движения, патрубки подачи и отвода компонентов смеси, корпус с размещенным в нем концентрично ротором, подпружиненные прямоугольные пластины. Ротор изготовлен полым, цилиндрическая поверхность ротора выполнена перфорированной, ось вращения ротора установлена в корпусе консольно и горизонтально. Прямоугольные пластины смонтированы в два коаксиальных ряда между корпусом и ротором и закреплены на них с помощью цилиндрических шарниров, прямоугольные пластины внешнего ряда закреплены друг за другом по образующим внутренней цилиндрической поверхности корпуса, прямоугольные пластины внутреннего ряда закреплены друг за другом по наружной цилиндрической поверхности ротора. Направления креплений прямоугольных пластин внешнего и внутреннего рядов противоположные, шаг креплений равномерный. Прямоугольные пластины во внешнем и внутреннем рядах размещены с зазором и конгруэнтно к цилиндрическим поверхностям корпуса и ротора, прямоугольные пластины изготовлены из упругого износостойкого материала. Пружины установлены в зазорах между внешним рядом прямоугольных пластин и корпусом, внутренним рядом прямоугольных пластин и ротором, подпружиненные прямоугольные пластины внешнего ряда плотно примыкают к подпружиненным пластинам внутреннего ряда. Изобретение позволяет повысить эффективность процессов перемешивания и диспергирования жидких материалов.

Наверх