Загрузочная установка шахтной печи и способ загрузки шахтной печи

Авторы патента:


Загрузочная установка шахтной печи и способ загрузки шахтной печи
Загрузочная установка шахтной печи и способ загрузки шахтной печи

 


Владельцы патента RU 2605006:

ПОЛЬ ВУРТ С.А. (LU)

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при загрузке шахтной печи. Загрузочная установка содержит первый и второй накопительные бункеры, расположенные параллельно по отношению друг к другу, причем каждый из первого и второго накопительных бункеров имеет впускное отверстие для приема материала и выпускное отверстие для загрузки материала в шахтную печь. Приемный бункер расположен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси поворота и выполнен для приема и для распределения материала в один из первого и второго бункеров, причем приемный бункер выполнен с возможностью поворота по меньшей мере между двумя положениями передачи, причем в первом положении передачи выпускное отверстие приемного бункера расположено соосно с впускным отверстием первого накопительного бункера, а во втором положении передачи - соосно с впускным отверстием второго накопительного бункера. Загрузочная установка также содержит затвор материала, соотнесенный с выпускным отверстием приемного бункера, и приводной механизм, соотнесенный с затвором материала, для открывания и закрывания выпускного отверстия приемного бункера, причем приводной механизм выполнен с возможностью закрывания выпускного отверстия при нахождении приемного бункера в положении покоя и открывания выпускного отверстия при нахождении приемного бункера в любом из первого или второго положений передачи. Приводной механизм выполнен с возможностью приведения в действие затвора материала за счет поворотного перемещения приемного бункера. Изобретение позволяет создать особую конструкцию затвора материала, способную предотвращать падение остатка шихтового материала на закрытый уплотнительный клапан или от падения между двумя накопительными бункерами. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Техническая область

В общем, изобретение относится к загрузочной установке шахтной печи, содержащей, прежде всего, два накопительных бункера и приемный бункер для загрузки материала в накопительные бункеры. Также настоящее изобретение относится к способу загрузки шахтной печи.

Уровень техники

В загрузочной установке предусмотрен по меньшей мере один накопительный бункер для приема материала, такого как, например, кокс или шлак, из скипа или конвейерной ленты и временного хранения в нем материала перед его загрузкой в шахтную печь. Если предусмотрен более чем один накопительным бункер (в общем, два, иногда три), они расположены параллельно и позволяют последовательную загрузку шахтной печи. Материал загружается в один накопительный бункер, в то время как другой накопительный бункер разгружает его материал в шахтную печь. Таким образом, любой материал, загружаемый в шахтную печь, сначала хранится в таком накопительном бункере. Для этого материал должен быть распределен в один или другой из накопительных бункеров. Распределение может быть достигнуто посредством распределительного коромысла, которое имеет центральную точку поворота и приводится в действие для загрузки материала либо в первый накопительный бункер, либо во второй накопительный бункер. Альтернативно, для направления материала в правильный накопительный бункер может быть предусмотрен горизонтально поступательно перемещающийся приемный бункер.

В случаях, где шахтная печь не имеет достаточно пространства для распределительного коромысла или горизонтально поступательно перемещающийся приемного бункера, может быть использован поворотный приемный бункер. Такой поворотный приемный бункер расположен для поворота вокруг оси поворота и тем самым располагает соосно его выпускное отверстие с одним из впускных отверстий приемных бункеров.

Во время работы часть материала может оставаться в приемном бункере, даже после того как последовательность наполнения была закончена. Когда приемный контейнер перемещается от одного накопительного бункера к другому, этот материал может выпадать из приемного бункера и падать либо между двумя накопительными бункерами, либо на еще закрытый уплотнительный клапан следующего накопительного бункера. Этот материал может негативно сказаться на уплотнительном клапане или его работе.

Техническая проблема

Целью настоящего изобретения является разработка улучшенной загрузочной установки шахтной печи. Эта цель достигнута посредством загрузочной установки, как заявлено в п.1 формулы изобретения.

Общее описание изобретения

Загрузочная установка шахтной печи содержит первый накопительный бункер и второй накопительный бункер, расположенные параллельно по отношению друг к другу, причем каждый из первого и второго накопительных бункеров имеет впускное отверстие для приема материала и выпускное отверстие для загрузки материала в шахтную печь. Выше по потоку от первого и второго накопительных бункеров расположен приемный бункер, причем приемный бункер расположен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси поворота и выполнен для приема в него материала и для распределения материала в один из первого и второго бункеров. Приемный бункер содержит впускное отверстие для приема материала от подающего устройства и выпускное отверстие для загрузки материала в первый и второй накопительный бункеры, причем приемный бункер выполнен с возможностью поворота по меньшей мере между двумя положениями передачи, причем в первом положении передачи выпускное отверстие приемного бункера расположено соосно с впускным отверстием первого накопительного бункера, а во втором положении передачи выпускное отверстие приемного бункера расположено соосно с впускным отверстием второго накопительного бункера. Между первым и вторым положением передачи расположено положение покоя.

Согласно аспекту изобретения загрузочная установка также содержит затвор материала, соотнесенный с выпускным отверстием приемного бункера, и приводной механизм, соотнесенный с затвором материала, для открывания и закрывания выпускного отверстия приемного бункера. Приводной механизм выполнен так, чтобы по существу закрывать выпускное отверстие приемного бункера при нахождении приемного бункера в положении покоя, и так, чтобы по существу открывать выпускное отверстие приемного бункера при нахождении приемного бункера в любом из первого или второго положений передачи.

Затвор материала предотвращает любой остаток материала (кокс, шлак или другой), который может оставаться в приемном бункере, от падения на закрытый уплотнительный клапан одного из накопительных бункеров или от падения между двумя накопительными бункерами. Приводной механизм затвора материала принуждает последний к самозакрыванию, т.е. отсутствует необходимость в отдельном приводе для затвора материала. Затвор материала приводится в действие за счет поворотного перемещения приемного бункера. Таким образом, в последовательности шахтной печи не должно быть предусмотрено никакое включение или управление. Риск отказа затвора материала отсутствует.

Преимущественно, приводной механизм включает в себя первый соединительный элемент и второй соединительный элемент. Первый соединительный элемент имеет первый конец и второй конец, причем между первым и вторым концами расположена точка поворота, причем первый поворотный элемент через точку поворота присоединен с возможностью поворота к приемному бункеру, причем затвор материала присоединен к первому концу первого соединительного элемента. Второй соединительный элемент имеет первый конец и второй конец, причем первый коней второго соединительного элемента присоединен с возможностью вращения ко второму концу первого соединительного элемента, причем второй конец второго соединительного элемента присоединен с возможностью вращения к опорной конструкции, в которой размещена загрузочная установка.

Первый соединительный элемент может содержать первую часть и вторую часть, причем первая и вторая части первого соединительного элемента расположены в конфигурации под углом друг к другу, причем точка поворота расположена в точке пересечения первой и второй частей.

Предпочтительно, первая и вторая части первого соединительного элемента жестко соединены друг с другом или образуют одну деталь.

Предпочтительно, первый соединительный элемент установлен с возможностью поворота на приемном бункере вокруг оси, параллельной оси поворота приемного бункера.

Предпочтительно, перемещение затвора материала вокруг его точки поворота происходит в направлении, противоположном направлению приемного бункера вокруг оси поворота приемного бункера.

Преимущественно, приводной механизм содержит первый набор первого и второго соединительных элементов на первой стороне приемного бункера и второй набор первого и второго соединительных элементов на второй стороне приемного бункера, противоположной первой стороне.

Предпочтительно, загрузочная установка содержит также исполнительное устройство, предпочтительно гидравлический цилиндр, для перемещения приемного бункера между двумя положениями передачи.

Настоящее изобретение относится также к способу загрузки шахтной печи, причем способ включает в себя:

- обеспечение загрузочной установки, как описано выше,

- открытие уплотнительного клапана, соотнесенного с впускным отверстием первого или второго накопительного бункера,

- перемещение приемного бункера из его положения покоя в его первое или второе положение передачи так, чтобы соосно совместить выпускное отверстие приемного бункера с впускным отверстием первого или второго накопительного бункера, причем перемещение приемного бункера в его первое или второе положение передачи отодвигает затвор материала от выпускного отверстия приемного бункера,

- загрузка материала в приемный бункер и обеспечение передачи материала через открытое выпускное отверстие приемного бункера в первый или второй накопительный бункер,

- остановка загрузки материала в приемный бункер,

- отодвигание приемного бункера из его первого или второго положения в его положение покоя, перемещая таким образом затвор материала по выпускному отверстию приемного бункера, тем самым по существу закрывая выпускное отверстие приемного бункера,

- закрытие уплотнительного клапана, соотнесенного с впускным отверстием первого или второго накопительного бункера.

Способ включает в себя помещение приемного бункера в положение покоя, причем затвор материала приемного бункера по существу закрывает выпускное отверстие приемного бункера до открытия или закрытия уплотнительного клапана, соотнесенного с впускными отверстиями обоих первого и второго накопительного бункеров. Таким образом, после загрузки материала в первый накопительный бункер, накопительный бункер перемещается в его положение покоя, и выпускное отверстие накопительного бункера закрывается. После достижения приемным бункером его положения покоя первый уплотнительный клапан, соотнесенный с впускным отверстием первого накопительного бункера, может быть закрыт, а второй уплотнительный клапан, соотнесенный с впускным отверстием второго накопительного клапана, может быть открыт. Теперь, приемный бункер может быть помещен во второе положение передачи так, чтобы расположить соосно выпускное отверстие приемного бункера с впускным отверстием второго приемного бункера. Необходимо отметить, что во время работы уплотнительных клапанов приемный бункер находится в его положении покоя и выпускное отверстие закрыто. Таким образом, никакой материал не может выскользнуть из приемного бункера и упасть на закрытый уплотнительный клапан.

Краткое описание фигур

Фиг.1 - схематический вид загрузочной установки согласно изобретению.

Фиг.2 - увеличенный вид приемного бункера согласно фиг.1 в первом положении передачи.

Фиг.3 - увеличенный вид приемного бункера согласно фиг.1 во втором положении передачи.

Фиг.4 - увеличенный вид приемного бункера согласно фиг.1 в положении покоя.

Описание предпочтительных вариантов осуществления

На фиг.1 показана загрузочная установка 10 шахтной печи с первым накопительным бункером 12 и вторым накопительным бункером 12', расположенными параллельно по отношению друг к другу. Каждый накопительный бункер 12, 12' имеет впускное отверстие 14, 14' для приема материала и выпускное отверстие 16, 16' для загрузки материала в шахтную печь (не показана).

В общем, накопительные бункеры 12, 12' загружаются последовательно, т.е. пока материал загружается в один накопительный бункер 12, 12', другой накопительный бункер 12, 12' опорожняется. В то время как загрузка материала в накопительный бункер 12, 12' выполняется при атмосферном давлении, опорожнение материала из накопительного бункера 12, 12' должно происходить при печном давлении. Таким образом, в накопительный бункер 12, 12' необходимо подать давление, прежде чем содержащийся в нем материал может быть выгружен в шахтную печь.

Перед тем как накопительный бункер может быть опорожнен, в нем необходимо создать печное давление. Таким образом, каждое впускное отверстие 14, 14' накопительного бункера 12, 12' оснащено уплотнительным клапаном (не показан), который во взаимодействии с уплотнительным клапаном, соотнесенным с выпускным отверстием 16, 16', обеспечивает, что накопительный бункер 12, 12' является газонепроницаемым и тем самым в него может быть подано давление.

Выше по потоку от накопительного бункера 12, 12' расположен приемный бункер 18 для распределения материала из скипа 20, или любого другого подходящего загрузочного механизма, в один или другой из накопительных бункеров 12, 12'. Такой приемный бункер 18 содержит впускное отверстие 24 для приема материала из скипа 20 и выпускное отверстие 26 для загрузки материала в первый или второй накопительный бункер 12, 12'. Приемный бункер 18 расположен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 22 поворота и может перемещаться между первым положением передачи, вторым положением передачи и положением покоя (исходным положением). Для перемещения приемного бункера 18 вокруг его оси 22 поворота предусмотрено исполнительное устройство 28.

На фиг.1 приемный бункер 18 расположен в его первом положении передачи для загрузки материала в первый накопительный бункер 12. В этом первом положении передачи выпускное отверстие 26 приемного бункера 18 расположено соосно с впускным отверстием 14 первого накопительного бункера 12.

Загрузочная установка 10 также содержит затвор 30 материала, соотнесенный с выпускным отверстием 26 приемного бункера 18, и приводной механизм 32, соотнесенный с затвором 30 материала. Приводной механизм 32 выполнен для перемещения затвора 30 материала так, чтобы закрывать выпускное отверстие 26 при нахождении приемного бункера 18 в его положении покоя и открывать выпускное отверстие 26 при нахождении приемного бункера 18 в первом или втором положении передачи. Прежде всего, механизм 32 выполнен для приведения в действие затвора 30 материала, основываясь на поворотном перемещении приемного бункера 18, т.е. без необходимости в дополнительном электрическом или гидравлическом исполнительном устройстве.

Приводной механизм 32 может быть более подробно описан со ссылкой на фиг.2, 3 и 4, на которых показан увеличенный вид приемного бункера в трех положениях.

На фиг.2 приемный бункер находится в его первом положении передачи, т.е. выпускное отверстие 25 открыто и сообщается с впускным отверстием 14 первого накопительного бункера 12. Приводной механизм 32 содержит первый соединительный элемент 34 и второй соединительный элемент 36. Первый соединительный элемент 34 имеет первый конец 38, второй конец 40 и точку 42 поворота, расположенную между первым и вторым концом 38, 40. Предпочтительно, первый поворотный элемент 34 содержит расположенные в соосной конфигурации первую часть 44 и вторую часть 46, причем точка 42 поворота расположена в точке пересечения первой и второй части 44, 46. Первый соединительный элемент 34 через точку 42 поворота присоединен с возможность поворота к приемному бункеру 18.

Второй соединительный элемент 36 имеет первый конец 48, присоединенный с возможностью вращения ко второму концу 40 первого соединительного элемента 34, и второй конец 50, соединенный с возможностью вращения с опорной конструкцией (не показана), в которой размещена загрузочная установка 10. Таким образом, второй конец 50 второго соединительного элемента 36 образует неподвижную точку, и при перемещении приемного бункера 18 и точки 42 поворота вокруг оси 22 поворота приводной механизм 32 перемещает затвор 30 материала по отношению к приемному бункеру 16 без необходимости в дополнительном исполнительном устройстве. Перемещение приемного бункера 10 в желаемое положение служит причиной перемещения также и затвора 30 материала в его соответствующее положение. С помощью показанного на фигурах приводного механизма 32 затвор 30 материала перемещается вокруг точки 42 поворота в направлении, противоположном направлению передачи приемного бункера 18 вокруг его оси 22 поворота.

После наполнения первого накопительного бункера 12 приемный бункер 18 перемещается по часовой стрелке в положение покоя. Это перемещение служит причиной перемещения затвора 30 материала против часовой стрелки и закрытия выпускного отверстия 26 приемного бункера 18. Положение покоя приемного бункера 18 показано на фиг.4. После достижения приемным бункером 18 его положения покоя первый уплотнительный клапан первого накопительного бункера 12 может быть закрыт, и в первый накопительный бункер 12 может быть подано давление для загрузки содержащегося в нем материала в шахтную печь. В это время второй уплотнительный клапан второго накопительного бункера 12' может быть открыт для подготовки второго накопительного бункера 12, 12' для приема материала.

Как только второй накопительный бункер 12' становится доступным, приемный бункер 18 перемещается во второе положение передачи. Перемещение служит причиной того, что затвор 30 материала перемещается против часовой стрелки, выпускное отверстие 26 приемного бункера 18 открывается. Второе положение передачи приемного бункера 18 показано на фиг.3. Как только приемный бункер 18 находится в его втором положении передачи, материал может быть загружен во второй накопительный бункер 12'.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

10 загрузочное устройство
12 первый накопительный бункер
12' второй накопительный бункер
14, 14' впускное отверстие накопительного бункера
16, 16' выпускное отверстие накопительного бункера
18 приемный бункер
20 скип
22 ось поворота
24 впускное отверстие накопительного бункера
26 выпускное отверстие накопительного бункера
28 исполнительное устройство
30 затвор материала
32 приводной механизм
34 первый соединительный элемент
36 второй соединительный элемент
38 первый конец первого соединительного элемента
40 второй конец первого соединительного элемента
42 точка поворота
44 первая часть
46 вторая часть
48 первый конец второго соединительного элемента
50 второй конец второго соединительного элемента

1. Загрузочная установка шахтной печи, содержащая:
- первый накопительный бункер и второй накопительный бункер, расположенные параллельно по отношению друг к другу, причем каждый из первого и второго накопительных бункеров имеет впускное отверстие для приема материала и выпускное отверстие для загрузки материала в шахтную печь,
- приемный бункер, расположенный выше по потоку от первого и второго накопительных бункеров, причем приемный бункер расположен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси поворота и выполнен для приема в него материала и для распределения материала в один из первого и второго бункеров,
причем приемный бункер содержит впускное отверстие для приема материала от подающего устройства и выпускное отверстие для загрузки материала в первый и второй накопительный бункеры, причем приемный бункер выполнен с возможностью поворота по меньшей мере между двумя положениями передачи, причем в первом положении передачи выпускное отверстие приемного бункера расположено соосно с впускным отверстием первого накопительного бункера, а во втором положении передачи выпускное отверстие приемного бункера расположено соосно с впускным отверстием второго накопительного бункера, причем между первым и вторым положением передачи расположено положение покоя,
отличающаяся тем, что она содержит
затвор материала, соотнесенный с выпускным отверстием приемного бункера, и приводной механизм, соотнесенный с затвором материала, для открывания и закрывания выпускного отверстия приемного бункера, причем приводной механизм выполнен с возможностью закрывания выпускного отверстия приемного бункера при нахождении приемного бункера в положении покоя и открывания выпускного отверстия приемного бункера при нахождении приемного бункера в любом из первого или второго положений передачи, а приводной механизм выполнен с возможностью приведения в действие затвора материала за счет поворотного перемещения приемного бункера.

2. Загрузочная установка по п. 1, отличающаяся тем, что приводной механизм включает в себя
- первый соединительный элемент, имеющий первый конец и второй конец, причем между первым и вторым концами расположена точка поворота, причем первый соединительный элемент через точку поворота присоединен с возможностью поворота к приемному бункеру, причем затвор материала присоединен к первому концу первого соединительного элемента, и
- второй соединительный элемент, имеющий первый конец и второй конец, причем первый конец второго соединительного элемента присоединен с возможностью вращения ко второму концу первого соединительного элемента, причем второй конец второго соединительного элемента присоединен с возможностью вращения к опорной конструкции, в которой размещена загрузочная установка.

3. Загрузочная установка по п. 2, отличающаяся тем, что первый соединительный элемент содержит первую часть и вторую часть, расположенные в конфигурации под углом друг к другу, причем точка поворота расположена в точке пересечения первой и второй частей.

4. Загрузочная установка по п. 3, отличающаяся тем, что первая и вторая части первого соединительного элемента жестко соединены друг с другом или образуют одну деталь.

5. Загрузочная установка по п. 2, отличающаяся тем, что первый соединительный элемент установлен с возможностью поворота на приемном бункере вокруг оси, параллельной оси поворота приемного бункера.

6. Загрузочная установка по п. 2, отличающаяся тем, что перемещение затвора материала вокруг его точки поворота происходит в направлении, противоположном направлению перемещения приемного бункера вокруг оси поворота приемного бункера.

7. Загрузочная установка по п. 2, отличающаяся тем, что приводной механизм содержит первый набор первого и второго соединительных элементов на первой стороне приемного бункера и второй набор первого и второго соединительных элементов на второй стороне приемного бункера, противоположной первой стороне.

8. Загрузочная установка по п. 3, отличающаяся тем, что первый соединительный элемент установлен с возможностью поворота на приемном бункере вокруг оси, параллельной оси поворота приемного бункера.

9. Загрузочная установка по п. 3, отличающаяся тем, что перемещение затвора материала вокруг его точки поворота происходит в направлении, противоположном направлению перемещения приемного бункера вокруг оси поворота приемного бункера.

10. Загрузочная установка по п. 3, отличающаяся тем, что приводной механизм содержит первый набор первого и второго соединительных элементов на первой стороне приемного бункера и второй набор первого и второго соединительных элементов на второй стороне приемного бункера, противоположной первой стороне.

11. Загрузочная установка по п. 4, отличающаяся тем, что первый соединительный элемент установлен с возможностью поворота на приемном бункере вокруг оси, параллельной оси поворота приемного бункера.

12. Загрузочная установка по п. 4, отличающаяся тем, что перемещение затвора материала вокруг его точки поворота происходит в направлении, противоположном направлению перемещения приемного бункера вокруг оси поворота приемного бункера.

13. Загрузочная установка по п. 4, отличающаяся тем, что приводной механизм содержит первый набор первого и второго соединительных элементов на первой стороне приемного бункера и второй набор первого и второго соединительных элементов на второй стороне приемного бункера, противоположной первой стороне.

14. Загрузочная установка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит исполнительное устройство, предпочтительно гидравлический цилиндр, для перемещения приемного бункера между двумя положениями передачи.

15. Загрузочная установка по любому из пп. 1-14, отличающаяся тем, что она содержит уплотнительный клапан, соотнесенный с впускным отверстием первого или второго накопительного бункера.

16. Способ загрузки шахтной печи, включающий
- обеспечение загрузочной установки согласно любому из пп. 1-15,
- перемещение приемного бункера из его положения покоя в его первое или второе положение передачи так, чтобы соосно совместить выпускное отверстие приемного бункера с впускным отверстием первого или второго накопительного бункера, причем перемещение приемного бункера в его первое или второе положение передачи отодвигает затвор материала от выпускного отверстия приемного бункера,
- загрузка материала в приемный бункер и обеспечение передачи материала через открытое выпускное отверстие приемного бункера в первый или второй накопительный бункер,
- остановка загрузки материала в приемный бункер,
- отодвигание приемного бункера из его первого или второго положения передачи в его положение покоя, перемещая таким образом затвор материала по выпускному отверстию приемного бункера, тем самым по существу закрывая выпускное отверстие приемного бункера.

17. Способ по п. 16, в котором осуществляют открытие уплотнительного клапана до перемещения приемного бункера в его первое или второе положение передачи и закрытие уплотнительного клапана после перемещения приемного бункера в его положение покоя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, в печи Ванюкова. Система дополнительно снабжена корректирующим регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь по температуре в котле-утилизаторе, датчиком температуры котла-утилизатора, установленным на границе между пароиспарительной и конвективной зонами котла-утилизатора, регулятором температуры в котле-утилизаторе по расходу охлаждающей воды в аптейк печи перед котлом-утилизатором, измерителем температуры котла-утилизатора с сигнализатором заданной температуры, переключателем датчика температуры, при этом датчик температуры связан с корректирующим регулятором температуры, корректирующий регулятор температуры связан с регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь, переключатель датчика температуры связан с корректирующим регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь, регулятором температуры в котле-утилизаторе по расходу охлаждающей воды в аптейк печи перед котлом-утилизатором и измерителем температуры котла-утилизатора с сигнализатором заданной температуры.

Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Шахтно-отражательная печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, две сливные летки, два поворотных желоба с чашами, газоход и сварной каркас.

Изобретение относится к противоточной шахтной печи для обжига карбонатных материалов с газовым отоплением. Печь содержит корпус с рабочим пространством, образованным огнеупорной радиальной кладкой, в котором последовательно по направлению движения материала расположены зоны подогрева и обжига карбонатного материала и зона охлаждения готового продукта, периферийные выносные топки, расположенные в два яруса, устройство для подачи продуктов сгорания в рабочее пространство печи, выполненное в виде расположенного по оси печи газораспределительного керамического цилиндрического керна, имеющего внутренний жаровой канал и 2-3 яруса радиальных отверстий для выхода продуктов сгорания в рабочее пространство печи, при этом расстояние между наружной поверхностью керна и радиальной кладкой зоны обжига печи не превышает 1,6 м, керн смонтирован таким образом, что его радиальные отверстия находятся в зоне обжига, в нижней части жарового канала керна установлена выносная топка, а верхний торец жарового канала закрыт керамической заглушкой в форме конуса-рассекателя с углом 35-45°.

Изобретение относится к установке для дегидратации гипса. Установка содержит корпус, источник теплоносителя, шахту для движения теплоносителя с расположенными в ней замедлителями движения теплоносителя, шахту для обжига материала, наклоненную к линии горизонта, загрузочный и разгрузочный бункеры.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ стволов автоматического стрелкового оружия с гальваническим хромовым покрытием включает засыпку во внутренние полости стволов сухого кварцевого песка и установку их в шахтную печь сопротивления, снабженную термоизоляционной перегородкой с двумя тепловыми зонами при температуре в нижней тепловой зоне 150-200°C, выполненной в виде диска с отверстиями для установки стволов при помощи втулок высотой 10-123 мм.

Изобретение относится к шахтным печам для нагрева кускового материала, например известняка, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности может быть использовано в производстве строительных материалов. Установка для дегидратации гипса содержит корпус, разделенный на последовательно расположенные секции предварительного обжига и дегидратации, снабженные индивидуальным подводом тепла в каждую из секций, причем тепловые трубы расположены каскадно с размещенными на них греющими площадками, чередующимися по высоте каскада в виде колец и дисков, а над каждой площадкой имеется криволинейная лопасть, изогнутая внутрь над кольцевой площадкой и наружу над диском.

Изобретение относится к способу и устройству для гашения температурных деформаций стенок печи обжига. Способ включает равномерную передачу деформаций стенки печи с помощью металлической решетчато-стержневой конструкции X-образной формы, расположенной по всей длине стенки печи, жестко закрепленной на ней с опорой на железобетонные стойки, при этом гашение деформаций в железобетонной стойке производят установкой ее с нулевой деформацией, измеряют диапазон величины упругой деформации в горизонтальной плоскости стенки печи вследствие теплового расширения и при превышении заданной величины упомянутой деформации регулируют упомянутый диапазон с последующим возвратом стенки в проектное положение при измерении деформации ≤20 мм.

Изобретение относится к очистке газов в установке доменной печи. Предложен способ извлечения тепловой энергии из сжатого холодного воздушного дутья доменной печи, используемой с системой утилизационной турбины колошникового газа в виде турбодетандера (20), содержащей по меньшей мере один компрессор (12) сжатого холодного воздушного дутья, соединенный по меньшей мере с одним подогревателем (14) воздушного дутья, и при этом поток сжатого колошникового газа, выделенный доменной печью (10), проходит через устройство (24) очистки колошникового газа и подается в турбодетандер (20), сочлененный с устройством потребления энергии (34).

Изобретение относится к оборудованию для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и применяется в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к загрузочному устройству шахтной печи. Загрузочное устройство содержит корпус, внутри которого расположен по меньшей мере один затвор и по меньшей мере один клапан, с возможностью поворота каждого из них при помощи исполнительного механизма, расположенного вне корпуса и соединенного с затвором или клапаном посредством приводного вала, установленного в подшипнике.

Изобретение относится к распределительному желобу для загрузочного устройства, в частности для доменной печи, которое выполнено с возможностью вращения желоба. Распределительный желоб содержит расположенный выше по потоку монтажный оголовок и корпус, имеющий удлиненный расположенный ниже по потоку участок с продольной осью и выпускное отверстие для выпуска шихтовых материалов из корпуса во время загрузки, по меньшей мере две боковые подвески на монтажном оголовке для установки желоба по меньшей мере на двух соответствующих опорных фланцах загрузочного устройства.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к распределительному желобу для распределения сыпучего материала в доменной печи. Распределительный желоб содержит корпус, имеющий канал с впускным отверстием для приема потока сыпучего материала и выпускным отверстием для выгрузки сыпучего материала.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к распределительному устройству для загрузочной установки доменной печи. Устройство содержит корпус, ротор, к которому прикреплен распределительный желоб.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству лоткового распределителя шихты доменной печи. Лотковый распределитель содержит герметичный корпус, заслонку, верхний опорно-поворотный подшипник, вращательную муфту, лоток, универсальную раму, нижний опорно-поворотный подшипник, блок градуированного диска, цилиндр и горизонтальный привод для вращения верхнего опорно-поворотного подшипника.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к загрузочному устройству металлургического реактора. Устройство содержит распределительный желоб с карданным подвесом, который имеет первый и второй элементы карданной рамки, выполненные с возможностью поворота относительно двух перпендикулярных осей карданного подвеса.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к загрузочному устройству доменной печи. Устройство содержит распределитель шихты, закрепленный на фланце горловины печи и выполненный с центральной шихтовой воронкой, приводной распределительный лоток, накопительный бункер с нижними шихтовым затвором и газовым клапаном, установленные над накопительным бункером промежуточные бункера с верхними шихтовыми затворами и газовыми клапанами, сильфонный компенсатор, установленный между распределителем шихты и нижним газовым клапаном, технологическую задвижку, размещенную между фланцами распределителя и сильфонного компенсатора.

Изобретение относится к загрузочной системе шахтной печи, в частности к узлу нижнего уплотнительного клапана. Узел содержит корпус, имеющий пару впускных отверстий и по меньшей мере одно выпускное отверстие, седло клапана, соотнесенное с каждым впускным отверстием, заслонку, соотнесенную с каждым седлом клапана и приспособленную, в закрытом положении, для герметичного закрытия впускного отверстия.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для распределения шихтового материала в шахтной печи. Устройство содержит основной корпус, распределительный лоток, подвешенный ротор и регулировочный ротор, который выполнен с возможностью вращения вокруг по существу вертикальной оси вращения.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для распределения шихтового материала при загрузке шахтной печи. Устройство содержит основной корпус, распределительный лоток, подвешенный ротор и регулировочный ротор, которые выполнены с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вращения.

Изобретение относится к способу и установке для восстановительной плавки. Установка содержит загрузочные устройства для твердых носителей углерода и содержащих железо компонентов шихты, зону плавильной газификации, которая содержит образованный твердыми носителями углерода и железосодержащими компонентами шихты стационарный слой, нижнюю секцию для принятия жидкого чугуна или, соответственно, стального полуфабриката, и жидкого шлака, летку для выпуска жидкого шлака и жидкого чугуна, фурмы кислородного дутья для подачи кислорода. Причем фурмы размещены по меньшей мере в двух отстоящих друг от друга, в частности в вертикальном направлении, и расположенных параллельно друг другу фурменных поясах, и распределены по горизонтали вокруг периметра корпуса установки для восстановительной плавки, и в различных фурменных поясах размещены смещенными относительно друг друга. Вертикальное расстояние между фурменным поясами, в частности вертикальное расстояние между выходными отверстиями фурм, является меньшим или равным горизонтальному расстоянию между фурмами кислородного дутья. Изобретение обеспечивает надежную работу установки и повышение производительности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх