Противоточная шахтная печь для обжига карбонатных материалов, отапливаемая газообразным топливом

Изобретение относится к противоточной шахтной печи для обжига карбонатных материалов с газовым отоплением. Печь содержит корпус с рабочим пространством, образованным огнеупорной радиальной кладкой, в котором последовательно по направлению движения материала расположены зоны подогрева и обжига карбонатного материала и зона охлаждения готового продукта, периферийные выносные топки, расположенные в два яруса, устройство для подачи продуктов сгорания в рабочее пространство печи, выполненное в виде расположенного по оси печи газораспределительного керамического цилиндрического керна, имеющего внутренний жаровой канал и 2-3 яруса радиальных отверстий для выхода продуктов сгорания в рабочее пространство печи, при этом расстояние между наружной поверхностью керна и радиальной кладкой зоны обжига печи не превышает 1,6 м, керн смонтирован таким образом, что его радиальные отверстия находятся в зоне обжига, в нижней части жарового канала керна установлена выносная топка, а верхний торец жарового канала закрыт керамической заглушкой в форме конуса-рассекателя с углом 35-45°. Обеспечивается максимальное качество обработки материала и высокая производительность. 1 з.п. ф-лы,1 ил.

 

Изобретение относится к агрегатам для термохимической обработки кусковых карбонатных материалов и может быть применено, например, при обжиге известняка и доломита замельченных фракций и/или склонных к повышенному разрушению в процессе обжига в шахтных печах для нужд металлургической, строительной, химической и других отраслей промышленности.

Противоточная шахтная печь является наиболее экономичным обжиговым агрегатом как с точки зрения капитальных, так и эксплуатационных затрат. При этом могут быть достигнуты качественные показатели обжига, как показывает мировая и отечественная практика, не ниже, чем на иных обжиговых агрегатах, например, во вращающихся трубчатых печах (Печи для производства извести: Справочник / А.В. Монастырев, Р.Ф. Галиахметов. - Воронеж: издательство «Истоки», 2011. - 392 с.) [1].

Карбонатное сырье для шахтных печей должно удовлетворять не только определенным для каждого производства требованиям и ограничениям по химическому составу, но и по фракционной подготовке и прочностным характеристикам. Основными препятствиями к получению качественной однородной извести в шахтных печах большой производительности (большого горизонтального сечения) являются, во-первых, недостаточная газопроницаемость слоя при обжиге известняков замельченных (20-40 мм, например) фракций и/или склонных к повышенному разрушению в процессе обжига, что приводит к ограничению производительности и, во-вторых, сложность равномерного распределения тепловой нагрузки по горизонтальному сечению агрегата - удаленная от периферийных устройств ввода топлива осевая часть печи обрабатывается газами хуже и степень обжига в этих зонах как правило ниже. Как известно из опыта и теоретических расчетов, эффективная глубина проникновения газового потока в слой материала с размером кусков 20-100 мм невелика и не превышает 0,6-0,8 м. Таким образом, применение схемы теплообмена с периферийной подачей теплоносителя в противоточных шахтных печах является эффективной лишь в печах с ограниченным поперечным размером шахты - 1,6-1,8 метра. Однако для увеличения производительности печи, как правило, требуется увеличивать и ее поперечные размеры. В этом случае, с целью прогрева шихтовых материалов, находящихся в осевой зоне, шахтную печь с рабочим диаметром шахты свыше 1,6-1,8 метра оснащают дополнительными либо подовыми - стр. 94-98 [1], либо балочными диффузионными горелками - стр. 87-89 [1]. Воздух на горение газообразного топлива поступает через зону охлаждения крайне неравномерно по сечению, что связано с динамикой работы выгрузочного аппарата и движения материала, его фракционного распределения по сечению и ряда других факторов, вследствие чего в осевой части зоны обжига неизбежно формируются области с избыточным или недостаточным количеством окислителя, а также области, в которых горючая смесь близка к стехиометрическому составу. В результате появляются локальные зоны, в которых температура теплоносителя значительно ниже или выше, чем требуется для обжига загруженного материала, что приводит к пережегу части материала, в то же время часть материала имеет недостаточную степень обжига, кроме того, балочные горелки требуют водяного охлаждения, что существенно усложняет и удорожает их эксплуатацию. Более эффективны воздухоохлаждаемые осевые диффузионные горелки, обеспечивающие подачу топлива не в нижнюю часть зоны охлаждения (как подовые горелки), а непосредственно на уровень зоны обжига, стр. 166 [1]. Однако сжигание топлива происходит также диффузионным способом непосредственно в слое материала, что при неопределенном количестве поступающего в зону горения воздуха не позволяет контролировать и управлять температурой процесса.

Для обеспечения равномерности обжига материала по всему сечению печи большого диаметра, печь в зоне обжига оснащают поперечными стенками-кернами. Так известна противоточная шахтная печь для обжига карбонатных материалов, отапливаемая газообразным топливом, стр. 101-103 [1], Мадисон В.В., Рязанов В.Т. и др. / Сталь, №3, 2010 г., стр. 119-120 [2].

Известная печь содержит корпус с рабочим пространством, образованным огнеупорной радиальной кладкой. В корпусе последовательно по направлению движения материала расположены зоны подогрева и обжига карбонатного материала и далее - зона охлаждения готового продукта. Печь оснащена периферийными выносными топками, расположенными в два яруса и расположенным в рабочем пространстве зоны обжига газораспределительным устройством для подачи продуктов сгорания в удаленные от периферии зоны рабочего пространства печи, выполненным в виде керамического керна крестообразной (в плане) формы, имеющего внутренние жаровые каналы с отверстиями для выхода продуктов сгорания в рабочее пространство печи. Посредством стенок керна печь в ее поперечном сечении разделяют на несколько (при крестообразном керне - на четыре) объемов. По жаровым каналам с отверстиями от выносных топок, установленных в основаниях жаровых каналов на корпусе печи, теплоноситель заданных параметров поступает в осевые зоны печи. В результате, в сочетании с теплоносителем, поступающим от периферийных топок, достигается равномерность распределения теплоносителя по сечению шахты печи и, соответственно, высокое качество обработки материала.

Однако в известной конструкции печи газораспределительные керны с расположением горелок на кожухе печи в основании каждого жарового канала достаточно громоздки, занимают значительную часть полезного объема печи и перекрывают до 37% площади сечения зоны обжига. Это в особенности при обжиге склонного к разрушению в печи известняка мелких фракций существенно увеличивает гидравлическое сопротивление слоя, ограничивает расход теплоносителя и, соответственно, производительность печи. Хотя верхняя часть керна имеет гребень-рассекатель, который несколько облегчает перераспределение потока материала из одного большого сечения в четыре маленьких, общая площадь которых, как указано выше, на 25-37% меньше, на этом сужении иногда возникают зависания материала и образование сваров.

Кроме того, сопряжения стенок керна друг с другом в центре печи и сопряжения стенок керна с радиальной кладкой (всего 12 сопряжений) при высоте керна 8-10 метров являются зонами с повышенным сопротивлением движению материала, скорость схода в них замедлена, что также приводит к локальному нарушению теплообмена, перегреву и залипанию материала.

Известная печь, как и абсолютное большинство шахтных обжиговых печей имеет сечение рабочего пространства зоны охлаждения уменьшающимся от зоны обжига к выгрузному устройству, что обусловлено в первую очередь конструктивными особенностями серийно выпускаемых выгрузных устройств и стремлением к более простой конструкции нижней части печи. Однако, поскольку вследствие истирания и температурного разрушения шихты по всем предыдущим зонам, именно в зоне охлаждения доля мелкой фракции достигает своего максимального значения в сочетании с уменьшенным сечением зоны, гидравлическое сопротивление существенно увеличивается, протяжка печи уменьшается, что приводит к снижению производительности печи.

Настоящее изобретение направлено на обеспечение равномерной термохимической обработки карбонатных материалов в том числе и замельченных фракций по всему сечению печи независимо от размера шахты с достижением высокой производительности и качества выпускаемой продукции.

Для этого в заявленной конструкции печи устанавливают газораспределительный керамический керн цилиндрической формы, имеющий внутренний жаровой канал и 2-3 яруса радиальных отверстий для выхода продуктов сгорания в рабочее пространство печи, при этом керн расположен по оси печи таким образом, что расстояние между наружной поверхностью керна и радиальной кладкой зоны обжига печи не превышает 1,6 м, радиальные отверстия керна находятся в зоне обжига, в нижней части жарового канала керна установлена выносная топка, а верхний торец жарового канала закрыт керамической заглушкой в форме конуса-рассекателя с углом 35-45°.

Согласно предложенному решению известняк обрабатывается с двух сторон - со стороны керна продуктами полного сжигания газообразного топлива с заданными параметрами в выносной топке, установленной в основании керна, со стороны радиальной кладки - продуктами полного или неполного сжигания газообразного топлива в периферийных топках. Таким образом достигается результат, по качеству не уступающий результату, достигаемому известной печью, однако в заявленной конструкции керн перекрывает всего 8-10% сечения зоны обжига. Сечение для прохода газов в этом случае увеличивается на 20-25%, и гидравлическое сопротивление падает на 30-40%. Кроме того, керн в заявленной конструкции печи способствует более равномерному по сечению печи сходу материала, поскольку в ней отсутствуют сопряжения стенок керна друг с другом и с радиальной кладкой, общая площадь керна в 3-4 раза меньше. Верхний торец жарового канала керна закрыт керамической заглушкой в форме конуса-рассекателя, на котором материалу практически невозможно задержаться.

В отличие от известной печи-прототипа профиль рабочего пространства печи заявленной конструкция имеет несколько расширений. Первое расширение площади сечения зоны обжига на 10-12% от площади сечения зоны подогрева выполняется на уровне конуса-рассекателя керна и исключает поджим и торможение материала на вершине керна. Напротив, сечение для прохода материала здесь увеличивается и к одномерному (так называемому поршневому) движению материала в вертикальном направлении добавляется радиальная составляющая движения, способствующая разрушению образующихся конгломератов и повышению газопроницаемости. Наибольшие разрушения слабых известняков происходят в зоне обжига, на выходе из которой материал уплотнен вследствие увеличения количества мелкой фракции. Второе расширение сечения рабочего пространства начинается от границы зон обжига и охлаждения и происходит плавно до нижней границы кожуха печи на величину до 25-30% площади зоны обжига. Расширение зоны охлаждения увеличивает суммарное сечение проходов для воздуха, разрыхляет слой и, таким образом, существенно улучшает протяжку печи, снижает гидравлическое сопротивление зоны и, соответственно, всей печи и позволяет поддерживать максимальную производительность. Отметим, что геометрические характеристики расположения керна, как и выполнения профиля рабочего пространства печи найдены экспериментальным путем.

Изобретение иллюстрируется рисунком печи. Печь содержит корпус 1, рабочее пространство печи образовано огнеупорной радиальной кладкой 2. В нем последовательно по направлению движения материала расположены зоны подогрева 3, обжига карбонатного материала 4, и далее - зона охлаждения готового продукта 5. Печь оснащена периферийными выносными топками верхнего яруса 6 и нижнего яруса 7. По оси печи расположен газораспределительный керамический керн 8 цилиндрической формы для подачи продуктов сгорания в рабочее пространство печи. Керн 8 имеет внутренний жаровой канал 9 и три яруса радиальных отверстий 10 для выхода продуктов сгорания в рабочее пространство печи. Расстояние L между наружной поверхностью керна и радиальной кладкой зоны обжига печи составляет 1,5 м. Керн смонтирован таким образом, что его радиальные отверстия находятся в зоне обжига 4. В нижней части жарового канала керна установлена выносная топка 11, а верхний торец жарового канала закрыт керамической заглушкой 12 в форме конуса-рассекателя с углом 40°. Профиль рабочего пространства печи выполнен следующим образом. Рабочее пространство печи, включающее зону подогрева 3 и часть зоны обжига 4, до вершины конуса-рассекателя 12 имеет цилиндрическую форму и постоянную площадь сечения. Далее от вершины конуса-рассекателя 12 через плавный переход до горизонта на 1,2-1,5 метра ниже уровня установки верхнего яруса выносных топок 6 зона обжига 4 имеет кольцевую форму с расширением площади сечения на 10% от площади сечения зоны подогрева 3 и постоянную площадь сечения до горизонта на 1,5-2,0 м ниже уровня установки нижнего яруса выносных топок 7. От этого горизонта рабочее пространство печи, включающее зону охлаждения 5, через плавный переход до основания кожуха печи имеет расширение площади сечения на 25% от площади сечения зоны обжига 4. Печь оснащена механизмом загрузки 13, дымоотводами 14, разгрузочными конусами 15 с механизмами выгрузки 16. В основании зоны охлаждения 5 оборудованы подводы воздуха 17.

Карбонатное сырье, например известняк фракции 20-40 мм, загружается в шахтную противоточную печь, отапливаемую газообразным топливом посредством механизма загрузки 13, обеспечивающим достаточно равномерное фракционное распределение сырья на уровне засыпи.

В зоне подогрева 3 происходит подогрев известняка в противотоке продуктами сгорания газообразного топлива, поступающими из зоны обжига 4 до температуры начала декарбонизации (860-900°C). По мере приближения материала к верхнему ярусу выносных топок температура продуктов сгорания становится выше, процесс декарбонизации интенсифицируется и на уровне верхнего яруса 6 выносных топок обжигаемый материал распределяется конусом-рассекателем 12 газораспределительного керна 8 по кольцевому сечению зоны обжига 4, образованному стенками керна 8 и радиальной кладкой. Обжигаемый материал обрабатывается в этой зоне с двух сторон - газами из верхнего 6 и нижнего 7 ярусов выносных периферийных топок и газами, поступающими из выносной топки 11 по жаровому каналу 9 керна через радиальные отверстия 10. Поскольку расстояние L между наружной поверхностью керна и радиальной кладкой зоны обжига не превышает 1,6 метра, обеспечивается проникновение газа-теплоносителя на полную толщину слоя и максимально эффективный процесс обжига.

Керн находится в тяжелых температурных условиях - изнутри, в жаровом канале 9, температура достигает 1150-1250°C, снаружи, в зоне обжига 4 в слое материала температура примерно такая же. Во избежание перегрева кладки керна из-за дожигания части топлива на его внешней поверхности в выносной топке керна 11 производится полное сжигание газообразного топлива с коэффициентом расхода воздуха, обеспечивающим температуру продуктов сгорания на уровне, соответствующем конкретному виду известняка. Готовый теплоноситель с заданной температурой и в заданном количестве через отверстия 10 поступает в слой материала. Поскольку в пределах жарового канала 9 производится полное сжигание топлива, дожигания топлива на внешней поверхности керна не происходит и таким образом исключается ее перегрев.

Радиальная кладка 2 находится в менее напряженных условиях - она охлаждается окружающим воздухом со стороны кожуха печи 1, поэтому в периферийных выносных топках 6, 7 допустимо как полное, так и неполное сжигание топлива с последующим его дожиганием в слое материала и контролем температур средствами КИПиА.

Миновав нижний уровень периферийных топок нагретый и практически полностью обожженный, материал попадает в верхнюю часть зоны охлаждения 5, где на расстоянии 1-1,5 метров заканчивается декарбонизация глубинных слоев кусков известняка за счет аккумулированного тепла и начинается процесс охлаждения извести воздухом, поступающим через распределительные устройства 17 в нижней части печи. Начиная с этого горизонта и до основания кожуха печи, сечение зоны охлаждения плавно увеличивается на 25%, обеспечивая таким образом разрыхление материала, увеличение суммарной площади свободного сечения для прохождения воздуха охлаждения и снижение гидравлического сопротивления. Суммарный эффект от применения цилиндрического керна и расширяющейся зоны обжига по сравнению с известной печью может достигнуть 20-25% повышения производительности при использовании одного и того же сырья.

Изобретение позволит обеспечить максимальное качество обработки материала и высокую производительность, в частности, например, при обжиге известняка фракции 20-40 мм можно получить содержание (CaO+MgO)акт в извести не менее 92-94% при удельном расходе условного топлива не более 150-155 кг/т извести.

1. Противоточная шахтная печь для обжига карбонатных материалов, содержащая корпус с рабочим пространством, образованным огнеупорной радиальной кладкой, в котором последовательно по направлению движения материала расположены зоны подогрева и обжига карбонатного материала и зона охлаждения готового продукта, периферийные выносные топки, расположенные в два яруса, устройство для подачи продуктов сгорания в рабочее пространство печи, выполненное в виде газораспределительного керамического керна цилиндрической формы, имеющего внутренний жаровой канал и 2-3 яруса радиальных отверстий для выхода продуктов сгорания в рабочее пространство печи, при этом керн расположен по оси печи, отличающаяся тем, что расстояние между наружной поверхностью керна и радиальной кладкой зоны обжига печи не превышает 1,6 м, керн смонтирован с обеспечением расположения его радиальных отверстий в зоне обжига, в нижней части жарового канала керна установлена выносная топка, а верхний торец жарового канала закрыт керамической заглушкой в форме конуса-рассекателя с углом 35-45°.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что рабочее пространство печи с зоной подогрева и частью зоны обжига до вершины конуса-рассекателя выполнено цилиндрическим, имеющим постоянную площадь сечения, кольцевой формы с расширением площади сечения на 10-12% от площади сечения зоны подогрева от вершины конуса-рассекателя через плавный переход до горизонта на 1,2-1,5 м ниже уровня установки верхнего яруса выносных топок зона обжига и с постоянной площадью сечения до горизонта на 1,5-2,0 м ниже уровня установки нижнего яруса выносных топок, а от этого горизонта рабочее пространство печи с зоной охлаждения через плавный переход до основания печи выполнено с расширением площади сечения на 25-30% от площади сечения зоны обжига.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установке для дегидратации гипса. Установка содержит корпус, источник теплоносителя, шахту для движения теплоносителя с расположенными в ней замедлителями движения теплоносителя, шахту для обжига материала, наклоненную к линии горизонта, загрузочный и разгрузочный бункеры.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ стволов автоматического стрелкового оружия с гальваническим хромовым покрытием включает засыпку во внутренние полости стволов сухого кварцевого песка и установку их в шахтную печь сопротивления, снабженную термоизоляционной перегородкой с двумя тепловыми зонами при температуре в нижней тепловой зоне 150-200°C, выполненной в виде диска с отверстиями для установки стволов при помощи втулок высотой 10-123 мм.

Изобретение относится к шахтным печам для нагрева кускового материала, например известняка, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности может быть использовано в производстве строительных материалов. Установка для дегидратации гипса содержит корпус, разделенный на последовательно расположенные секции предварительного обжига и дегидратации, снабженные индивидуальным подводом тепла в каждую из секций, причем тепловые трубы расположены каскадно с размещенными на них греющими площадками, чередующимися по высоте каскада в виде колец и дисков, а над каждой площадкой имеется криволинейная лопасть, изогнутая внутрь над кольцевой площадкой и наружу над диском.

Изобретение относится к способу и устройству для гашения температурных деформаций стенок печи обжига. Способ включает равномерную передачу деформаций стенки печи с помощью металлической решетчато-стержневой конструкции X-образной формы, расположенной по всей длине стенки печи, жестко закрепленной на ней с опорой на железобетонные стойки, при этом гашение деформаций в железобетонной стойке производят установкой ее с нулевой деформацией, измеряют диапазон величины упругой деформации в горизонтальной плоскости стенки печи вследствие теплового расширения и при превышении заданной величины упомянутой деформации регулируют упомянутый диапазон с последующим возвратом стенки в проектное положение при измерении деформации ≤20 мм.

Изобретение относится к очистке газов в установке доменной печи. Предложен способ извлечения тепловой энергии из сжатого холодного воздушного дутья доменной печи, используемой с системой утилизационной турбины колошникового газа в виде турбодетандера (20), содержащей по меньшей мере один компрессор (12) сжатого холодного воздушного дутья, соединенный по меньшей мере с одним подогревателем (14) воздушного дутья, и при этом поток сжатого колошникового газа, выделенный доменной печью (10), проходит через устройство (24) очистки колошникового газа и подается в турбодетандер (20), сочлененный с устройством потребления энергии (34).

Изобретение относится к оборудованию для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и применяется в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.

Изобретение относится к строительному оборудованию, а именно к печам вертикального типа, и может использоваться в строительной области для температурной обработки сыпучих мелкодисперсных (пылеобразных) материалов, например извести, цемента, метакаолина, периклаза и др.

Изобретение относится к шахтной печи для обжига керамических изделий. Шахтная печь содержит обжиговый канал для размещения садки, в нижней части которого размещено устройство выгрузки изделий со снижателем садки.

Изобретение относится к шахтной печи для термической обработки деталей. Печь содержит внешний каркас, муфель, изолированные друг от друга волокнистой теплоизоляцией, крышку, подъемный механизм, реторту, электрооборудование.

Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Шахтно-отражательная печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, две сливные летки, два поворотных желоба с чашами, газоход и сварной каркас. Печь имеет граненую шахту, в верхней части которой выполнены два рабочих окна, а в плавильной камере имеется также рабочее окно, шлаковое окно на границе плавильной камеры и накопительной ванны и шлаковое окно в накопительной ванне, устройство для подъема и опускания заслонки рабочих окон, образующее Г-образный замок. В печи установлены пять газовых инжекционных 21-смесительных горелок в плавильной камере и две газовые 12-смесительные горелки в накопительной ванне. Печь выкладывается в стальном коробе, имеющем теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из трех слоев листового асбокартона. Подины плавильной камеры и накопительной ванны выложены из подовых блоков КС-95, уложенных на четыре слоя асбокартона и подбивку из диатомого порошка, смешанного с крошкой из легковесного кирпича, что позволяет сохранять тепло, препятствуя его отводу к каркасу. Печь имеет два поворотных футерованных желоба с поворотными футерованными чашами для одновременной разливки через две летки наплавленного в печи металла в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 160°. В печи установлен быстросменный леточный кирпич в металлическом коробе. Своды над плавильной камерой и накопительной ванной имеют теплоизоляционную обмазку и поверх них уложен теплоизоляционный муллитовый марки МЛФ-260 стекловолокнистый слой. Печь может работать на естественной и искусственной тяге с двухступенчатой системой пылегазоочистки. Обеспечиваются малые потери тепла, повышение производительности и возможность переплава несортированного от инородных включений лома. 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, в печи Ванюкова. Система дополнительно снабжена корректирующим регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь по температуре в котле-утилизаторе, датчиком температуры котла-утилизатора, установленным на границе между пароиспарительной и конвективной зонами котла-утилизатора, регулятором температуры в котле-утилизаторе по расходу охлаждающей воды в аптейк печи перед котлом-утилизатором, измерителем температуры котла-утилизатора с сигнализатором заданной температуры, переключателем датчика температуры, при этом датчик температуры связан с корректирующим регулятором температуры, корректирующий регулятор температуры связан с регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь, переключатель датчика температуры связан с корректирующим регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь, регулятором температуры в котле-утилизаторе по расходу охлаждающей воды в аптейк печи перед котлом-утилизатором и измерителем температуры котла-утилизатора с сигнализатором заданной температуры. Использование изобретения обеспечивает стабильное протекание процессов плавления шихты, увеличивает стойкость и тепловую эффективность работы комплекса. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при загрузке шахтной печи. Загрузочная установка содержит первый и второй накопительные бункеры, расположенные параллельно по отношению друг к другу, причем каждый из первого и второго накопительных бункеров имеет впускное отверстие для приема материала и выпускное отверстие для загрузки материала в шахтную печь. Приемный бункер расположен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси поворота и выполнен для приема и для распределения материала в один из первого и второго бункеров, причем приемный бункер выполнен с возможностью поворота по меньшей мере между двумя положениями передачи, причем в первом положении передачи выпускное отверстие приемного бункера расположено соосно с впускным отверстием первого накопительного бункера, а во втором положении передачи - соосно с впускным отверстием второго накопительного бункера. Загрузочная установка также содержит затвор материала, соотнесенный с выпускным отверстием приемного бункера, и приводной механизм, соотнесенный с затвором материала, для открывания и закрывания выпускного отверстия приемного бункера, причем приводной механизм выполнен с возможностью закрывания выпускного отверстия при нахождении приемного бункера в положении покоя и открывания выпускного отверстия при нахождении приемного бункера в любом из первого или второго положений передачи. Приводной механизм выполнен с возможностью приведения в действие затвора материала за счет поворотного перемещения приемного бункера. Изобретение позволяет создать особую конструкцию затвора материала, способную предотвращать падение остатка шихтового материала на закрытый уплотнительный клапан или от падения между двумя накопительными бункерами. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и установке для восстановительной плавки. Установка содержит загрузочные устройства для твердых носителей углерода и содержащих железо компонентов шихты, зону плавильной газификации, которая содержит образованный твердыми носителями углерода и железосодержащими компонентами шихты стационарный слой, нижнюю секцию для принятия жидкого чугуна или, соответственно, стального полуфабриката, и жидкого шлака, летку для выпуска жидкого шлака и жидкого чугуна, фурмы кислородного дутья для подачи кислорода. Причем фурмы размещены по меньшей мере в двух отстоящих друг от друга, в частности в вертикальном направлении, и расположенных параллельно друг другу фурменных поясах, и распределены по горизонтали вокруг периметра корпуса установки для восстановительной плавки, и в различных фурменных поясах размещены смещенными относительно друг друга. Вертикальное расстояние между фурменным поясами, в частности вертикальное расстояние между выходными отверстиями фурм, является меньшим или равным горизонтальному расстоянию между фурмами кислородного дутья. Изобретение обеспечивает надежную работу установки и повышение производительности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установке для распределения зернистого или порошкообразного материала посредством пневматической транспортировки. Установка содержит по меньшей мере один раздаточный бункер для промежуточного хранения зернистого или порошкообразного материала и устройство для сброса давления в раздаточном бункере. Раздаточный бункер выполнен для попеременного повышения давления для опорожнения раздаточного бункера и сброса давления для обеспечения возможности его заполнения. Устройство для сброса давления в раздаточном бункере содержит трубопровод сброса давления, соединенный с раздаточным бункером, рукавный фильтр, соединенный с трубопроводом сброса давления, и устройства регулирования расхода для регулирования расхода в трубопроводе сброса давления через рукавный фильтр. Рукавный фильтр является фильтром, выполненным для работы под давлением. Устройства регулирования расхода являются статическими устройствами регулирования без подвижных элементов, расположенными на трубопроводе сброса давления ниже по потоку от рукавного фильтра. Устройства регулирования расхода содержат пластину с проходным отверстием заданного поперечного сечения или сопло Лаваля, выполненные для обеспечения прохождения максимального объемного расхода, меньшего или равного максимально допустимому расходу рукавного фильтра, вв результате чего снижается вес установки. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и применяется при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности. Шахтная печь для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, содержит цилиндрическую футерованную шахту, наружная поверхность которой покрыта тонковолокнистым базальтовым материалом, выполненным в виде закрученных жгутов и расположенных вытянутыми по высоте от короба, работающего в режиме подачи воздуха, до загрузочного устройства. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат на тепломассообменный процесс получения сатурационного газа путем поддержания заданного температурного режима внутри печи без дополнительных затрат топлива на подогрев известкового сырья от температуры окружающей среды, особенно при низких и отрицательных значениях и с увлажнением атмосферными осадками, до температуры обжига. 1 ил.

Изобретение относится к поворотному загрузочному устройству для шахтной печи. Устройство содержит стационарный корпус, навесной ротор, установленный с возможностью вращения относительно, по существу, вертикальной оси, и распределитель шихты, подвешенный с возможностью поворота к навесному ротору. Предусмотрены приводные средства вращения для вращения навесного ротора вокруг его оси и приводные средства наклона для поворота распределителя шихты относительно, по существу, горизонтальной оси поворота независимо от приводных средств вращения. Приводные средства наклона установлены на навесном роторе и вращаются вместе с ним. Они содержат электрический двигатель наклона, установленный внутри основной камеры и имеющий, по существу, горизонтальный выходной вал, первичную шестерню наклона, приводимую в действие посредством выходного вала двигателя наклона, и вторичную шестерню наклона, вращательно-интегральную с рычагом подвески распределителя шихты. Первичная шестерня наклона вступает в зацепление с вторичной шестерней наклона. В результате обеспечивается простота управления распределительным желобом. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к поворотному загрузочному устройству для шахтной печи. Устройство содержит неподвижный корпус для установки на колошнике шахтной печи и навесной ротор, установленный в неподвижном корпусе с возможностью вращения относительно по существу вертикальной оси и с образованием основной кольцевой камеры поворотного загрузочного устройства. Распределитель шихты подвешен с возможностью поворота к навесному ротору. Устройство также содержит приводные средства вращения для вращения навесного ротора вокруг его оси, независимые приводные средства наклона для поворота распределителя шихты относительно по существу горизонтальной оси поворота независимо от приводных средств вращения. Приводные средства вращения содержат двигатель наклона с горизонтальным выходным валом, жестко установленный по отношению к неподвижному корпусу, приводной вал наклона в основной кольцевой камере, который установлен на навесном роторе. Направленный наружу первый конец приводного вала наклона соединен с двигателем наклона посредством средства передачи движения, а противоположный, направленный внутрь второй конец приводного вала наклона соединен с распределителем шихты для избирательного приведения в действие его поворота. Средства передачи движения выполнены для периферического приведения в действие навесного ротора с возможностью передачи движущей силы от приводного двигателя наклона на приводной вал наклона в любом угловом положении навесного ротора. Средства передачи движения содержат пару вращательно интегральных зубчатых венцов большого диаметра, установленных в основной кольцевой камере с возможностью вращения относительно вертикальной оси. Первый из зубчатых венцов соединен с приводным двигателем наклона с возможностью передачи приводного усилия, а второй зубчатый венец функционально соединен с первым концом приводного вала наклона таким образом, что вращение зубчатых венцов приводит к соответствующему вращению приводного вала наклона относительно его оси. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к мусоросжигательным печам, предназначенным для сжигания отходов или низкосортных топлив. Техническим результатом является упрощение технологии подготовки материалов к переработке. В способе термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве, включающем загрузку подготовленной шихты в рабочую камеру, ее сжигание с образованием ванны шлакового расплава, барботирование расплава продуктами сгорания природного газа через погружные фурмы, выпуск продуктов плавки и очистку газов после термического разложения шихты, термическое обезвреживание отходов осуществляют непосредственно в ванне шлакового расплава за счет загрузки шихты непосредственно на уровень расплавленной шлаковой ванны и подачи в расплав воздуха, подогретого до 500°С, с коэффициентом избытка воздуха α≤1,3 через фурмы, расположенные на боковых стенах рабочей камеры, при этом температуру шлаковой ванны поддерживают в интервале 1400-1600°С, природный газ сжигают в выносных топочных камерах при α≤0,9, а продукты сгорания природного газа для барботирования шлаковой ванны и поддержания ее температуры подают под уровень расплава через сопла, установленные на топочных камерах, размещенных на боковых стенах рабочей камеры в шахматном порядке относительно сопел, расположенных на противоположной стене. Печь для осуществления способа содержит кессонированную рабочую камеру, оснащенную выносными топками и фурмами для подачи воздуха в расплав, которые расположены на боковых стенах выше сопел выносных топок; сопла выносных топок размещены на противоположных боковых стенах рабочей камеры в шахматном порядке относительно друг друга; верхние части боковых стен рабочей камеры выполнены наклонными; а загрузочное устройство размещено выше уровня осей выходных сопел топочных камер на расстоянии не более 40 диаметров выходного сечения сопла топочной камеры. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл.

Изобретение относится к устройству для разгрузки шахтной известково-газовой печи. Устройство содержит под, установленный на тела качения с возможностью движения в горизонтальной плоскости относительно шахты печи для выдачи извести на периферию через зазор между ним и нижней частью шахты, ножи с регулируемым углом атаки для сбрасывания извести в приемный бункер и конический колпак, расположенный в центре нижней части шахты над подом. При этом под выполнен с возможностью плоскопараллельного перемещения посредством двух одинаковых горизонтально установленных на вертикальных осях зубчатых колес с обеспечением их синхронного вращения размещенной между ними на одной линии центров приводной шестерней и снабженных жестко закрепленными вертикальными пальцами, смещенными относительно осей вращения колес на одинаковое расстояние в одном и том же направлении и расположенными с возможностью относительного вращения в цилиндрических отверстиях, выполненных в нижней опорной поверхности пода. Обеспечивается равномерная выдача в непрерывном режиме материала из печи и повышение качества извести за счет создания условий стабильного процесса ее обжига. 2 ил.

Изобретение относится к противоточной шахтной печи для обжига карбонатных материалов с газовым отоплением. Печь содержит корпус с рабочим пространством, образованным огнеупорной радиальной кладкой, в котором последовательно по направлению движения материала расположены зоны подогрева и обжига карбонатного материала и зона охлаждения готового продукта, периферийные выносные топки, расположенные в два яруса, устройство для подачи продуктов сгорания в рабочее пространство печи, выполненное в виде расположенного по оси печи газораспределительного керамического цилиндрического керна, имеющего внутренний жаровой канал и 2-3 яруса радиальных отверстий для выхода продуктов сгорания в рабочее пространство печи, при этом расстояние между наружной поверхностью керна и радиальной кладкой зоны обжига печи не превышает 1,6 м, керн смонтирован таким образом, что его радиальные отверстия находятся в зоне обжига, в нижней части жарового канала керна установлена выносная топка, а верхний торец жарового канала закрыт керамической заглушкой в форме конуса-рассекателя с углом 35-45°. Обеспечивается максимальное качество обработки материала и высокая производительность. 1 з.п. ф-лы,1 ил.

Наверх