Шахтный подогреватель кускового материала

Изобретение относится к шахтным печам для нагрева кускового материала, например известняка, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Шахтный подогреватель кускового материала содержит футерованный корпус, установленные соосно газораспределительную камеру и загрузочную течку, расположенный между течкой и корпусом кольцевой коллектор, выгрузочное устройство в форме вращающегося в горизонтальной плоскости футерованного плоского кольцевого стола и установленную над ним для смещения нагретого материала к периферии шахты вставку, к торцу которой прикреплены плужковые сбрасыватели, при этом ее боковые стенки выполнены с наклоном к вертикали под углом α=2-5°, а боковые стенки футерованного корпуса, расположенные на одном уровне с вставкой, наклонены к низу под углом β=70-80°. Обеспечивается равномерность нагрева и разгрузки кускового материала из шахты подогревателя путем устранения уплотнений в шахте и на кольцевом столе, что способствует повышению надежности и эффективности работы подогревателя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для тепловой подготовки сырьевых материалов перед обжигом во вращающихся печах и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности, в которых требуется использование негашеной извести.

В общетехнических и патентных источниках информации широко известны различной конструкции шахтные подогреватели кускового материала (1, 2), в том числе среди них и подогреватели, созданные по противоточно-прямоточной схеме движения газов, основным недостатком которых является то, что при незначительных колебаниях уровня материала в шахте и изменении фракционного состава сырья наблюдается резкое изменение аэродинамического сопротивления его слоя, что приводит к неравномерности обжига (3).

Так, известен шахтный подогреватель кускового материала, содержащий вертикальную шахту, преимущественно круглого сечения, образованную внешней и внутренней обечайками. В верхней части шахты расположен загрузочный патрубок для подогреваемого материала, в котором имеется полый отсасыватель (коллектор), преимущественно в форме круглого кольца с дымоходами. После отсасывателя шахта сужается, образуя зону подогрева, примыкающую к выгрузочной камере. Эта камера, образованная внешней обечайкой, имеет крышку, а в нижней части - кольцеобразную вставку, которая состоит из внутренней и внешней пластин. Над кольцеобразной вставкой размещены задвижки с уплотняющими элементами, находящиеся на их верхней поверхности. На уплотняющих элементах размещена направляющая коническая вставка. К нижней части внешней обечайки выгрузочной камеры и к части окружности внешней пластины примыкают периферийные дымоходы, а к внутренней окружности внутренней пластины примыкает центральный дымоход, который далее проходит к основанию. Над подогревателем размещен загрузочный бункер (см. Авторское свидетельство СССР №972203, F27B 7/34, опубликованное 07.11.82 г. Бюл. №41).

Этот шахтный подогреватель, предназначенный для использования перед последующей термообработкой во вращающейся печи, имеет достаточно сложную конструкцию и не лишен указанных выше недостатков, свойственных данной конструкции подогревателей.

Наиболее близким по технической сущности, решаемой задаче и достижимому результату к заявленному техническому решению является подогреватель кускового сырья, содержащий футерованный корпус, установленные соосно газораспределительную камеру и загрузочную течку, подводящие сырье трубы, бункер сырья, образованный между стенками течки и корпусом кольцевой коллектор для отвода газов, выгрузочное устройство в виде вращающегося в горизонтальной плоскости кольцевого стола, оснащенного приводом, вставки для смещения к периферии нагретого материала. Рабочая поверхность кольцевого стола выложена футеровкой и имеет угол наклона, равный 3-15°, к центральному выходному отверстию. При этом углы наклона боковых стенок вставки к продольной оси подогревателя и футерованного корпуса к основанию в описании изобретения не обозначены, хотя для обеспечения равномерности схода и разгрузки подогретого сырья они оказывают существенное влияние. Указанный аналог принят в качестве прототипа.

Однако и этот аналог не лишен недостатков, обусловленных тем, что подогреваемый кусковой материал, перемещаясь по шахте под действием своего веса к вращающемуся кольцевому столу, как показала практика, зачастую застревает между стенками корпуса и вставки, в результате чего нагрев и выгрузка материала происходит неравномерно. Происходит это в результате того, что вращающийся на столе слой материала проскальзывает на уровне основания вставки относительно материала в шахте подогревателя. Проскальзывание увеличивается при частичном обжиге материала и образовании на поверхности кусков рыхлого слоя из негашеной извести. При уменьшении или длительном отсутствии выгрузки материал в кольцевой шахте, образованной стенками корпуса и вставки, уплотняется и подвисает, что приводит к длительному нарушению работы подогревателя и печи в целом. Ни угол расширения диффузора, ни угол наклона рабочей поверхности разгрузочного стола этой проблемы не решают (Патент РФ №2241182, F27B 1/00, F26В 17/12, опубликованный 27.11.2004 г.).

Задача по устранению недостатков прототипа решается за счет устранения проскальзывания материала, вращающегося на разгрузочном столе относительно материала в шахте подогревателя путем изменения конструкции основания вставки, а также за счет предотвращения подвисания материала в кольцевой шахте между корпусом и вставкой путем наклона на определенные углы их боковых стенок.

Технический результат - обеспечение равномерного схода и равномерной выгрузки подогретого кускового материала из подогревателя во вращающуюся печь - достигается тем, что вставка снабжена плужковыми сбрасывателями, прикрепленными снизу к ее основанию, при этом боковые стенки вставки в нижней части выполнены с наклоном к вертикали под углом α=2-5°, а боковые стенки футерованного корпуса, расположенные на одном уровне со вставкой, наклонены к низу под углом β=70-75°. Вращающийся кольцевой стол выполнен плоским. К числу отличительных признаков следует отнести форму и расположение плужковых сбрасывателей, выполненных предпочтительно в виде клиньев высотой, равной h=1/3…1/2 зазора H между торцом вставки и поверхностью стола, причем острия клиньев совмещены с кромкой основания вставки, а угол между боковой рабочей стенкой клина и линией, проложенной через центр основания вставки и острие клина, составляет γ=30-45°.

Предлагаемое изобретение обладает новизной, поскольку совокупность признаков его формулы и в том числе отличительной ее части в источниках патентной и общетехнической литературы не обнаружена.

Шахтный подогреватель кускового материала как техническое решение обладает изобретательским уровнем, так как установка плужковых сбрасывателей на торце основания вставки обеспечивает надежное перемещение к центральному выгрузочному отверстию стола вращающегося на нем материала независимо от его свойств, а оптимальный подбор углов наклона боковых стенок в нижней части вставки и стенок футерованного корпуса позволяет полностью устранить подвисание кускового материала в кольцевой шахте подогревателя. Это способствует равномерному продвижению кускового материала по шахте, что определяет равномерность его подогрева и выгрузки, то есть приводит к достижению указанного выше технического результата, ввиду чего обозначенные признаки в формуле изобретения не являются очевидными.

Промышленная применимость изобретения не вызывает сомнений, поскольку изготовление плужковых сбрасывателей и их неподвижное закрепление на торце вставки, а также выполнение углов наклона стенок вставки и футерованного корпуса подогревателя может быть реализовано с помощью известных технологических приемов и процессов металлообработки.

Изобретение проиллюстрировано чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез подогревателя кускового материала, на фиг. 2 изображен разрез по А-А на фиг. 1, а на фиг. 3 изображен узел Б на фиг. 1.

Шахтный подогреватель кускового материала содержит футерованный корпус 1, установленные соосно газораспределительную камеру 2 и загрузочную течку 3, расположенный между корпусом 1 и течкой 3 кольцевой коллектор 4, выгрузочное устройство 5, содержащее кольцевой стол 6, вращающийся в горизонтальной плоскости, и установленную над ним для смещения нагретого материала к периферии шахты вставку 7. Плужковые сбрасыватели 8 прикреплены непосредственно снизу к торцу 9 вставки 7, при этом боковые ее стенки 10 в нижней части выполнены с наклоном к вертикали под углом α=2-5°, а боковые стенки 11 футерованного корпуса 1 расположены на одном уровне со вставкой 7, наклонены к низу под углом β=70-80°. Вращающийся кольцевой стол имеет выходное отверстие 12 и выполнен с плоской поверхностью 13, а плужковые сбрасыватели 8, установленные по наружной кромке 14 торца 9 вставки 7, выполнены в форме клина, имеющего вершину 15 с острым углом, совмещенным с линией периферии вставки. Вставка 7 закреплена стяжками 16 неподвижно по центру корпуса 1 и обращена для разделения потока 17 обрабатываемого кускового материала своей плоской вершиной 18 в сторону газораспределительной камеры 2, которая соединена с подводящим газоходом 19, а отводящий газоход 20 подсоединен к кольцевому коллектору 4. Расходный бункер 21 связан соединительными трубами 22 с загрузочной течкой 3. Для обеспечения перегрузки из шахты подогретого материала во вращающуюся печь, кольцевой стол 6 снабжен приводом 23 его вращения и отводящей течкой 24. Высота h плужковых сбрасывателей составляет в пределах от 1/3 до 1/2 зазора H между торцом 9 вставки 7 и плоскостью 13 стола 6, что способствует устранению подвисания подогреваемого кускового материала. Способствует и лучшему продвижению подогретого материала к выходному отверстию 12 стола 6 и оптимально выбранный угол γ между боковой рабочей стенкой клина и линией, проложенной через центр основания вставки и острия клина, составляющей 30-45°, при этом острия 15 клиньев совмещены с внешней кромкой основания вставки 7. Экспериментально подтверждено, что размещенные на торце 9 вставки 7 плужковые сбрасыватели 8 и опытно подобранные углы наклона α и β соответственно боковых стенок вставки 7 и футерованного корпуса 1 обеспечивают полное устранение затора подогретого материала на плоской поверхности 13 вращающегося стола 6 за счет надежного схода материала в шахте и с разгрузочного стола. Отклонение от заданных пределов размеров углов наклона стенок вставки 7 корпуса 1 и плужковых сбрасывателей 8 снижает эффективность разгрузки.

Предлагаемый шахтный подогреватель кусковых материалов работает следующим образом.

Предназначенный для подогрева материал, преимущественно известняк, самотеком поступает из бункера 21 по соединительным трубам 22 через загрузочную течку 3 в футерованный корпус 1 подогревателя. Из течки 3 материал попадает в кольцевую зону нагрева 17, где происходит теплообмен между потоком кускового материала и газами. Горячие газы (продукты сгорания топлива и CO2, выделяющиеся при диссоциации известняка) температурой 900-1200°C по подводящему газоходу 19 через газораспределительную камеру 2, выполненную в виде канала с открытым дном, проникают в расположенный воронкой слой материала над вставкой 7. Контакт газа и материала проходит в противотоке. Коллектор служит для сбора охладившихся газов, выходящих из верхних откосов, и передачи их через установку газоочистки на дымосос. В результате контакта отходящие газы практически полностью отдают физическое тепло известняку, нагревая его до температуры 800-900°C. Выгрузка подогретого материала из подогревателя производится с помощью вращающегося стола 6 через выходное отверстие 12, которое соединено с отводящей течкой 24. Имеющиеся на торце 9 вставки 7 плужковые сбрасыватели 8 дополнительно смещают к центру движущийся по плоской поверхности 13 вращающегося стола 6 кусковой материал и таким образом ликвидируют образующиеся заторы и уплотнения, что обеспечивает равномерность разгрузки материала во вращающую печь на обжиг.

Данное изобретение находится в стадии экспериментальной проверки.

Источники информации

1. А.В. Монастырев, А.В. Александров. Печи для производства извести. Справочник. М.: изд-во «Металлургия», 1979 г., с. 157-168.

2. Авторское свидетельство СССР №465537, F27B 7/34, опубл. 15.10.1975 г.

3. Авторское свидетельство СССР №687329, F27B 7/34, опубл. 28.09.1979 г., бюл. 35.

4. Авторское свидетельство СССР №1260654, F27B 7/34, опубл. 30.09.1986 г., бюл. 36.

5. Патент РФ №2145696, F27B 7/34, опубл. 20.02.2000 г.

6. Патент РФ №2171438, F27B 7/34, опубл. 27.07.2001 г.

7. Патент РФ №2224195, F27B 7/34, опубл. 20.02.2004 г.

8. Патент РФ на полезную модель №110467, F27B 1/02, опубл. 20.11.2011 г.

9. Патент США №3766663, F26B 7/12, кл. США 34/166, 432/106.

1. Шахтный подогреватель кускового материала, содержащий футерованный корпус, газораспределительную камеру и загрузочную течку, кольцевой коллектор, расположенный между течкой и корпусом, выгрузочное устройство в форме вращающегося в горизонтальной плоскости кольцевого стола и установленную над ним вставку для смещения нагретого материала к периферии шахты, отличающийся тем, что вставка снабжена плужковыми сбрасывателями, прикрепленными снизу к ее торцу, при этом боковые стенки вставки в нижней части выполнены с наклоном к вертикали под углом α=2-5°, а боковые стенки футерованного корпуса, расположенные на одном уровне со вставкой, наклонены к низу под углом β=70-75°.

2. Шахтный подогреватель по п. 1, отличающийся тем, что плужковые сбрасыватели выполнены в форме острого клина, имеющего высоту, равную 1/3…1/2 зазора между торцом вставки и поверхностью стола, причем острия клиньев совмещены с кромкой основания вставки, а угол γ между боковой рабочей стенкой клина и линией, проложенной через центр основания вставки и острие клина, составляет γ=30-45°.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности, в частности может быть использовано в производстве строительных материалов. Установка для дегидратации гипса содержит корпус, разделенный на последовательно расположенные секции предварительного обжига и дегидратации, снабженные индивидуальным подводом тепла в каждую из секций, причем тепловые трубы расположены каскадно с размещенными на них греющими площадками, чередующимися по высоте каскада в виде колец и дисков, а над каждой площадкой имеется криволинейная лопасть, изогнутая внутрь над кольцевой площадкой и наружу над диском.

Изобретение относится к способу и устройству для гашения температурных деформаций стенок печи обжига. Способ включает равномерную передачу деформаций стенки печи с помощью металлической решетчато-стержневой конструкции X-образной формы, расположенной по всей длине стенки печи, жестко закрепленной на ней с опорой на железобетонные стойки, при этом гашение деформаций в железобетонной стойке производят установкой ее с нулевой деформацией, измеряют диапазон величины упругой деформации в горизонтальной плоскости стенки печи вследствие теплового расширения и при превышении заданной величины упомянутой деформации регулируют упомянутый диапазон с последующим возвратом стенки в проектное положение при измерении деформации ≤20 мм.

Изобретение относится к очистке газов в установке доменной печи. Предложен способ извлечения тепловой энергии из сжатого холодного воздушного дутья доменной печи, используемой с системой утилизационной турбины колошникового газа в виде турбодетандера (20), содержащей по меньшей мере один компрессор (12) сжатого холодного воздушного дутья, соединенный по меньшей мере с одним подогревателем (14) воздушного дутья, и при этом поток сжатого колошникового газа, выделенный доменной печью (10), проходит через устройство (24) очистки колошникового газа и подается в турбодетандер (20), сочлененный с устройством потребления энергии (34).

Изобретение относится к оборудованию для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и применяется в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.

Изобретение относится к строительному оборудованию, а именно к печам вертикального типа, и может использоваться в строительной области для температурной обработки сыпучих мелкодисперсных (пылеобразных) материалов, например извести, цемента, метакаолина, периклаза и др.

Изобретение относится к шахтной печи для обжига керамических изделий. Шахтная печь содержит обжиговый канал для размещения садки, в нижней части которого размещено устройство выгрузки изделий со снижателем садки.

Изобретение относится к шахтной печи для термической обработки деталей. Печь содержит внешний каркас, муфель, изолированные друг от друга волокнистой теплоизоляцией, крышку, подъемный механизм, реторту, электрооборудование.

Изобретение относится к установке для загрузки шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов. Установка содержит передвижную платформу с закрепленной на ней технологической тарой и приводом поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, при этом передвижная платформа снабжена пятью большегрузными поворотными колесами с пневматическими шинами и стальными дисками, причем каждое колесо вращается в шариковом подшипнике.

Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, сливную летку, поворотный желоб, газоход и сварной каркас.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к элементам конструкции газоотводящего оборудования открытой рудовосстановительной печи для производства, преимущественно, кристаллического кремния и ферросилиция.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ стволов автоматического стрелкового оружия с гальваническим хромовым покрытием включает засыпку во внутренние полости стволов сухого кварцевого песка и установку их в шахтную печь сопротивления, снабженную термоизоляционной перегородкой с двумя тепловыми зонами при температуре в нижней тепловой зоне 150-200°C, выполненной в виде диска с отверстиями для установки стволов при помощи втулок высотой 10-123 мм. При этом казенную часть ствола располагают над термоизоляционной перегородкой, а дульную часть - под ней, нагревают и выдерживают казенную часть при температуре отпуска закаленного пенька на уровень твердости 38-44HRC, а дульную часть - при температуре не выше температуры отпуска ствольной заготовки. Шахтная печь снабжена термоизоляционной перегородкой, разделяющей нагревательную камеру на две секции, имеющие индивидуальные электронагреватели и образующие две тепловые зоны, изготовленную из стальных листов и зафутерованную внутри легковесным огнеупорным материалом. В перегородке выполнены сквозные отверстия для установки стволов, а для их извлечения из печи на перегородке установлен и отцентрирован шкворнями диск с проушиной. Печь снабжена вторым шкафом управления. Технический результат заключается в обеспечении повышения износостойкости гальванического хромового покрытия стволов и отсутствии сколов покрытия на дульной части стволов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к установке для дегидратации гипса. Установка содержит корпус, источник теплоносителя, шахту для движения теплоносителя с расположенными в ней замедлителями движения теплоносителя, шахту для обжига материала, наклоненную к линии горизонта, загрузочный и разгрузочный бункеры. Установка снабжена перегородкой из теплопроводного материала, например меди, отделяющей шахты друг от друга, и кулачком, установленным на корпусе установки с возможностью вращения, оснащенным приводом и взаимодействующим с роликом, закрепленным к одной из шахт, при этом шахта для движения теплоносителя расположена ниже шахты для обжига материала, причем обе шахты выполнены прямоугольного сечения, причем закреплены с возможностью перемещения вдоль своих длинных сторон и подпружинены в направлении движения. Обеспечивается упрощение конструкции установки для дегидратации гипса. 2 ил.

Изобретение относится к противоточной шахтной печи для обжига карбонатных материалов с газовым отоплением. Печь содержит корпус с рабочим пространством, образованным огнеупорной радиальной кладкой, в котором последовательно по направлению движения материала расположены зоны подогрева и обжига карбонатного материала и зона охлаждения готового продукта, периферийные выносные топки, расположенные в два яруса, устройство для подачи продуктов сгорания в рабочее пространство печи, выполненное в виде расположенного по оси печи газораспределительного керамического цилиндрического керна, имеющего внутренний жаровой канал и 2-3 яруса радиальных отверстий для выхода продуктов сгорания в рабочее пространство печи, при этом расстояние между наружной поверхностью керна и радиальной кладкой зоны обжига печи не превышает 1,6 м, керн смонтирован таким образом, что его радиальные отверстия находятся в зоне обжига, в нижней части жарового канала керна установлена выносная топка, а верхний торец жарового канала закрыт керамической заглушкой в форме конуса-рассекателя с углом 35-45°. Обеспечивается максимальное качество обработки материала и высокая производительность. 1 з.п. ф-лы,1 ил.

Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Шахтно-отражательная печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, две сливные летки, два поворотных желоба с чашами, газоход и сварной каркас. Печь имеет граненую шахту, в верхней части которой выполнены два рабочих окна, а в плавильной камере имеется также рабочее окно, шлаковое окно на границе плавильной камеры и накопительной ванны и шлаковое окно в накопительной ванне, устройство для подъема и опускания заслонки рабочих окон, образующее Г-образный замок. В печи установлены пять газовых инжекционных 21-смесительных горелок в плавильной камере и две газовые 12-смесительные горелки в накопительной ванне. Печь выкладывается в стальном коробе, имеющем теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из трех слоев листового асбокартона. Подины плавильной камеры и накопительной ванны выложены из подовых блоков КС-95, уложенных на четыре слоя асбокартона и подбивку из диатомого порошка, смешанного с крошкой из легковесного кирпича, что позволяет сохранять тепло, препятствуя его отводу к каркасу. Печь имеет два поворотных футерованных желоба с поворотными футерованными чашами для одновременной разливки через две летки наплавленного в печи металла в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 160°. В печи установлен быстросменный леточный кирпич в металлическом коробе. Своды над плавильной камерой и накопительной ванной имеют теплоизоляционную обмазку и поверх них уложен теплоизоляционный муллитовый марки МЛФ-260 стекловолокнистый слой. Печь может работать на естественной и искусственной тяге с двухступенчатой системой пылегазоочистки. Обеспечиваются малые потери тепла, повышение производительности и возможность переплава несортированного от инородных включений лома. 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, в печи Ванюкова. Система дополнительно снабжена корректирующим регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь по температуре в котле-утилизаторе, датчиком температуры котла-утилизатора, установленным на границе между пароиспарительной и конвективной зонами котла-утилизатора, регулятором температуры в котле-утилизаторе по расходу охлаждающей воды в аптейк печи перед котлом-утилизатором, измерителем температуры котла-утилизатора с сигнализатором заданной температуры, переключателем датчика температуры, при этом датчик температуры связан с корректирующим регулятором температуры, корректирующий регулятор температуры связан с регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь, переключатель датчика температуры связан с корректирующим регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь, регулятором температуры в котле-утилизаторе по расходу охлаждающей воды в аптейк печи перед котлом-утилизатором и измерителем температуры котла-утилизатора с сигнализатором заданной температуры. Использование изобретения обеспечивает стабильное протекание процессов плавления шихты, увеличивает стойкость и тепловую эффективность работы комплекса. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при загрузке шахтной печи. Загрузочная установка содержит первый и второй накопительные бункеры, расположенные параллельно по отношению друг к другу, причем каждый из первого и второго накопительных бункеров имеет впускное отверстие для приема материала и выпускное отверстие для загрузки материала в шахтную печь. Приемный бункер расположен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси поворота и выполнен для приема и для распределения материала в один из первого и второго бункеров, причем приемный бункер выполнен с возможностью поворота по меньшей мере между двумя положениями передачи, причем в первом положении передачи выпускное отверстие приемного бункера расположено соосно с впускным отверстием первого накопительного бункера, а во втором положении передачи - соосно с впускным отверстием второго накопительного бункера. Загрузочная установка также содержит затвор материала, соотнесенный с выпускным отверстием приемного бункера, и приводной механизм, соотнесенный с затвором материала, для открывания и закрывания выпускного отверстия приемного бункера, причем приводной механизм выполнен с возможностью закрывания выпускного отверстия при нахождении приемного бункера в положении покоя и открывания выпускного отверстия при нахождении приемного бункера в любом из первого или второго положений передачи. Приводной механизм выполнен с возможностью приведения в действие затвора материала за счет поворотного перемещения приемного бункера. Изобретение позволяет создать особую конструкцию затвора материала, способную предотвращать падение остатка шихтового материала на закрытый уплотнительный клапан или от падения между двумя накопительными бункерами. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и установке для восстановительной плавки. Установка содержит загрузочные устройства для твердых носителей углерода и содержащих железо компонентов шихты, зону плавильной газификации, которая содержит образованный твердыми носителями углерода и железосодержащими компонентами шихты стационарный слой, нижнюю секцию для принятия жидкого чугуна или, соответственно, стального полуфабриката, и жидкого шлака, летку для выпуска жидкого шлака и жидкого чугуна, фурмы кислородного дутья для подачи кислорода. Причем фурмы размещены по меньшей мере в двух отстоящих друг от друга, в частности в вертикальном направлении, и расположенных параллельно друг другу фурменных поясах, и распределены по горизонтали вокруг периметра корпуса установки для восстановительной плавки, и в различных фурменных поясах размещены смещенными относительно друг друга. Вертикальное расстояние между фурменным поясами, в частности вертикальное расстояние между выходными отверстиями фурм, является меньшим или равным горизонтальному расстоянию между фурмами кислородного дутья. Изобретение обеспечивает надежную работу установки и повышение производительности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к установке для распределения зернистого или порошкообразного материала посредством пневматической транспортировки. Установка содержит по меньшей мере один раздаточный бункер для промежуточного хранения зернистого или порошкообразного материала и устройство для сброса давления в раздаточном бункере. Раздаточный бункер выполнен для попеременного повышения давления для опорожнения раздаточного бункера и сброса давления для обеспечения возможности его заполнения. Устройство для сброса давления в раздаточном бункере содержит трубопровод сброса давления, соединенный с раздаточным бункером, рукавный фильтр, соединенный с трубопроводом сброса давления, и устройства регулирования расхода для регулирования расхода в трубопроводе сброса давления через рукавный фильтр. Рукавный фильтр является фильтром, выполненным для работы под давлением. Устройства регулирования расхода являются статическими устройствами регулирования без подвижных элементов, расположенными на трубопроводе сброса давления ниже по потоку от рукавного фильтра. Устройства регулирования расхода содержат пластину с проходным отверстием заданного поперечного сечения или сопло Лаваля, выполненные для обеспечения прохождения максимального объемного расхода, меньшего или равного максимально допустимому расходу рукавного фильтра, вв результате чего снижается вес установки. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и применяется при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности. Шахтная печь для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, содержит цилиндрическую футерованную шахту, наружная поверхность которой покрыта тонковолокнистым базальтовым материалом, выполненным в виде закрученных жгутов и расположенных вытянутыми по высоте от короба, работающего в режиме подачи воздуха, до загрузочного устройства. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат на тепломассообменный процесс получения сатурационного газа путем поддержания заданного температурного режима внутри печи без дополнительных затрат топлива на подогрев известкового сырья от температуры окружающей среды, особенно при низких и отрицательных значениях и с увлажнением атмосферными осадками, до температуры обжига. 1 ил.

Изобретение относится к поворотному загрузочному устройству для шахтной печи. Устройство содержит стационарный корпус, навесной ротор, установленный с возможностью вращения относительно, по существу, вертикальной оси, и распределитель шихты, подвешенный с возможностью поворота к навесному ротору. Предусмотрены приводные средства вращения для вращения навесного ротора вокруг его оси и приводные средства наклона для поворота распределителя шихты относительно, по существу, горизонтальной оси поворота независимо от приводных средств вращения. Приводные средства наклона установлены на навесном роторе и вращаются вместе с ним. Они содержат электрический двигатель наклона, установленный внутри основной камеры и имеющий, по существу, горизонтальный выходной вал, первичную шестерню наклона, приводимую в действие посредством выходного вала двигателя наклона, и вторичную шестерню наклона, вращательно-интегральную с рычагом подвески распределителя шихты. Первичная шестерня наклона вступает в зацепление с вторичной шестерней наклона. В результате обеспечивается простота управления распределительным желобом. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к шахтным печам для нагрева кускового материала, например известняка, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности. Шахтный подогреватель кускового материала содержит футерованный корпус, установленные соосно газораспределительную камеру и загрузочную течку, расположенный между течкой и корпусом кольцевой коллектор, выгрузочное устройство в форме вращающегося в горизонтальной плоскости футерованного плоского кольцевого стола и установленную над ним для смещения нагретого материала к периферии шахты вставку, к торцу которой прикреплены плужковые сбрасыватели, при этом ее боковые стенки выполнены с наклоном к вертикали под углом α2-5°, а боковые стенки футерованного корпуса, расположенные на одном уровне с вставкой, наклонены к низу под углом β70-80°. Обеспечивается равномерность нагрева и разгрузки кускового материала из шахты подогревателя путем устранения уплотнений в шахте и на кольцевом столе, что способствует повышению надежности и эффективности работы подогревателя. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх