Поточная линия для комплексного извлечения ценных компонентов из полиметаллических руд

Изобретение относится к поточной линии для получения концентратов ценных компонентов из полиметаллических руд на горно-химических предприятиях. Поточная линии содержит последовательно соединенные щековую дробилку, мельницу мокрого самоизмельчения, диафрагмовую отсадочную машину, спиральный классификатор, гидроциклон, шаровую мельницу, концентрационные столы, механическую флотомашину, сгуститель, ролл-пресс, установленный после мельницы мокрого полусамоизмельчения, устройство приема объединенного концентрата, установленное перед сгустителем, дополнительные гидроциклоны, установленные после сгустителя, и пресс-фильтр, установленный после дополнительных гидроциклонов. Обеспечивается повышение эффективности комплексного извлечения ценного компонента из полиметаллических руд, выделение с высокой степенью эффективности двух готовых концентратов - цинкового и объединенного. 1 ил.

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для получения концентратов ценных компонентов из полиметаллических руд на горно-химических предприятиях.

Известна поточная линия для переработки полиметаллических руд, включающая последовательно соединенные дробилки крупного дробления, шаровые мельницы, классификаторы, промывочные устройства, отсадочные машины, шаровые мельницы с классификаторами, концентрационные столы, флотомашины, сгуститель, вакуум-фильтр и барабанную сушилку (Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения полезных ископаемых. - Москва: Руда и металлы, 2007, с. 227).

Недостатком известной поточной линии является высокая энергоемкость, обусловленная трехстадиальной операцией дробления, а также высокие потери ценного компонента со сливом сгустителя и при сушке концентрата в барабанной сушилке, что снижает эффективность извлечения ценного компонента руд.

Известна также поточная линия для переработки полиметаллических руд, включающая последовательно соединенные конусные дробилки среднего и мелкого дробления, классификаторы, конусные аппараты с предварительной отмывкой шламового класса 8 мм, шаровые мельницы, спиральный классификатор, конусный гидроциклон, флотационный аппарат типа ФМ (Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения полезных ископаемых. - Москва: Руда и металлы, 2007, с. 229).

Недостатками известной поточной линии являются низкая эффективность из-за высокого энергопотребления (до 40%) для комплексного получения концентратов ценных компонентов руд и сравнительно низкая производительность при больших объемах занимаемых площадей под размещение оборудования.

Наиболее близким технологическим решением является поточная линия по переработке сульфидных руд, включающая последовательно соединенные щековые дробилки, мельницы мокрого полусамоизмельчения, диафрагмовые отсадочные машины, спиральный классификатор, гидроциклоны, шаровую мельницу, концентрационные столы, механические флотомашины, сгуститель и дисковый вакуум-фильтр (Федотов К.В. Технологический регламент для проектирования обогатительной фабрики по переработке руд месторождения Ново-Широкинское. - Иркутск: ООО НИИПИ «ТОМС»).

Недостатком известного технического решения является низкая эффективность раскрытия руды за счет накопления труднообогатимых сростков (свинца, цинка, меди, пирита, серебра, золота) крупностью 20-40 мм. Высокие технологические потери со сливами сгустителей и низкой скоростью осаждение обогащенной фракции крупностью -0,074 мм.

Техническим результатом заявленной поточной линии является повышение эффективности комплексного извлечения ценного компонента из полиметаллических руд.

Результат достигается тем, что поточная линия для комплексного извлечения сырья из полиметаллических руд, включающая последовательно соединенные щековые дробилки, мельницы мокрого полусамоизмельчения, диафрагмовые отсадочные машины, спиральный классификатор, гидроциклоны, шаровую мельницу, концентрационные столы, механические флотомашины и сгуститель, отличается тем, что она дополнительно снабжена ролл-прессом, установленным после мельницы мокрого полусамоизмельчения, устройством приема объединенного концентрата, установленным перед сгустителем, дополнительными гидроциклонами, установленными после сгустителя, и пресс-фильтром, установленным после дополнительных гидроциклонов.

В отличие от известной, данная поточная линия с установкой ролл-пресса после мельницы мокрого полусамоизмельчения, позволяет додрабливать куски критической крупности, что дает возможность увеличить производительность мельницы мокрого полусамоизмельчения, исключая возврат кусков критической крупности обратно в цикл мельницы, тем самым повышая эффективность раскрытия ценного компонента. Установка дополнительных гидроциклонов после сгустителя уменьшает время обезвоживания и снижает потери ценного компонента со сливом сгустителя. Установка пресс-фильтров после гидроциклонов позволяет снизить влажность кека при увеличении производительности пресс-фильтра.

На фиг. 1 изображена поточная линия для комплексного извлечения, где: 1 - ленточный конвейер от щековой дробилки, 2 - приемные бункера, 3, 4 - ленточные конвейеры, 5 - мельницы мокрого полусамоизмельчения, 6 - ролл-пресс, 7 - диафрагмовая отсадочная машина, 8 - классификатор спирального типа, 9 - зумпф, 10 - модульный комплекс гидроциклонов, 11 - шаровая мельница, 12 - зумпф, 13 - приемное устройство, 14 - диафрагмовая отсадочная машина, 15 - зумпф, 16 - приемное устройство, 17 - концентрационные столы, 18 - механические флотомашины, 19, 20 - сгустители, 21 - устройство приема объединенного концентрата, 22 - дополнительные гидроциклоны, 23 - пресс-фильтр.

Поточная линия работает следующим образом. Исходное сырье с рудника поступает из щековой дробилки в приемные бункеры 2 с помощью ленточного конвейера 1 для равномерного распределения ценного компонента в руде. С бункеров 2 руда с помощью ленточных конвейеров 3,4 поступает в мельницу мокрого полусамоизмельчения 5. Вышедший после измельчения продукт (слив мельницы) направляется на отсадочную машину 7, концентрат отсадки поступает на обогащение на концентрационные столы, а хвосты отсадки поступают на спиральный классификатор 8. Куски критической крупности, вышедшие с мельницы мокрого полусамоизмельчения 5, с помощью барабанной бутары направляются в ролл-пресс 6, после чего измельченный продукт с песками спирального классификатора 8 направляется на дальнейшее дораскрытие ценного компонента в шаровой мельнице 11. Измельченный материал поступает в зумпф 12 и с помощью насоса перекачивается в диафрагмовую отсадочную машину 14, где тяжелая фракция идет на обогащение на концентрационных столах 17, а легкая фракция, объединяясь в зумпфе 9 со сливом спирального классификатора 8, с помощью насоса перекачивается в гидроциклоны 10. В дальнейшем пески гидроциклонов 10 самотеком уходят в шаровую мельницу 11, а слив - в механические флотомашины 18. Объединенный концентрат, содержащий такие компоненты, как серебро, золото, свинец, пирит, медь, из механических флотомашин 18 и концентрационных столов 17 подается в устройство приема 21 и с помощью насоса перекачивается на гидроциклоны 22, где происходит разделение на пески, которые поступают на пресс-фильтр 23, а слив возвращается в сгуститель 20. Цинковый концентрат с флотомашин поступает в сгуститель 19. После чего сгущенный продукт через разгрузочную воронку перекачивается с помощью насоса на пресс-фильтр. Отфильтрованный концентрат направляется в отсеки готовой продукции.

Таким образом, за счет доизмельчения кусков руды критической крупности, сокращения потерь ценного компонента со сливом сгустителя и уменьшения времени обезвоживания повышается эффективность комплексного извлечения ценного компонента из полиметаллических руд.

Поточная линия для комплексного извлечения сырья из полиметаллических руд, содержащая последовательно соединенные щековую дробилку, мельницу мокрого полусамоизмельчения, диафрагмовую отсадочную машину, спиральный классификатор, гидроциклон, шаровую мельницу, концентрационные столы, механическую флотомашину и сгуститель, отличающаяся тем, что она снабжена ролл-прессом, установленным после мельницы мокрого полусамоизмельчения, устройством приема объединенного концентрата, установленным перед сгустителем, дополнительными гидроциклонами, установленными после сгустителя, и пресс-фильтром, установленным после дополнительных гидроциклонов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке фосфористых магнетитовых руд. Способ переработки включает получение чернового магнетитового концентрата крупностью -100 мкм магнитной сепарацией.

Изобретение относится к технологии редких и редкоземельных металлов и может быть использовано на рудоперерабатывающих предприятиях для вскрытия и переработки трудно разлагаемых концентратов для извлечения редкоземельных металлов (РЗМ), циркония, титана и других металлов.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Гематит-браунитовые и магнетитовые типы железомарганцевой руды раздельно дробят в щековой дробилке.

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья к металлургическому переделу. Способ подготовки к металлургическому переделу сыпучей гидрогетитовой железной руды оолитового строения включает получение гетитового обесфосфоренного концентрата путем температурной обработки железосодержащего материала и отделения от него фосфоросодержащего материала.

Предложенное изобретение относится к способу для обработки содержащих масло частиц, таких как шлам завода, и может быть использовано для обезмасливания отходов сталелитейной промышленности и других загрязненных маслом отходов.

Изобретение относится к области подготовки сырья к металлургическому переделу. Линия содержит установленные в технологической последовательности и соединенные транспортными средствами смеситель шихты для сырых окатышей, систему увлажнения шихты с форсунками, окомкователь шихты для получения сырых окатышей и устройства для сушки, отсева, обжига и охлаждения окатышей.

Изобретение относится к области получения и концентрирования рассеянных элементов из топочных отходов. Способ концентрирования рассеянных элементов, входящих в состав твердого полезного углеродсодержащего ископаемого, включает возгонку летучих рассеянных элементов при сжигании твердого углеродсодержащего ископаемого с получением первого возгона в виде обогащенной золы-уноса.

Изобретение относится к способу и устройству для вскрытия руды. Для создания трещин или расколов руды на расстоянии от нее размещено устройство для вскрытия руды.

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для обработки золотосодержащих концентратов, преимущественно кварцевых, осуществляемой перед гравитационным обогащением.
Изобретение относится к применению брикета экструзионного (БРЭКСы) коксового, полученного методом жесткой вакуумной экструзии, включающего коксовую мелочь, минеральное связующее и, по необходимости, буроугольный полукокс, в качестве восстановителя в металлургических печах.
Изобретение относится к технологии переработки алюмокремниевого сырья. Нефелиновое сырье измельчают, спекают при температуре 400-1000°C с карбонатом натрия, или дисульфатом калия, или гидросульфатом калия. Спек обрабатывают водой, или водным раствором серной или соляной кислоты, или водным раствором хлорида титана с получением жидкого алюмокремниевого коагулянта. 1 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов из пирит-пирротинсодержащих золотосульфидных концентратов. Способ включает магнитную сепарацию концентрата, известковую обработку немагнитной фракции и цианирование. При этом пульпу после известковой обработки подвергают фильтрации с промывкой кека на фильтре водой. Фильтрат, содержащий вредные для процесса цианирования серосодержащие примеси, направляют на рудоподготовку или сбрасывают в хвостохранилище. Отмытый кек распульповывают оборотным цианистым раствором и цианируют с последующей фильтрацией. Техническим результатом является снижение расхода NaCN на цианирование немагнитной фракции концентрата. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к барабанной сушилке для цинковых кеков с противоточным движением теплоносителя и высушиваемого материала и может быть использовано в цветной и черной металлургии для сушки различных продуктов металлургического производства. Барабанная сушилка для цинковых кеков с противоточным движением теплоносителя и высушиваемого материала содержит барабан, загрузочный бункер, питатель, загрузочную камеру, разгрузочную камеру, топку для сжигания топлива, расположенную с разгрузочной стороны барабана, и дымососную установку, расположенную с загрузочной стороны барабана, электрофильтр, при этом барабан выполнен удлиненным с отношением длины L к диаметру d, равным 9-9,54. Обеспечивается повышение производительности барабанных сушилок с одновременным глубоким обезвоживанием материала и снижением расхода топлива. При увеличении длины барабана вплоть до 21 м производительность увеличивается в 1,5 раза, а удельный расход топлива снижается в 2-2,2 раза. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для обогащения и комплексной переработки железосодержащих техногенных отходов, а также труднообогатимых железных руд. Способ комплексной переработки техногенного и труднообогатимого железосодержащего сырья включает измельчение, магнитную сепарацию и классификацию. Исходное сырье доизмельчают и подвергают магнитной сепарации в слабом магнитном поле. Слабомагнитный продукт тонко измельчают и направляют на магнитную сепарацию в сильном поле. Немагнитный продукт в виде отвальных хвостов направляют на хвостохранилище. Магнитный продукт направляют на гидравлическую классификацию, слив подвергают тонкому грохочению, подрешетную пульпу подвергают ультразвуковой обработке с одновременной аэрацией пульпы воздухом. Затем пульпу сгущают, фильтруют, сушат, а сильномагнитный продукт, пески гидравлической классификации и надрешетный продукт тонкого грохочения окусковывают и направляют на металлургическую переработку. Техническим результатом является получение из низкокачественного, труднообогатимого сырья и фактически отходов продуктов, востребованных как в металлургической, так и лакокрасочной промышленности. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к переработке золотосодержащей руды с примесями ртути. Измельченный исходный материал нагревают до температуры плавления золота, в емкость с нагретой до 92-98°C водой выливают расплавленный материал и после осаждения золота на дне емкости в виде твердой фракции, а ртути - на слое золота в виде жидкой фракции, отделяют ртуть от золота удалением жидкой ртути выливанием из упомянутой емкости в отдельную емкость. Обеспечивается снижение загрязнения окружающей среды.

Изобретение относится к горнодобывающей отрасли и может быть использовано для повышения эффективности процесса гравитационного обогащения техногенных золотосодержащих образований с тонким золотом за счет раскрытия минеральных зерен и очистки поверхности минералов от пленок и загрязнений различного характера. Способ обогащения техногенных золотосодержащих образований включает мокрую классификацию техногенных образований по классам крупности с последующей реагентной и ультразвуковой обработкой, гравитационное обогащение каждого класса с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения. Мокрая классификация проводится по классам крупности +1 мм, -1+0,5 мм; -0,5+0,2 мм; -0,2+0,1 мм с последующей реагентной обработкой каждого класса крупности и гидродинамической активацией механическим перемешиванием мешалкой суспензии в воде Т:Ж, равное 1:3, в присутствии регулятора среды - соды кальцинированной с добавлением реагента - KJ2 с расходом 300 г/т и одновременной ультразвуковой обработкой в течение 10 минут при частоте 22 кГц, средней интенсивности звука 1 Вт/см2 и с последующим гравитационным обогащением на концентрационном столе с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения. Технический результат - повышение эффективности процесса гравитационного обогащения техногенных золотосодержащих образований с тонким золотом за счет раскрытия минеральных зерен и очистки поверхности минералов от пленок и загрязнений различного характера. 1 ил.

Изобретение относится к поточной линии для получения концентратов ценных компонентов из полиметаллических руд на горно-химических предприятиях. Поточная линии содержит последовательно соединенные щековую дробилку, мельницу мокрого самоизмельчения, диафрагмовую отсадочную машину, спиральный классификатор, гидроциклон, шаровую мельницу, концентрационные столы, механическую флотомашину, сгуститель, ролл-пресс, установленный после мельницы мокрого полусамоизмельчения, устройство приема объединенного концентрата, установленное перед сгустителем, дополнительные гидроциклоны, установленные после сгустителя, и пресс-фильтр, установленный после дополнительных гидроциклонов. Обеспечивается повышение эффективности комплексного извлечения ценного компонента из полиметаллических руд, выделение с высокой степенью эффективности двух готовых концентратов - цинкового и объединенного. 1 ил.

Наверх