Клапан обратный картриджного монтажа

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для использования при разработке устройств для систем перекрытия и сброса давления в коммуникациях. Клапан обратный картриджного монтажа содержит корпус из двух взаимодействующих между собой частей - наружной и внутренней, герметично установленных в сплошной плите при помощи резьбы. Внутренняя часть корпуса клапана выполнена в виде полого цилиндра с профилированным центральным каналом, состоящим, как минимум, из двух частей разного диаметра и образующим уступ с кромкой седла клапана в месте перехода одной части в другую. В полости большего диаметра внутренней части корпуса размещен подпружиненный запорный орган. Подводящий и отводящие каналы клапана выполнены в сплошной плите и соединяются с центральным каналом корпуса и радиальными каналами в стенке внутренней части корпуса клапана соответственно. Изобретение направлено на упрощение конструкции и монтажа клапана в гидравлическую систему и на повышение герметичности мест соединения клапана с гидравлической системой. 3 ил.

 

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано при разработке устройств для систем перекрытия и сброса давления в коммуникациях.

Известен гидравлический обратный клапан, содержащий корпус с уплотняющей кромкой в проходящем вдоль оси корпуса отверстии, уплотняющим торцом с закрепленной на нем втулкой, во внутренней полости которой размещен подпружиненный затвор с резиновым уплотняющим элементом, который контактирует с уплотняющим торцом корпуса, и стальной уплотняющий конус, контактирующий с уплотняющей кромкой отверстия корпуса, при этом в нем предусмотрены два уплотняющих элемента: резиновый уплотняющий элемент для работы в режиме низких давлений и конус затвора с уплотняющей кромкой отверстия корпуса при работе в режиме больших давлений (Патент РФ №2314448, Заявка: 2005122668/06, 18.07.2005, МПК: F16K 15/02, F16K 17/04 - прототип).

Указанный клапан работает следующим образом: при подаче давления со стороны полости подводящего патрубка затвор, под действием давления рабочего тела, преодолевает усилие пружины, перемещается в сторону от уплотнительных поверхностей, пропуская давление рабочего тела в полость отводящего патрубка.

При подаче давления в полость отводящего патрубка, затвор перемещается к уплотнительным поверхностям, создавая при этом герметичное соединение и запирая давление рабочего тела.

Недостатками указанного клапана является сложность его конструкции и монтажа в гидравлическую систему устройства, трудности с обеспечением герметичности мест соединения клапана с гидравлической системой.

Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков.

Поставленная задача решается тем, что в предложенном клапане обратном картриджного монтажа (далее - клапан обратный), содержащем корпус с подводящим и отводящим каналами, соединенными с проходным центральным каналом клапана, в котором расположен запорный орган, выполненный в виде подпружиненного конического затвора с уплотняющей кромкой в подводящем канале корпуса, согласно изобретению корпус клапана состоит из двух взаимодействующих между собой частей - наружной и внутренней, герметично установленных в сплошной плите при помощи резьбы, при этом наружная часть корпуса клапана выполнена в виде глухой пробки, имеющей внутреннюю опорную площадку для осевой пружины запорного органа, наружную резьбу для установки в упомянутой плите и внутреннюю резьбу для установки внутренней части корпуса клапана, размещенную внутри указанной пробки, при этом внутренняя часть корпуса клапана выполнена в виде полого цилиндра с профилированным центральным каналом, состоящим, как минимум, из двух частей разного диаметра и образующим уступ с кромкой седла клапана в месте перехода одной части в другую, при этом в полости большего диаметра размещен подпружиненный запорный орган, при этом указанный запорный орган взаимодействует с осевой пружиной запорного органа, одним концом взаимодействующей с указанным органом, а другим - упирающейся в упомянутую внутреннюю опорную площадку на наружной части корпуса клапана, установлен в упомянутой полости с возможностью осевого перемещения и выполнен в виде профилированного ступенчатого цилиндра с конической опорной поверхностью открытого с одной стороны и взаимодействующего упомянутой конической опорной поверхностью с кромкой седла клапана, расположенного в центральном канале, при этом со стороны закрытой части запорного органа выполнены радиальные каналы, соединяющие полость внутри упомянутого запорного органа с полостью внутренней части корпуса клапана, при этом в стенке внутренней части корпуса клапана выполнены радиальные каналы, полость которых открывается в полость большего диаметра возле уступа с кромкой седла клапана, при этом запорный элемент в одном крайнем положении разъединяет полости подводящего и отводящего каналов, а в другом крайнем и промежуточных положениях упомянутого запорного органа указанные полости соединяются между собой, при этом подводящий и отводящие каналы клапана выполнены в сплошной плите и соединяются с центральным каналом корпуса и радиальными каналами в стенке внутренней части корпуса клапана соответственно.

Сущность предложенного технического решения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан клапан обратный до его установки в сплошную плиту, на фиг. 2 - показан клапан обратный в закрытом положении после его установки в сплошную плиту, на фиг. 3 - показан клапан обратный в открытом положении после его установки в сплошную плиту.

Корпус клапана обратного состоит из двух взаимодействующих между собой частей - наружной 1 и внутренней 2, герметично установленных в сплошной плите 3 при помощи резьбы. Наружная часть 1 корпуса клапана выполнена в виде глухой пробки, имеющей внутреннюю опорную площадку 4, наружную резьбу для установки в упомянутой плите 3 и внутреннюю резьбу для установки внутренней части 2 корпуса клапана, размещенную внутри указанной пробки. Внутренняя часть 2 корпуса клапана выполнена в виде полого цилиндра 5 с профилированным центральным каналом, состоящим, как минимум, из двух частей 6 и 7 разного диаметра и образующим уступ с кромкой седла клапана 8 в месте перехода одной части в другую. В полости большего диаметра 6 размещен подпружиненный запорный орган 9. Полость 7 меньшего диаметра является входной частью центрального канала. Запорный орган 9 взаимодействует с осевой пружиной 10 запорного органа, одним концом взаимодействующей с указанным органом 9, а другим - упирающейся в упомянутую внутреннюю опорную площадку 4 на наружной части 1 корпуса клапана. Запорный орган 9 установлен в упомянутой полости 6 с возможностью осевого перемещения и выполнен в виде профилированного ступенчатого цилиндра с конической опорной поверхностью 11, открытого с одной стороны и взаимодействующего упомянутой конической опорной поверхностью 11 с кромкой седла клапана 8. Со стороны закрытой части запорного органа 9 выполнены радиальные каналы 12, соединяющие полость 13 внутри упомянутого запорного органа 9 с полостью внутренней части 2 корпуса клапана. В стенке внутренней части 2 корпуса клапана выполнены радиальные каналы 14, полость которых открывается в полость 6 большего диаметра возле уступа с кромкой седла клапана 8. Запорный элемент 9 в одном крайнем положении разъединяет полости подводящего 15 и отводящих каналов 16. В другом крайнем и промежуточных положениях упомянутого запорного органа 9 указанные полости соединяются между собой. Подводящий 15 и отводящие 16 каналы клапана выполнены в сплошной плите 3 и соединяются с входной частью 7 центрального канала корпуса и радиальными каналами 14 в стенке внутренней части 2 корпуса клапана соответственно.

Предложенный клапан работает следующим образом.

Части клапана 1, полый цилиндр 5, запорный орган 9 и пружина 10 предварительно соединяются между собой и устанавливаются в сплошную плиту 3. После установки подводящий 15 и отводящие 16 каналы клапана, выполненные в сплошной плите 3, соединяются с входной частью 7 центрального канала корпуса и радиальными каналами 14 в стенке внутренней части 2 корпуса клапана соответственно.

При подаче рабочего тела под давлением в подводящий канал 15 и далее во входную часть 7 центрального канала, рабочее тело воздействует на запорный орган 9 и, преодолевая силу упругости пружины 10, одним концом взаимодействующей с запорным органом 9, а другим - с опорной площадкой 4 наружной части корпуса 1, и перемещает запорный орган 9 от кромки седла клапана 8. Полости подводящего канала 15 и отводящих каналов 16 оказываются соединенными между собой, и рабочее тело проходит далее в гидравлическую систему устройства для дальнейшего использования.

При падении давления рабочего тела в подводящем канале 15, пружина 10, преодолевая давление рабочего тела, перемещает запорный орган 9 к кромке седла 8 и закрывает клапан.

При возможном изменении направления течения рабочего тела, в каналах, в случае нерасчетной работы устройства, в котором установлен обратный клапан, запорный орган 9 также садится на кромку седла 8 и клапан закрывается.

Каналы 12 служат для сообщения полости 13 внутри запорного элемента 9 с полостями отводящих каналов 16 при осевых перемещениях запорного органа для исключения образования тупиковой зоны в полости 13.

Использование предложенного технического решения позволит упростить конструкцию клапана, его монтаж в гидравлическую систему устройства и обеспечить требуемую герметичность мест соединения клапана с гидравлической системой.

Клапан обратный картриджного монтажа, содержащий корпус с подводящим и отводящим каналами, соединенными с проходным центральным каналом клапана, в котором расположен запорный орган, выполненный в виде подпружиненного конического затвора с уплотняющей кромкой в подводящем канале корпуса, отличающийся тем, что корпус клапана состоит из двух взаимодействующих между собой частей - наружной и внутренней, герметично установленных в сплошной плите при помощи резьбы, при этом наружная часть корпуса клапана выполнена в виде глухой пробки, имеющей внутреннюю опорную площадку для осевой пружины запорного органа, наружную резьбу для установки в упомянутой плите и внутреннюю резьбу для установки внутренней части корпуса клапана, размещенную внутри указанной пробки, при этом внутренняя часть корпуса клапана выполнена в виде полого цилиндра с профилированным центральным каналом, состоящим, как минимум, из двух частей разного диаметра и образующим уступ с кромкой седла клапана в месте перехода одной части в другую, при этом в полости большего диаметра размещен подпружиненный запорный орган, при этом указанный запорный орган взаимодействует с осевой пружиной запорного органа, одним концом взаимодействующей с указанным органом, а другим - упирающейся в упомянутую внутреннюю опорную площадку на наружной части корпуса клапана, установлен в упомянутой полости с возможностью осевого перемещения и выполнен в виде профилированного ступенчатого цилиндра с конической опорной поверхностью, открытого с одной стороны и взаимодействующего упомянутой конической опорной поверхностью с кромкой седла клапана, расположенного в центральном канале, при этом со стороны закрытой части запорного органа выполнены радиальные каналы, соединяющие полость внутри упомянутого запорного органа с полостью внутренней части корпуса клапана, при этом в стенке внутренней части корпуса клапана выполнены радиальные каналы, полость которых открывается в полость большего диаметра возле уступа с кромкой седла клапана, при этом запорный элемент в одном крайнем положении разъединяет полости подводящего и отводящего каналов, а в другом крайнем и промежуточных положениях упомянутого запорного органа указанные полости соединяются между собой, при этом подводящий и отводящие каналы клапана выполнены в сплошной плите и соединяются с центральным каналом корпуса и радиальными каналами в стенке внутренней части корпуса клапана соответственно.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для использования в качестве предохранительного устройства в газораспределительных системах. Быстродействующий предохранительный клапан для газораспределительной системы содержит корпус клапана, верхний кожух, установленный на корпусе клапана, диафрагму, помещенную между корпусом клапана и верхним кожухом и имеющую первую сторону, воспринимающую давление системы газоснабжения.

Группа изобретений относится к дифференциальным клапанам, т.е. клапанам, которые автоматически приводятся в действие перепадом давления на клапане.

Предохранительное устройство относится к трубопроводной арматуре. В корпусе 1 предохранительного клапана, содержащем входной патрубок 2 и выходной патрубок 3, к седлу 4 пружиной настройки 5 поджат разгруженный запорный элемент 6.

Описаны варианты внутреннего предохранительного клапана, предназначенные для применения с регуляторами текучей среды. В одном варианте представленный внутренний предохранительный клапан содержит седло предохранительного клапана, соединенное с первым концом штока предохранительного клапана и предназначенное для прижатия к первой стороне воспринимающего устройства для предотвращения прохождения текучей среды между этой первой стороной воспринимающего устройства и второй стороной воспринимающего устройства, когда внутренний предохранительный клапан находится в закрытом положении.

Группа изобретений относится к скважинному компенсатору давления для применения вместе со скважинным инструментом, содержащему корпус с камерой и внутренней полой секцией, первый поршень, делящий камеру на первую секцию и вторую секцию, причем первая секция соединена с возможностью передачи текучей среды с первым отверстием для текучей среды, вторая секция соединена с возможностью передачи текучей среды со скважиной через второе отверстие для текучей среды, и первую пружину, расположенную внутри второй секции для приложения давления к первому поршню, чтобы сделать возможным сохранение избыточного давления в первой секции.

Изобретение относится к воздухоплаванию. Устройство автоматического газового клапана дирижабля имеет корпус с отверстием для пропуска газа, седло клапана с герметизирующим посадочным поясом, тарелку клапана, упругие возвратные элементы, упоры и механические средства регулирования начальных положений.

Изобретение относится к области насосо- и компрессоростроения и может быть использовано при создании поршневых машин объемного действия, предназначенных для сжатия и подачи потребителю одновременно или попеременно жидкостей и газов.

Группа изобретений относится к быстройдействующим предохранительным запорным устройствам для газовых распределительных систем. Отказобезопасный узел фиксирующей заглушки для быстродействующего предохранительного запорного устройства содержит возвратный штифт, фиксирующую заглушку, соединенную с возвратным штифтом в ближней части.

Изобретение относится к элементам систем газотурбинных двигателей (ГТД) и может быть использовано в маслосистемах теплонапряженных авиационных ГТД для регулирования давления сжатого воздуха и горячих газов в системе суфлирования.

Изобретение относится к арматуростроению. Клапан для топливного бака включает корпус, сформированный поплавковой камерой и дисковой камерой, гидравлически связанными через промежуточный проточный канал.

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли промышленности, в частности к скважинным штанговым плунжерным насосам, применяемым для добычи нефти. Корпус клапана выполнен заодно с седлом и упором.

Изобретение относится к компрессоростроению и направлено на улучшение аэродинамических характеристик самодействующего клапана при наиболее полном использовании его площади.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена в трубопроводной арматуре. Клапан содержит корпус с присоединительными патрубками для основного компонента и сбрасываемого газообразного компонента, крышку клапана, установленную на корпусе клапана.

Изобретение относится к запорным элементам обратных клапанов и может быть применено в буровом и нефтедобывающем оборудовании. Запорный орган выполнен в виде поджимаемого к седлу сферического запорного элемента, с возможностью его перемещения, снабжен опорными элементами, выполненными в виде криволинейных ножек.

Изобретение относится к конструкциям всасывающих и нагнетательных клапанов поршневых компрессоров. Клапан самодействующий содержит седло, ограничитель подъема и размещенный между ними запорный орган, поджатый к седлу посредством, по меньшей мере, одной пары постоянных магнитов, обращенных друг к другу одноименными полюсами.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к арматуростроению, и может быть использовано в технологических трубопроводах для управления проводимой средой. Узел затвора клиновой задвижки содержит корпус с входным и выходным патрубками с обращенными друг к другу расточками, в которых установлены загерметизированные и закрепленные относительно корпуса седла, взаимодействующие с ответными уплотнительными полями дисков, управляемых посредством выступов с криволинейной поверхностью, размещенных в отверстии обоймы, соединенной со шпинделем.

Клапан // 2489626
Изобретение относится к арматуростроению, а именно к клапанам с пневматическим управлением, и предназначено для пуска и отсечки рабочего тела. .

Изобретение относится к устройству всасывающих и нагнетательных клапанов, предназначенных для преимущественного использования в поршневых компрессорах, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.

Изобретение относится к клапану минимального давления, в частности к использованию на выпуске сепаратора жидкости узла компрессора. .

Изобретение относится к трубопроводной арматуре для газовой промышленности, предназначено для автоматического сброса потока флюида, исходящего из газовой скважины при несанкционированном выбросе газа, а также при разработке и создании обогреваемых обратных клапанов, устанавливаемых в нефтегазосборные трубы.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при подземном ремонте скважин, оборудованных электропогружными насосами. При извлечении электропогружного насоса из скважины приведение в действие запорного узла клапана-отсекателя осуществляется при загерметизированном устье скважины при помощи электрического привода, закрепленного непосредственно в нижней части электропогружного насоса, толкателя, приводимого в действие по команде с устья скважины через силовой кабель погружного насоса, являющийся одновременно источником питания, при котором открытие или закрытие клапана-отсекателя производится без перемещения электропогружного насоса. Проведение подземного ремонта без воздействия на пласт осуществляется путем закрытия клапанного узла нажимного действия за счет перемещения штока вверх, перемещение штока вниз при создании определенного усилия на клапан позволяет открыть сообщение с подпакерным пространством, продуктивным пластом. Толкательный механизм является продолжением телеметрической системы электропогружного оборудования и зависит от состояния изоляции силового кабеля и погружного электродвигателя. В случаях нарушения изоляции в толкательном механизме предусмотрены аккумуляторные батареи, позволяющие автоматически перевести шток в транспортное положение, при котором клапанный узел будет закрыт. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для использования при разработке устройств для систем перекрытия и сброса давления в коммуникациях. Клапан обратный картриджного монтажа содержит корпус из двух взаимодействующих между собой частей - наружной и внутренней, герметично установленных в сплошной плите при помощи резьбы. Внутренняя часть корпуса клапана выполнена в виде полого цилиндра с профилированным центральным каналом, состоящим, как минимум, из двух частей разного диаметра и образующим уступ с кромкой седла клапана в месте перехода одной части в другую. В полости большего диаметра внутренней части корпуса размещен подпружиненный запорный орган. Подводящий и отводящие каналы клапана выполнены в сплошной плите и соединяются с центральным каналом корпуса и радиальными каналами в стенке внутренней части корпуса клапана соответственно. Изобретение направлено на упрощение конструкции и монтажа клапана в гидравлическую систему и на повышение герметичности мест соединения клапана с гидравлической системой. 3 ил.

Наверх