Бетоносмеситель

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей в бетоносмесителе, содержащем корпус в виде соединенных между собой элементов с образованием многогранной наружной и внутренней поверхностей, корпус выполнен из трех прямоугольных полос, согнутых попеременно в противоположные стороны под углом 140° по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос, с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, а прямоугольные полосы соединены одна с другой по продольным кромкам под углом 70° с образованием по внутреннему периметру корпуса трех ломаных криволинейных винтовых поверхностей и трех ломаных винтовых канавок основного направления для перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от загрузки к выгрузке, а также двух ломаных криволинейных винтовых поверхностей и двух винтовых канавок противоположного направления для перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от выгрузки к загрузке, при этом по наружному периметру корпуса образованы три ломаные винтовые линии основного направления с шагом S и две ломаные винтовые линии противоположного направления с шагом 0,25S, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести упомянутых равносторонних треугольников, причем по всей длине корпуса смонтирована с возможностью перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от выгрузки к загрузке цилиндрическая пружина с плоским сечением и с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. 15 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей.

Известен бетоносмеситель (а.с. №1199622, кл. В28С 5/14, 1982 г.), содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями и с рабочим перемешивающим органом, продольно в нем расположенным и снабженным вибролотком под выгрузочным отверстием.

Недостатком известного устройства является недостаточная интенсивность взаимодействия компонентов растворов и бетонных смесей, ограниченные технологические возможности.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является бетоносмеситель (патент РФ №2044643, кл. В28С 5/18, 1995 г.), содержащий снабженный приводом корпус в виде соединенных между собой элементов с образованием многогранной наружной и внутренней поверхностей.

Недостатками известного устройства являются недостаточная интенсивность взаимодействия компонентов растворов или бетонных смесей, ограниченные технологические возможности.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей за счет придания компонентам растворов или бетонных смесей пространственного движения и одновременного воздействия на них колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях, повышение производительности бетоносмешивания.

Техническое решение достигается тем, что в бетоносмесителе, содержащем корпус в виде соединенных между собой элементов, с образованием многогранной наружной и внутренней поверхностей, корпус выполнен из трех прямоугольных полос, согнутых попеременно в противоположные стороны под углом 140° по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос, с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, а прямоугольные полосы соединены одна с другой по продольным кромкам под углом 70° с образованием по внутреннему периметру корпуса трех ломаных криволинейных винтовых поверхностей и трех ломаных винтовых канавок основного направления для перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от загрузки к выгрузке, а также двух ломаных криволинейных винтовых поверхностей и двух винтовых канавок противоположного направления для перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от выгрузки к загрузке, при этом по наружному периметру корпуса образованы три ломаные винтовые линии основного направления с шагом S и две ломаные винтовые линии противоположного направления с шагом 0,25S, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести упомянутых равносторонних треугольников, причем по всей длине корпуса смонтирована с возможностью перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от выгрузки к загрузке цилиндрическая пружина с плоским сечением витков и с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне бетоносмесителя.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что элементы ломаной криволинейной винтовой поверхности корпуса по разному наклонены не только друг к другу, но и к оси симметрии корпуса, поэтому при работе вибратора частицы компонентов бетона или раствора и воды затворения, совершающих циркуляционное движение внутри корпуса в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии корпуса, получают дополнительное движение от наклоненных друг к другу элементов ломаной криволинейной винтовой поверхности корпуса, и так как количество канавок (три) основного направления больше, чем количество винтовых канавок противоположного направления (два), то обеспечивается продольное перемещение частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения от загрузки к выгрузке, увеличивается интенсивность взаимодействия частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения, повышается производительность и расширяются технологические возможности.

Новизна предложения заключается в том, что такое конструктивное оформление бетоносмесителя с закрепленной внутри цилиндрической пружиной позволяет не только создать противопотоки движения частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения, но и обеспечить их продольное перемещение от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении корпуса и обеспечить интенсивное их перемешивание, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что внутри по всей длине корпуса смонтирована цилиндрическая пружина, которая обеспечивает не только перемещение в обратном направлении частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения от выгрузки к загрузке в радикальном направлении, но и способствует интенсификации процесса бетоносмешивания. Такое радикальное движение в обратном направлении обеспечивается за счет того, что частицы частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения, совершающие циркуляционное движение внутри корпуса в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии корпуса, встречаясь с витками пружины, изменяют траекторию своего движения и перемещаются от выгрузки к загрузке, что создает противопотоки частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения, увеличивает интенсивность бетоносмешивания и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что смонтированная внутри по всей длине корпуса цилиндрическая пружина с плоским сечением витков снабжена устройством для изменения шага витков цилиндрической пружины путем ее растяжения или сжатия, что позволяет влиять на характер движения частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения при изменении производительности устройства, что обеспечивает регулирование интенсивности взаимодействия частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения, увеличивает производительность, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что скручивание каждой полосы в продольном и поперечном направлениях обеспечивает дополнительное искривление поверхности корпуса, благодаря чему увеличивается разность между углами наклона векторов перемещений частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения в соседних участках поверхности корпуса, при этом частицы компонентов бетона или раствора и воды затворения движутся по сложным траекториям, увеличивая частоту столкновений или, иным образом, интенсифицируя процесс бетоносмешивания, что увеличивает производительность и решает технологические возможности.

Новизна состоит в том, что бетоносмеситель снабжен трубопроводом для подачи воды затворения на расстояние L от входного отверстия корпуса, что обеспечивает активацию инертных составляющих и цемента путем их перемешивания и транспортировки в горизонтальном направлении сначала в сухом состоянии в корпусе, а лишь затем после смешивания в сухом состоянии цемента и инертных материалов производится процесс их затворения и бетоносмешивания водой затворения, потоки которой закручены внутренними винтовыми поверхностями и охватывают поэтому при выходе из винтовой насадки большие объемы масс смешанных инертных материалов и цемента, активизируя таким образом процесс затворения и бетоносмешивания, что расширяет технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что расширяются технологические возможности за счет придания частицам компонентов растворов или бетонных смесей сложного пространственного винтообразного движения и одновременного воздействия на них колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях, возбуждаемых за счет не только геометрии корпуса при асимметричном движении частиц компонентов растворов и бетонных смесей в результате нарушения стационарности движения их потоков геометрической формой корпуса, их взаимным расположением относительно друг друга и к оси вращения, но и колебаний, создаваемых виброактиватором.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление поверхности корпуса по периметру позволяет обеспечить не только осевое перемещение компонентов бетонных смесей в корпусе при горизонтальном расположении корпуса, упростить привод и повысить эксплуатационный срок службы, но и повысить интенсивность смешивания и приготовления бетонных смесей за счет увеличения смешиваемости из-за наличия на поверхности корпуса направленных навстречу друг другу винтовых линий и канавок линий по длине корпуса с различным шагом, что нарушает стационарность движения потоков компонентов бетонных смесей и повышает производительность бетоносмешивания.

Новизна заключается также в том, что центры симметрии внутренней поверхности корпуса в каждом его элементе поперечного сечения по его длине смещены относительно оси вращения корпуса, что нарушает стационарность движения частиц компонентов растворов или бетонных смесей и расширяет технологические возможности.

Кроме того, новизна обусловлена тем, что элементы, из которых собраны секции корпуса, разные по площади, по размерам и конфигурации, поэтому интенсивность бетоносмешивания и затворения инертных возрастает, так как эти элементы направляют частицы компонентов бетона или раствора, а также воды затворения навстречу друг другу, нарушают таким образом стационарность потоков их движения в корпусе.

На фиг. 1 изображен продольный разрез бетоносмесителя, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг. 3 - корпус, общий вид; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; фиг. 6 - вид полосы, из которой изготовлен корпус с ослабленными сечениями в плане; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - вид полосы после скручивания в вертикальной плоскости; на фиг. 9 - вид полосы после изгиба на оправке, изогнутой по винтовой линии в поперечном направлении и согнутой по надрезам со скошенными стенками; на фиг. 10 - сечение Г-Г на фиг. 9; на фиг. 11 - выносной элемент 1; на фиг. 12 - сечение Е-Е на фиг. 3; на фиг. 13 - сечение Ж-Ж на фиг. 3; на фиг. 14 - сечение З-З на фиг. 3; на фиг. 15 - сечение К-К на фиг. 3.

Бетоносмеситель (фиг. 1, фиг. 2) содержит корпус 1, смонтированный горизонтально на плите 2, которая жестко с помощью упругих элементов двух пар 3 и 4 закреплена на основании 5. Корпус 1 снабжен вибратором 6, который прикреплен к плите 2. Продольное перемещение частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения от загрузки к выгрузке в корпусе 1 обеспечивается тем, что количество винтовых поверхностей и винтовых канавок основного направления (три) превышает количество винтовых канавок противоположного направления (два). Для обеспечения дополнительного продольного перемещения в противоположном направлении частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения внутри корпуса 1 смонтирована цилиндрическая пружина 7 с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков цилиндрической пружины 7 путем растяжения или сжатия (не показано). Регулировка величины шага витков цилиндрической пружины 7 может производиться также в процессе приготовления бетона или раствора, т.е. в процессе работы бетоносмесителя.

В зависимости от характеристик частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения, требуемого времени обработки, устанавливается такой шаг пружины, который отвечает оптимальным условиям приготовления бетона или раствора. Например, если требуется малое время обработки, то уменьшается шаг пружины 6 и таким образом изменяется поток частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения в обратном направлении, а значит, соответственно изменяется их скорость перемещения от загрузки к загрузке. Для приготовления бетона или раствора, требующего длительное время пребывания в корпусе 1, шаг витков пружины 7 увеличивают и таким образом изменяется поток частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения в обратном направлении, а значит соответственно изменяется их скорость перемещения от загрузки к выгрузке. В нужном положении пружину 7 фиксируют известными приспособлениями (не показано). Регулировка величины шага пружины 7 может быть осуществлена также и в процессе приготовления раствора или бетона.

Бетоносмеситель (фиг. 1, фиг. 2) снабжен средством для загрузки 8, закрепленным на основании 5, с помощью которого внутрь корпуса 1 бетоносмесителя загружаются частицы компонентов бетона или раствора, а также средством для разгрузки 9. Бетоносмеситель снабжен трубопроводом 10 для подачи воды затворения внутрь корпуса 1. Корпус 1 (фиг. 3, фиг. 4) изготовлен из трех прямоугольных полос 11, 12, 13 с образованием по периметру по наружному диаметру корпуса 1 трех винтовых линий 14-15-16-17-18-19; 21-22-23-24-25; 26-27-28-29-30, а по внутреннему диаметру трех ломаных винтовых канавок К1 - 14-15-16-17-18-19; К2 - 21-22-23-24-25; К3 - 26-27-28-29-30 с внутренним углом 70° (фиг. 5). На всех полосах 11, 12, 13 (фиг. 6-7) под углом 60° к продольным кромкам 31 и 32 выполнены попеременно с противоположных сторон надрезы 33, 34 со скошенными стенками (фиг. 7), расположенными попарно под углом один к другому посредством фрезерования, обработкой давлением и т.п. с образованием равносторонних треугольников 35.

Геометрия и величины углов λ, ϕ, ω, Ψ, α, β скосов надрезов 33, 34 (фиг. 6, фиг. 7) и их взаимное расположение определяют углы наклона равносторонних треугольников 35 друг к другу по периметру корпуса 1. Полосы 11, 12, 13 свернуты в вертикальной плоскости (фиг. 8) в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы, а затем изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении (фиг. 9) и согнуты по надрезам 33, 34 со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос, как, например, полосы 11 на фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8. На фиг. 8 показана одна из полос, например 11, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси с боковыми кромками 31 и 32. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу, например 11, помещают на отправку 36 (фиг. 9, фиг. 10) и изгибают так, чтобы кромки 31 и 32 разместились по винтовым линиям в поперечном направлении. После изгиба в поперечном направлении каждая из полос 11, 12, 13 повернута относительно продольной оси корпуса 1 так, что их кромки образуют и в поперечном направлении полос винтовые линии с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу снимают с отправки 36, либо фиксируют на отправке 36. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например 12 и 13. После сгиба полосы, например полосы 11 (фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8, фиг. 9), надрезы 14-21, 21-15, 15-22, 22-16, 16-23, 23-17, 17-24, 24-18, 18-25 сваривают, в результате образуются ребра жесткости. Полосы 11, 12, 13 после сгиба соединяются одна с другой по продольным кромкам 31 и 32 под углом 70° (фиг. 5), причем по наружному диаметру корпуса три ломаные винтовые линии основного направления с шагом S и две ломаные винтовые линии противоположного направления с шагом 0,25S. Такое соединение трех полос 11, 12, 13 становится возможным, так как после сгиба полос 11, 12, 13 по прямым линиям сгиба 33, 34 (фиг. 8, фиг. 9) под углом 140° попеременно друг к другу в противоположные стороны (фиг. 3) на полосе образуются грани в виде равносторонних треугольников 35, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны с образованием по продольным кромкам полос 11, 12, 13, точнее по периметру наружного диаметра корпуса 1 трех ломаных винтовых линий основного направления 14-15-16-17-18-19; 21-22-23-24-25; 26-27-28-29-30 с шагом S (фиг. 3), одна из которых утолщенной линией 14-15-16-17-18-19 показана на фиг. 3, и двух ломаных винтовых линий противоположного направления, одна из которых на фиг. 3 показана утолщенной линией 29-17-23-27-15 с шагом 0,25S. На фиг. 3 показана утолщенной линией 14-15-16-17-18-19 одна из трех ломаных винтовых линий основного направления с шагом S, в каждой из точек излома которой в вершинах ломаных винтовых линий основного направления (фиг. 3, фиг. 11) расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников T1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6. Например, в точке 17 (фиг. 11) сходятся стороны 37, 38, 39, 40, 41, 42 шести равносторонних треугольников Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6. Соединение полос 11, 12, 13 может быть осуществлено известными методами, например сваркой.

В такой конструкции по длине корпуса 1 каждое поперечное сечение - проходное сечение отличается от предыдущего не только формой сечения (фиг. 12, фиг. 13, фиг. 14, фиг. 15), но и их расположением относительно друг друга, при этом меняется и площадь проходного сечения, что нарушает стационарность движения гранул рабочих сред и обрабатываемых деталей, увеличивает интенсивность их взаимодействия, расширяет технологические возможности. В такой конструкции контейнера 1 образованы по внутреннему периметру три ломаные винтовые канавки основного направления K1 - 14-15-16-17-18-19; К2 - 21-22-23-24-25; К3 - 26-27-28-29-30 с внутренним углом 70° и шагом S (фиг. 3) и две ломаные винтовые канавки противоположного направления с шагом 0,25S, одна из которых показана на фиг. 3 утолщенной линией 29-17-23-27-15. Эти канавки не только способствуют перемещению частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения от загрузки к выгрузке, но и обеспечивают интенсивное их перемещение, увеличивают интенсивность их взаимодействия, расширяют технологические возможности.

Бетоносмеситель работает следующим образом.

Корпус 1 через загрузочное устройство 8 заполняется непрерывным потоком компонентами растворов или бетонных смесей (цементом и инертными - песок, гравий и т.п.). Через трубопровод 10 непрерывным потоком в корпус 1 подается вода затворения на расстояние L. Частицы компонентов растворов или бетонных смесей, смешиваясь с цементом в сухом состоянии, перемещаются внутри корпуса 1 от загрузки к выгрузке на расстояние L. При дальнейшем перемещении компонентов растворов или бетонных смесей и прохождении ими расстояния L внутри корпуса 1 от начала загрузки и поступления в эту сухую смесь потока воды происходит процесс их затворения и приготовления.

Возмущающая сила вращающегося вибратора 6 через плиту 2 и стенки корпуса 1 передается частицам компонентов бетона или раствора и воде затворения (фиг. 1, фиг. 2), которые непрерывным потоком продолжают загружаться с помощью средства для загрузки 8 и трубопровода 10. Под влиянием вибрации частицы компонентов бетона или раствора и воды затворения совершают вращательное движение - циркуляционное движение в плоскостях, перпендикулярных продольной оси корпуса 1. Радиальное движение частицам компонентов бетона или раствора и воды затворения от загрузки к выгрузке обеспечивается за счет ломаных винтовых канавок основного направления 14-15-16-17-18-19; 21-22-23-24-25; 26-27-28-29-30 с внутренним углом 70° и шагом S и ломаными винтовыми поверхностями основного направления, точнее свернутым и изогнутым полосам 11, 12, 13, треугольные грани в виде равносторонних треугольников 35 которых, встречаясь с частицами компонентов бетона или раствора и воды затворения, совершающих под воздействием вибрации вращательное движение - циркуляционное движение в плоскостях, перпендикулярных продольной оси корпуса 1, направляют их в сторону выгрузки. Радиальное движение частицам компонентов бетона или раствора и воды затворения обеспечивается также за счет того, что частицы компонентов бетона или раствора и воды затворения, совершающие циркуляционное движение внутри барабана 1 в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии барабана, встречаясь с витками неподвижно закрепленной пружины, изменяют траекторию своего движения и перемещаются в продольном направлении. При этом частицы компонентов бетона или раствора и воды затворения движутся вдоль винтовых навивок пружины 6, обеспечивая их перемещение. Частота движений и соударений частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения определяется не только частотой виброактиватора и количеством граней 35 по периметру корпуса 1, но и наличием витков и шагом цилиндрической пружины 7, смонтированной стационарно (неподвижно) внутри корпуса 1. Поэтому в предлагаемой конструкции бетоносмесителя обеспечивается повышение не только частотных характеристик, но и частот и амплитуд движения частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения, обеспечивается также активная циркуляция и их перемешивание. Процесс смешивания интенсифицируется еще и витками смонтированной неподвижно внутри корпуса 1 цилиндрической пружины, которые изменяют направление движения частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения, что увеличивает интенсивность их циркуляции, увеличивает частоту взаимодействия частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения, создает их противопотоки, повышает производительность приготовления бетона или раствора и расширяет технологические возможности. Таким образом, частицы компонентов бетона или раствора, преодолевая сопротивление встречных их потоков от витков пружины 7, совершают сложное пространственное движение и выгружаются из корпуса 1 в средство для разгрузки 9. Благодаря одновременному воздействию сложно пространственного движения компонентов растворов или бетонных смесей и низкочастотным их колебаниям повышается смешиваемость компонентов растворов или бетонных смесей, их интенсивность взаимодействия между собой и со стенками корпуса 1. Готовые растворы или бетонные смеси выгружаются в разгрузочное приспособление 9.

Технико-экономические преимущества возникают за счет обеспечения продольного перемещения частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения и создания их встречных потоков стенками-гранями пространственной формы корпуса в виде равносторонних треугольников, расположенных под углом не только друг к другу, но и к продольной оси корпуса за счет того, что внутри по всей длине корпуса смонтирована неподвижно цилиндрическая пружина с плоским сечением витков, которая обеспечивает не только перемещение в радиальном направлении, но и способствует интенсификации осуществления взаимодействия частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения за счет того, что цилиндрическая пружина снабжена устройством для изменения шага витков цилиндрической пружины путем ее растяжения или сжатия, что позволяет влиять на характер движения частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения, при изменении производительности бетоносмесителя, что обеспечивает регулирование интенсивности взаимодействия частиц компонентов бетона или раствора и воды затворения, повышает производительность, расширяет технологические возможности.

Технико-экономические преимущества возникают также за счет придания компонентов растворов или бетонных смесей сложного пространственного движения и одновременного воздействия на них колебаний в трех взаимно перпендикулярных направлениях, что повышает интенсивность смешивания, увеличивает энергоемкость взаимодействия компонентов растворов или бетонных смесей между собой, со стенками корпуса и расширяет технологические возможности. Так как по длине корпуса размеры поперечного сечения, форма и расположение, центр симметрии меняются, то усугубляется нарушаемость движения компонентов растворов или бетонных смесей, т.е. имеет место повышение интенсивности взаимодействия компонентов растворов или бетонных смесей, расширение технологических возможностей.

Бетоносмеситель, содержащий корпус в виде соединенных между собой элементов с образованием многогранной наружной и внутренней поверхностей, отличающийся тем, что корпус выполнен из трех прямоугольных полос, согнутых попеременно в противоположные стороны под углом 140° по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос, с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, а прямоугольные полосы соединены одна с другой по продольным кромкам под углом 70° с образованием по внутреннему периметру корпуса трех ломаных криволинейных винтовых поверхностей и трех ломаных винтовых канавок основного направления для перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от загрузки к выгрузке, а также двух ломаных криволинейных винтовых поверхностей и двух винтовых канавок противоположного направления для перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от выгрузки к загрузке, при этом по наружному периметру корпуса образованы три ломаные винтовые линии основного направления с шагом S и две ломаные винтовые линии противоположного направления с шагом 0,25S, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести упомянутых равносторонних треугольников, причем по всей длине корпуса смонтирована с возможностью перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от выгрузки к загрузке цилиндрическая пружина с плоским сечением витков и с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству жилых и производственных помещений. Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса, модификатора гипса, воды затворения и соломы ржи, риса или камыша содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами - узел подготовки волокнистого заполнителя, дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения, узел формирования ковра изделия, узел укладки изделий в пакеты, устройство для прессования сформированного пакета, узел разборки, обрезки, сушки и складирования готовых изделий.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности может быть использовано при производстве ячеистых бетонов. Технический результат - оперативная корректировка масс компонентов ячеисто-бетонной смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести.

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. Технический результат - повышение качества ячеисто-бетонных изделий, оперативная корректировка масс компонентов смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести.

Изобретение относится к устройствам для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - обеспечение качественной интенсификацией процесса перемешивания компонентов в целом.

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей барабан бетоносмесителя выполнен по первому варианту по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи барабана под углом 5°-30° к оси вращения барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения барабана, смонтирован из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой волнообразно по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5°-30° к оси вращения барабана винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, которые по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей; по второму варианту барабан бетоносмесителя выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями по периметру и винтовыми канавками внутри барабана под углом 5°-30° к оси вращения барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана, смонтирован из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5°-30° к оси вращения барабана винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы, которые по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней поверхности.
Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и рекультивации. Способ включает смешивание бурового шлама, негашеной извести, торфа, цемента и песка.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств заявляемыми объектами, который достигается тем, что вибрационный смеситель, содержащий камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно, и с функцией создания эффекта наложения вибрационных полей в центре камеры смешивания от нижнего и верхнего вибраторов соответственно. Внутри каждого из корпусов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками, функцией которых является создание устойчивых направленных поступательных движений штоков от поступательной пары, образованной направляющей стойкой нижней части камеры смешивания и штоком нижнего вибратора, нижнего кривошипно-шатунного механизма и от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма соответственно. Причем диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, функцией которых является возможность вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных с функцией свободного сжатия/разжатия в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр, корпусов, и выполненные с функцией возбуждения колебаний от наименьших из гофр корпусов вибраторов. При этом по внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательных движений на диски, выполненных с возможностью однородного распределения вибрационных полей от наименьших из гофр корпусов к местам закрепления корпусов посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешних образующих гофрированных корпусов, в момент сжатия пружин до упора в резиновые прокладки, выполненных с функцией смягчения соударения выступов с дисками. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные правильные шестиугольники, и выполненных с возможностью создания двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей, каждое из которых соответствует по форме гофрированному контуру данных тел вращения, с разнонаправленными колебаниями. Причем, между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по диаметрам впадин, образованных наименьшими из гофр металлических гофрированных оболочек нижнего и верхнего корпусов вибраторов, по центру закреплена пружина, функцией которой является создание совокупного двухчастотного вибрационного поля, соответствующего спирально-винтовой форме пружины с образованием динамизации эффекта наложения данных вибрационных полей, и дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты от верхнего и нижнего корпусов вибраторов соответственно. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств заявляемыми объектами. То есть обеспечивается реализация возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси двух различных по частоте вибрационных полей, соответствующих в совокупности по форме гофрированному контуру трехмерного тела вращения, образующего в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный пятиугольник, с одновременным образованием в двухчастотном диапазоне разнонаправленных колебаний, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, однородного амплитудного распределения вибрационного воздействия в камере смешивания и качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Технический результат достигается тем, что вибрационный смеситель, содержащий камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный с гофрированным корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания, вибратор выполнен с функцией возбуждения двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством верхнего и нижнего кривошипно-шатунных механизмов, внутри корпуса вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от верхнего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части гофрированного корпуса и выполненный с функцией возбуждения колебаний от верхней части корпуса вибратора через шатун посредством верхнего кривошипно-шатунного механизма. При этом диск, функцией которого является создание равномерного распределения по всему объему камеры смешивания вибрационного поля от верхней к нижней части корпуса посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей гофр корпуса, выполнен с возможностью возбуждения колебаний от центральной части корпуса вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Причем, корпус вибратора выполнен в виде металлической гофрированной оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный пятиугольник, и выполненной с возможностью создания двухчастотных вибрационных полей, соответствующих в совокупности по форме гофрированному контуру данного тела вращения, с разнонаправленными колебаниями. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств заявляемыми объектами. То есть обеспечивается реализация возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси вибрационного поля, соответствующего по форме гофрированному контуру трехмерного тела вращения, образующего в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный шестиугольник, с одновременным образованием разнонаправленных колебаний, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, однородного амплитудного распределения вибрационного поля в камере смешивания и качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом.Технический результат достигается тем, что вибрационный смеситель, содержащий камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный с гофрированным корпусом и жестко закрепленный в середине камеры смешивания, с приводом возбуждения колебаний от кривошипно-шатунного механизма, внутри корпуса вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой днища камеры смешивания и штоком, кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части гофрированного корпуса и выполненный с функцией возбуждения колебаний верхней части данного корпуса вибратора. При этом по внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательного движения на диск, выполненный с возможностью однородного распределения вибрационного поля от верхней к нижней части корпуса посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей гофр корпуса, в момент сжатия пружины до упора в резиновые прокладки, выполненные с функцией смягчения соударения выступов с диском. Причем корпус вибратора выполнен в виде металлической гофрированной оболочки, представляющей собой гофрированное тонкостенное тело вращения, образующее в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченный правильный шестиугольник, и выполненной с возможностью создания вибрационного поля, соответствующего по форме гофрированному контуру данного тела вращения, с разнонаправленными колебаниями. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств заявляемыми объектами. То есть обеспечивается реализация возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси трех различных по частоте вибрационных полей, два из которых соответствуют в совокупности, а третье в отдельности, по форме гофрированному контуру трехмерного тела вращения, образующего в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложную усеченную геометрическую фигуру, состоящую в совокупности из равных полуокружностей, крайние точки пересечения которых образуют вершины квадрата, с одновременной возможностью создания эффекта наложения данных вибрационных полей в центре камеры смешивания обеспечением возможности создания множества групп совокупных трехчастотных вибрационных полей, каждое из которых соответствует спирально-винтовой форме с образованием динамизации эффекта наложения данных вибрационных полей, и с одновременным образованием в трехчастотном диапазоне разнонаправленных колебаний, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты, однородного амплитудного распределения каждого вибрационного поля в камере смешивания и качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Технический результат достигается тем, что вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний, вибратора, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов и с функцией создания эффекта наложения вибрационных полей в центре камеры смешивания от нижнего и верхнего вибраторов соответственно. При этом внутри корпуса нижнего вибратора, выполненного с функцией возбуждения двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и среднего кривошипно-шатунных механизмов, по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части корпуса нижнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от верхней части корпуса нижнего вибратора через шатун посредством среднего кривошипно-шатунного механизма. Причем диск нижнего вибратора, функцией которого является создание равномерного распределения по всему объему камеры смешивания вибрационного поля от верхней к нижней части корпуса нижнего вибратора посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей корпуса, выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. При этом внутри корпуса верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части, образующей наименьшую из гофр корпуса верхнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от наименьшей из гофр корпуса верхнего вибратора. Причем по внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательного движения на диск верхнего вибратора, выполненного с возможностью однородного распределения вибрационного поля от наименьшей из гофр верхнего корпуса к месту закрепления корпуса верхнего вибратора посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей верхнего корпуса, в момент сжатия пружины до упора в резиновые прокладки, выполненные с функцией смягчения соударения выступов с диском верхнего вибратора. Корпусы вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, состоящие в совокупности из равных полуокружностей, крайние точки пересечения которых образуют вершины квадрата, и выполненных с возможностью создания трех одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей, два из которых соответствуют в совокупности, а третье - в отдельности по форме гофрированному контуру данных тел вращения, с разнонаправленными колебаниями. При этом между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов, и функцией которых является создание множества групп совокупных трехчастотных вибрационных полей, каждое из которых соответствует спирально-винтовой форме центральных пружин пружинного вибровозбудителя с образованием динамизации эффекта наложения данных вибрационных полей, и дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты от верхнего и нижнего корпусов вибраторов соответственно. 4 ил.
Наверх