Способ производства ячеисто-бетонной смеси



Способ производства ячеисто-бетонной смеси
Способ производства ячеисто-бетонной смеси
Способ производства ячеисто-бетонной смеси
Способ производства ячеисто-бетонной смеси
Способ производства ячеисто-бетонной смеси
Способ производства ячеисто-бетонной смеси
Способ производства ячеисто-бетонной смеси
Способ производства ячеисто-бетонной смеси

 


Владельцы патента RU 2535317:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) (RU)

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности может быть использовано при производстве ячеистых бетонов. Технический результат - оперативная корректировка масс компонентов ячеисто-бетонной смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что по анализу динамики температуры смеси от момента загрузки извести до выгрузки смеси из смесителя вычисляется новое значение массы дозируемой извести для следующего замеса. 2 ил.

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности может быть использовано при производстве ячеистых бетонов.

Известен способ оперативного назначения рецептуры ячеисто-бетонной смеси /Жернаков Н.И., Мясников В.Н., Козюк М.Ф. Патент РФ на изобретение №2237040/ [1]. В этом способе осуществляется анализ температуры бетона в массиве перед его резкой и энтальпии, определяемой экспресс-методом, а также корректировка содержания компонентов с использованием компьютера, микропроцессор которого программируют на основании экспериментальной зависимости температуры бетона в массиве от содержания извести при заданных величинах энтальпии извести, также заложенных в программу.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относят то, что известный способ обладает большой трудоемкостью. Кроме того, процесс анализа температуры бетона в массиве определяется перед его резкой, что не обеспечивает достаточно быструю коррекцию рецептуры приготовления смеси на изменение энтальпии извести.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному способу по совокупности признаков является способ производства ячеисто-бетонной смеси /Патент 2474493 Российская Федерация, МПК В28С 5/00. Способ производства ячеисто-бетонной смеси [текст]/ Галицков С.Я., Галицков К.С., Стороженко Г.С., Шломов С.В.; заявитель ГОУВПО «Самарский государственный архитектурно-строительный университет»/ Заявка 2011130017 приоритет 19.07.2011; опубл. 10.02.2013, Бюл. №4/ [2]. В этом способе осуществляется анализ изменения температуры выгрузки, определяется коэффициент отклонения максимального значения температуры во время выдержки смеси. С помощью этого коэффициента вычисляется значение массы дозируемой извести для следующего замеса. Этот способ принят за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относят то, что в известном способе масса извести корректируется на основании температуры выгрузки смеси, но при этом не учитывается динамика гашения извести во время замеса, по этой причине возможно ошибочное определение коэффициента отклонения максимального значения температуры во время выдержки смеси, что не обеспечивает достаточно быструю точную коррекцию рецептуры приготовления смеси на изменение энтальпии извести.

Сущность изобретения - повышение качества ячеисто-бетонных изделий и сокращение времени корректировки масс компонентов смеси при производстве ячеисто-бетонной смеси.

Технический результат - повышение качества ячеисто-бетонных изделий, оперативная корректировка масс компонентов ячеисто-бетонной смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе производства ячеисто-бетонной смеси, включающем в себя подготовку и перемешивание в смесителе портландцемента, извести массой m0 с известным значением энтальпии k0, гипса, воды, кремнеземистого компонента обратного шлама, алюминиевой пудры, измерение температуры смеси в процессе перемешивания, выгрузку смеси из смесителя в форму с последующей ее выдержкой, дополнительно экспериментально определяют начало момента загрузки извести t=0, определяют температуру смеси в момент загрузки извести TCM.НАЧ(t=0), вычисляют изменение температуры ТИЗ(t)=ТСМ(t)-TCM.НАЧ(t=0), ее первую и вторую производную по времени dTИЗ/dt и d2TИЗ/dt2, сравнивают значение d2TИЗ/dt2 с нулем, определяют момент времени t=t0, когда вторая производная равна нулю, фиксируют значение TИЗ(t0), dTИЗ/dt|t0 момент времени t=t0, определяют величину Т3 по выражению: Т3=TИЗ(t0)/dTИЗ/dt|t0, вычисляют значения постоянных времени T1 и Т2 из решения системы уравнений:

{ T 3 = T 2 T 1 + T 1 e t 0 T 1 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 1 , t 0 = T 1 T 2 T 1 T 2 ln T 1 T 2 ;

определяют значение величины энтальпии извести по выражению:

k = T И З ( t 0 ) m И З ( 1 + T 1 T 2 T 1 e t 0 T 1 T 2 T 2 T 1 e t 0 T 2 ) ,

вычисляют новое значение массы дозируемой извести m для следующего замеса по выражению: m=m0(k0/k), значение m вводят в рецептуру следующего замеса.

На чертежах представлено: на фиг.1(в) показана кривая изменения температуры при нагреве ячеисто-бетонной смеси из-за гашения извести массой m0 с известным значением энтальпии k0. На фиг.1(б) показана первая ее производная по времени dTИЗ/dt. На фиг.1(а) показана вторая производная по времени d2TИЗ/dt2. На этих кривых показан момент времени t0, в который вторая производная изменения температуры смеси равна нулю d2TИЗ/dt2=0. В этот момент времени фиксируют значения изменения температуры ТИЗ(t=t0) и первой ее производной dTИЗ/dt|t0, по ним определяют величину Т3 по выражению: Т3ИЗ(t=t0)/dTИЗ/dt|t0.

На фиг.2 изображена функциональная схема устройства оперативной корректировки масс компонентов смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести, где приняты следующие обозначения: блок умножения 3, блок задания рецепта 4, который содержит в себе блок задания массы извести m0 1, дозаторы компонентов смеси 5, смеситель 6 с датчиком измерения температуры смеси - ТСМ 7, первый блок регистрации - ТСМ.НАЧ(t=0) 9, блок устройства сравнения 8, первый блок вычисления dTИЗ/dt 10, второй блок вычисления d2TИЗ/dt2 11, блок условия d2TИЗ/dt2>0 12, второй блок регистрации t0=t, ТИЗ(t0) и dTИЗ/dt|t0 13, третий блок вычислений Т3 14, четвертый блок вычисления Т1 и T2 15, пятый блок вычисления k 16, блок деления k0/k 17, блок задания энтальпии k0 2, блок памяти 18.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, заключаются в следующем.

Принимая во внимание, что динамика гашения извести описывается апериодическим звеном второго порядка:

W ( p ) = T И З ( p ) m ( p ) = K ( T 1 p + 1 ) ( T 2 p + 1 ) ,                               ( 1 )

переходная характеристика динамики тепловыделения смеси (фиг.1в) имеет вид:

T И З ( t ) = ( 1 + T 1 T 2 T 1 e t T 1 T 2 T 2 T 1 e t T 2 ) T И З . У С Т ,          ( 2 )

где TИЗ.УСТ=k·m0. Продифференцировав дважды это уравнение получаем первую производную изменения температуры смеси по времени (фиг.1б):

d T И З d t = 1 T 2 T 1 ( e t T 1 e t T 2 ) T И З . У С Т ,                            ( 3 )

и вторую производную изменения температуры смеси по времени (фиг.1а):

d 2 T И З d t 2 = 1 T 2 T 1 ( 1 T 1 e t T 1 1 T 2 e t T 2 ) T И З . У С Т .              ( 4 )

В точке t=t0 перегиба переходной характеристики вторая производная изменения температуры смеси по времени равна нулю, поэтому имеет место равенство:

1 T 1 e t 0 / T 1 1 T 2 e t 0 / T 2 = 0

e t 0 T 1 T 2 T 1 T 2 = T 1 T 2 ,

прологарифмируем правую и левую части равенства, в результате получим:

t 0 = T 1 T 2 T 1 T 2 ln T 1 T 2 ,

значение t0 определено из условий равенства d2TИЗ/dt2|t0=0.

Для определения величины Т3 разделим выражение (2) на (3) в результате для момента времени t=t0 получим:

T 3 = T 2 T 1 + T 1 e t 0 T 1 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 1 .

Запишем систему из двух нелинейных уравнений с двумя неизвестными (T1 и T2):

{ T 3 = T 2 T 1 + T 1 e t 0 T 1 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 1 , t 0 = T 1 T 2 T 1 T 2 ln T 1 T 2 ,                             ( 6 )

Численное решение данной системы позволит найти Т1 и T2. Затем из решения уравнения переходной характеристики динамики тепловыделения смеси определяется коэффициент k по выражению:

k = T И З ( t 0 ) m 0 ( 1 + T 1 T 2 T 1 e t 0 T 1 T 2 T 2 T 1 e t 0 T 2 ) 1 .

Определив фактическое значение энтальпии k для данного замеса, вычисляют массу извести для следующего замеса как произведение первоначальной массы извести m0 на отношение известной энтальпии k0 к фактической найденной k: m=m0(k0/k). Величина m вводиться в рецептуру смеси. Вышесказанное можно осуществить на базе устройства для оперативной корректировки масс компонентов смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести, изображенной на фиг.2. Устройство работает следующим образом. Блок задания массы извести m0 1 формирует сигнал задания массы извести m0, который поступает на вход блока умножения 3, на второй вход блока умножения 3 поступает сигнал с выхода блока памяти 18. Выход датчика измерения температуры смеси ТСМ 7 соединен с прямым входом блока устройства сравнения 8 и со входом первого блока регистрации TCM.НАЧ(t=0) 9, который регистрирует значение температуры смеси TCM.НАЧ перед загрузкой извести в момент времени t=0. Сигнал с первого блока регистрации TCM.НАЧ(t=0) 9 подается на инверсный вход блока устройства сравнения 8. На выходе блока устройства сравнения 8 формируется сигнал изменения температуры ТИЗ(t)=ТСМ(t)-TCM.НАЧ(t=0), который подается на вход первого блока вычисления dTИЗ/dt 10.

В первом блоке вычисления dTИЗ/dt 10 вычисляется первая производная от изменения температуры по времени:

d T И З d t = 1 T 2 T 1 ( e t T 1 e t T 2 ) T И З . У С Т ,

где TИЗ.УСТ=k·m0. Сигнал с выхода первого блока вычисления dTИЗ/dt 10 передается на вход второго блока вычисления d2TИЗ/dt2 11, где вычисляется вторая производная от изменения температуры по времени:

d 2 T И З d t 2 = 1 T 2 T 1 ( 1 T 1 e t T 1 1 T 2 e t T 2 ) T И З . У С Т .

Сигнал с выхода второго блока вычисления d2TИЗ/dt2 11 подается на вход блока условия d2TИЗ/dt2>0 12. При выполнении условия d2ТИЗ/dt2>0 сигнал подается на вход датчика измерения температуры смеси ТСМ 7 и цикл повторяется неопределенное количество раз до тех пор, пока условие не нарушится. При нарушении условия сигнал подается на вход второго блока регистрации t0=t, ТИЗ(t0) и dТИЗ/dt|t0 13, регистратор зафиксирует следующие сигналы: момент времени t0, когда d2TИЗ/dt2=0; значение изменения температуры ТИЗ(t0) и значение первой производной в данный момент времени. Сигналы с выхода второго блока регистрации t0=t, ТИЗ(t0) и dTИЗ/dt|t0 13 подаются на вход третьего блока вычисления Т3 14, где вычисляется:

T 3 = T 2 T 1 + T 1 e t 0 T 1 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 1 .

С выхода третьего блока вычисления Т3 14 сигнал подается на вход четвертого блока вычисления T1 и T2 15, где вычисляются постоянные времени T1 и T2 путем численного решения системы из двух нелинейных уравнений с двумя неизвестными T1 и T2:

{ T 3 = T 2 T 1 + T 1 e t 0 T 1 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 1 , t 0 = T 1 T 2 T 1 T 2 ln T 1 T 2 ,

С выхода четвертого блока вычисления T1 и T2 15 сигнал подается на вход пятого блока вычисления k 16, где определяется фактическое значение энтальпии для данного замеса по выражению:

k = T И З ( t 0 ) m 0 ( 1 + T 1 T 2 T 1 e t 0 T 1 T 2 T 2 T 1 e t 0 T 2 ) 1 .

Выходной сигнал с пятого блока вычисления k 16 подается на второй вход блока деления k0/k 17. На первый вход блока деления k0/k 17 поступает сформированный на блоке задания энтальпии k0 2 предполагаемое значение энтальпии k0. На выходе блока деления k0/k 17 формируется коэффициент k0/k, который подается на вход блока памяти 18. Сигнал с блока памяти 18 подается на второй вход блока умножения 3. Первый вход блока умножения 3 соединен с выходом блока задания массы извести m0 1, формирующего сигнал, определяющий значение массы m0. Поэтому на выходе блока умножения 3 формируется сигнал, определяющий значение массы извести m=m0(k0/k), который подается на вход блока задания рецепта 4.

Выход блока задания рецепта 4 подается на вход дозаторов компонентов смеси 5, выход которого соединен со смесителем 6, оснащенным датчиком измерения температуры смеси TCM 7.

Это приводит к тому, что температура смеси при выгрузке следующего замеса приближается к значению температуре смеси требуемой по технологии производства ячеисто-бетонной смеси для правильного формирования массива ячеистого бетона.

Заявленный способ позволяет автоматически оперативно уточнять значение массы извести в рецептуре при производстве ячеисто-бетонной смеси.

С применением заявленного способа повышается качество производства ячеисто-бетонных изделий за счет стабилизации температурного режима при гашении извести и сокращается время корректировки масс компонентов смеси.

Источники информации

1. Пат. 2237040 Российская Федерация, МПК 7 С04В0 38/02. Способ оперативного назначения рецептуры ячеисто-бетонной смеси/ Жернаков Н.И. Мясников; заявитель и патентообладатель ОАО «Коттедж». - №2002110345/03.

2. Патент 2474493 Российская Федерация, МПК В28С 5/00. Способ производства ячеисто-бетонной смеси [текст]/ Галицков С.Я., Галицков К.С., Стороженко Г.С., Шломов С.В.; заявитель ГОУВПО «Самарский государственный архитектурно-строительный университет» / Заявка 2011130017 приоритет 19.07.2011; опубл. 10.02.2013, Бюл. №4.

Способ производства ячеисто-бетонной смеси, включающий в себя подготовку и перемешивание в смесителе портландцемента, извести массой m0 с известным значением энтальпии k0, гипса, воды, кремнеземистого компонента обратного шлама, алюминиевой пудры, измерение температуры смеси в смесителе в процессе перемешивания, выгрузку смеси из смесителя в форму с последующей ее выдержкой, отличающийся тем, что дополнительно экспериментально определяют начало момента загрузки извести t=0, определяют температуру смеси в момент загрузки извести ТСМ.НАЧ(t=0), вычисляют изменение температуры ТИЗ(t)=ТСМ(t)-ТСМ.НАЧ(t=0), ее первую и вторую производную по времени dTИЗ/dt и d2TИЗ/dt2, сравнивают значение d2TИЗ/dt2 с нулем, определяют момент времени t0=t, когда вторая производная равна нулю, фиксируют значение ТИЗ(t0), dТИЗ/dt|t0 в момент времени t=t0, определяют величину Т3 по выражению: Т3ИЗ(t0)/dTИЗ/dt|t0, вычисляют значения постоянных времени T1 и T2 из решения системы уравнений:
{ T 3 = T 2 T 1 + T 1 e t 0 T 1 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 1 , t 0 = T 1 T 2 T 1 T 2 ln T 1 T 2 ;
определяют значение величины энтальпии извести по выражению:
k = T И З ( t 0 ) m И З ( 1 + T 1 T 2 T 1 e t 0 T 1 T 2 T 2 T 1 e t 0 T 2 ) ,
вычисляют новое значение массы дозируемой извести m для следующего замеса по выражению: m=m0(k0/k) значение m вводят в рецептуру следующего замеса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. Технический результат - повышение качества ячеисто-бетонных изделий, оперативная корректировка масс компонентов смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести.

Изобретение относится к устройствам для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - обеспечение качественной интенсификацией процесса перемешивания компонентов в целом.

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей барабан бетоносмесителя выполнен по первому варианту по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи барабана под углом 5°-30° к оси вращения барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения барабана, смонтирован из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой волнообразно по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5°-30° к оси вращения барабана винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, которые по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей; по второму варианту барабан бетоносмесителя выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями по периметру и винтовыми канавками внутри барабана под углом 5°-30° к оси вращения барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана, смонтирован из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5°-30° к оси вращения барабана винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы, которые по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней поверхности.
Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и рекультивации. Способ включает смешивание бурового шлама, негашеной извести, торфа, цемента и песка.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов. .

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. .

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. .

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. .

Изобретение относится к способу приготовления бетонной смеси и может найти применение в строительном производстве. .

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два, нижний и верхний, вибратора, выполненные в гофрированных корпусах. Внутри каждого из корпусов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами. Выступы дисков служат для вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных в стаканах. К центрам внутренних частей стаканов жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующие наименьшие из гофр корпусов. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены четыре выступа. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные равнобедренные треугольники. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по диаметрам впадин по центру закреплена пружина. Изобретение позволяет создать по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси два различных по частоте вибрационных поля, каждое из которых соответствует по форме гофрированному корпусу. 4ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Внутри каждого из корпусов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, установленных в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр корпусов. При этом по внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные равнобедренные треугольники. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов. Изобретение позволяет создать по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси два различных по частоте вибрационных поля. 4ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов. Внутри корпуса нижнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины. Пружина установлена в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части корпуса нижнего вибратора. Диск нижнего вибратора выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Внутри корпуса верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, выполненный с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. Корпусы вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные равнобедренные треугольники. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов. Изобретение позволяет создать по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси три различных по частоте вибрационных поля, два из которых соответствуют в совокупности, а третье - в отдельности, по форме гофрированному корпусу. 4 ил.

Изобретение относится к строительству жилых и производственных помещений. Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса, модификатора гипса, воды затворения и соломы ржи, риса или камыша содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами - узел подготовки волокнистого заполнителя, дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения, узел формирования ковра изделия, узел укладки изделий в пакеты, устройство для прессования сформированного пакета, узел разборки, обрезки, сушки и складирования готовых изделий. При этом узел подготовки волокнистого заполнителя снабжен устройством для нарезания соломы ржи, риса или камыша на фиброволокна и устройством для просеивания фиброволокон и отделения неликвидного материала. Смеситель сообщен с узлом формирования ковра изделия и через дозатор с узлом подготовки волокнистого заполнителя и узлами подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения. Техническим результатом является получение прочной, влагостойкой гипсоволокнистой плиты, сокращение сроков строительства, повышение сроков эксплуатации и повышение эффективности работы. 1 ил.
Наверх