Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси



Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси
Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси
Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси

 


Владельцы патента RU 2535312:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) (RU)

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. Технический результат - повышение качества ячеисто-бетонных изделий, оперативная корректировка масс компонентов смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что устройство для производства ячеисто-бетонной смеси дополнительно содержит датчик измерения температуры смеси, два блока регистрации данных, пять блоков вычисления, блоки условия, которые позволяют фиксировать динамику изменения температуры смеси от момента загрузки до извести до выгрузки смеси из смесителя и вычислить новое значение массы дозируемой извести для следующего замеса. 1 ил.

 

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при производстве ячеистых бетонов.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является устройство для производства ячеисто-бетонной смеси, включающее в себя дозаторы компонентов смеси, в том числе и дозатор извести, блок задания рецепта, смеситель, блок задания рецепта, смеситель, блок, реализующий зависимость относительного коэффициента отклонения максимального значения температуры во время выдержки смеси от относительного коэффициента отклонения температуры в момент выгрузки смеси при изменении значения энтальпии, выходной сигнал которого после рассогласования с единичным сигналом подается на вход блока умножения вместе с выходом блока задания массы извести, результат произведения подается в блок задания рецепта / Патент 2477682 Российская Федерация, МПК B28C 5/00. Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси. / Галицков С.Я., Галицков К.С., Стороженко Г.С., Шломов С.В. Заявитель ГОУВПО «Самарский государственный архитектурно-строительный университет»/. - Заявка 2011131617 приоритет 27.07.2011; опубл. 20.03.2013, Бюл. №8 / [1]. Принят за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что коррекция ведется лишь на основании температуры при выгрузке смеси и максимальной температуры при выдержке, при этом полностью не учитывая динамику изменения температуры смеси за счет тепловыделения извести, в результате этого возможны погрешности в коррекции, что приводит к увеличению времени процесса корректировки массы извести при изменении энтальпии.

Сущность изобретения - повышение качества ячеисто-бетонных изделий и сокращение времени корректировки масс компонентов смеси при производстве ячеисто-бетонной смеси.

Технический результат - повышение качества ячеисто-бетонных изделий, оперативная корректировка масс компонентов ячеисто-бетонной смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для производства ячеисто-бетонной смеси, содержащем дозаторы компонентов смеси, в том числе дозатор извести, блок задания рецепта с блоком задания массы извести, блок задания энтальпии, смеситель, блок памяти, блок устройства сравнения, блок умножения, блок деления, особенность заключается в том, что устройство дополнительно содержит датчик измерения температуры смеси, два блока регистрации данных, пять блоков вычисления, блок условия, причем выход блока задания массы извести соединен с первым входом блока умножения, второй вход блока умножения соединен с выходом блока памяти, выход блока умножения соединен со входом блока задания рецепта, выход блока задания рецепта соединен дозатором компонентов смеси, выход дозатора компонентов смеси соединен со входом смесителя, выход датчика измерения температуры смеси соединен с прямым входом блока устройства сравнения и со входом первого блока регистрации, выход первого блока регистрации соединен с инверсным входом блока устройства сравнения, выход блока устройства сравнения соединен со входом первого блока вычисления, выход первого блока вычисления соединен со входом второго блока вычисления, выход второго блока вычисления соединен со входом блока условия, блок условия имеет два выхода: первый выход соединен со входом датчика измерения температуры смеси, второй выход соединен со входом второго блока регистрации, выход блока регистрации соединен со входом третьего блока вычисления, выход третьего блока вычисления соединен со входом четвертого блока вычисления, выход четвертого блока вычисления соединен со входом пятого блока вычисления, выход пятого блока вычисления соединен со вторым входом блока деления, первый вход которого соединен с выходом блока задания энтальпии, выход блока деления соединен со входом блока памяти, выход блока памяти соединен со вторым входом блока умножения.

На чертеже изображена функциональная схема устройства для производства ячеисто-бетонной смеси, где приняты следующие обозначения: блок умножения 3, блок задания рецепта 4, который содержит в себе блок задания массы извести m0 1, дозаторы компонентов смеси 5, смеситель 6 с датчиком измерения температуры смеси - Тсм 7, первый блок регистрации - ТСМ.НАЧ (t=0) 9, блок устройства сравнения 8, первый блок вычисления dTИЗ/dt 10, второй блок вычисления d2TИЗ/dt2 11, блок условия d2TИЗ/dt2>0 12, второй блок регистрации t=t0, ТИЗ(t0) и dTИЗ/dt|t0 13, третий блок вычислений ТЗ 14, четвертый блок вычисления Т1 и Т2 15, пятый блок вычисления k 16, блок деления k0/k 17, блок задания энтальпии к0 2, блок памяти 18.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, заключается в следующем. В качестве блока умножения 3, блока задания рецепта 4, который содержит в себе блок задания массы извести m0 1, первого блока регистрации ТСМ.НАЧ (t=0) 9, блока устройства сравнения 8, первого блока вычисления dTИЗ/dt 10, второго блока вычисления d2TИЗ/dt2 11, блока условия d2TИЗ/dt2>0 12, второго блока регистрации t=t0, TИЗ(t0) и dTИЗ/dt|t0 13, третьего блока вычислений ТЗ 14, четвертого блока вычисления Т1 и Т2 15, блока деления k0/k 17, блока задания энтальпии k0 2, блока памяти 18 пятого блока вычисления k 16, можно использовать и осуществить, например, на базе программы микропроцессорного контроллера в промышленном исполнении, нпример, SIMATIC S7-300 фирмы Siemens. В качестве программного обеспечения можно использовать среду SIMATIC STEP 7 Professional. Перемешивание в смесителе 6 может быть осуществлено, например, «ВИБМАСТЕР БПГ-800» производства НТЦ «Стройинформ»/ http://www.stroyinform.ru/equipment/detail.php?ID=1539/[2]. В качестве датчика измерения температуры в момент выгрузки смеси Тсм 7 может быть использован термопреобразователь сопротивления ДТС типа ТСП (датчики температуры - термосопротивления), например ДТСХХ5. Измерение проводится в бетоносмесителе.

Выход блока задания массы извести m0 1 соединен с первым входом блока умножения 3, второй вход блока умножения 3 соединен с выходом блока памяти 18, выход блока умножения 3 соединен со входом блока задания рецепта 4, выход блока задания рецепта 4 соединен с дозатором компонентов смеси 5, выход дозаторов компонентов смеси 5 соединен со входом смесителя 6, выход датчика измерения температуры смеси ТСМ 7 соединен с прямым входом блока устройства сравнения 8 и со входом первого блока регистрации ТСМ.НАЧ=0) 9, выход первого блока регистрации ТСМ.НАЧ (t=0) 9 соединен с инверсным входом блока устройства сравнения 8, выход блока устройства сравнения 8 соединен со входом первого блока вычисления dTИЗ/dt 10, выход первого блока вычисления dTИЗ/dt 10 соединен со входом второго блока вычисления d2TИЗ/dt2 11, выход второго блока вычисления d2TИЗ/dt2 11 соединен со входом блока условия d2TИЗ/dt2>0 12, блок условия d2TИЗ/dt2 12 имеет два выхода: первый выход (при выполнении условия) соединен со входом датчика измерения температуры смеси ТСМ 7, второй выход (при нарушении условия) соединен со входом второго блока регистрации t=t0, TИЗ(t0) и dTИЗ/dt|t0 13, выход блока регистрации t=t0, TИЗ(t0) и dTИЗ/dt|t0 13 соединен со входом третьего блока вычисления Т3 14, выход третьего блока вычисления Т3 14 соединен со входом четвертого блока вычисления Т1 и Т2 15, выход четвертого блока вычисления Т1 и Т2 15 соединен со входом пятого блока вычисления k 16, выход пятого блока вычисления k 16 соединен со вторым входом блока деления k0/k 17, первый вход которого соединен с выходом блока задания энтальпии k0 2, выход блока деления k0/k 17 соединен со входом блока памяти 18, выход блока памяти 18 соединен со вторым входом блока умножения 3.

Устройство работает следующим образом. Блок задания массы извести m0 1 формирует сигнал задания массы извести m0, который поступает на вход блока умножения 3, на второй вход блока умножения 3 поступает сигнал с выхода блока памяти 18. Выход датчика измерения температуры смеси ТCM 7 соединен с прямым входом блока устройства сравнения 8 и со входом первого блока регистрации ТСМ.НАЧ (t=0) 9, который регистрирует значение температуры смеси ТCM.НАЧ перед загрузкой извести в момент времени t=0. Сигнал с первого блока регистрации ТСМ.НАЧ (t=0) 9 подается на инверсный вход блока устройства сравнения 8. На выходе блока устройства сравнения 8 формируется сигнал изменения температуры TИЗ(t)=TCM(t)-TCM.НАЧ(t=0), который подается на вход первого блока вычисления dTИЗ/dt 10.

В первом блоке вычисления dTИЗ/dt 10 вычисляется первая производная от изменения температуры по времени:

d T И З d t = 1 T 2 T 1 ( e t T 1 e t T 2 ) T И З . У С Т ,

где ТИЗ.УСТ=k·m0. Сигнал с выхода первого блока вычисления dTИЗ/dt 10 передается на вход второго блока вычисления d2TИЗ/dt2 11, где вычисляется вторая производная от изменения температуры по времени:

d 2 T И З d t = 1 T 2 T 1 ( 1 Т 1 e t T 1 1 Т 2 e t T 2 ) T И З . У С Т .

Сигнал с выхода второго блока вычисления d2TИЗ/dt2 11 подается на вход блока условия d2TИЗ/dt2>0 12. При выполнении условия d2TH3/dt2>0 сигнал подается на вход датчика измерения температуры смеси ТСМ 7 и цикл повторяется неопределенное количество раз до тех пор, пока условие не нарушится. При нарушении условия сигнал подается на вход второго блока регистрации t0=t, TИЗ(t0) и dTИЗ/dt|t0 13, регистратор зафиксирует следующие сигналы: момент времени t0, когда d2TИЗ/dt2=0; значение изменения температуры TИЗ(t0) и значение первой производной в данный момент времени. Сигналы с выхода блока регистрации t0=t, ТИЗ(t0) и dTИЗ/dt|t0 13 подаются на вход третьего блока вычисления Т3 14, где вычисляется:

Т З = T 2 T 1 + T 1 e t 0 T 1 Т 2 e t 0 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 1 .

С выхода третьего блока вычисления ТЗ 14 сигнал подается на вход четвертого блока вычисления Т1 и Т2 15, где вычисляются постоянные времени Т1 и Т2 путем численного решения системы из двух нелинейных уравнений с двумя неизвестными Т1 и Т2:

{ Т З = T 2 T 1 + T 1 e t 0 T 1 Т 2 e t 0 T 2 e t 0 T 2 e t 0 T 1 , t 0 = T 1 T 2 T 1 T 2 ln T 1 T 2

С выхода четвертого блока вычисления Т1 и Т2 15 сигнал подается на вход пятого блока вычисления к 16, где определяется фактическое значение энтальпии для данного замеса по выражению:

k = Т И З ( t 0 ) m И З ( 1 + Т 1 T 2 T 1 е t 0 T 1 Т 2 T 2 T 1 е t 0 T 1 ) .

Выходной сигнал с пятого блока вычисления k 16 подается на второй вход блока деления k0/k 17. На первый вход блока деления k0/k 17 поступает сформированное на блоке задания энтальпии k0 2 предполагаемое значение энтальпии k0. На выходе блока деления k0/k 17 формируется коэффициент k0/k, который подается на вход блока памяти 18. Сигнал с блока памяти 18 подается на второй вход блока умножения 3. Первый вход блока умножения 3 соединен с выходом блока задания массы извести m0 1, формирующего сигнал, определяющего значение массы m0. Поэтому на выходе блока умножения 3 формируется сигнал, определяющий значение массы извести m=m0(k0/k), который подается на вход блока задания рецепта 4. Выход блока задания рецепта 4 подается на вход дозаторов компонентов смеси 5, выход которого соединен со смесителем 6, оснащенным датчиком измерения температуры смеси ТCM 7.

Это приводит к тому, что температура смеси при выгрузке следующего замеса приближается к значению температуры смеси, требуемой по технологии производства ячеисто-бетонной смеси для правильного формирования массива ячеистого бетона.

Заявленное устройство позволяет автоматически оперативно уточнять значение массы извести в рецептуре при производстве ячеисто-бетонной смеси.

С применением заявленного устройства повышается качество производства ячеисто-бетонных изделий за счет стабилизации температурного режима при гашении извести и сокращается время корректировки масс компонентов смеси.

Источники информации

1. Патент 2477682 Российская Федерация, МПК B28C 5/00. Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси. / Галицков С.Я., Галицков К.С., Стороженко Г.С., Шломов С.В. Заявитель ГОУВПО «Самарский государственный архитектурно-строительный университет» / - Заявка 2011131617 приоритет 27.07.2011; опубл. 20.03.2013, Бюл.№8.

2. http://www.stroyinforrn.ru/ equipment/detail.php?ID=1539.

Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси, включающее в себя дозаторы компонентов смеси, в том числе дозаторы извести, блок задания рецепта с блоком задания массы извести, блок задания энтальпии, смеситель, блок памяти, блок устройства сравнения, блок умножения, блок деления, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит датчик измерения температуры смеси, два блока регистрации данных, пять блоков вычисления, блок условия, причем выход блока задания массы извести соединен с первым входом блока умножения, второй вход блока умножения соединен с выходом блока памяти, выход блока умножения соединен со входом блока задания рецепта, выход блока задания рецепта соединен дозатором компонентов смеси, выход дозатора компонентов смеси соединен со входом смесителя, выход датчика измерения температуры смеси соединен с прямым входом блока устройства сравнения и со входом первого блока регистрации, выход первого блока регистрации соединен с инверсным входом блока устройства сравнения, выход блока устройства сравнения соединен со входом первого блока вычисления, выход первого блока вычисления соединен со входом второго блока вычисления, выход второго блока вычисления соединен со входом блока условия, блок условия имеет два выхода: первый выход соединен со входом датчика измерения температуры смеси, второй выход соединен со входом второго блока регистрации, выход блока регистрации соединен со входом третьего блока вычисления, выход третьего блока вычисления соединен со входом четвертого блока вычисления, выход четвертого блока вычисления соединен со входом пятого блока вычисления, выход пятого блок вычисления соединен со вторым входом блока деления, первый вход которого соединен с выходом блока задания энтальпии, выход блока деления соединен со входом блока памяти, выход блока памяти соединен со вторым входом блока умножения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - обеспечение качественной интенсификацией процесса перемешивания компонентов в целом.

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей барабан бетоносмесителя выполнен по первому варианту по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи барабана под углом 5°-30° к оси вращения барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения барабана, смонтирован из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой волнообразно по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5°-30° к оси вращения барабана винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, которые по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей; по второму варианту барабан бетоносмесителя выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями по периметру и винтовыми канавками внутри барабана под углом 5°-30° к оси вращения барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана, смонтирован из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5°-30° к оси вращения барабана винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы, которые по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней поверхности.
Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и рекультивации. Способ включает смешивание бурового шлама, негашеной извести, торфа, цемента и песка.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов. .

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. .

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. .

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. .

Изобретение относится к способу приготовления бетонной смеси и может найти применение в строительном производстве. .

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. .

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности может быть использовано при производстве ячеистых бетонов. Технический результат - оперативная корректировка масс компонентов ячеисто-бетонной смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что по анализу динамики температуры смеси от момента загрузки извести до выгрузки смеси из смесителя вычисляется новое значение массы дозируемой извести для следующего замеса. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два, нижний и верхний, вибратора, выполненные в гофрированных корпусах. Внутри каждого из корпусов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами. Выступы дисков служат для вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных в стаканах. К центрам внутренних частей стаканов жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующие наименьшие из гофр корпусов. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены четыре выступа. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные равнобедренные треугольники. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по диаметрам впадин по центру закреплена пружина. Изобретение позволяет создать по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси два различных по частоте вибрационных поля, каждое из которых соответствует по форме гофрированному корпусу. 4ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Внутри каждого из корпусов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, установленных в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр корпусов. При этом по внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные равнобедренные треугольники. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов. Изобретение позволяет создать по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси два различных по частоте вибрационных поля. 4ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов. Внутри корпуса нижнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины. Пружина установлена в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части корпуса нижнего вибратора. Диск нижнего вибратора выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Внутри корпуса верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, выполненный с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. Корпусы вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные равнобедренные треугольники. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов. Изобретение позволяет создать по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси три различных по частоте вибрационных поля, два из которых соответствуют в совокупности, а третье - в отдельности, по форме гофрированному корпусу. 4 ил.

Изобретение относится к строительству жилых и производственных помещений. Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса, модификатора гипса, воды затворения и соломы ржи, риса или камыша содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами - узел подготовки волокнистого заполнителя, дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения, узел формирования ковра изделия, узел укладки изделий в пакеты, устройство для прессования сформированного пакета, узел разборки, обрезки, сушки и складирования готовых изделий. При этом узел подготовки волокнистого заполнителя снабжен устройством для нарезания соломы ржи, риса или камыша на фиброволокна и устройством для просеивания фиброволокон и отделения неликвидного материала. Смеситель сообщен с узлом формирования ковра изделия и через дозатор с узлом подготовки волокнистого заполнителя и узлами подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения. Техническим результатом является получение прочной, влагостойкой гипсоволокнистой плиты, сокращение сроков строительства, повышение сроков эксплуатации и повышение эффективности работы. 1 ил.
Наверх