Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси

Авторы патента:

Галицков Константин Станиславович (RU)

Стороженко Гулия Салимьяновна (RU)

Галицков Станислав Яковлевич (RU)

Шломов Святослав Владимирович (RU)

B28C5/00 - Способы и устройства для получения смесей цемента с другими материалами, например жидкого цементного теста, строительных растворов, пористых или волокнистых составов (управление устройствами подачи и смешения ингредиентов смесей B28C 7/00)

Владельцы патента RU 2535312:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) (RU)

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. Технический результат - повышение качества ячеисто-бетонных изделий, оперативная корректировка масс компонентов смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что устройство для производства ячеисто-бетонной смеси дополнительно содержит датчик измерения температуры смеси, два блока регистрации данных, пять блоков вычисления, блоки условия, которые позволяют фиксировать динамику изменения температуры смеси от момента загрузки до извести до выгрузки смеси из смесителя и вычислить новое значение массы дозируемой извести для следующего замеса. 1 ил.

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при производстве ячеистых бетонов.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является устройство для производства ячеисто-бетонной смеси, включающее в себя дозаторы компонентов смеси, в том числе и дозатор извести, блок задания рецепта, смеситель, блок задания рецепта, смеситель, блок, реализующий зависимость относительного коэффициента отклонения максимального значения температуры во время выдержки смеси от относительного коэффициента отклонения температуры в момент выгрузки смеси при изменении значения энтальпии, выходной сигнал которого после рассогласования с единичным сигналом подается на вход блока умножения вместе с выходом блока задания массы извести, результат произведения подается в блок задания рецепта / Патент 2477682 Российская Федерация, МПК B28C 5/00. Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси. / Галицков С.Я., Галицков К.С., Стороженко Г.С., Шломов С.В. Заявитель ГОУВПО «Самарский государственный архитектурно-строительный университет»/. - Заявка 2011131617 приоритет 27.07.2011; опубл. 20.03.2013, Бюл. №8 / [1]. Принят за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что коррекция ведется лишь на основании температуры при выгрузке смеси и максимальной температуры при выдержке, при этом полностью не учитывая динамику изменения температуры смеси за счет тепловыделения извести, в результате этого возможны погрешности в коррекции, что приводит к увеличению времени процесса корректировки массы извести при изменении энтальпии.

Сущность изобретения - повышение качества ячеисто-бетонных изделий и сокращение времени корректировки масс компонентов смеси при производстве ячеисто-бетонной смеси.

Технический результат - повышение качества ячеисто-бетонных изделий, оперативная корректировка масс компонентов ячеисто-бетонной смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для производства ячеисто-бетонной смеси, содержащем дозаторы компонентов смеси, в том числе дозатор извести, блок задания рецепта с блоком задания массы извести, блок задания энтальпии, смеситель, блок памяти, блок устройства сравнения, блок умножения, блок деления, особенность заключается в том, что устройство дополнительно содержит датчик измерения температуры смеси, два блока регистрации данных, пять блоков вычисления, блок условия, причем выход блока задания массы извести соединен с первым входом блока умножения, второй вход блока умножения соединен с выходом блока памяти, выход блока умножения соединен со входом блока задания рецепта, выход блока задания рецепта соединен дозатором компонентов смеси, выход дозатора компонентов смеси соединен со входом смесителя, выход датчика измерения температуры смеси соединен с прямым входом блока устройства сравнения и со входом первого блока регистрации, выход первого блока регистрации соединен с инверсным входом блока устройства сравнения, выход блока устройства сравнения соединен со входом первого блока вычисления, выход первого блока вычисления соединен со входом второго блока вычисления, выход второго блока вычисления соединен со входом блока условия, блок условия имеет два выхода: первый выход соединен со входом датчика измерения температуры смеси, второй выход соединен со входом второго блока регистрации, выход блока регистрации соединен со входом третьего блока вычисления, выход третьего блока вычисления соединен со входом четвертого блока вычисления, выход четвертого блока вычисления соединен со входом пятого блока вычисления, выход пятого блока вычисления соединен со вторым входом блока деления, первый вход которого соединен с выходом блока задания энтальпии, выход блока деления соединен со входом блока памяти, выход блока памяти соединен со вторым входом блока умножения.

На чертеже изображена функциональная схема устройства для производства ячеисто-бетонной смеси, где приняты следующие обозначения: блок умножения 3, блок задания рецепта 4, который содержит в себе блок задания массы извести m₀ 1, дозаторы компонентов смеси 5, смеситель 6 с датчиком измерения температуры смеси - Т_см 7, первый блок регистрации - Т_СМ.НАЧ (t=0) 9, блок устройства сравнения 8, первый блок вычисления dT_ИЗ/dt 10, второй блок вычисления d²T_ИЗ/dt² 11, блок условия d²T_ИЗ/dt²>0 12, второй блок регистрации t=t₀, Т_ИЗ(t₀) и dT_ИЗ/dt|_t0 13, третий блок вычислений Т_З 14, четвертый блок вычисления Т₁ и Т₂ 15, пятый блок вычисления k 16, блок деления k₀/k 17, блок задания энтальпии к0 2, блок памяти 18.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, заключается в следующем. В качестве блока умножения 3, блока задания рецепта 4, который содержит в себе блок задания массы извести m₀ 1, первого блока регистрации Т_СМ.НАЧ (t=0) 9, блока устройства сравнения 8, первого блока вычисления dT_ИЗ/dt 10, второго блока вычисления d²T_ИЗ/dt² 11, блока условия d²T_ИЗ/dt²>0 12, второго блока регистрации t=t₀, T_ИЗ(t₀) и dT_ИЗ/dt|t₀ 13, третьего блока вычислений Т_З 14, четвертого блока вычисления Т₁ и Т₂ 15, блока деления k₀/k 17, блока задания энтальпии k₀ 2, блока памяти 18 пятого блока вычисления k 16, можно использовать и осуществить, например, на базе программы микропроцессорного контроллера в промышленном исполнении, нпример, SIMATIC S7-300 фирмы Siemens. В качестве программного обеспечения можно использовать среду SIMATIC STEP 7 Professional. Перемешивание в смесителе 6 может быть осуществлено, например, «ВИБМАСТЕР БПГ-800» производства НТЦ «Стройинформ»/ http://www.stroyinform.ru/equipment/detail.php?ID=1539/[2]. В качестве датчика измерения температуры в момент выгрузки смеси Тсм 7 может быть использован термопреобразователь сопротивления ДТС типа ТСП (датчики температуры - термосопротивления), например ДТСХХ5. Измерение проводится в бетоносмесителе.

Выход блока задания массы извести m₀ 1 соединен с первым входом блока умножения 3, второй вход блока умножения 3 соединен с выходом блока памяти 18, выход блока умножения 3 соединен со входом блока задания рецепта 4, выход блока задания рецепта 4 соединен с дозатором компонентов смеси 5, выход дозаторов компонентов смеси 5 соединен со входом смесителя 6, выход датчика измерения температуры смеси Т_СМ 7 соединен с прямым входом блока устройства сравнения 8 и со входом первого блока регистрации _{ТСМ.НАЧ}=0) 9, выход первого блока регистрации Т_СМ.НАЧ (t=0) 9 соединен с инверсным входом блока устройства сравнения 8, выход блока устройства сравнения 8 соединен со входом первого блока вычисления dT_ИЗ/dt 10, выход первого блока вычисления dT_ИЗ/dt 10 соединен со входом второго блока вычисления d²T_ИЗ/dt² 11, выход второго блока вычисления d²T_ИЗ/dt²11 соединен со входом блока условия d²T_ИЗ/dt²>0 12, блок условия d²T_ИЗ/dt²12 имеет два выхода: первый выход (при выполнении условия) соединен со входом датчика измерения температуры смеси Т_СМ 7, второй выход (при нарушении условия) соединен со входом второго блока регистрации t=t₀, T_ИЗ(t₀) и dT_ИЗ/dt|_t0 13, выход блока регистрации t=t₀, T_ИЗ(t₀) и dT_ИЗ/dt|_t0 13 соединен со входом третьего блока вычисления Т₃ 14, выход третьего блока вычисления Т₃14 соединен со входом четвертого блока вычисления Т₁ и Т₂ 15, выход четвертого блока вычисления Т₁ и Т₂ 15 соединен со входом пятого блока вычисления k 16, выход пятого блока вычисления k 16 соединен со вторым входом блока деления k₀/k 17, первый вход которого соединен с выходом блока задания энтальпии k₀ 2, выход блока деления k₀/k 17 соединен со входом блока памяти 18, выход блока памяти 18 соединен со вторым входом блока умножения 3.

Устройство работает следующим образом. Блок задания массы извести m₀ 1 формирует сигнал задания массы извести m₀, который поступает на вход блока умножения 3, на второй вход блока умножения 3 поступает сигнал с выхода блока памяти 18. Выход датчика измерения температуры смеси Т_CM 7 соединен с прямым входом блока устройства сравнения 8 и со входом первого блока регистрации Т_СМ.НАЧ (t=0) 9, который регистрирует значение температуры смеси Т_CM.НАЧ перед загрузкой извести в момент времени t=0. Сигнал с первого блока регистрации Т_СМ.НАЧ (t=0) 9 подается на инверсный вход блока устройства сравнения 8. На выходе блока устройства сравнения 8 формируется сигнал изменения температуры T_ИЗ(t)=T_CM(t)-T_CM._НАЧ(t=0), который подается на вход первого блока вычисления dT_ИЗ/dt 10.

В первом блоке вычисления dT_ИЗ/dt 10 вычисляется первая производная от изменения температуры по времени:

$\frac{d T_{И З}}{d t} = \frac{1}{T_{2} - T_{1}} \cdot (e^{- \frac{t}{T_{1}}} - e^{- \frac{t}{T_{2}}}) \cdot T_{И З . У С Т}$ ,

где Т_ИЗ.УСТ=k·m₀. Сигнал с выхода первого блока вычисления dT_ИЗ/dt 10 передается на вход второго блока вычисления d²T_ИЗ/dt² 11, где вычисляется вторая производная от изменения температуры по времени:

$\frac{d^{2} T_{И З}}{d t^{}} = \frac{1}{T_{2} - T_{1}} \cdot (\frac{1}{Т_{1}} e^{- \frac{t}{T_{1}}} - \frac{1}{Т_{2}} e^{- \frac{t}{T_{2}}}) \cdot T_{И З . У С Т}$ .

Сигнал с выхода второго блока вычисления d²T_ИЗ/dt² 11 подается на вход блока условия d²T_ИЗ/dt²>0 12. При выполнении условия d2TH3/dt2>0 сигнал подается на вход датчика измерения температуры смеси Т_СМ 7 и цикл повторяется неопределенное количество раз до тех пор, пока условие не нарушится. При нарушении условия сигнал подается на вход второго блока регистрации t₀=t, T_ИЗ(t₀) и dT_ИЗ/dt|_t0 13, регистратор зафиксирует следующие сигналы: момент времени t₀, когда d²T_ИЗ/dt²=0; значение изменения температуры T_ИЗ(t₀) и значение первой производной в данный момент времени. Сигналы с выхода блока регистрации t₀=t, Т_ИЗ(t₀) и dT_ИЗ/dt|_t0 13 подаются на вход третьего блока вычисления Т3 14, где вычисляется:

$Т_{З} = \frac{T_{2} - T_{1} + T_{1} e^{- \frac{t_{0}}{T_{1}}} - Т_{2} e^{- \frac{t_{0}}{T_{2}}}}{e^{- \frac{t_{0}}{T_{2}}} - e^{- \frac{t_{0}}{T_{1}}}}$ .

С выхода третьего блока вычисления Т_З 14 сигнал подается на вход четвертого блока вычисления Т₁ и Т₂ 15, где вычисляются постоянные времени Т₁ и Т₂ путем численного решения системы из двух нелинейных уравнений с двумя неизвестными Т₁ и Т₂:

${\begin{cases} Т_{З} = \frac{T_{2} - T_{1} + T_{1} e^{- \frac{t_{0}}{T_{1}}} - Т_{2} e^{- \frac{t_{0}}{T_{2}}}}{e^{- \frac{t_{0}}{T_{2}}} - e^{- \frac{t_{0}}{T_{1}}}}, \\ t_{0} = \frac{T_{1} T_{2}}{T_{1} - T_{2}} \ln \frac{T_{1}}{T_{2}} \end{cases}$

С выхода четвертого блока вычисления Т₁ и Т₂ 15 сигнал подается на вход пятого блока вычисления к 16, где определяется фактическое значение энтальпии для данного замеса по выражению:

$k = \frac{Т_{И З} (t_{0})}{m_{И З}} (1 + \frac{Т_{1}}{T_{2} - T_{1}} е^{- \frac{t_{0}}{T_{1}}} - \frac{Т_{2}}{T_{2} - T_{1}} е^{- \frac{t_{0}}{T_{1}}})$ .

Выходной сигнал с пятого блока вычисления k 16 подается на второй вход блока деления k₀/k 17. На первый вход блока деления k₀/k 17 поступает сформированное на блоке задания энтальпии k₀ 2 предполагаемое значение энтальпии k₀. На выходе блока деления k₀/k 17 формируется коэффициент k₀/k, который подается на вход блока памяти 18. Сигнал с блока памяти 18 подается на второй вход блока умножения 3. Первый вход блока умножения 3 соединен с выходом блока задания массы извести m₀ 1, формирующего сигнал, определяющего значение массы m₀. Поэтому на выходе блока умножения 3 формируется сигнал, определяющий значение массы извести m=m₀(k₀/k), который подается на вход блока задания рецепта 4. Выход блока задания рецепта 4 подается на вход дозаторов компонентов смеси 5, выход которого соединен со смесителем 6, оснащенным датчиком измерения температуры смеси Т_CM 7.

Это приводит к тому, что температура смеси при выгрузке следующего замеса приближается к значению температуры смеси, требуемой по технологии производства ячеисто-бетонной смеси для правильного формирования массива ячеистого бетона.

Заявленное устройство позволяет автоматически оперативно уточнять значение массы извести в рецептуре при производстве ячеисто-бетонной смеси.

С применением заявленного устройства повышается качество производства ячеисто-бетонных изделий за счет стабилизации температурного режима при гашении извести и сокращается время корректировки масс компонентов смеси.

Источники информации

1. Патент 2477682 Российская Федерация, МПК B28C 5/00. Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси. / Галицков С.Я., Галицков К.С., Стороженко Г.С., Шломов С.В. Заявитель ГОУВПО «Самарский государственный архитектурно-строительный университет» / - Заявка 2011131617 приоритет 27.07.2011; опубл. 20.03.2013, Бюл.№8.

2. http://www.stroyinforrn.ru/ equipment/detail.php?ID=1539.

Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси, включающее в себя дозаторы компонентов смеси, в том числе дозаторы извести, блок задания рецепта с блоком задания массы извести, блок задания энтальпии, смеситель, блок памяти, блок устройства сравнения, блок умножения, блок деления, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит датчик измерения температуры смеси, два блока регистрации данных, пять блоков вычисления, блок условия, причем выход блока задания массы извести соединен с первым входом блока умножения, второй вход блока умножения соединен с выходом блока памяти, выход блока умножения соединен со входом блока задания рецепта, выход блока задания рецепта соединен дозатором компонентов смеси, выход дозатора компонентов смеси соединен со входом смесителя, выход датчика измерения температуры смеси соединен с прямым входом блока устройства сравнения и со входом первого блока регистрации, выход первого блока регистрации соединен с инверсным входом блока устройства сравнения, выход блока устройства сравнения соединен со входом первого блока вычисления, выход первого блока вычисления соединен со входом второго блока вычисления, выход второго блока вычисления соединен со входом блока условия, блок условия имеет два выхода: первый выход соединен со входом датчика измерения температуры смеси, второй выход соединен со входом второго блока регистрации, выход блока регистрации соединен со входом третьего блока вычисления, выход третьего блока вычисления соединен со входом четвертого блока вычисления, выход четвертого блока вычисления соединен со входом пятого блока вычисления, выход пятого блок вычисления соединен со вторым входом блока деления, первый вход которого соединен с выходом блока задания энтальпии, выход блока деления соединен со входом блока памяти, выход блока памяти соединен со вторым входом блока умножения.

Похожие патенты:

Вибрационный смеситель // 2524726

Изобретение относится к устройствам для производства многокомпонентных смесей. Технический результат - обеспечение качественной интенсификацией процесса перемешивания компонентов в целом.

Бетоносмеситель // 2508987

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей барабан бетоносмесителя выполнен по первому варианту по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми канавками внутри и снаружи барабана под углом 5°-30° к оси вращения барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными попеременно снаружи и внутри поперечного сечения барабана, смонтирован из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой волнообразно по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5°-30° к оси вращения барабана винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы по наружной и внутренней поверхностям, которые по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней и наружной поверхностей; по второму варианту барабан бетоносмесителя выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями по периметру и винтовыми канавками внутри барабана под углом 5°-30° к оси вращения барабана в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой поверхности, расположенными внутри поперечного сечения барабана, смонтирован из одной свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, полосы одинаковой ширины, согнутой по размещенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба, с образованием по наружной и внутренней поверхностям направленных в одну сторону под углом 5°-30° к оси вращения барабана винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов криволинейной формы, которые по периметру барабана могут быть различными не только по форме, но и по размерам, при этом расстояние между линиями сгиба равно сумме длин периметров геометрических фигур карманов внутренней поверхности.

Способ утилизации буровых отходов // 2508170

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и рекультивации. Способ включает смешивание бурового шлама, негашеной извести, торфа, цемента и песка.

Вибрационный смеситель // 2500523

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей.

Установка для приготовления растворов // 2478472

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов. .

Устройство для производства ячеисто-бетонной смеси // 2477682

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. .

Способ производства ячеисто-бетонной смеси // 2474493

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. .

Установка для приготовления растворов с тороидальной рабочей камерой // 2467870

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. .

Способ приготовления бетонной смеси // 2466115

Изобретение относится к способу приготовления бетонной смеси и может найти применение в строительном производстве. .

Малогабаритная вибрационная установка для приготовления растворов // 2464164

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. .

Способ производства ячеисто-бетонной смеси // 2535317

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности может быть использовано при производстве ячеистых бетонов. Технический результат - оперативная корректировка масс компонентов ячеисто-бетонной смеси для следующего замеса при изменении энтальпии извести. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что по анализу динамики температуры смеси от момента загрузки извести до выгрузки смеси из смесителя вычисляется новое значение массы дозируемой извести для следующего замеса. 2 ил.

Вибрационный смеситель // 2560399

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два, нижний и верхний, вибратора, выполненные в гофрированных корпусах. Внутри каждого из корпусов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами. Выступы дисков служат для вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружин, установленных в стаканах. К центрам внутренних частей стаканов жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующие наименьшие из гофр корпусов. По внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены четыре выступа. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные равнобедренные треугольники. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по диаметрам впадин по центру закреплена пружина. Изобретение позволяет создать по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси два различных по частоте вибрационных поля, каждое из которых соответствует по форме гофрированному корпусу. 4ил.

Вибрационный смеситель // 2560400

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов соответственно. Внутри каждого из корпусов по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплены диски с направляющими стойками. Диски нижнего и верхнего вибраторов выполнены с цилиндрическими выступами, установленных в стаканах, к центрам внутренних частей которых жестко закреплены штоки, к центру внешних частей - толкатели, жестко закрепленные другим концом к внутренним частям, образующим наименьшие из гофр корпусов. При этом по внешним цилиндрическим частям стаканов симметрично закреплены по четыре выступа. Корпуса вибраторов выполнены в виде одинаковых металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные равнобедренные треугольники. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов. Изобретение позволяет создать по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси два различных по частоте вибрационных поля. 4ил.

Вибрационный смеситель // 2560401

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний вибраторы, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов. Внутри корпуса нижнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины. Пружина установлена в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части корпуса нижнего вибратора. Диск нижнего вибратора выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. Внутри корпуса верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, выполненный с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части. По внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа. Корпусы вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр усеченные равнобедренные треугольники. Между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов. Изобретение позволяет создать по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси три различных по частоте вибрационных поля, два из которых соответствуют в совокупности, а третье - в отдельности, по форме гофрированному корпусу. 4 ил.

Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит // 2565696

Изобретение относится к строительству жилых и производственных помещений. Технологическая линия для изготовления водостойких строительных плит, преимущественно гипсоволокнистых плит на основе гипса, модификатора гипса, воды затворения и соломы ржи, риса или камыша содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами - узел подготовки волокнистого заполнителя, дозатор, смеситель непрерывного или периодического действия, узел подготовки и порционной подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения, узел формирования ковра изделия, узел укладки изделий в пакеты, устройство для прессования сформированного пакета, узел разборки, обрезки, сушки и складирования готовых изделий. При этом узел подготовки волокнистого заполнителя снабжен устройством для нарезания соломы ржи, риса или камыша на фиброволокна и устройством для просеивания фиброволокон и отделения неликвидного материала. Смеситель сообщен с узлом формирования ковра изделия и через дозатор с узлом подготовки волокнистого заполнителя и узлами подачи гипсового сырья, модификатора гипса и воды затворения. Техническим результатом является получение прочной, влагостойкой гипсоволокнистой плиты, сокращение сроков строительства, повышение сроков эксплуатации и повышение эффективности работы. 1 ил.

Бетоносмеситель // 2613389

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей в бетоносмесителе, содержащем корпус в виде соединенных между собой элементов с образованием многогранной наружной и внутренней поверхностей, корпус выполнен из трех прямоугольных полос, согнутых попеременно в противоположные стороны под углом 140° по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос, с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, а прямоугольные полосы соединены одна с другой по продольным кромкам под углом 70° с образованием по внутреннему периметру корпуса трех ломаных криволинейных винтовых поверхностей и трех ломаных винтовых канавок основного направления для перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от загрузки к выгрузке, а также двух ломаных криволинейных винтовых поверхностей и двух винтовых канавок противоположного направления для перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от выгрузки к загрузке, при этом по наружному периметру корпуса образованы три ломаные винтовые линии основного направления с шагом S и две ломаные винтовые линии противоположного направления с шагом 0,25S, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести упомянутых равносторонних треугольников, причем по всей длине корпуса смонтирована с возможностью перемещения компонентов бетона или раствора и воды затворения в направлении от выгрузки к загрузке цилиндрическая пружина с плоским сечением и с устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. 15 ил.

Вибрационный смеситель // 2615649

Вибрационный смеситель // 2615654

Вибрационный смеситель // 2615656

Вибрационный смеситель // 2615658

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств заявляемыми объектами. То есть обеспечивается реализация возможности создания по всему объему камеры смесителя на смешиваемые компоненты бетонной смеси трех различных по частоте вибрационных полей, два из которых соответствуют в совокупности, а третье в отдельности, по форме гофрированному контуру трехмерного тела вращения, образующего в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложную усеченную геометрическую фигуру, состоящую в совокупности из равных полуокружностей, крайние точки пересечения которых образуют вершины квадрата, с одновременной возможностью создания эффекта наложения данных вибрационных полей в центре камеры смешивания обеспечением возможности создания множества групп совокупных трехчастотных вибрационных полей, каждое из которых соответствует спирально-винтовой форме с образованием динамизации эффекта наложения данных вибрационных полей, и с одновременным образованием в трехчастотном диапазоне разнонаправленных колебаний, полностью исключающих наличие в камере смешивания «глухих» зон, дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты, однородного амплитудного распределения каждого вибрационного поля в камере смешивания и качественной интенсификацией процесса перемешивания этих компонентов в целом. Технический результат достигается тем, что вибрационный смеситель содержит камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов соответственно, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями. В нижней и верхней частях камеры смешивания по центру жестко закреплены два: нижний и верхний, вибратора, выполненные в гофрированных корпусах, с возбуждением колебаний посредством нижнего, среднего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов и с функцией создания эффекта наложения вибрационных полей в центре камеры смешивания от нижнего и верхнего вибраторов соответственно. При этом внутри корпуса нижнего вибратора, выполненного с функцией возбуждения двух одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей посредством нижнего и среднего кривошипно-шатунных механизмов, по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру верхней внутренней части которого жестко закреплен шатун с приводом от среднего кривошипно-шатунного механизма, а к центру верхней внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней верхней части корпуса нижнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от верхней части корпуса нижнего вибратора через шатун посредством среднего кривошипно-шатунного механизма. Причем диск нижнего вибратора, функцией которого является создание равномерного распределения по всему объему камеры смешивания вибрационного поля от верхней к нижней части корпуса нижнего вибратора посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей корпуса, выполнен с возможностью возбуждения колебаний центральной части корпуса нижнего вибратора с помощью четырех толкателей, верхней частью симметрично закрепленных к нижней части диска, а нижней частью соединенных в узел подвижного шарнира шатуна нижнего кривошипно-шатунного механизма. При этом внутри корпуса верхнего вибратора по центру в горизонтальной плоскости жестко закреплен диск с направляющей стойкой, функцией которой является создание устойчивого направленного поступательного движения штока от поступательной пары, образованной направляющей стойкой верхней части камеры смешивания, направляющей стойкой привода вращения лопастей и штоком верхнего вибратора, верхнего кривошипно-шатунного механизма, и цилиндрическим выступом, выполненным с возможностью вставки и закрепления по внутреннему диаметру пружины, установленной с функцией свободного сжатия/разжатия в стакане, к центру внутренней части которого жестко закреплен шток, а к центру внешней части - толкатель, жестко закрепленный другим концом к внутренней части, образующей наименьшую из гофр корпуса верхнего вибратора и выполненный с функцией возбуждения колебаний от наименьшей из гофр корпуса верхнего вибратора. Причем по внешней цилиндрической части стакана симметрично закреплены четыре выступа, функцией которых является передача возвратно-поступательного движения на диск верхнего вибратора, выполненного с возможностью однородного распределения вибрационного поля от наименьшей из гофр верхнего корпуса к месту закрепления корпуса верхнего вибратора посредством создания однородных амплитудных значений перемещений каждой точки внешней образующей верхнего корпуса, в момент сжатия пружины до упора в резиновые прокладки, выполненные с функцией смягчения соударения выступов с диском верхнего вибратора. Корпусы вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек, представляющих собой гофрированные тонкостенные тела вращения, образующие в сечении вертикальной плоскости по точкам вершин гофр сложные усеченные геометрические фигуры, состоящие в совокупности из равных полуокружностей, крайние точки пересечения которых образуют вершины квадрата, и выполненных с возможностью создания трех одинаковых по амплитуде и различных по частоте вибрационных полей, два из которых соответствуют в совокупности, а третье - в отдельности по форме гофрированному контуру данных тел вращения, с разнонаправленными колебаниями. При этом между корпусами нижнего и верхнего вибраторов по центру расположен пружинный вибровозбудитель, выполненный в виде пружинной группы, состоящей не менее чем из двух различного диаметра пружин, которые закреплены по диаметрам впадин, образованных на внешней поверхности металлических гофрированных оболочек группой наименьших из гофр нижнего и верхнего вибраторов, и функцией которых является создание множества групп совокупных трехчастотных вибрационных полей, каждое из которых соответствует спирально-винтовой форме центральных пружин пружинного вибровозбудителя с образованием динамизации эффекта наложения данных вибрационных полей, и дополнительных вибрационных воздействий на смешиваемые компоненты от верхнего и нижнего корпусов вибраторов соответственно. 4 ил.