Электрохимическая модульная ячейка для обработки растворов электролитов

Авторы патента:

C25B9/08 - Электролитические способы; электрофорез; устройства для них (электродиализ, электроосмос, разделение жидкостей с помощью электричества B01D; обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности B23H; обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод электрохимическими способами C02F 1/46; поверхностная обработка металлического материала или покрытия, включающая по крайней мере один способ, охватываемый классом C23 и по крайней мере другой способ, охватываемый этим классом, C23C 28/00, C23F 17/00; анодная или катодная защита C23F; электролитические способы получения монокристаллов C30B; металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной

Владельцы патента RU 2614450:

Комоликов Константин Юрьевич (RU)

Изобретение относится к электрохимической модульной ячейке для обработки растворов электролитов, содержащей герметичный корпус, в котором расположены цилиндрические, вертикально установленные, коаксиально расположенные по отношению друг к другу противоэлектроды, отделенные друг от друга посредством коаксиальной им микропористой диафрагмы. Ячейка характеризуется тем, что посредством двух коаксиально расположенных диафрагм отделены друг от друга три электрода, имеющие полярность, при которой средний электрод является противоэлектродом по отношению к наружному и внутреннему электродам, при этом наружный электрод является корпусом ячейки. Использование изобретения позволяет повысить эффективность использования площади цилиндрических поверхностей коаксиально расположенных электродов, что позволяет повысить производительность с единицы объема реактора, повысить надежность и компактность ячейки, упростить возможность объединения электрохимических ячеек в реактор с большей производительностью. 3 ил.

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к устройствам для электрохимической обработки растворов электролитов, и может быть использовано в процессах, связанных с электрохимическим регулированием кислотно-основных, окислительно-восстановительных свойств и каталитической активности воды и/или водных растворов, а также в процессах получения различных химических продуктов, в частности в процессе получения хлора при электролизе водного раствора хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов. Полученный хлор может быть использован в технологических процессах, в процессах очистки и обеззараживания воды.

В прикладной электрохимии используются электролизеры различных конструкций как для обработки воды и/или водных растворов, так и для электролитического получения различных продуктов, в частности проточные электролизеры с плоскими электродами или электролизеры с коаксиально расположенными цилиндрическими электродами и диафрагмой между ними.

Наиболее перспективными являются модульные электролизеры, обеспечивающие достижение требуемой производительности путем соединения необходимого числа электрохимических модульных ячеек, что позволяет сократить затраты на проектирование и производство электролизеров фиксированной производительности, унифицировать детали и узлы, сократить время монтажа и ремонта таких электролизеров. Для модульных электролизеров наиболее существенным является конструкция электрохимической ячейки, которая и определяет все достоинства и недостатки модульного электролизера.

Так, известна, например, электрохимическая модульная ячейка [1], содержащая основной электрод, установленный вертикально, цилиндрический противоэлектрод, также установленный вертикально, керамическую диафрагму, размещенную коаксиально основному электроду и разделяющую межэлектродное пространство на герметичные анодную и катодную камеры, а также нижнее и верхнее герметизирующие приспособления для подачи обрабатываемых жидкостей в катодную и анодную камеры и приспособления для отвода жидкостей и газов из анодной и катодной камер.

Известна также электрохимическая модульная ячейка для обработки водных растворов [2]. Ячейка содержит вертикальные коаксиальные цилиндрические внутренний полый и внешний электроды, нижнюю и верхнюю диэлектрические втулки, по оси которых выполнены отверстия, а на поверхность втулок выведены соответственно входной и выходной каналы, сообщающиеся с камерой внешнего электрода. В ячейке выполнена диафрагма из керамики на основе оксида циркония, коаксиально установленная между электродами и разделяющая межэлектродное пространство на электродные камеры. Внутренний полый электрод выполнен с перфорационными отверстиями. Входной и выходной патрубки камеры внутреннего электрода выполнены из электропроводного материала и снабжены закрепленными на них приспособлениями для крепления и герметизации диафрагмы.

Известна установка для получения продуктов анодного окисления раствора хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов [3]. Установка содержит, как минимум, один электрохимический реактор, выполненный из 2-16 электрохимических ячеек, каждая из которых содержит коаксиально установленные внутренний цилиндрический полый анод и внешний цилиндрический катод и размещенную между ними диафрагму, выполненную из керамики на основе оксидов циркония, алюминия и иттрия. Катод и анод установлены в нижнем и верхнем узлах крепления с образованием гидравлически замкнутых анодной и катодной камер с входом в нижнем узле крепления и выходом в верхнем, при этом вход и выход анодной камеры сообщаются с полостью анода. Анод выполнен с перфорационными отверстиями. Анод и катод установлены с межэлектродным расстоянием (МЭР) 8-10 мм, при этом d=1,5-2,3 МЭР, D=3,0-4,3 МЭР, L_d=25-40 МЭР, δ=0,15-0,35 МЭР и S_k≥S_a, где d - внешний диаметр анода, D - внутренний диаметр катода, L_d - длина катода, δ - толщина боковых стенок диафрагмы, S_k - площадь поперечного сечения катодной камеры, S_a - площадь поперечного сечения анодной камеры.

К недостаткам вышеописанных модульных ячеек относится не эффективное использование поверхности электрода, на котором получают основной продукт, низкий коэффициент отдачи с объема рабочего пространства и, как следствие, заниженная производительность. Чем меньше производительность ячейки, тем большее количество ячеек требуется для создания объединенного реактора определенной производительности. Чем больше соединений, тем меньше надежность работы реактора, дополнительно возникают трудности с обеспечением равномерного распределения потока раствора электролита в электродные камеры ячеек реактора. Эксплуатация установок с такими ячейками требует повышенных расходов энергии.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является электрохимическая модульная ячейка для обработки растворов электролитов [4]. Данная ячейка содержит герметичный корпус с верхней и нижней крышками, цилиндрические, вертикально установленные, коаксиально расположенные по отношению друг к другу наружный и внутренний полый электроды и расположенную между электродами микропористую диафрагму, разделяющую межэлектродное пространство на электродные камеры, образующую с внутренним электродом герметичную камеру. При этом электроды и диафрагма помещены в герметичный диэлектрический корпус, а наружный электрод образует с диафрагмой негерметичную камеру. Это решение, содержащее пару противоэлектродов, позволяет повысить производительность и надежность работы ячейки, а также обеспечивает равномерное распределение раствора электролита при объединении ячеек в реактор большей производительности. Однако в паре противоэлектродов электролиз проходит лишь между обращенными друг к другу цилиндрическими поверхностями электродов, притом, что обратные им поверхности в электролизе не участвуют. Поэтому использование в проточных ячейках только пары противоэлектродов ограничивает возможность дальнейшего повышения производительности ячейки.

Задача изобретения заключается в повышении производительности работы электрохимической модульной ячейки для обработки растворов электролитов.

Для этого электрохимическая модульная ячейка для обработки растворов электролитов, как и ячейка по прототипу, содержит герметичный корпус, в котором расположены цилиндрические, вертикально установленные, коаксиально расположенные по отношению друг к другу противоэлектроды, отделенные друг от друга посредством коаксиальной им микропористой диафрагмы. Ячейка отличается тем, что посредством двух коаксиально расположенных диафрагм отделены друг от друга три электрода, имеющие полярность, при которой средний электрод является противоэлектродом по отношению к наружному и внутреннему электродам, при этом наружный электрод является корпусом ячейки.

В заявленной конструкции ячейки с тремя электродами, отделенными друг от друга посредством двух коаксиальных микропористых диафрагм, образуются две пары противоэлектродов: одна электродная пара образуется между внутренней поверхностью наружного электрода и наружной поверхностью среднего электрода, вторая электродная пара образуется между внутренней поверхностью среднего электрода и наружной поверхностью внутреннего электрода. Две диафрагмы, расположенные между тремя электродами, образуют с ними четыре электродные камеры. Таким образом, в одном корпусе размещаются две двухкамерные подъячейки, увеличивая производительность заявленной ячейки в два раза. Поскольку количество выделяемого продукта при электролизе по закону Фарадея прямо пропорционально величине тока, протекающего через электроды [5], то за счет использования внешней поверхности среднего электрода его рабочая площадь возрастет не менее чем в два раза, а значит, будут соблюдены условия для сохранения допустимой плотности тока на электродах. Полярность среднего электрода определяется функциональным назначением ячейки. При получении анодных электролизных газов средний электрод предпочтительно является анодом. Использование наружного электрода в качестве корпуса ячейки значительно упрощает конструкцию при увеличении производительности не менее чем в два раза при сохранении тех же геометрических размеров.

Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в повышении эффективности использования площади цилиндрических поверхностей коаксиально расположенных электродов, позволяющем повысить производительность с единицы объема реактора, в повышении надежности и компактности ячейки, упрощении возможности объединения электрохимических ячеек в реактор с большей производительностью.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид ячейки в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А; на фиг. 3 - вид снизу.

Электрохимическая модульная ячейка для обработки растворов электролитов содержит герметичный, выполненный из электропроводного материала наружный электрод 1, который является корпусом ячейки. Корпус ячейки имеет патрубки 2 и 3, верхнюю крышку 4, выполненную из диэлектрического материала, с выходным патрубком 5 для отвода продуктов электролиза, нижнюю крышку 6, выполненную из диэлектрического материала, с входным патрубком 7 для подачи обрабатываемого раствора электролита. Внутри корпуса расположены коаксиально наружному электроду цилиндрические внутренний полый электрод 8, закрепленный патрубком 9 с помощью гаек 10 на верхней крышке 4 и патрубком 11 с помощью гаек 12 на нижней крышке 6, а также средний электрод 13, закрепленный с помощью токоподводов 14 и 15 на нижней крышке 6. Между электродами 8 и 13 коаксиально размещена микропористая диафрагма 16, герметично закрепленная с помощью уплотнительных колец 17 в крышках 4 и 6, образующая с электродом 8 герметичную камеру 18. Между электродами 1 и 13 коаксиально размещена микропористая диафрагма 19, герметично закрепленная в крышках 4 и 6, образующая с наружным электродом 1 герметичную камеру 20. Средний электрод 13 выполнен таким образом, что его верхняя и нижняя части не имеют герметичного контакта с крышками 4 и 6. За счет этого камеры 21, 22, образуемые между средним электродом и диафрагмами, являются негерметичными.

Патрубки 9 и 11, закрепленные в крышках 4 и 6, служат для закрепления внутреннего электрода, подачи и отвода обрабатываемого раствора в герметичную камеру 18 и могут быть соединены с электродом 8 резьбовым и/или сварным соединением. Электрод 8 имеет перфорационные отверстия 23 для подачи и отвода обрабатываемого раствора электролита в камеру внутреннего электрода, поступающего через патрубки 9 и 11.

В частном случае наружный электрод 1 может не иметь патрубков, тогда подача и отвод обрабатываемого раствора в герметичную камеру 20 осуществляются через патрубки, которые устанавливаются в крышках 4 и 6.

В частном случае электрод 8 может не иметь перфорационных отверстий, тогда подача и отвод обрабатываемого раствора в герметичную камеру 18 осуществляется через дополнительные патрубки, которые устанавливаются в крышках 4 и 6, а через патрубки 9 и 11 может подаваться и отводиться охлаждающий агент.

Работа ячейки иллюстрируется примером получения газообразных продуктов электролиза, когда наружный электрод 1 и внутренний электрод 8 являются катодами, а средний электрод 13 - анодом.

Ячейка работает следующим образом. Через входные патрубки 3 и 11 обрабатываемый раствор электролита поступает внутрь герметичных камер 18 и 20. Через патрубок 11 раствор поступает в полость катода 8. Через нижние перфорационные отверстия 23 раствор поступает в пространство между диафрагмой 16 и наружной поверхностью катода 8 и заполняет герметичную камеру 18. Через верхние перфорационные отверстия 23 раствор выводится во внутреннюю полость катода 8 и через патрубок 9 удаляется из ячейки. Заполнение катодной камеры 20 происходит через патрубок 3, а удаление продуктов обработки - через патрубок 2. Циркуляция раствора электролита в герметичных камерах 18, 20 организуется через внешний циркуляционный контур. Через патрубок 7 заполняются анодные камеры 21 и 22. Патрубок 5 служит для удаления газообразных продуктов электролиза. Необходимый уровень раствора в анодных камерах 21, 22 поддерживается за счет внешних подающих устройств.

После подачи напряжения к электродам на наружной и внутренней поверхности анода 13 начинается выделение электролизных газов, которые поднимаются вверх и выводятся через патрубок 5. Одновременно из анодных камер через диафрагмы в катодные камеры идет электромиграционный перенос катионов. При работе ячейки в проточном режиме обработанный раствор с продуктами электролиза будет удаляться через патрубок 5. При работе в режиме получения газообразных продуктов через патрубок 5 удаляется только электролизный газ.

Для расчета производительности ячейки по сравнению с прототипом были использованы геометрические параметры прототипа при условии, что средний электрод является анодом и производительность рассчитывалась по анодным продуктам.

В прототипе анод был изготовлен из титановой трубы марки ВТ1-0, имеющей наружный диаметр 64 мм, а внутренний диаметр - 60 мм. Высота анода равнялась 240 мм. Внутренний электрод был изготовлен из трубы марки 12Х18Н10Т, наружный диаметр катода был равен 38 мм, высота катода равнялась 240 мм. Межэлектродное расстояние составило 11 мм. Таким образом, рабочая площадь анода составляет 3,14×6×24=452 см², при допустимой плотности тока 0,3 А/см², максимально допустимый ток составит 0,3×452=135,6 А. Если тот же анод использовать в предлагаемом решении, то его рабочая площадь дополнится за счет использования наружной поверхности и составит (3,14×64x24=482 см2+452)=934 см², а максимально допустимый ток 0,3×934=280 А.

Заявленная конструкция позволяет повысить производительность электрохимической ячейки по заданным продуктам, повысить надежность электрохимической ячейки при производстве агрессивных газообразных электролизных, например, хлорсодержащих продуктов, упростить возможность объединения электрохимических ячеек в реактор с большей производительностью, а также расширить функциональные возможности ячейки получением целевых продуктов в виде смеси газов или в виде раствора.

Источники информации

1. US 5635040, C02F 1/461, опубл. 03.06.97;

2. RU 2176989, C02F 1/461, опубл. 20.12.2001;

3. RU 2270885, С25В 1/46, опубл. 27.02.2006;

4. RU 2581054, С25В 9/08, опубл. 10.04.2016;

5. Антропов Л.И. "Теоретическая электрохимия". М.: Высшая школа, 1984.

Электрохимическая модульная ячейка для обработки растворов электролитов, содержащая герметичный корпус, в котором расположены цилиндрические, вертикально установленные, коаксиально расположенные по отношению друг к другу противоэлектроды, отделенные друг от друга посредством коаксиальной им микропористой диафрагмы, отличающаяся тем, что посредством двух коаксиально расположенных диафрагм отделены друг от друга три электрода, имеющие полярность, при которой средний электрод является противоэлектродом по отношению к наружному и внутреннему электродам, при этом наружный электрод является корпусом ячейки.

Изобретение относится к области углехимии, к технологии извлечения углеводородов из каменного угля и может быть использовано при производстве электродов для электролизного алюминиевого производства.

Устройство для получения гидроксида алюминия // 2608489

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Устройство для получения гидроксида алюминия содержит емкость для электролита.

Электролизёр // 2605751

Изобретение относится к электролизеру, содержащему корпус, в котором установлены титановый катод, выполненный из нескольких перфорированных пластин, вместе образующих круговой цилиндр с вертикальными проемами между смежными пластинами, нерастворимый анод в виде изогнутых пластин, вместе образующих круговой цилиндр, расположенный коаксиально по отношению к титановому катоду, а также пористая керамическая цилиндрическая диафрагма из корунда или стабилизированного диоксида циркония диаметром 350-500 мм, разделяющая катодное и анодное пространства.

Электролизер с неподвижными электродами для электрохимической очистки сточных вод и получения нескольких неорганических перекисных соединений // 2605084

Изобретение относится к электролизеру с неподвижными электродами для электрохимической очистки сточных вод и получения нескольких неорганических перекисных соединений, содержащему коаксиально установленные катод и анод цилиндрической формы, разделенные ионоселективной мембраной.

Очистная и дегазационная колонна для электролитического генератора // 2604616

Изобретение относится к очистителю, который разделяет газы, полученные в электролитическом генераторе из загрязнителей электролита, а также электролитическому генератору, содержащему такой очиститель, и способу газоочистки.

Воздухопроницаемый электрод и способ применения в расщеплении воды // 2603772

Настоящее изобретение относится к ячейке для расщепления воды, имеющей по меньшей мере один электрод, содержащий пористую мембрану, причем пористая мембрана является по меньшей мере частично гидрофобной, и газ, получаемый по меньшей мере на одном электроде, диффундирует из ячейки через пористую мембрану.

Способ получения нитрата церия (iv) // 2603642

Изобретение относится к способу получения нитрата церия (IV) электрохимическим окислением нитрата церия (III) в анодной камере электролизера, содержащей раствор с начальной концентрацией ионов церия (III) 100-130 г/л и начальной концентрацией свободной азотной кислоты в анолите и в католите 8-12 г/л, при плотности тока на платинированном ниобиевом аноде 1-3 А/дм2.

Способ эксплуатации бифункциональной электрохимической системы и устройство для его осуществления // 2603142

Изобретение относится к способу эксплуатации бифункциональной электрохимической системы, содержащей анодную и катодную электродные камеры с четырехходовыми клапанами на входе и выходе из электродных камер, резервуар-сепаратор с водой, соединенный с анодной и катодной камерами и с контейнерами хранения водорода и кислорода, насосы, включающему очистку от газов анодной и катодной электродных камер при смене режимов работы, отличающемуся тем, что систему снабжают дополнительными насосами и дополнительным резервуаром-сепаратором с водой, сообщающимся с источником поступления воды и имеющим выходы для подсоединения трубопроводов к входам анодной и катодной камер бифункциональной электрохимической системы, осуществляют очистку электродных камер путем закачивания в них воды из дополнительного резервуара и вытеснения оставшихся газов из анодной и катодной камер в контейнеры для хранения водорода и кислорода.

Электролизная ванна для кислой воды и способ использования кислой воды // 2602234

Изобретение относится к электролизной ванне для получения кислой воды. Ванна содержит: корпус 100, оснащенный двумя наполнительными камерами 110а и 110b, разделенными одной ионообменной мембраной 111, при этом каждая из наполнительных камер 110а и 110b снабжена впускными отверстиями 112а и 113а для воды и выпускными отверстиями 112b и 113b для воды, сформированными в камере; первую группу 200 электродов, установленную в наполнительной камере 110а; вторую группу 300 электродов, установленную рядом с ионообменной мембраной 111 в наполнительной камере 110b и имеющую полярность, противоположную первой группе 200 электродов; и третью группу 300' электродов с такой же полярностью, что и вторая группа 300 электродов, установленную в наполнительной камере 110b на заданном расстоянии от второй группы электродов 300.

Электрохимический способ получения наноразмерных структур оксида титана (iv) // 2602126

Изобретение может быть использовано в производстве гетерогенных катализаторов, обладающих высокоразвитой поверхностью, и электродов в литий-ионных батареях. Электрохимический способ получения наноразмерных структур оксида титана (IV) включает анодное окисление титанового электрода в ионной жидкости с добавлением воды или пропиленгликоля в атмосфере воздуха.

Способ получения перфтор-3-метоксипропионилфторида // 2615148

Изобретение относится к способу получения перфтор-3-метоксипропионилфторида, который является исходным продуктом получения перфтор-3-метоксипропилвинилового эфира (мономера М-60МП), обеспечивающего его сополимерам - фторкаучукам повышенную морозостойкость за счет снижения их температуры стеклования. Способ заключается в электрохимическом фторировании метил-3-метокситетрафторпропионата в жидком безводном фториде водорода, при этом в качестве электролитической добавки используют триаллиламин в количестве от 1,0 до 10,0 масс. % от общей массы электролита. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт с выходом по току 60-65%. 1 табл., 3 пр.

Способ получения высокодисперсной алюмоциркониевой оксидной системы // 2615513

Изобретение относится к способу получения высокодисперсной алюмоциркониевой оксидной системы. Способ включает анодное растворение металлического алюминия в растворе хлорида натрия с концентрацией 29±0,5 г/л в коаксиальном электролизере с отличающимися на два и более порядка площадями электродов при анодной плотности тока 20-160 А/м2 в присутствии ионов циркония в количестве, обеспечивающем содержание оксида циркония в образующемся осадке от 5 до 20 мас.%, выдерживание полученного осадка в маточном растворе в течение не менее 48 часов, фильтрацию и сушку осадка. Заявляемый способ позволяет получать высокодисперсные алюмоциркониевые оксидные системы со средним размером частиц 20-50 нм, которые могут применяться для получения керамики особого назначения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр., 1 табл.

Генератор газообразного водорода // 2616613

Изобретение относится к двум вариантам устройства генерирования водорода, а также способу использования устройства. Устройство по одному из вариантов включает в себя: анод; катод; корпус, имеющий внутреннюю полость и по меньшей мере одно отверстие; цилиндрическую металлическую гильзу, введенную скольжением и размещенную во внутренней полости, металлическая гильза имеет по меньшей мере одно отверстие, выровненное с по меньшей мере одним отверстием корпуса; перфорированную стенку внутри внутренней полости возле ее конца, электрически соединенную с анодом или катодом и отделяющую концевую часть внутренней полости от основной части внутренней полости; и по меньшей мере одну электропроводящую клемму, выступающую наружу из внутренней полости через выровненные отверстия гильзы и корпуса и находящуюся в электрическом контакте с анодом; и воду в корпусе, непрерывно проходящую из основной части внутренней полости через перфорированную стенку в концевую часть внутренней полости. Предлагаемое изобретение позволяет более эффективно производить водород. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ получения электрохимического гипохлорита натрия // 2616622

Изобретение относится к способу получения электрохимического гипохлорита натрия, включающему получение водного раствора хлорида натрия путем смешивания воды с солью в определенной концентрации и электролиз. Способ характеризуется тем, что перед электролизом воду или водо-солевой раствор подвергают электрогидравлическому удару воздействием разрядного импульса высокого напряжения. Использование предлагаемого способа позволяет повысить выход продуктов электролиза и реакционную способность гипохлорита натрия. 2 пр., 1 табл., 2 ил.

Способ утилизации загрязненного шламом белого фосфора // 2616925

Изобретение относится к области технологии неорганических веществ, в частности к утилизации загрязненного шламом белого фосфора. Способ осуществляется путем окисления белого фосфора кислородом до пятиокиси фосфора с последующей ее гидратацией, причем загрязненный шламом белый фосфор помещают в реакционную камеру трехкамерного электролизера, на электроды подают постоянный электрический ток, образующийся в результате электролиза воды кислород окисляет белый фосфор до пятиокиси фосфора, поглощаемой водой до образования фосфорной кислоты, при этом шлам откладывается в анодной камере электролизера, после полного окисления фосфора электролизер автоматически отключается от электрической сети. Технический результат заключается в утилизации загрязненного шламом фосфора, а также в получении фосфорной кислоты в одном аппарате и предотвращении потерь пятиокиси фосфора с выбросами в атмосферу. 1 ил., 2 пр.

Способ снижения содержания меркаптанов в углеводородах // 2617415

Изобретение относится к способам очистки сырой нефти, содержащей меркаптаны и серосодержащие примеси, включающим контактирование сырой нефти с очищающим раствором, содержащим раствор гипохлорита, в течение 30 с – 2 мин, при которых меркаптановая сера окисляется и превращается по меньшей мере в одну оксокислоту серы или ее соль, образуя на выходе очищенную сырую нефть, содержащую менее 50 ч/млн меркаптановой серы и остаточные хлориды. Очищенная сырая нефть, содержащая остаточные хлориды, приводится в контакт с каустическим раствором с молярным соотношением каустика к хлориду от 0,1:1 до 50:1, образуя облагороженную сырую нефть, содержащую менее 50 ч/млн хлоридов. В одном варианте осуществления отработанный очищающий раствор рециркулируют для образования регенерированного потока гипохлорита для использования в очищающем растворе. Технический результат - понижения концентрации меркаптанов в сырой нефти. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 21 пр.

Способ осветления и обесцвечивания природных вод и устройство для его осуществления // 2618076

Изобретения относятся к области осветления и обесцвечивания природных вод и могут быть использованы в процессах водоподготовки для питьевых и технических целей. Осветление и обесцвечивание природных вод осуществляют при помощи водозаборно-очистного устройства. Физическую обработку осуществляют в рабочих закрытых камерах электрокоагуляции 7 путем воздействия на обрабатываемую воду постоянного электрического поля при градиентах потенциала в пределах от 4 В/см до 8 В/см, расстоянии между кольцевыми неполяризующимися электродами 8, расположенными в нижней части каждой камеры, от 1 см до 2 см. Внизу располагают анод, а сверху катод. По сигналу блока управления 1 включают источник постоянного тока 3, который подает на кольцевые неполяризующиеся электроды 8 разность потенциалов с начальным градиентом потенциала 8 В/см. Затем прекращают подачу разности потенциалов. Воду подают в камеры фильтрования 10. Включают погружной электронасос 13 и открывают электрическую задвижку 5 на водоподъемной трубе 14, осуществляя контроль датчиком 4 расхода очищенной воды. По сигналу блока управления 1 производят отбор пробы воды с помощью пробоотборного устройства 22 и определяют дзета-потенциал взвеси, мутность и цветность очищенной воды блоком контроля качества воды 2, соединенным с блоком управления 1. Если какой-либо из указанных показателей не соответствует требованиям технологического регламента, осуществляют постепенное уменьшение градиента потенциала на 0,5 В/см до 4 В/см с одновременным уменьшением расхода путем уменьшения открытия задвижки и подключения незадействованных рабочих камер электрокоагуляции. При улучшении показателей мутности и цветности очищенной воды задвижку постепенно открывают до начальной позиции. Если необходимого результата по мутности и цветности не удается обеспечить, последовательно увеличивают время пребывания обрабатываемой воды в камерах электрокоагуляции за счет подключения резервных камер. Изобретение позволяет повысить надежность процессов очистки воды, обеспечить систему их гибкого управления, безопасность питьевой воды, компактность оборудования и уменьшение строительных и эксплуатационных затрат. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Способ получения координационного соединения цинка с никотиновой кислотой // 2618533

Изобретение относится к способу получения никотината цинка гидрата путем электролиза водно-органического раствора никотиновой кислоты с цинковыми электродами при постоянном токе, включающему отделение полученного осадка, промывку осадка и его сушку. При этом массовое соотношение ацетонитрил:этанол:вода:никотиновая кислота:электролит составляет 55,13:19,73:5,00:1,00:0,05, плотность электрического тока - 3-5 мА/см2. Изобретение позволяет упростить способ получения комплексного соединения цинка с никотиновой кислотой (HNic) состава ZnNic2⋅3,7H2O и одновременно уменьшить временные затраты. 3 табл., 1 пр.

Катод для электролиза // 2621029

Изобретение относится к катоду для электролиза, содержащему покрытие из никеля толщиной 300-1000 нм, нанесенное методом магнетронного распыления на матрицу пористого оксида алюминия с размерами пор 40-120 нм и расстоянием между стенками пор 10-20 нм. Техническим результатом является повышение площади контакта материала катода с электролитом и повышение адгезии каталитического покрытия к подложке, иначе, к основе катода. 2 ил.

Электролизер для получения водорода и кислорода из воды // 2623437

Изобретение относится к электролизеру для получения водорода и кислорода из воды, состоящему из корпуса с размещенными в нем катодом в виде полого цилиндра из пористого гидрофобизированного материала и анодом в виде трубы из металла, находящегося между ними сепаратора в виде газозапорной мембраны, с образованием катодной газовой полости между внешней стенкой катода и внутренней стенкой корпуса, анодной полости внутри анода, с нанесенными на поверхность анода и поверхность катода катализатором. Электролизер характеризуется тем, что анод выполнен из перфорированного металлического листа с присоединенной по его наружной поверхности металлической сеткой с нанесенным на нее катализатором, катод изготовлен из пористого гидрофобизированного материала с нанесенным на его наружную поверхность со стороны водородной полости катализатором, а с внутренней стороны с присоединенной к нему сеткой с нанесенным на нее катализатором, сепаратор состоит из газозапорной мембраны из пористого гидрофильного материала, окруженной с обеих сторон одним или несколькими слоями сепарационного материала, герметизация полости водорода относительно полости кислорода осуществляется при сборке электролизера как за счет фланцев, выполненных из электроизоляционного материала и имеющих кольцевые канавки с прокладками для создания уплотнения по торцам катода в местах соприкосновения с фланцами, так и за счет обжатия при сборке электролизера верхнего и нижнего концов сепаратора, выступающих за пределы анода и сеток, присоединенных к катоду и аноду, между внешними концевыми конусообразными поверхностями соответствующих фланцев и соответствующими внутренними концевыми конусообразными поверхностями катода. Использование предлагаемого устройства позволяет минимизировать энергетические затраты на собственные нужды и, как следствие, повысить КПД заявляемого электролизера, повысить надежность работы электролизера и чистоту вырабатываемых газов. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.