Устройство и способ для блокировочной системы



Устройство и способ для блокировочной системы
Устройство и способ для блокировочной системы
Устройство и способ для блокировочной системы
Устройство и способ для блокировочной системы
Устройство и способ для блокировочной системы
Устройство и способ для блокировочной системы
Устройство и способ для блокировочной системы
Устройство и способ для блокировочной системы
Устройство и способ для блокировочной системы
Устройство и способ для блокировочной системы
Устройство и способ для блокировочной системы

 


Владельцы патента RU 2617608:

ТЕЛСМИТ, ИНК. (US)

Блокировочная система, предназначенная для использования в дробилке для породы. Блокировочная система 20 содержит стационарный корпус 24, дробящую головку 26 конусной дробилки, узел вращения 27, вал 28, подшипники 30, дробильную камеру 31, броню 32 дробильной камеры 31 и рабочую гидравлическую жидкость. Предпочтительно блокировочная система включает устройство для нагнетания потока, предназначенное для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости, источник рабочей гидравлической жидкости, предназначенный для подачи рабочей гидравлической жидкости, регулирующий клапан, сообщающийся по текучей среде с источником рабочей гидравлической жидкости и предназначенный для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости к источнику рабочей гидравлической жидкости, и узел передачи крутящего момента, предназначенный для соединения дробящей головки 26 конусной дробилки и источника рабочей гидравлической жидкости и для передачи крутящего момента от дробящей головки 26 конусной дробилки на стационарный корпус. При этом в блокировочной системе 20 используется такая же рабочая гидравлическая жидкость, что и в других системах дробилки для породы. Способ управления блокировочной системой 20 заключается в том, что посредством устройства для нагнетания потока обеспечивают поток рабочей гидравлической жидкости, посредством источника рабочей гидравлической жидкости подают рабочую гидравлическую жидкость, при этом регулирующим клапаном, сообщающимся по текучей среде с источником рабочей гидравлической жидкости, обеспечивают поток рабочей гидравлической жидкости к источнику рабочей гидравлической жидкости. В блокировочной системе используют такую же рабочую гидравлическая жидкость, что и в других системах дробилки для породы. Блокировочная система и способ обеспечивают возможность управления вращением дробящей головки конусной дробилки, исключая при этом перекрестное загрязнение рабочих гидравлических жидкостей. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ/ПАТЕНТЫ

Настоящая заявка подается на основе предварительной заявки США №61/626,967, имеющей название «Блокировочная система» и поданной 6 октября 2011 г., и по настоящей заявке испрашивается приоритет на основе указанной предварительной заявки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение в целом относится к блокировочным системам, предназначенным для использования в дробилках для породы, и, в частности, к блокировочным системам, предназначенным для использования в конусных гирационных дробилках.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ОПИСАНИЕ ИЗВЕСТНОГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Известно использование блокировочных устройств в дробилках для породы с целью предотвращения нежелательного вращения дробящей головки конусной дробилки в режиме холостого хода дробилки, т.е. работающей, но не дробящей породу. Однако известные блокировочные устройства обладают рядом недостатков. Например, известные блокировочные устройства являются дорогостоящими. Известные блокировочные устройства также имеют исключительно большие габариты и расположены под дробилкой. Кроме того, известные блокировочные устройства характеризуются сложностью проведения технического обслуживания, ремонта и замены компонентов. Известные блокировочные устройства также подвержены взаимному загрязнению рабочей гидравлической жидкости.

Таким образом, существует необходимость в создании устройства и способа для блокировочной системы, которые позволили бы снизить стоимость блокировочного устройства дробилки для породы. Также было бы желательным создание такого устройства и способа, которые позволили бы уменьшить габариты блокировочной системы дробилки для породы и расположить систему в непосредственной близости от узла вращения дробящей головки конусной дробилки. Дополнительно было бы желательным создание такого устройства и способа, которые позволили бы упростить техническое обслуживание, ремонт и замену блокировочной системы. Кроме того, было бы желательным создание такого устройства и способа, которые позволили бы исключить риск перекрестного загрязнения рабочей гидравлической жидкости.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, преимущество предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения, заявляемых в настоящей заявке, заключается в создании устройства и способа для блокировочной системы, что позволяет снизить стоимость блокировочного системы дробилки для породы. Кроме того, преимущество предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения, заявляемого в настоящей заявке, заключается в создании устройства и способа для блокировочной системы, позволяющей уменьшить габариты блокировочной системы дробилки для породы и ее размещение в непосредственной близости около узла вращения дробящей головки конусной дробилки. Дополнительное преимущество предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения, заявляемого в настоящей заявке, заключается в создании устройства и способа для блокировочной системы, позволяющей упростить техническое обслуживание, ремонт и замену блокировочной системы. Еще одно преимущество предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения, заявляемого в настоящей заявке, заключается в создании устройства и способа для блокировочной системы, позволяющей исключить риск перекрестного загрязнения рабочей гидравлической жидкости.

Дополнительные преимущества предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения очевидны из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство настоящего изобретения включает блокировочную систему, предназначенную для использования в дробилке для породы, включающей стационарный корпус, дробящую головку конусной дробилки, узел вращения дробящей головки конусной дробилки, вал, подшипники, дробильную камеру, броню дробильной камеры и гидравлическую жидкость. Предпочтительная блокировочная система включает устройство для нагнетания потока, предназначенное для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости, источник рабочей гидравлической жидкости, предназначенный для подачи рабочей гидравлической жидкости, регулирующий клапан, сообщающийся по текучей среде с источником рабочей гидравлической жидкости и предназначенный для обеспечения подачи рабочей гидравлической жидкости в устройство для нагнетания потока, и узел передачи крутящего момента, предназначенный для соединения дробящей головки конусной дробилки и источника рабочей гидравлической жидкости и передачи крутящего момента от дробящей головки на стационарный корпус. Предпочтительная блокировочная система предназначена для управления вращением дробящей головки конусной дробилки.

Способ в соответствии с настоящим изобретением включает создание блокировочной системы, предназначенной для использования в дробилке для породы, включающей стационарный корпус, дробящую головку конусной дробилки, узел вращения дробящей головки конусной дробилки, вал, подшипники, дробильную камеру, броню дробильной камеры и гидравлическую жидкость. Предпочтительная блокировочная система включает устройство для нагнетания потока, предназначенное для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости, источник рабочей гидравлической жидкости, предназначенной для подачи рабочей гидравлической жидкости, регулирующий клапан, сообщающийся по текучей среде с источником рабочей гидравлической жидкости и предназначенный для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости к источнику рабочей гидравлической жидкости, и узел передачи крутящего момента, предназначенный для соединения дробящей головки конусной дробилки и источника рабочей гидравлической жидкости и передачи крутящего момента от дробящей головки конусной дробилки на стационарный корпус. Предпочтительная блокировочная система предназначена для управления вращением дробящей головки конусной дробилки. Предпочтительный способ дополнительно включает управление вращением дробящей головки конусной дробилки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых одинаковые детали обозначены одними и теми же позициями, на которых:

Фиг. 1 - вид спереди в поперечном сечении иллюстративной конической гирационной дробилки, включающий предпочтительный пример осуществления блокировочной системы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 2 - вид спереди в поперечном сечении предпочтительной блокировочной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1.

Фиг. 3 - вид справа в поперечном сечении предпочтительной блокировочной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1-2.

Фиг. 4 - вид в перспективе предпочтительной блокировочной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1-3.

Фиг. 5 - вид в перспективе верхней части предпочтительной блокировочной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1-4.

Фиг. 6 - перспективное изображение с пространственным разделением деталей предпочтительной блокировочной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1-5.

Фиг. 7 - вид в поперечном разрезе предпочтительной блокировочной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1-6.

Фиг. 8 - принципиальная схема предпочтительной блокировочной системы, проиллюстрированной на Фиг. 1-7.

Фиг. 9 - вид спереди в поперечном сечении иллюстративной конической гирационной дробилки, включающей блокировочную систему известного уровня техники.

Фиг. 10 - вид в перспективе блокировочного устройства известного уровня техники, проиллюстрированного на Фиг. 9.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как показано на чертежах, предпочтительный пример осуществления блокировочной системы в соответствии с настоящим изобретением проиллюстрирован на Фиг. 1-8. Как проиллюстрировано на Фиг. 1-8, предпочтительные примеры осуществления блокировочной системы в соответствии с настоящим изобретением имеют своей целью снижение стоимости блокировочной системы дробилки для породы. Предпочтительные примеры осуществления блокировочной системы также имеют своей целью уменьшение габаритов блокировочной системы дробилки для породы и ее размещение в непосредственной близости от узла вращения дробящей головки конусной дробилки. Предпочтительные примеры осуществления блокировочной системы дополнительно имеют своей целью упрощение проведения технического обслуживания, ремонта и замены блокировочной системы. Предпочтительные примеры осуществления блокировочной системы дополнительно имеют своей целью устранение риска перекрестного загрязнения рабочей гидравлической жидкости.

На Фиг. 1 проиллюстрирован вид спереди в поперечном сечении иллюстративной конической гирационной дробилки, включающей предпочтительный пример осуществления блокировочной системы в соответствии с настоящим изобретением. Как проиллюстрировано на Фиг. 1, предпочтительная блокировочная система в целом обозначена позицией 20. Предпочтительная блокировочная система 20 предназначена для использования в иллюстративной дробилке 22 для породы, включающей стационарный корпус 24, дробящую головку 26 конусной дробилки, узел вращения 27 дробящей головки конусной дробилки, вал 28, подшипники 30, дробильную камеру 31, броню 32 дробильной камеры и гидравлическую жидкость. Предпочтительная блокировочная система 20 расположена рядом с узлом вращения 27 дробящей головки конусной дробилки и предназначена для работы на любой оси вращения дробящей головки конусной дробилки. Основная функция предпочтительной дробящей головки 26 конусной дробилки заключается в передаче подводимой мощности от дробилки 22 для породы к породе за счет вращающегося движения. Весь узел дробящей головки вращается вокруг оси гидравлического двигателя, а также вращается на своей собственной оси. В режиме холостого хода дробилки 22 для породы (вращение без дробления) дробящая головка 26 конусной дробилки, как правило, вращается на своей оси с высокой скоростью (с ее сопрягаемой частью) в результате трения в подшипниках. При работе дробилки для породы 22 в режиме дробления дробящая головка 26 конусной дробилки вращается с низкой скоростью в противоположном направлении (на своей оси) в результате дробящего действия. Высокая скорость вращения создает проблемы, связанные с подшипниковыми узлами (например, повышенное трение и износ), а также приводит к ускоренному износу брони 32 дробильной камеры при загрузке породы в момент перехода предпочтительной блокировочной системы от режима холостого хода к режиму дробления.

Как показано на Фиг. 1, предпочтительная блокировочная система 20 включает источник рабочей гидравлической жидкости, такой как резервуар 34, предназначенный для подачи рабочей гидравлической жидкости в устройство для нагнетания потока, такое как радиально-поршневой гидромотор 36. Предпочтительно, чтобы резервуар 34 был расположен под радиально-поршневом гидромотором 36 и сообщался по текучей среде с радиально-поршневым гидромотором. Предпочтительный регулирующий клапан, такой как обратный клапан 38, может быть расположен в радиально-поршневом гидромоторе 36 или во внешнем коллекторе, соединенном с радиально-поршневым гидромотором. Предпочтительный резервуар 34 заполняют смазочным маслом дробилки либо путем непосредственного нагнетания из источника давления, либо путем заполнения при атмосферном давлении, например, из маслосборника, предназначенного для улавливания масла не под давлением. Предпочтительная открытая конструкция резервуара 34 обеспечивает безнапорное течение промывочного масла (либо под давлением, либо нет) для охлаждения системы и удаления загрязнений из нее. Способность обеспечивать промывку предпочтительной блокировочной системы 20 повышает надежность компонентов системы (например, заедание клапанов, преждевременный износ и т.д.). Кроме того, предпочтительная блокировочная система 20 предназначена для использования смазочного масла дробилки, тем самым исключая риск перекрестного загрязнения рабочей гидравлической жидкости дробилки, что могло бы иметь место при использовании в системе различных рабочих гидравлических жидкостей, таких как гидравлическое масло, трансмиссионное масло, синтетическое масло, вода и аналогичные жидкости. Кроме того, предпочтительная блокировочная система 20 предназначена для использования смазочного масла дробилки или любого иного типа рабочей гидравлической жидкости, такой как гидравлическое масло, трансмиссионное масло, синтетическое масло, вода и аналогичные жидкости.

Как показано на Фиг. 1, предпочтительный радиально-поршневой гидромотор 36 размещен внутри дробилки для породы 22, но в пределах объема настоящего изобретения предусматривается, что радиально-поршневой гидромотор может быть размещен снаружи дробилки или на расстоянии от дробилки. Предпочтительный радиально-поршневой гидромотор 36 предназначен для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости и в сочетании с обратным клапаном 38 ограничивает нежелательное вращение дробящей головки 26 конусной дробилки. В частности, предпочтительный радиально-поршневой гидромотор 36 способен выдерживать потоки как при нормальной скорости вращения головки, так и при скоростях «заблокированного» эксцентрика. Скорость «заблокированного» эксцентрика возникает при заедании дробящей головки 26 конусной дробилки на эксцентрике 28 и может возникнуть при поступлении осколков в дробилку, повреждении одной или нескольких деталей и при поломке подшипников. Кроме того, предпочтительный радиально-поршневой гидромотор 36 предназначен для торможения вращения дробящей головки 26 конусной дробилки. Предпочтительно, чтобы радиально-поршневой гидромотор 36 являлся компактным для уменьшения общей высоты дробилки для породы 22 и был предназначен для работы с различными рабочими гидравлическими жидкостями.

В процессе работы в результате передачи крутящего момента от дробящей головки 26 конусной дробилки на предпочтительный радиально-поршневой гидромотор 36 при работе в холостом режиме происходит перекачивание рабочей гидравлической жидкости при закрытом обратном клапане 38, что вызывает повышение давления, которое противодействует (ограничивает/замедляет) вращению дробящей головки 26 конусной дробилки. Внутренние утечки (неэффективность) в радиально-поршневом гидромоторе 36 и клапанах могут привести к исключительно низкой, но приемлемой скорости вращения дробящей головки при холостом режиме работы. Предпочтительный радиально-поршневой гидромотор 36 также обеспечивает свободное вращение дробящей головки 26 конусной дробилки при операциях дробления. Предпочтительно, чтобы в результате дробящего действия обеспечивалось вращение (например, против часовой стрелки) дробящей головки 26 конусной дробилки в направлении, противоположном направлению вращения при холостом режиме (например, по часовой стрелке), в результате чего радиально-поршневой гидромотор 36 начнет нагнетать жидкость к обратному клапану 38 для обеспечения свободного течения в обход обратного клапана, тем самым обеспечивая свободное вращение дробящей головки конусной дробилки. Предпочтительный обратный клапан 38 расположен на расстоянии от дробящей головки 26 конусной дробилки. Несмотря на то, что радиально-поршневой гидромотор 36 является предпочтительным устройством для нагнетания потока, в пределах объема настоящего изобретения предусматривается, что устройство для нагнетания потока может представлять собой гидравлический двигатель, гидравлический насос или любое иное приемлемое устройство, механизм, узел или их сочетание, предназначенные для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости.

На Фиг. 1 в предпочтительных примерах осуществления блокировочной системы 20 система предназначена для управления вращением дробящей головки 26 конусной дробилки, в частности, при работе в холостом режиме. Предпочтительные примеры осуществления блокировочной системы 20 также предназначены для поддержания разности относительных скоростей между смежными деталями подшипников и поддержания гидродинамического разделения подшипников 30. Предпочтительные примеры осуществления блокировочной системы 20 дополнительно предназначены для уменьшения износа брони 32 дробильной камеры и снижения сдвигающего усилия, прилагаемого к породе внутри дробильной камеры 31. Предпочтительная блокировочная система 20 дополнительно предназначена для снижения размерного соотношения удлиненных частиц породы, выгружаемых из дробилки для породы 22, что в противоположном случае было бы вызвано исключительно высокой скоростью вращения головки, и для обеспечения работы дробилки для породы 22 с одной рабочей гидравлической жидкостью. Несмотря на то, что на Фиг. 1 проиллюстрированы предпочтительные конфигурация и конструкция блокировочной системы, подразумевается, что в пределах объема настоящего изобретения блокировочная система может быть любой приемлемой конфигурации и конструкции.

На Фиг. 2 проиллюстрирован вид спереди в поперечном сечении предпочтительной блокировочной системы 20. Как проиллюстрировано на Фиг. 2, предпочтительная блокировочная система 20 включает дробящую головку 26 конусной дробилки, узел вращения 27 дробящей головки конусной дробилки, вал 28, резервуар 34, радиально-поршневой гидромотор 36 и обратный клапан 38.

На Фиг. 3 проиллюстрирован вид справа в поперечном сечении предпочтительной блокировочной системы 20. Как проиллюстрировано на Фиг. 3, предпочтительная блокировочная система 20 дополнительно включает узел передачи крутящего момента 42, предназначенный для соединения дробящей головки 26 конусной дробилки с устройством для нагнетания потока, таким как радиально-поршневой гидромотор 3, и для передачи крутящего момента от дробящей головки конусной дробилки на стационарный корпус 24. Предпочтительный узел передачи крутящего момента 42 также позволяет дробящей головке 26 конусной дробилки вращаться, передавая при этом крутящий момент от дробящей головки конусной дробилки на радиально-поршневой гидромотор 36. Предпочтительный узел передачи крутящего момента 42 включает ползун 44, предназначенный для вхождения в зацепление с дробящей головкой 26 конусной дробилки. Предпочтительный ползун 44 включает выступ 46. Предпочтительный узел передачи крутящего момента 42 также включает динамометрический переходник 48, который расположен рядом с ползуном 44, и блокировочный вал 50. Предпочтительно, чтобы ползун 44, динамометрический переходник 48 и ведущий вал 49 образовывали муфту Олдхема, используемую для соединения нецентрированных параллельных приводных валов. Несмотря на то, что на Фиг. 3 проиллюстрированы предпочтительные конфигурация и конструкция предпочтительного узла передачи крутящего момента, подразумевается, что в пределах объема настоящего изобретения узел передачи крутящего момента может быть любой приемлемой конфигурации и конструкции.

На Фиг. 4 проиллюстрирован вид в перспективе блокировочной системы 20. Предпочтительная блокировочная система 20 включает коллектор 61 обратного клапана, радиально-поршневой гидромотор 36, узел передачи крутящего момента 42 и выступ 46. Кроме того, предпочтительная блокировочная система 20 включает удаленный гидравлический коллектор 62 и предохранительный клапан 66. Предпочтительный предохранительный клапан 66 предназначен для открывания при достижении предварительно заданного максимального уровня давления рабочей гидравлической жидкости для защиты гидравлических и механических компонентов от перегрузки. В частности, при превышении предварительно заданного значения ограничивающего давления рабочая гидравлическая жидкость воздействует на предпочтительный предохранительный клапан 66 и открывает его, тем самым обеспечивая свободное вращение дробящей головки конусной дробилки и защиту системы от повреждений. Предпочтительный предохранительный клапан 66 также предназначен для автоматической установки в исходное состояние при достижении предварительно заданного безопасного уровня давления рабочей гидравлической жидкости после открывания предохранительного клапана. Предпочтительный предохранительный клапан 66 может быть установлен либо на радиально-поршневом гидромоторе 36, либо на расстоянии от радиально-поршневого гидромотора. Тем не менее, в пределах объема настоящего изобретения предусматривается, что предпочтительная блокировочная система 20 могла бы функционировать без предохранительного клапана.

Проиллюстрированная на Фиг. 4 предпочтительная блокировочная система 20 дополнительно включает датчик 68, предназначенный для измерения давления рабочей гидравлической жидкости в блокировочной системе. Предпочтительный датчик 68 предназначен для предоставления информации о состоянии дробилки для породы 22, тем самым создавая возможности для автоматизации дробилки для породы и решения проблем диагностики неисправностей. Тем не менее, в пределах объема настоящего изобретения предусматривается, что предпочтительная блокировочная система 20 могла бы функционировать без датчика.

На Фиг. 5 проиллюстрирован вид в перспективе верхней части предпочтительной блокировочной системы 20. Как проиллюстрировано на Фиг. 5, верхняя часть предпочтительной блокировочной системы 20 включает радиально-поршневой гидромотор 36, узел передачи крутящего момента 42, ползун 44, выступ 46, динамометрический переходник 48 и коллектор 61 обратного клапана.

На Фиг. 6 проиллюстрировано изображение с пространственным разделением деталей в перспективе предпочтительной блокировочной системы 20. Как проиллюстрировано на Фиг. 6, предпочтительная блокировочная система 20 включает радиально-поршневой гидромотор 36, обратный клапан 38, ползун 44, выступ 46, динамометрический переходник 48 и опорный диск 69 подшипника, расположенный на одном конце вала 28. Предпочтительная блокировочная система 20 также включает удаленный гидравлический коллектор 62, предохранительный клапан 66 и датчик 68, расположенный на противоположном конце вала 28.

На Фиг. 7 проиллюстрирован вид в поперечном разрезе предпочтительной блокировочной системы 20. Как проиллюстрировано на Фиг. 7, предпочтительная блокировочная система 20 включает радиально-поршневой гидромотор 36, обратный клапан 38, узел передачи крутящего момента 42, ползун 44, выступ 46, динамометрический переходник 48 и блокировочный вал 50. Кроме того, предпочтительная блокировочная система 20 включает удаленный коллектор 61 обратного клапана, гидравлический коллектор 62 и опорный диск 69 подшипника.

На Фиг. 8 проиллюстрирована принципиальная схема предпочтительной блокировочной системы 20. Как проиллюстрировано на Фиг. 8, контур предпочтительной блокировочной системы в целом обозначен позицией 80. Контур 80 предпочтительной блокировочной системы включает дробящую головку 26 конусной дробилки, радиально-поршневой гидромотор 36, обратный клапан 38, узел передачи крутящего момента 42, предохранительный клапан 66, датчик 68 и источник рабочей гидравлической жидкости 82. Контур 80 предпочтительной блокировочной системы исключает необходимость в изменении скорости с помощью комплекта зубчатых колес или уменьшение крутящего момента от головки 26 конусной дробилки. Предпочтительный контур 80 блокировочной системы устойчив при работе в широком диапазоне скоростей ведущего вала без потери гидравлического к.п.д. (преобразующегося в ограничивающую скорость). Предпочтительный контур 80 предназначен для работы с такой же рабочей гидравлической жидкостью, как и смазывающая жидкость в дробилке 22 для породы, в результате чего исключается риск перекрестного загрязнения и обеспечивается снижение затрат. Предпочтительный контур 80 является более простым, менее дорогостоящим и более компактным по сравнению с известными контурами. В результате этого предпочтительный контур 80 может быть установлен в непосредственной близости от узла вращения 27 дробящей головки конусной дробилки, что позволяет снизить износ дробилки 22 для породы.

На Фиг. 9 проиллюстрирован вид спереди в поперечном сечении иллюстративной гирационной конической дробилки, включающей блокировочную систему известного уровня техники. Как проиллюстрировано на Фиг. 9, блокировочная система известного уровня техники в целом обозначена позицией 120. Блокировочная система известного уровня техники 120 предназначена для использования в дробилке для породы 122 и размещена под валом 128. В результате этого блокировочная система 120 известного уровня техники приводит к нежелательному увеличению общей высоты дробилки для породы 122.

На Фиг. 10 показан вид в перспективе в поперечном сечении блокировочной системы 120 известного уровня техники, проиллюстрированной на Фиг. 9. Как проиллюстрировано на Фиг. 10, блокировочная система 120 известного уровня техники размещена под валом 128. Кроме того, блокировочная система 120 известного уровня техники включает редуктор 130.

Предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения также включают способ для управления вращением дробящей головки конусной дробилки. Предпочтительный способ для минимизации вращения дробящей головки конусной дробилки включает создание блокировочной системы в соответствии с приведенным описанием. В частности, предпочтительная блокировочная система включает блокировочную систему, предназначенную для использования в дробилке для породы, включающей стационарный корпус, дробящую головку конусной дробилки, узел вращения дробящей головки конусной дробилки, вал, подшипники, дробильную камеру, броню дробильной камеры и рабочую гидравлическую жидкость. Предпочтительная блокировочная система включает устройство для нагнетания потока, предназначенное для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости, источник рабочей гидравлической жидкости, предназначенный для подачи рабочей гидравлической жидкости, регулирующий клапан, сообщающийся по текучей среде с источником рабочей гидравлической жидкости и предназначенный для обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости к источнику рабочей гидравлической жидкости, и узел передачи крутящего момента, предназначенный для соединения дробящей головки и источника рабочей гидравлической жидкости и для передачи крутящего момента от дробящей головки конусной дробилки на стационарный корпус. Предпочтительная блокировочная система предназначена для управления вращением дробящей головки конусной дробилки. Предпочтительный способ для управления вращением дробящей головки конусной дробилки также включает управление вращением дробящей головки конусной дробилки.

В процессе эксплуатации достигается ряд преимуществ предпочтительных примеров осуществления настоящего изобретения. Например, предпочтительные примеры осуществления блокировочной системы в соответствии с настоящим изобретением имеют своей целью снижение стоимости блокировочного устройства дробилки для породы. Предпочтительные примеры осуществления блокировочной системы также имеют своей целью уменьшение габаритов блокировочного устройства дробилки для породы и ее расположение около узла вращения дробящей головки конусной дробилки. Предпочтительные примеры осуществления блокировочной системы дополнительно предназначены для упрощения выполнения технического обслуживания, ремонта и замены блокировочной системы. Предпочтительные примеры осуществления блокировочной системы дополнительно имеют своей целью устранение риска перекрестного загрязнения рабочей гидравлической жидкости.

Несмотря на то, что в настоящем описании содержится множество характерных особенностей, их не следует рассматривать как ограничивающие объем настоящего изобретения, а как исключительно иллюстрирующие предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения, а также как наилучшее техническое выполнение настоящего изобретения, предполагаемое изобретателями. В описанное выше изобретение могут быть внесены различные изменения, и следует понимать, что указанные изменения не выходят за пределы существа и объема, определенные прилагаемой формулой настоящего изобретения.

1. Блокировочная система, предназначенная для использования в дробилке для породы, содержащей стационарный корпус, дробящую головку конусной дробилки, узел вращения дробящей головки конусной дробилки, вал, подшипники, дробильную камеру, броню дробильной камеры и рабочую гидравлическую жидкость, при этом блокировочная система включает:

(a) устройство для нагнетания потока, при этом устройство для нагнетания потока выполнено с возможностью обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости;

(b) источник рабочей гидравлической жидкости, при этом источник рабочей гидравлической жидкости выполнен с возможностью подачи рабочей гидравлической жидкости;

(c) регулирующий клапан, при этом регулирующий клапан сообщается по текучей среде с источником рабочей гидравлической жидкости и выполнен с возможностью обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости к источнику рабочей гидравлической жидкости;

(d) узел передачи крутящего момента, при этом узел передачи крутящего момента выполнен с возможностью соединения дробящей головки конусной дробилки и источника рабочей гидравлической жидкости и передачи крутящего момента от дробящей головки конусной дробилки на стационарный корпус;

в которой блокировочная система выполнена с возможностью управления вращением дробящей головки конусной дробилки;

и в которой в блокировочной системе используется такая же рабочая гидравлическая жидкость, что и в других системах дробилки для породы.

2. Блокировочная система по п. 1, в которой блокировочная система выполнена с возможностью предотвращения вращения дробящей головки конусной дробилки при работе в холостом режиме.

3. Блокировочная система по п. 1, в которой блокировочная система выполнена с возможностью поддержания разности относительных скоростей между прилегающими подшипниками.

4. Блокировочная система по п. 1, в которой блокировочная система выполнена с возможностью гидродинамического разделения подшипников.

5. Блокировочная система по п. 1, в которой блокировочная система выполнена с возможностью снижения износа брони дробильной камеры.

6. Блокировочная система по п. 1, в которой блокировочная система выполнена с возможностью снижения сдвигающего усилия в дробильной камере.

7. Блокировочная система по п. 1, в которой блокировочная система выполнена с возможностью снижения размерного соотношения удлиненных частиц породы, выгружаемых из дробилки.

8. Блокировочная система по п. 1, в которой блокировочная система расположена рядом с узлом вращения дробящей головки конусной дробилки.

9. Блокировочная система по п. 1, в которой дробилка для породы включает смазочное масло дробилки.

10. Блокировочная система по п. 1, в которой устройство для нагнетания потока включает гидравлический насос.

11. Блокировочная система по п. 1, в которой устройство для нагнетания потока включает гидравлический двигатель.

12. Блокировочная система по п. 1, в которой устройство для нагнетания потока включает радиально-поршневой гидромотор.

13. Блокировочная система по п. 1, в которой источник рабочей гидравлической жидкости включает резервуар.

14. Блокировочная система по п. 1, дополнительно включающая предохранительный клапан, выполненный с возможностью открывания при достижении предварительно заданного максимального уровня давления рабочей гидравлической жидкости.

15. Блокировочная система по п. 1, дополнительно включающая предохранительный клапан, выполненный с возможностью автоматической установки в исходное состояние при достижении предварительно заданного безопасного уровня давления рабочей гидравлической жидкости после открывания предохранительного клапана.

16. Блокировочная система по п. 1, дополнительно включающая датчик, выполненный с возможностью измерения давления рабочей гидравлической жидкости в блокировочной системе.

17. Блокировочная система по п. 1, дополнительно включающая удаленный коллектор гидравлического давления, включающий дистанционный регулирующий клапан.

18. Блокировочная система по п. 1, в которой регулирующий клапан расположен на расстоянии от дробящей головки конусной дробилки.

19. Блокировочная система по п. 1, в которой узел передачи крутящего момента включает ползун, при этом ползун выполнен с возможностью зацепления с дробящей головкой конусной дробилки.

20. Блокировочная система по п. 19, в которой ползун включает выступ, при этом выступ выполнен с возможностью зацепления с пазом в дробящей головке конусной дробилки.

21. Блокировочная система по п. 19, в которой узел передачи крутящего момента включает динамометрический переходник, при этом динамометрический переходник расположен рядом с ползуном.

22. Блокировочная система по п. 21, в которой узел передачи крутящего момента включает блокировочный вал, при этом блокировочный вал расположен рядом с динамометрическим переходником.

23. Способ для управления вращением дробящей головки конусной дробилки, при этом способ включает:

(а) создание блокировочной системы, при этом блокировочная система предназначена для использования в дробилке для породы, имеющей стационарный корпус, дробящую головку конусной дробилки, узел вращения дробящей головки конусной дробилки, вал, подшипники, дробильную камеру, броню дробильной камеры и рабочую гидравлическую жидкость, при этом блокировочная система включает:

(i) устройство для нагнетания потока, при этом устройство для нагнетания потока выполнено с возможностью обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости;

(ii) источник рабочей гидравлической жидкости, при этом источник рабочей гидравлической жидкости выполнен с возможностью подачи рабочей гидравлической жидкости;

(iii) регулирующий клапан, при этом регулирующий клапан сообщается по текучей среде с источником рабочей гидравлической жидкости и выполнен с возможностью обеспечения потока рабочей гидравлической жидкости к источнику рабочей гидравлической жидкости;

(iv) узел передачи крутящего момента, при этом узел передачи крутящего момента выполнен с возможностью соединения дробящей головки конусной дробилки и источника рабочей гидравлической жидкости и для передачи крутящего момента от дробящей головки конусной дробилки на стационарный корпус;

в которой блокировочная система выполнена с возможностью управления вращением дробящей головки конусной дробилки;

и в блокировочной системе используется такая же рабочая гидравлическая жидкость, что и в других системах дробилки для породы; и

(b) управление вращением дробящей головки конусной дробилки.



 

Похожие патенты:
Изобретение предназначено для измельчения барабанными мельницами на горно-обогатительных комбинатах. Фиксируют шум микрофоном.

Изобретение относится к средствам измельчения различных материалов, в частности к роторной мельнице, которая может быть использована в лабораторных условиях. Мельница содержит ротор 18, соединенный с приводным двигателем, кольцевое сито, охватывающее измельчительную камеру 25 ротора 18, контейнер 26 для измельченного материала, окружающий внешнюю часть кольцевого сита по всей его длине.

Группа изобретений относится к роликовой дробилке и способу ее защиты от недробящихся объектов. Роликовая дробилка с двумя по существу параллельными роликами, расположенными с возможностью вращения в противоположных направлениях и разделенными зазором, содержит подающее устройство, регулировочный затвор, первый детектор, расположенный с возможностью обнаружения недробящихся объектов.

Изобретение относится к системе управления и позиционирования монтажного положения сменного элемента футеровки и к применению камеры системы для определения взаимного расположения сменного элемента футеровки и определенного монтажного положения элемента футеровки.

Изобретение предназначено для управления процессом сушки взрывоопасного топлива в углеразмольных мельницах. Система регулирования температуры аэросмеси содержит спаренные заслонки расхода горячего и слабоподогретого воздуха и заслонку холодного воздуха.
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способам автоматизации процесса измельчения минеральной массы в барабанных мельницах. Способ включает дозированную загрузку рудной галей рудно-галечной барабанной мельницы.

Группа изобретений относится к устройствам для измельчения частиц в текучем материале, в частности порошке или полужидкости для изготовления шоколадной массы, и к способам измельчения частиц в таких устройствах.

Изобретение относится к машиностроительной, строительной, химической промышленности, производящей или использующей помольно-смесительные агрегаты с устройствами автоматического уравновешивания.

Изобретение относится к устройствам для управления процессом дробления и регулирования производительности дробильных машин и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в металлургической, горнорудной и горноперерабатывающей промышленности.

Группа изобретений относится к способу дробления материалов различных типов и устройству для его осуществления. Способ дробления материала между первой дробильной поверхностью и второй дробильной поверхностью дробилки заключается в том, что измеряют параметр дробления и на основе измеренного параметра дробления анализируют к какому типу относится материал, дробящийся в дробилке.

Изобретение относится к средствам измельчения и может быть использовано для переработки пищевых отходов в сфере общепита, пищевой промышленности, сельском хозяйстве.
Изобретение относится к способам получения микропорошков твердых материалов, например микропорошков керамических материалов, пигментов. Способ заключается в том, что измельчение частиц твердых материалов производят в роторно-истирающей мельнице, в которой мелющие вставки и футеровка рабочей камеры выполнены из керамического композиционного материала, содержащего алмаз - 20-75 об.%, карбид кремния - 20-75 об.%, кремний - 3-40 об.% Способ обеспечивает получение химически чистых микропорошков твердых материалов. .

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения хрупких высокотвердых материалов и может быть использовано для получения микропорошков керамических материалов, пигментов, присадок в топливо и других материалов.

Изобретение относится к дробильному измельчительному оборудованию, в частности к конусным дробилкам, и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Группа изобретений относится к средствам дробления и измельчения различных материалов и может быть использована в инерционных конусных дробилках. Способ заключается в том, что измеряют положение и/или движение дробильной головки, на основании упомянутого измерения получают величины гирационного перемещения, которые сравнивают с опорной величиной гирационного перемещения.

Изобретение относится к конусным дробилкам и может быть использовано в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Конусная инерционная дробилка содержит корпус 1, наружный конус 2 и размещенный внутри него на сферической опоре 4 внутренний конус 3.

Изобретение относится к области тяжелого машиностроения, к дробильному измельчительному оборудованию, в частности к конусным дробилкам, и может быть использовано в технологических процессах строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Дробилка относится к средствам для измельчения различных материалов и может быть использована в строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности. Дробилка содержит опертый на фундамент 9 через эластичные амортизаторы корпус 1 с наружным конусом 2 и размещенный внутри него на сферической опоре 4 внутренний конус 3.

Изобретение относится к устройствам обработки минерального материала, содержащим внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали. Внутренняя изнашиваемая деталь содержит внешнюю изнашиваемую поверхность, включающую изнашиваемые поверхности начальной и конечной стадии срока службы, и выступ, проходящий от изнашиваемой поверхности конечной стадии.

Группа изобретений относится к способу управления гираторной конусной дробилкой и гидравлическому контуру для осуществления этого способа. Способ управления заключается в том, что размер зазора дробилки, образованного внутренним и наружным корпусами, поддерживают посредством по меньшей мере одного гидравлического цилиндра, причем при превышении давления гидравлической жидкости первой пороговой величины давления гидравлическую жидкость из цилиндра удаляют.

Изобретение относится к системам управления работой устройств для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в системах управления загрузкой и вентиляцией мельниц. Система содержит регулирующий орган подачи топлива 1 с регулятором загрузки 2, регулирующий орган вентиляции 6, регулятор первичного воздуха 7, нелинейный элемент 15, датчик регулирующего органа подачи топлива 11 для оценки интенсивности износа бил по количеству угля, подаваемого в мельницу, датчик регулирующего органа вентиляции, регулятор минимальной вентиляции 18, блок сравнения для формирования командного сигнала перевода установки в режим минимальной вентиляции и производительности, блок коммутации, задатчик количества угля, размолотого со времени замены бил, задатчик минимальной вентиляции, RS-триггер 12, формирователь команды «пуск» 13 и формирователь команды «сброс» 14. Система обеспечивает повышение точности управления загрузкой и вентиляцией углеразмольной мельницы при работе на переменных нагрузках. 1 ил.
Наверх