Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне



Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне
G01N29/00 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Владельцы патента RU 2625985:

Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") (RU)
Акционерное общество "Транснефть-Диаскан" (АО "Транснефть-Диаскан") (RU)

Использование: для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне. Сущность изобретения заключается в том, что используют катушки трубных секций с естественными дефектами с действующих трубопроводов и катушки трубных секций с нанесенными на них искусственными дефектами. Технический результат: обеспечение возможности создания способа изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне. 2 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к испытаниям внутритрубных инспекционных приборов, используемых для внутритрубной диагностики нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, в частности к способам аттестации и поверки внутритрубных инспекционных приборов (далее ВИП).

Известен образец для ультразвукового контроля (варианты) (RU 2186383 С2, МПК G01N 29/04, приоритет от 13.04.1999), выполненный в виде тела из контролируемого материала с, по крайней мере, одной полостью, в которой размещен искусственный дефект, а остальная часть полости заварена, отличающийся тем, что искусственный дефект выполнен в виде дефектообразующего элемента, в одной из поверхностей которого выполнена выемка, и этой поверхностью дефектообразующий элемент неразъемно соединен с одной из плоскостей полости тела, при этом размеры и геометрическая форма выемки идентичны реальному дефекту, а дефектообразующий элемент выполнен из контролируемого материала и может быть выполнен в виде накладки, двух накладок или полушайбы, а для фиксации дефектообразующего элемента на плоскости полости тела выполнено фиксирующее углубление. Изобретение относится к ультразвуковому контролю и предназначено для аттестации оборудования для ультразвукового контроля.

Известен образец для неразрушающего контроля (RU 2235987 С1, МПК G01N 3/00, G01N 29/00, приоритет с 25.03.2005), выполненный в виде тела из контролируемого материала, содержащего искусственный дефект и, по крайней мере, одну ступенчатую разделку с притуплением, которая заварена, отличающийся тем, что образец выполнен в виде трубы, искусственный дефект выполнен в ступеньке с обратной стороны разделки под сварку в виде дефектообразующей проточки, имитирующей реальный дефект, с обратной стороны сварного шва изделия, при этом ширина проточки равна сумме усадки металла после сварки и ширине имитирующего реального дефекта в изделии, а глубина и проточки, и разделки выполнена переменной по торцу образца, противоположно изменяющихся относительно притупления, которое остается постоянным. Изобретение относится к ультразвуковому контролю сварных соединений различных металлов и сплавов.

Известно устройство для нанесения искусственных дефектов на внутренней поверхности труб (SU 1004865 А1, МПК G01N 29/04, приоритет 06.08.1980), содержащее тягу, цилиндр с инструментом, расположенным в полости трубы с возможностью поворота вокруг продольной оси и продольного перемещения, штуцер и шланг для подвода рабочей жидкости. Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при дефектоскопии труб.

Известно устройство для нанесения искусственных дефектов (RU 34746 U1, МПК G01N 29/04, приоритет с 15.07.2002), включающее основание, направляющие, неподвижную и подвижную траверсы, боек с наклонной к направлению внедрения передней гранью клиновидной режущей кромки, эталонный образец, отличающийся тем, что эталонный образец закреплен наклонно под прямым углом к передней грани режущей кромки бойка. Полезная модель относится к средствам ультразвуковой дефектоскопии и может быть использована как для изготовления эталонов, по которым производится калибровка дефектоскопов, так и для нанесения искусственных дефектов в производственных условиях.

Известен контрольный образец для магнитной дефектоскопии (RU 2002251 С1, МПК G01N 27/85, приоритет с 21.06.1991), содержащий планки, соединенные сварным швом, и искусственный дефект в корне шва.

Известен способ контроля работоспособности несертифицированного оборудования для измерения остаточных напряжений с помощью тестовых образцов (RU 2354929 С1, МПК G01B 5/30, приоритет с 18.12.2007), в котором на несертифицированном оборудовании в соответствии с заданной шкалой глубины залегания остаточных напряжений измеряют значения остаточных напряжений для каждого тестового образца партии, изготовленного с регламентированным распределением значений остаточных напряжений, фиксируют распределение значений остаточных напряжений тестовых образцов в зависимости от глубины залегания остаточных напряжений.

Известен способ изготовления образцов для неразрушающего контроля (RU 2346268 С1, МПК G01N 9/04, приоритет с 14.05.2007), включающий выполнение соединения двух заготовок из контролируемого материала методом сварки с размещением искусственного дефекта в предварительно полученной канавке, с последующей заваркой, отличающийся тем, что дефектообразующий элемент выполнен из проволоки тугоплавкого материала, температура плавления (°С) которого превышает температуру плавления (°С) свариваемого материала не менее чем в 2 раза.

Известен способ проверки работоспособности ультразвукового дефектоскопа (RU 2262101 С1, МПК G01N 29/04, приоритет с 07.09.2004), состоящий в том, что излучение ультразвуковых колебаний акустическим блоком дефектоскопа осуществляют в контролируемое изделие, прием этих колебаний образцовым преобразователем производят с тыльной стороны контролируемого изделия, излучение вторичных ультразвуковых колебаний в изделие производят в том же направлении, что и направление приема, проверку работоспособности дефектоскопа производят без прерывания процесса контроля изделия при скоростях сканирования Vc.max, не превышающих

Vc.max≤H[tg(a0p)-tg(a0p)]/kminT,

где H - толщина (высота) контролируемого изделия;

α0 и ϕp - угол ввода и половина угла раскрытия диаграммы направленности преобразователя дефектоскопа;

Т - период следования зондирующих импульсов дефектоскопа;

kmin - минимальное количество эхо-импульсов, при котором принимается решение об обнаружении дефекта.

Известны устройство и способ контроля работоспособности ультразвукового дефектоскопа (RU 2104519 С1, МПК G01N 29/04, приоритет с 26.12.2004), состоящий в том, что акустический блок устанавливают на рабочую поверхность образца, обеспечивают акустический контакт между образцом и акустическим блоком, излучают акустическим блоком импульсные ультразвуковые колебания в образец, принимают этим же акустическим блоком ультразвуковые колебания из образца, дефектоскопом усиливают, селектируют по времени их прохода и по срабатыванию индикаторов дефектоскопа судят о его работоспособности, отличающийся тем, что перед приемом ультразвуковых колебаний акустическим блоком дефектоскопа излученные им колебания принимают образцовым пьезопреобразователем с тыльной стороны образца, индицируют факт этого приема образцовым индикатором и через заданное время этим же пьезопреобразователем периодически излучают ультразвуковые колебания в образец с амплитудой, большей порогового уровня дефектоскопа, заданное время задержки выбирают с учетом рабочего временного диапазона дефектоскопа, а о работоспособности дефектоскопа судят совместно по индикаторам дефектоскопа и образцовому индикатор. А также устройство содержит образец из звукопроводного материала с рабочей и тыльной поверхностями, при этом оно снабжено образцовым пьезопреобразователем для периодического приема и излучения ультразвуковых колебаний, установленным на тыльной поверхности образца, и электрическим трактом, выполненным из ждущего мультивибратора, образцового индикатора и последовательно соединенных с образцовым пьезопреобразователем двухпозиционного коммутатора, усилителя, нормализатора импульсов, регулируемой линии задержки, коммутатора дефектов, коммутатора метода контроля и генератора импульсов с регулятором амплитуды, выход нормализатора в котором соединен с образцовым индикатором и входом ждущего мультивибратора, подключенного выходом к управляющему входу двухпозиционного коммутатора.

Известен образец для контроля двухлучевых пьезоэлектрических преобразователей (RU 114373 U1, МПК G01N 29/30, приоритет с 01.09.2011), выполненный в виде объемного тела, имеющего измерительную плоскость с метками для установки пьезоэлектрического преобразователя и отверстия, расположенные так, чтобы зеркально отражать ультразвуковые лучи пьезоэлектрического преобразователя, установленного на отметках, отличающийся наличием на измерительной плоскости установочного места для неподвижного размещения пьезоэлектрического преобразователя с возможностью его вращения вокруг оси симметрии и двух отверстий, направленных навстречу требуемым осям ультразвуковых лучей пьезоэлектрического преобразователя, являющихся глухими, торцы отверстий имеют разное расстояние до пьезоэлектрического преобразователя.

Известна контрольная плеть для проверки работоспособности дефектоскопов (RU 159890 U1, МПК B61K 9/10, приоритет с 15.07.2015), включающая отрезок рельса, выполненный с возможностью установки на нем средства неразрушающего контроля на основе дефектоскопа и выполненными в нем искусственными дефектами, образованными отражателями с возможностью идентичности их отражающих свойств отражающим свойствам естественных дефектов, при этом отражатели выполнены в виде моделей естественных дефектов, включающих модели дефектов в сварных стыках, модели дефектов продольных трещин в рельсах, модели дефектов поперечных трещин в рельсах и модели дефектов взаимосвязанных продольных и поперечных трещин в рельсах, отличающаяся тем, что она имеет дополнительные модели естественных дефектов, включающих модели дефектов вертикальных расслоений головки рельса, модели дефектов горизонтальных расслоений головки рельса, модели дефектов коррозии и коррозионно-усталостной трещины подошвы рельса, модели дефектов закалочных трещин в закаленном слое металла головки рельса и модели дефектов выколов в подошве рельса.

Известен испытательный рельсовый участок для проверки работоспособности дефектоскопов (RU 131133 U1, МПК B61K 9/10, приоритет с 05.07.2013), суть которого в том, что искусственные дефекты образованы отражателями с обеспечением возможности идентичности их отражающих свойств отражающим свойствам естественных дефектов, при этом отражатели выполнены в виде моделей естественных дефектов, включающих модели дефектов в сварных стыках, модели дефектов продольных трещин в рельсах, модели дефектов поперечных трещин в рельсах и модели дефектов взаимосвязанных продольных и поперечных трещин в рельсах.

Известен тест-образец для неразрушающего контроля (RU 2243548 С1, МПК G01N 29/04, приоритет с 25.02.2003), состоящий в том, что тест-образец изготавливают в форме изделия или его наиболее ответственной части из того же материала и по той же технологии, что и изделие, при этом тест-образец содержит одну или более группу из трех групп дефектов: дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров дефектов, допустимых при эксплуатации, до размеров критических для изделия в режиме эксплуатации дефектов; дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров, допустимых при изготовлении дефектов, до размеров дефектов, допустимых при эксплуатации; дефекты, размеры которых лежат в интервале от размеров минимальных, доступных для выявления дефектов, до размеров дефектов, допустимых при изготовлении (допустимо, чтобы верхняя граница интервала превышала размеры дефектов, допустимых при изготовлении), при этом первые два типа дефектов имитируют дефекты эксплуатационной природы, а третьего типа - технологической.

Известен способ изготовления образца с трещиной (RU 2009462 С1, МПК G01N 3/00, приоритет с 05.06.1990), которым на грани призматического образца наносят надрез, нагружают образец до образования и прорастания трещины из вершины надреза в глубь образца, а затем удаляют материал в зоне прорастания трещины, отличающийся тем, что, с целью изготовления образца с трещиной постоянной длины, используют призматический образец с продольными прямоугольными выступами на противолежащих гранях, перпендикулярных линии надреза, нагружение образца осуществляют циклически до прорастания трещины на всю толщину выступов, а затем выступы удаляют.

Известен тест-образец для ультразвукового контроля (RU 2324172 С1, МПК G01N 29/04, приоритет с 17.05.2006), выполненный в форме призмы или в форме изделия или его части или в произвольной форме из оптически прозрачного материала, содержащий один дефект или набор дефектов, расположенных заданным и/или случайным образом и внесенных с использованием лазерной технологии для объемной внутренней обработки прозрачных сред, в качестве эталона для настройки и оценки систем контроля, при моделировании дефектов типа несплошностей и неоднородностей и структурных шумов конструкционных материалов, оценки технических параметров оборудования и уровня квалификации персонала для ее проведения, определения вероятностных характеристик обнаружения дефектов ультразвуковой системой.

Недостатком вышеуказанных технических решений является невозможность их использования на испытательном трубопроводном полигоне для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов (ВИП).

Технический результат настоящего изобретения - создание способа изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне, таких как: ультразвуковые, магнитные, магнито-ультразвуковые инспекционные приборы, используемые для внутритрубного неразрушающего контроля трубопровода, а также инспекционные приборы, применяемые для профилеметрии, толщинометрии и определения пространственного положения трубопровода.

Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне состоит в том, что используют катушки трубных секций с естественными дефектами с действующих трубопроводов и катушки трубных секций с нанесенными на них искусственными дефектами, при этом катушку трубной секции с естественными дефектами с действующего трубопровода вырезают таким образом, чтобы расстояние в продольном направлении от краев дефекта до краев катушки составляло некоторое заданное расстояние, а отклонение реза торца катушки от перпендикуляра было не более заданного размера, наружную поверхность катушки полностью очищают от всех видов изоляции, такой, например, как пленочная или битумная, и подготавливают к проведению дефектоскопического контроля; внутреннюю поверхность катушки очищают от нефти, нефтепродуктов и асфальтосмолопарафиновых отложений, а место расположения каждого дефекта, имеющегося на вырезанной катушке, обводят несмываемой краской замкнутой линией на наружной поверхности катушки, соответствующей контуру дефекта, далее на наружной поверхности катушки наносят маркировку несмываемой краской «ПОЛИГОН» (для указания того, что катушка предназначена для использования на испытательном трубопроводном полигоне), нулевое положение в трубопроводе («0°»), направление потока жидкости, название трубопровода; название участка трубопровода, номер дефекта, при этом маркировку номера дефекта выполняют в непосредственной близости от отмеченного контура дефекта, при этом естественные и искусственные дефекты классифицируют по следующим типам:

1. Дефекты геометрии трубы - дефекты, связанные с изменением формы трубопровода:

- вмятина,

- гофр,

- сужение (овальность);

2. Дефекты стенки трубы - дефекты основного металла трубопровода:

- потеря металла,

- уменьшение толщины стенки,

- увеличение толщины стенки,

- трещина,

- расслоение,

- включение,

- дефект поверхности;

- механическое повреждение поверхности стенки трубопровода - риска и задир;

3. Дефекты сварного шва - это дефекты в самом сварном шве или в околошовной зоне:

- несплошность плоскостного типа поперечного, продольного, спирального сварного шва - трещина, непровар, несплавление;

- аномалия поперечного, продольного, спирального сварного шва - поры, шлаковые включения, утяжина, подрез, превышение проплава, наплыв, чешуйчатость, шлаковые включения, отклонение размеров сварного шва от требований нормативных документов, свищ в сварном шве;

- смещение поперечного, продольного, спирального сварного шва смещение кромок - несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверхностей стенок сваренных (свариваемых) труб (для поперечного сварного шва) или листов (для спиральных и продольных швов) в стыковых сварных соединениях;

- косой стык - сварное стыковое соединение трубы с трубой (с катушкой, с соединительной деталью), в котором продольные оси труб расположены под углом друг к другу;

- отклонение размеров сварного шва от требований нормативной документации, углубление (западание) между валиками сварного шва, превышение усиления сварного шва, недостаточное усиление сварного шва, плохое возобновление сварного шва;

4. Другие дефекты и особенности трубопровода:

- посторонний предмет,

- отложение,

- металлический предмет,

- аномалия трубного материала,

- недопустимый конструктивный элемент;

при этом все дефекты имеют определенную геометрию и размеры, а искусственные дефекты изготавливают по заданным размерам с заданной точностью;

сборку фланцевой вставки при длине менее 16 м производят на специальном стапеле, а при длине более 16 м сборку фланцевой вставки производят непосредственно на испытательном трубопроводном полигоне, а процесс сборки фланцевой вставки представляет собой сваривание между собой катушек трубных секций, при этом фланцевые вставки имеют фланцы, которые снабжены отверстиями для крепления фланцевой вставки соединительными шпильками с элементами трубопровода испытательного трубопроводного полигона, отверстия располагают соосно с отверстиями других элементов испытательного трубопроводного полигона для обеспечения взаимозаменяемости фланцевых вставок.

Изготовленная вышеуказанным способом фланцевая вставка является элементом испытательного трубопроводного полигона, которую применяют при испытаниях и проверке работоспособности ВИП в части определения дефектов, типы которых указаны в таблице 1. При этом элементы как фланцевой вставки, если необходимо, после резки по заданным размерам используют повторно.

На фиг. 1 изображена фланцевая вставка.

На фиг. 1 приняты следующие обозначения:

1. Фланец;

2. Катушка трубной секции;

3. Сварной шов кольцевой;

4. Сварной шов продольный.

На фиг. 2 изображен стапель для сборки фланцевой вставки.

На фиг. 2 приняты следующие обозначения:

5. Фланцевая вставка;

6. Стапель.

Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне состоит в том, что используют катушки трубных секций с естественными дефектами с действующих трубопроводов и катушки трубных секций с нанесенными на них искусственными дефектами, при этом катушку трубной секции с естественными дефектами с действующего трубопровода вырезают таким образом, чтобы расстояние в продольном направлении от краев дефекта до краев катушки составляло некоторое заданное расстояние, а отклонение реза торца катушки от перпендикуляра было не более заданного размера, наружную поверхность катушки полностью очищают от всех видов изоляции, такой, например, как пленочная или битумная, и подготавливают к проведению дефектоскопического контроля; внутреннюю поверхность катушки очищают от нефти, нефтепродуктов и асфальтосмолопарафиновых отложений, а место расположения каждого дефекта, имеющегося на вырезанной катушке, обводят несмываемой краской замкнутой линией на наружной поверхности катушки, соответствующей контуру дефекта, далее на наружной поверхности катушки наносят маркировку несмываемой краской «ПОЛИГОН» (для указания того, что катушка предназначена для использования на испытательном трубопроводном полигоне), нулевое положение в трубопроводе («0°»), направление потока жидкости, название трубопровода, название участка трубопровода, номер дефекта, при этом маркировку номера дефекта выполняют в непосредственной близости от отмеченного контура дефекта, при этом естественные и искусственные дефекты классифицируют по следующим типам:

- дефекты геометрии трубы - дефекты, связанные с изменением формы трубопровода: вмятина, гофр, сужение (овальность);

- дефекты стенки трубы - дефекты основного металла трубопровода: потеря металла, уменьшение толщины стенки, увеличение толщины стенки, трещина, расслоение, включение, дефект поверхности;

- механическое повреждение поверхности стенки трубопровода: риска и задир;

- дефекты сварного шва - это дефекты в самом сварном шве или в околошовной зоне: несплошность плоскостного типа поперечного, продольного, спирального сварного шва - трещина, непровар, несплавление; аномалия поперечного, продольного, спирального сварного шва - поры, шлаковые включения, утяжина, подрез, превышение проплава, наплыв, чешуйчатость, шлаковые включения, отклонение размеров сварного шва от требований нормативных документов, свищ в сварном шве; смещение поперечного, продольного, спирального сварного шва смещение кромок - несовпадение уровней расположения внутренних и наружных поверхностей стенок сваренных (свариваемых) труб (для поперечного сварного шва) или листов (для спиральных и продольных швов) в стыковых сварных соединениях; косой стык - сварное стыковое соединение трубы с трубой (с катушкой, с соединительной деталью), в котором продольные оси труб расположены под углом друг к другу; отклонение размеров сварного шва от требований нормативной документации, углубление (западание) между валиками сварного шва, превышение усиления сварного шва, недостаточное усиление сварного шва, плохое возобновление сварного шва;

- другие дефекты и особенности трубопровода: посторонний предмет, отложение, металлический предмет, аномалия трубного материала, недопустимый конструктивный элемент;

при этом все дефекты имеют определенную геометрию и размеры, а искусственные дефекты изготавливают по заданным размерам;

сборку фланцевой вставки при длине менее 16 м производят на специальном стапеле, а при длине более 16 м сборку фланцевой вставки производят непосредственно на испытательном трубопроводном полигоне, а процесс сборки фланцевой вставки представляет собой сваривание между собой катушек трубных секций, при этом фланцевые вставки имеют фланцы, которые снабжены отверстиями для крепления фланцевой вставки соединительными шпильками с элементами трубопровода испытательного трубопроводного полигона, отверстия располагают соосно с отверстиями других элементов испытательного трубопроводного полигона для обеспечения взаимозаменяемости фланцевых вставок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам акустического качества образцов звукопоглощающих конструкций. Способ измерения коэффициента отражения звукопоглощающей конструкции включает прием зондирующего и отраженного сигналов при помощи однонаправленного приемника из двух приемных элементов, изменение направления чувствительности которого осуществляется переключением последовательности приемных элементов, расположенных в гидроакустическом бассейне на оси перпендикулярной поверхности образца звукопоглощающей конструкции, и определение отношения уровней принятых сигналов.

Использование: для определения твердости по Шору полимера. Сущность изобретения заключается в том, что испытуемый образец размещают между излучателем и приемником ультразвуковых колебаний, подают с генератора электрический сигнал определенной частоты и длительности на упомянутый излучатель ультразвуковых колебаний с последующим приемом импульсов ультразвуковых колебаний, прошедших образец, при помощи приемника, с измерением скорости их распространения и коэффициента затухания, зависящего от расстояния между поверхностями излучателя и приемника, для каждого конкретного испытуемого образца, с дальнейшим их преобразованием в электрический сигнал с амплитудой, зависящей от свойств образца.

Изобретение относится к метрологии, в частности к способам контроля материалов и изделий. Способ уменьшения мертвой зоны при контроле изделий ультразвуковым эхо-импульсным методом заключается в том, что на контролируемое изделие устанавливают преобразователь через линию акустической задержки, вводят в контролируемое изделие ультразвуковой импульс и компенсируют импульс, отраженный от границы раздела изделия и линии акустической задержки, аналогичным по форме и амплитуде импульсом.

Использование: для определения механических напряжений в рельсах. Сущность изобретения заключается в том, что на рельсовые нити устанавливают преобразователи, подключают их к приемному устройству, производят начальные (эталонные) измерения, величину механических напряжений определяют по результатам измерения временных задержек прихода ультразвукового сигнала к приемникам от начальных измерений, при этом измерение начального напряжения осуществляют подключенным к приемному устройству преобразователем, установленным на отрезке рельса, размещенном на перемещающейся по рельсовому пути тележке, дополнительно измеряют временные задержки прихода ультразвукового сигнала к приемному устройству в зависимости от высоты рельса, подключенными к нему преобразователями продольной волны, установленными на отрезке рельса, и поверхности рельсовых нитей и механические напряжения определяют по заданной математической формуле.

Использование: для производства пищевых продуктов. Сущность изобретения заключается в том, что в общем варианте осуществления системы для производства пищевого продукта включают в себя по меньшей мере один теплообменник, по меньшей мере один резервуар для пищевого продукта, по меньшей мере один трубопровод, расположенный ниже по потоку от резервуара для пищевого продукта, для потока пищевого продукта и детектор потока, соединенный с трубопроводом снаружи.

Раскрыты способ и устройство для определения саморасцепа железнодорожного состава, когда один или более железнодорожных вагонов/пассажирских вагонов (401) случайно расцепляются от остальной части железнодорожного состава.

Изобретение относится к геофизическим, а в частности к сейсмоакустическим, методам исследований и может быть использовано для калибровки сейсмоакустических преобразователей, применяющихся при мониторинге различных технических объектов.

Использование: для диагностики изделий сложной геометрии. Сущность изобретения заключается в том, что в изделии возбуждают вынужденные колебания электромагнитным способом, измеряют параметры колебаний и разность фаз между опорным сигналом и колебаниями изделия в нескольких различных точках, возбуждают бигармонические колебания, выделяют сигнал отклик на комбинационных частотах, а по изменению параметров этого сигнала в сравнении с эталонными параметрами изделия без дефекта судят о наличии или отсутствии значимых дефектов в проверяемом изделии.

Способ относится к области измерительной техники и может быть использован для оперативного контроля уровня и плотности жидкости в баках резервуарного парка, что актуально для предприятий нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, авиационной, медицинской, пищевой промышленности.

Использование: для измерения параметров ультразвуковых волн (УЗВ) при исследованиях физико-механических характеристик материалов и дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что перед проведением основного измерения получают информацию о помехе, для чего в исследуемой среде располагают излучающий и приемный преобразователи, возбуждают и принимают ультразвуковые импульсы, нормируют амплитуду первого вступления, соответствующего волне помехи, запоминают полученный импульс, после чего проводят основное измерение, нормируют амплитуду первого вступления импульса, совмещают его с первым вступлением импульса, полученного при предварительном измерении, и производят вычитание импульсов.

Изобретение используется для неразрушающего контроля изделий из ферромагнитного материала. Сущность заключается в том, что электромагнитно-акустический преобразователь содержит магнитную систему в виде постоянного магнита и три плоские катушки, электрически изолированные друг от друга и расположенные под магнитом одна под другой, при этом постоянный магнит выполнен в виде сплошного цилиндра при отношении его диаметра к высоте один к трем, а витки одной плоской катушки направлены под углом сто двадцать градусов к виткам двух других катушек, а диаметр окружности, описывающей витки каждой катушки, равен диаметру постоянного магнита. Технический результат - обеспечение возможности возбуждения горизонтально поляризованных ультразвуковых волн с направлением поляризации под углом 120° друг к другу. 1 ил.

Группа изобретений относится к медицине и предназначена для неинвазивного мониторинга свойств биологической ткани. Последовательно проводят следующие этапы: сбора данных импеданса и вспомогательных данных от участка тела пользователя; предварительной обработки полученных данных, причем предварительная обработка заключается в фильтрации полученных данных и удалении артефактов из полученных данных импеданса путем обнаружения не относящихся к пище физиологических факторов на основе вспомогательных данных; восстановления динамики кривой глюкозы путем применения обученного алгоритма машинного обучения, оценивания гликемического индекса из динамики кривой глюкозы, предоставления пользователю результатов оценки и автоматического мониторинга привычек питания на основе упомянутых результатов оценки для определенного периода времени. Группа изобретений позволяет повысить эффективность неинвазивного мониторинга гликемических показателей и скорректировать привычки питания. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для неразрушающего контроля деталей и конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ), а именно клеевых соединений монолитных листов из ПКМ. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют ввод ультразвуковых колебаний в материал одного из соединяемых листов и регистрацию сигналов, отраженных от дефектов, поверхностей раздела «лист-клеевой слой», «клеевой слой-лист» с помощью ультразвукового дефектоскопа, снабженного прямым совмещенным пьезоэлектрическим широкополосным преобразователем, при этом наличие дефектов в клеевом слое определяется по величине амплитуды ультразвукового сигнала, отраженного от клеевого слоя в месте расположения дефекта, относительно положения строба на экране дефектоскопа, устанавливаемого при настройке дефектоскопа на образце, имеющем искусственные дефекты клеевого слоя, причем положение и длительность строба выбираются таким образом, чтобы сигнал, отраженный от клеевого слоя, попадал в диапазон этого строба, а амплитуду сигнала от клеевого слоя объекта контроля устанавливают равной средней амплитуде сигнала от клеевого слоя образца в бездефектной зоне. Технический результат: повышение достоверности контроля в части определения границ и размеров дефектов клеевого слоя, снижение вероятности пропуска дефектов или перебраковки объекта контроля, а также возможность контроля соединения листов из ПКМ с малой толщиной клеевого слоя (менее 0,7 мм). 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для автоматического обнаружения концентрации технологического материала. Предложено устройство и способ для того, чтобы автоматически переключать матрицы в измерителе для определения концентрации продукта неизвестного материала, который может представлять собой очищающий материал или применяемый материал. Настоящее изобретение использует измеряемую линейную плотность и линейную температуру материала наряду с эталонной температурой для того, чтобы вычислять эталонную плотность. Используя эталонную температуру и эталонную плотность, можно определять концентрацию материала в процентных долях. Технический результат – повышение точности и автоматичности определения изменения технологического материала и концентрации каждого материала. 3 н. и 9 з.п.ф-лы, 11 ил.

Использование: для определения толщины слоя бетона, пропитанного жидкостью в бетонных и железобетонных конструкциях сооружений при одностороннем доступе к контролируемой конструкции. Сущность изобретения заключается в том, что устанавливают неподвижно на поверхности бетона излучатель и перемещают последовательно приемник ультразвуковых сигналов с постоянным шагом по линии, проходящей через точку установки излучателя, фиксируют отсчет времени распространения волн при каждой установке приемника, выполняют построение годографа времени распространения волн, определяют перелом линии годографа на границе сухого и пропитанного жидкостью слоев бетона, в качестве информационного параметра используют характер распространения поперечных волн, после чего рассчитывают толщину пропитанного жидкостью слоя бетона по формуле: где h - толщина пропитанного жидкостью слоя бетона, мм, L - расстояние от излучателя до точки перелома годографа, мм, Ct1 и Ct2 - скорости поперечных волн в пропитанном жидкостью и в сухом бетонах, соответственно, м/с. Технический результат: обеспечение возможности определения толщины слоя бетона, пропитанного жидкостью, в бетонных и железобетонных конструкциях сооружений при одностороннем доступе к контролируемой конструкции.

Использование: для дефектоскопии магистральных газопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что автоматизированная установка ультразвукового контроля содержит блок перемещения, акустический блок, электронный блок, блок питания и баки контактной жидкости. Блок перемещения включает в себя ведущую и ведомую намагниченные колесные пары, привод передвижения, блок управления приводом передвижения, датчик пути, жестко скрепленный с ведомой колесной парой. Акустический блок включает в себя акустические преобразователи с фазированными решетками, а электронный блок состоит из центрального блока управления, блока генерации импульсов, блока усиления и аналого-цифрового преобразования сигнала, блока регистрации дефектов и блока обработки сигналов. К ведущей колесной паре жестко прикреплен индукционный датчик слежения. Технический результат: повышение точности оценки фактического состояния металла и сварных соединений. 3 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для калибровки сейсмографов, и в частности для определения их амплитудно-частотных характеристик и увеличения. Заявлен способ калибровки сейсмографов, согласно которому пластинки электрострикционного материала размещают между постаментом и сейсмографом, при этом на постаменте устанавливают герметичный бак, на дне которого размещают пластинки электрострикционного материала, на которые устанавливают герметичную емкость. На дне герметичной емкости устанавливают сейсмограф, а объем, образованный баком и герметичной емкостью, заполняют жидкостью. Технический результат - упрощение процедуры калибровки сейсмографа, а также повышение точности калибровки сейсмографа. 1 ил.
Изобретение относится к области биохимии. Предложено биосенсорное устройство для обнаружения биологических микро- и нанообъектов, таких как бактерии и вирусы. Устройство содержит плоский пьезокерамический первый и второй элемент с плоскими электропроводящими слоями на двух противоположных сторонах каждого элемента. Причём один электропроводящий слой второго элемента присоединен к одному электропроводящему слою первого элемента, а не присоединенные друг к другу электропроводящие слои первого и второго элементов соединены с проводами для подачи или снятия электрического сигнала на устройство. На не присоединенные друг к другу электропроводящие слои первого и второго элемента также нанесен сенсорный слой. Сенсорный слой представляет собой антитела специфичные к искомому биологическому микро- или нанообъекту. Изобретение обеспечивает повышение чувствительности за счёт снижения порога обнаружения биологических микро- или нанообъектов. 2 з.п. ф-лы, 6 пр.

Использование: для неразрушающего контроля несущих металлических конструкций зданий и сооружений. Сущность изобретения заключается в том, что устройство комплексной безопасности эксплуатации конструкций, выполненное с возможностью крепления к металлической конструкции, включает пьезоэлектрические датчики, усилители аналогового сигнала, устройство приема-передачи, подключенное к компьютеру, видеокамеры, подключенные к компьютеру, панель оператора со звуковым и световым сопровождением, при этом устройство дополнительно содержит датчик температуры, акселерометры, находящиеся внутри корпуса и подключенные через усилители аналоговых сигналов и аналого-цифровой преобразователь к компьютеру, причем пьезоэлектрические датчики и акселерометры, находящиеся внутри корпуса, соединены с усилителями аналоговых сигналов и аналого-цифровым преобразователем, а видеокамера, установленная в корпусе устройства, - через аналого-цифровой преобразователь с компьютером. Технический результат: повышение качества прогнозирования предельного состояния металлических конструкций зданий, а также расширение возможностей системы для диагностирования безопасной работоспособности металлических конструкций. 1 ил.

Использование: для неразрушающего контроля объектов с помощью ультразвука. Сущность изобретения заключается в том, что сканируют ультразвуковым пучком контрольную деталь, имеющую геометрическую форму, идентичную с контролируемым объектом, и измеряют амплитуду, прошедшую через деталь, чтобы на ее основании вывести картографию, при этом ультразвуковой пучок усиливают с контрольным коэффициентом усиления, определяют поправки к коэффициенту усиления для коррекции контрольного коэффициента усиления в точках сканирования контрольной детали таким образом, чтобы получить постоянную для всех точек картографии амплитуду ультразвукового пучка, прошедшего через деталь, осуществляют сканирование и измерение амплитуды на контролируемом объекте, при этом коэффициент усиления, применяемый в различных точках сканирования, соответствует контрольному коэффициенту усиления, скорректированному с помощью указанных поправок. Технический результат: обеспечение возможности контроля объекта, позволяющего пренебречь сложностью геометрической формы контролируемого объекта, и обеспечение возможности идентифицировать дефекты в структуре контролируемого объекта независимо от толщины объекта. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 ил.

Использование: для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне. Сущность изобретения заключается в том, что используют катушки трубных секций с естественными дефектами с действующих трубопроводов и катушки трубных секций с нанесенными на них искусственными дефектами. Технический результат: обеспечение возможности создания способа изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне. 2 ил., 1 табл.

Наверх