Способ и система введения технологической жидкости с этапа обработки в моющее и/или фильтрующее устройство

Настоящее изобретение относится к способу и системе для введения волокнистой суспензии или целлюлозы из сосуда для целлюлозы в моющее и/или фильтрующее устройство. В соответствии с преимущественным вариантом осуществления настоящего изобретения способ и система основаны на одновременном отделении и дегазации целлюлозы сразу выше по потоку от моющего и/или фильтрующего устройства. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее изобретение относится к способу и системе введения технологической жидкости с этапа обработки в моющее или фильтрующее устройство. Настоящее изобретение особенно подходит для введения целлюлозы или волокнистой суспензии из башни-накопителя или реакционного сосуда в моющее или фильтрующее устройство в целлюлозно-бумажной промышленности.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0002] Далее описаны примеры способов и систем предшествующего уровня техники для введения волокнистых суспензий или целлюлоз из башни-накопителя целлюлозы или реакционного сосуда в моющее или фильтрующее оборудование.

[0003] Хорошим примером проблемных областей в целлюлозно-бумажной промышленности являются различные этапы промывания, фильтрации и/или сгущения или средства для промывания, фильтрации и/или сгущения между варкой древесных опилок при химическом образовании целлюлозы или другой обработкой древесины при механическом или химико-механическом образовании целлюлозы и образовании ленты на целлюлозной или бумажной фабрике. Такие средства необходимы, например, при так называемом промывании сульфатной целлюлозы и на различных этапах промывания при делигнификации и отбелке целлюлозы. В целлюлозно-бумажной промышленности используются различные средства промывания, фильтрации или сгущения. По причине большого разнообразия оборудования требования, которые устройство предъявляет к целлюлозной или волокнистой суспензии, также являются разными. Например, процентный показатель консистенции таких устройств лежит в диапазоне от примерно 5 до примерно 12.

[0004] Тем не менее, устройство или процесс имеет требование, которое действует независимо от консистенции волокнистой суспензии, то есть содержание газа или воздуха в волокнистой суспензии или целлюлозе должно быть настолько низким, насколько это возможно, поскольку, чем больше газа содержит целлюлоза, тем больше газа входит в фильтрат и тем больше пены образуется в фильтрате при обработке фильтрата, ухудшая перекачивание и другую обработку фильтрата. Тем не менее, количество газа в целлюлозе или волокнистой суспензии фактически увеличивается при увеличении консистенции. Из-за этого проблемы, которые вызывает газ, позже увеличиваются по причине увеличения консистенции обрабатываемой целлюлозы для уменьшения потребления воды. Иначе говоря, одновременно увеличивается содержание газа в волокнистой суспензии.

[0005] Еще одним требованием, которое имеют различные устройства промывания, фильтрации и/или сгущения, является однородная подача волокнистой суспензии устройству промывания, фильтрации и/или сгущения. Обычно устройство промывания, фильтрации и/или сгущения имеет такую большую рабочую ширину, что волокнистая суспензия вводится в устройство более чем через один вход, в результате чего поток в нескольких входах должен быть настолько одинаковым и равномерным, насколько это возможно. Иначе говоря, объемный расход через входы должен быть одинаковым. Это является непростой задачей, так как приходится использовать разделитель потока, который чаще всего является статическим устройством, имеющим один вход и требуемое число выходов. Выходы обычно предусмотрены с клапанами для управления объемным расходом целлюлозы через выходы. По своей природе такой разделитель потока работает тем надежнее, чем ниже консистенция, и наоборот. По упомянутой выше причине в предшествующем уровне техники известны разделители потока, которые предусмотрены с ротором для способствования разделению густой волокнистой суспензии на выходы.

[0006] Третьим требованием, которое имеет устройство промывания, фильтрации и/или сгущения, является конкретное для данного устройства минимальное давление на входе. Иначе говоря, каждое устройство выполнено для конкретного давления на входе для обеспечения того, чтобы в результате разделения целлюлозы или волокнистой суспензии на поверхностях фильтрации устройства получался слой целлюлозы, имеющий оптимальные свойства ввиду операций, для которых разработано устройство, то есть промывания или фильтрации.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] Таким образом, задачей настоящего изобретения является разработка таких новых способа и системы введения технологической жидкости с этапа обработки в моющее или фильтрующее устройство, чтобы решить по меньшей мере одну из упомянутых выше и/или других проблем.

[0008] Другой задачей настоящего изобретения является разработка таких новых способа и системы введения технологической жидкости с этапа обработки в моющее или фильтрующее устройство, чтобы газ мог быть отделен от волокнистой суспензии или целлюлозы настолько эффективно, насколько это возможно.

[0009] Еще одной задачей настоящего изобретения является разработка таких новых способа и системы введения технологической жидкости с этапа обработки в моющее или фильтрующее устройство, чтобы давление волокнистой суспензии или целлюлозы на входе в моющее или фильтрующее устройство соответствовало требуемому.

[0010] Другой задачей настоящего изобретения является разработка таких новых способа и системы введения технологической жидкости с этапа обработки в моющее или фильтрующее устройство, чтобы разделение целлюлозы или волокнистой суспензии происходило настолько надежно, насколько это возможно.

[0011] Еще одной задачей настоящего изобретения является разработка таких новых способа и системы введения технологической жидкости с этапа обработки в моющее или фильтрующее устройство, чтобы было сведено к минимуму количество оборудования в продувном трубопроводе сосуда для целлюлозы.

[0012] Для того чтобы решить по меньшей мере одну из проблем предшествующего уровня техники, способ введения технологической жидкости с этапа обработки в моющее или фильтрующее устройство, содержащее по меньшей мере один вход для принятия волокнистой суспензии или целлюлозы, содержит этапы:

a) выпускания целлюлозы с этапа обработки в газоотделитель,

b) отделения газа от целлюлозы, и

c) введения целлюлозы в моющее или фильтрующее устройство,

d) выполнение этапа b) на уровне по меньшей мере одного входа, и

e) управление давлением подачи моющего или фильтрующего устройства с помощью средства, соединенного с газоотделителем.

[0013] С этой же целью разработана система введения технологической жидкости с этапа обработки в моющее или фильтрующее устройство, причем система содержит этап обработки, с которого технологическая жидкость выпускается к отделению газа и забирается оттуда к моющему и/или фильтрующему устройству, имеющему по меньшей мере один вход, причем отделение газа происходит посредством газоотделителя, расположенного на уровне по меньшей мере одного входа и предусмотренного со средством для управления давлением подачи моющего или фильтрующего устройства.

[0014] Другие отличительные особенности способа и системы согласно настоящему изобретению описаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.

[0015] Система согласно настоящему изобретению обеспечивает достижение следующих преимуществ:

- Количество оборудования, требуемого для передачи целлюлозы к моющему и/или фильтрующему устройству и для удаления газа из целлюлозы, сведено к минимуму, что также означает минимальное потребление энергии. В наиболее энергоэффективной системе не требуется ни одного насоса в трубопроводе передачи целлюлозы между сосудом для целлюлозы и моющим и/или фильтрующим устройством.

- Трубопровод между сосудом для целлюлозы и моющим и/или фильтрующим устройством является настолько коротким, насколько это возможно, для сведения к минимуму потерь давления.

- Посредством давления целлюлозы в находящемся ниже по потоку сосуде или уровня целлюлозы в находящемся ниже по потоку сосуде обеспечивается устойчивый, равномерный и надежный поток целлюлозы к моющему и/или фильтрующему устройству. Моющее и/или фильтрующее устройство расположено как можно ниже, чтобы мог быть использован, при необходимости полностью, уровень целлюлозы выше по потоку от моющего и/или фильтрующего устройства.

- Сосуд ниже по потоку, а также весь передающий трубопровод от предшествующего этапа обработки к моющему и/или фильтрующему устройству либо выполнен с потоком, направленным вниз, либо является, по существу, горизонтальным, посредством чего обеспечивается поток целлюлозы к моющему и/или фильтрующему устройству на всех рабочих уровнях предшествующего сосуда. Иначе говоря, целлюлоза может течь вертикально вверх только в том случае, если внутренняя работа устройства отделения/дегазации предусматривает это.

- Газ может быть эффективно отделен от целлюлозы выше по потоку от моющего и/или фильтрующего устройства (что улучшает эффективность и производительность моющего и/или фильтрующего устройства и обеспечивает устойчивый и равномерный поток к моющему и/или фильтрующему устройству). Отделение газа происходит в зоне наименьшего давления выше по потоку от моющего и/или фильтрующего устройства, посредством этого обеспечивая наиболее эффективное отделение газа.

- Отделение газа осуществляется посредством устройства, которое может быть выполнено с возможностью создания в целлюлозе нескольких уровней давления для отделения газа. Существуют различные конструктивные альтернативы газоотделителя. Он может быть подобен отделяющему газ центробежному устройству, имеющему несколько выходов давления, как, например, MC^® Выпускное устройство, имеющее функцию отделения газа и несколько выходов, винтовой конвейер, имеющий секцию центрифугирования, устройство подобное донному скреперу, то есть любое вращающееся устройство, обладающее возможностью создания зоны или зон пониженного давления для собирания газа.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0016] Далее способ и система согласно настоящему изобретению описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

На Фиг. 1 проиллюстрирована система предшествующего уровня техники для передачи целлюлозы из сосуда для целлюлозы в устройство промывания, фильтрации и/или сгущения;

На Фиг. 2 проиллюстрирована другая система предшествующего уровня техники для передачи целлюлозы из сосуда для целлюлозы в устройство промывания, фильтрации и/или сгущения;

На Фиг. 3 проиллюстрирована новая система для введения целлюлозы из сосуда для целлюлозы в устройство промывания, фильтрации и/или сгущения в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

На Фиг. 4 проиллюстрирована новая система для введения целлюлозы из сосуда для целлюлозы в устройство промывания, фильтрации и/или сгущения в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

На Фиг. 5 проиллюстрирована новая система для введения целлюлозы из сосуда для целлюлозы в устройство промывания, фильтрации и/или сгущения в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

На Фиг. 6 проиллюстрирована новая система для введения целлюлозы из сосуда для целлюлозы в устройство промывания, фильтрации и/или сгущения в соответствии с четвертым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

На Фиг. 7A и 7B проиллюстрировано устройство как для разделения, так и для дегазации целлюлозы из продувного трубопровода сосуда для целлюлозы выше по потоку от устройства промывания, фильтрации и/или сгущения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0017] На Фиг. 1 в качестве примера систем предшествующего уровня техники для передачи технологической жидкости с этапа обработки к моющему устройству показан сосуд для целлюлозы последовательности отбелки в целлюлозной фабрике, в который целлюлоза выпускается из находящейся выше по потоку колонны 1 или реактора отбелки и проводится через опускной трубопровод к моющему и/или фильтрующему устройству 2 (в качестве примера показан двухвалковый моющий пресс). Другими моющими устройствами, которые могут использовать настоящее изобретение, являются одновалковый моющий пресс и моющее и/или фильтрующее устройство DrumDisplacer™, приведенные в качестве упоминания нескольких альтернатив без какого-либо намерения ограничить использование изобретения только этими примерами. Выпуск целлюлозы из находящегося выше по потоку реактора 1 в моющее и/или фильтрующее устройство 2 происходит, в этом примере, посредством верхнего выпускного устройства 3, которое выполнено с возможностью отделения газа от целлюлозы. Моющее и/или фильтрующее устройство 2 в этой необязательной схеме установлено посредством ног или какого-либо другого подходящего средства на уровне 4 пола, который расположен на один или более этажей выше нижнего уровня 5, на котором установлен реактор или сосуд 1 для целлюлозы 1.

[0018] В другой необязательной схеме предшествующего уровня техники, проиллюстрированной на Фиг. 2, обычное верхнее выпускное устройство (то есть обычно без отделения газа) расположено на верхней части реактора так, чтобы оно перемещало целлюлозу из реактора, то есть из находящегося выше по потоку сосуда, в опускной трубопровод, чаще всего называемый находящимся ниже по потоку сосудом, в нижней части которого, то есть на уровне нижнего пола, на котором стоит находящийся выше по потоку сосуд, предусмотрен газоотделитель для отделения для отделения газа от целлюлозы. Целью отделения газа является удаление газа из волокнистой суспензии, чтобы газ не препятствовал промыванию целлюлозы и/или не вызывал вспенивания фильтратов моющего и/или фильтрующего устройства. Газоотделитель подает целлюлозу, возможно посредством насоса, в моющее и/или фильтрующее устройство, расположенное в данном случае на таком уровне, чтобы выпуск как промытой волокнистой суспензии, так и фильтрата из моющего и/или фильтрующего устройства мог быть осуществлен до трубы конденсата или барометрической трубы для перекачивания волокнистой суспензии и фильтрата далее по ходу процесса. Газоотделитель, расположенный на более низком уровне, чем моющее устройство, может быть выполнен с возможностью повышения давления, если гидростатическое давление находящегося ниже по потоку сосуда теряется при отделении газа настолько, что оставшаяся разность давления не может обеспечивать течение волокнистой суспензии в моющем устройстве. В любом случае, поскольку разделение газа находится на более низком уровне, чем моющее устройство, и поскольку моющее устройство требует достаточно небольшого давления для подачи целлюлозы, давление целлюлозы, входящей в моющее и/или фильтрующее устройство, значительно ниже, чем давление целлюлозы, входящей в отделение газа. Таким образом, отделение газа не может отделять газ так, чтобы в целлюлозе, входящей в моющее и/или фильтрующее устройство, не оставалось газа, и в целлюлозе остается некоторое количество газа, который из-за условий пониженного давления может отделяться от жидкой фазы и приводит к вспениванию фильтрата.

[0019] На Фиг. 3 проиллюстрирована система для введения целлюлозы (в общем, технологической жидкости) из башни-накопителя или реактора или какого-либо другого соответствующего находящегося выше по потоку сосуда для целлюлозы (в более общем смысле, с этапа обработки) в моющее и/или фильтрующее устройство в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. В системе, показанной на Фиг. 3, моющее и/или фильтрующее устройство 20 расположено на своей собственной опорной конструкции 22, включающей в себя без ограничения две отдельные ноги или что-то типа платформы на нижнем полу, на котором стоит находящийся выше по потоку сосуд для целлюлозы, со стороны находящегося выше по потоку сосуда 10 для целлюлозы, чтобы целлюлоза могла быть выпущена из верхней части находящегося выше по потоку сосуда 10, возможно при содействии обычного верхнего выпускного устройства (не показано), в опускной трубопровод 12 (в более широком смысле, находящийся ниже по потоку сосуд), который вводит целлюлозу с консистенцией по меньшей мере 5%, обычно 7-12%, на входной уровень моющего и/или фильтрующего устройства 20 или немного выше него. Под входным уровнем понимается по существу горизонтальный уровень, на котором расположены входные каналы или входы 24’, 24’’ в моющее и/или фильтрующее устройство 20. Моющее и/или фильтрующее устройство 20, в этом варианте осуществления настоящего изобретения, предусмотрено с газоотделителем 18, который объединен с моющим и/или фильтрующим устройством 20 так, чтобы конструкция газоотделителя 18 поддерживалась моющим и/или фильтрующим устройством 20. Еще одной предпочтительной отличительной особенностью газоотделителя 18 является то, что отделитель 18 не только отделяет газ от технологической жидкости, но также равномерно разделяет технологическую жидкость на входы 24’ и 24’’ (в качестве примера показаны только два входа) моющего и/или фильтрующего устройства 20. Еще одной предпочтительной отличительной особеннстью газоотделителя/разделителя 18 потока является то, что с газоотделителем/разделителем 18 потока связано средство управления давлением на входе моющего и/или фильтрующего устройства 20. Такое средство может представлять собой постоянный или фиксированный дроссель или регулируемый клапан, расположенный на входе газоотделителя/разделителя 18 потока или на его выходах, как проиллюстрировано на Фиг. 7A и 7B.

[0020] На Фиг. 4 проиллюстрирована система для введения целлюлозы (в более общем смысле, технологической жидкости) с этапа обработки (здесь башня-накопитель или реактор или какой-то другой находящийся выше по потоку сосуд) через находящийся ниже по потоку сосуд 12 с консистенцией по меньшей мере 5%, обычно 7-12%, в моющее и/или фильтрующее устройство в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. В системе, показанной на Фиг. 4, моющее и/или фильтрующее устройство 20 расположено на своей собственной опорной конструкции 22, включающей в себя без ограничения отдельные ноги или что-то типа платформы на нижнем полу, на котором установлен находящийся выше по потоку сосуд для целлюлозы, на стороне сосуда 10 для целлюлозы, так, чтобы целлюлоза выпускалась из верхней части сосуда 10, возможно с содействием верхнего выпускного устройства (не показано), в находящийся ниже по потоку сосуд или трубопровод 12, который вводит целлюлозу на входной уровень моющего и/или фильтрующего устройства 20 или немного выше него. Под входным уровнем понимается по существу горизонтальный уровень, на котором расположены входы или входные каналы в моющее и/или фильтрующее устройство 20. Газоотделитель 28 в этом варианте осуществления настоящего изобретения расположен отдельно от моющего и/или фильтрующего устройства 20, то есть на стороне моющего и/или фильтрующего устройства 20, так, чтобы конструкция газоотделителя 28 поддерживалась, например, посредством ног 32, на той же опорной конструкции 22, что и моющее и/или фильтрующее устройство 20. Другой предпочтительной отличительной особенностью газоотделителя 28 является то, что отделитель 28 не только отделяет газ, но также равномерно разделяет целлюлозу ко входам 24’ и 24’’ (в качестве примера показаны только два входа) моющего и/или фильтрующего устройства 20. Естественно, газоотделитель/разделитель 28 потока может поддерживаться любой другой соответствующей конструкцией, включающей в себя без ограничения находящимся выше по потоку сосудом, находящийся ниже по потоку сосуд и саму по себе опорную конструкцию. Дополнительной предпочтительной отличительной особенностью газоотделителя/разделителя 28 потока является то, что с газоотделителем/разделителем 28 потока связано средство управления давлением на входе моющего и/или фильтрующего устройства 20. Такое средство может представлять собой постоянный или фиксированный дроссель или регулируемый клапан, расположенный на входе газоотделителя/разделителя 28 потока или на его выходах, как иллюстративно показано на Фиг. 7A и 7B.

[0021] На Фиг. 5 проиллюстрирована система для введения целлюлозы из башни-накопителя, или реактора, или какого-либо другого соответствующего находящегося выше по потоку сосуда для целлюлозы в моющее и/или фильтрующее устройство в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. В системе, показанной на Фиг. 5, сосуды, предшествующие моющему и/или фильтрующему устройству, представляют собой находящийся выше по потоку трубопровод 10’, который может представлять собой просто находящийся выше по потоку подающий трубопровод или находящийся выше по потоку предварительный реактор, выполненный с возможностью подачи волокнистой суспензии в находящийся ниже по потоку сосуд 12’, то есть в находящийся ниже по потоку реактор или в находящуюся ниже по потоку башню-накопитель, и находящийся ниже по потоку реактор 12’ или находящуюся ниже по потоку башню-накопитель, в более общем смысле, находящийся ниже по потоку сосуд 12’. Узел газоотделителя – моющего и/или фильтрующего устройства - может быть одним из тех, которые описаны и показаны на Фиг. 2 и 3. Здесь просто в качестве примера показан случай с Фиг. 2. Таким образом, моющее и/или фильтрующее устройство 20 расположено на своей опорной конструкции 22 на стороне находящегося ниже по потоку сосуда 12’ для целлюлозы так, чтобы целлюлоза могла быть выпущена с консистенцией по меньшей мере 5%, обычно 7-12%, из нижней части находящегося ниже по потоку сосуда 12’ в газоотделитель 18, расположенный на входном уровне моющего и/или фильтрующего устройства 20 или немного выше него. Под входным уровнем понимается по существу горизонтальный уровень, на котором находятся входные каналы или входы 24’, 24’’ в моющее и/или фильтрующее устройство 20. Моющее и/или фильтрующее устройство 20 в этом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено с газоотделителем 18, который объединен с моющим и/или фильтрующим устройством 20 так, чтобы конструкция газоотделителя 18 поддерживалась моющим и/или фильтрующим устройством 20. Другим предпочтительным отличительным признаком отделителя/разделителя 18 потока является то, что он не только отделяет газ, но также равномерно разделяет целлюлозу на входы 24’ и 24’’ (в качестве примера показаны только два входа) моющего и/или фильтрующего устройства 20. Дополнительной предпочтительной отличительной особенностью газоотделителя/разделителя 18 потока является то, что с газоотделителем/разделителем 18 потока связано средство управления давлением на входе моющего и/или фильтрующего устройства 20. Такое средство может представлять собой постоянный или фиксированный дроссель или регулируемый клапан, расположенный на входе газоотделителя/разделителя 18 потока или на его выходах, как иллюстративно показано на Фиг. 7A и 7B.

[0022] На Фиг. 6 проиллюстрирована система для введения целлюлозы из башни-накопителя или реактора или какого-либо другого соответствующего находящегося выше по потоку сосуда для целлюлозы в моющее и/или фильтрующее устройство в соответствии с четвертым предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. В системе, показанной на Фиг. 6, сосуды, предшествующие моющему и/или фильтрующему устройству, представляют собой находящийся выше по потоку трубопровод 10’, который может представлять собой просто находящийся выше по потоку подающий трубопровод или находящийся выше по потоку предварительный реактор, выполненный с возможностью подачи волокнистой суспензии в находящийся ниже по потоку сосуд 12’, то есть в находящийся ниже по потоку реактор или в находящуюся ниже по потоку башню-накопитель, и находящийся ниже по потоку реактор 12’ или находящуюся ниже по потоку башню-накопитель, в общем находящийся ниже по потоку сосуд 12’. Узел газоотделителя 18’ – моющего и/или фильтрующего устройства 20’ - теперь расположен под находящимся ниже по потоку реактором или башней-накопителем 12’. Таким образом, моющее и/или фильтрующее устройство 20 расположено на своей опорной конструкции 22 под находящимся ниже по потоку сосудом 12’ для целлюлозы так, чтобы целлюлоза могла быть выпущена из нижней части находящегося ниже по потоку сосуда 12’ с консистенцией по меньшей мере 5%, обычно 7-12%, прямо в газоотделитель 18’, находящийся на верхней части моющего и/или фильтрующего устройства 20’. Моющее и/или фильтрующее устройство 20’ в этом варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрено с газоотделителем 18’, который объединен с моющим и/или фильтрующим устройством 20’ так, чтобы конструкция газоотделителя 18’ поддерживалась моющим и/или фильтрующим устройством 20'. Другой вариант может заключаться в поддерживании газоотделителя 18’ с нижнего конца находящегося ниже по потоку сосуда 20’. Другой предпочтительной отличительной особенностью отделителя/разделителя 18’ потока является то, что он не только отделяет газ, но также равномерно разделяет целлюлозу на входы 24’ и 24’’ (в качестве примера показаны только два входа) моющего и/или фильтрующего устройства 20’. Дополнительной предпочтительной отличительной особенностью газоотделителя/разделителя 18’ потока является то, что с газоотделителем/разделителем 18’ потока, связано средство управления давлением на входе моющего и/или фильтрующего устройства 20’. Такое средство может представлять собой постоянный или фиксированный дроссель или регулируемый клапан, расположенный на входе газоотделителя/разделителя 18’ потока или в его выходах, как иллюстративно показано на Фиг. 7A и 7B.

[0023] В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения газоотделитель может быть расположен в выходном отверстии находящегося ниже по потоку реактора или башни-накопителя, то есть может поддерживаться реактором или башней и моющим и/или фильтрующим устройством на стороне башни. Тем не менее, в этом варианте осуществления настоящего изобретения газоотделитель также преимущественно выполняет функцию разделителя потока.

[0024] На этом этапе следует понимать, что изложенные выше варианты осуществления являются просто предпочтительными примерами настоящего изобретения и что настоящее изобретение может быть также применено в других типах систем. Таким образом, например, волокнистая суспензия также может быть введена на входной уровень моющего и/или фильтрующего устройства непосредственно или через трубопровод передачи целлюлозы из устройства предшествующего процесса, такого как, например, другое моющее устройство, фильтрующее устройство или устройство винтовой подачи.

[0025] Важной особенностью изобретения является то, что целлюлозу не нужно перекачивать (то есть целлюлоза подается без перекачивания) к моющему и/или фильтрующему устройству 20, 20’ из нижней части находящегося ниже по потоку сосуда 12. Также важным для изобретения является то, что газоотделитель/разделитель 18, 18’ потока не расположен слишком далеко над моющим и/или фильтрующим устройством 20, 20’, поскольку чем выше газоотделитель/разделитель 18, 18’, тем больше может быть потеря столба на входе (давления подачи) в подающем трубопроводе между газоотделителем и моющим и/или фильтрующим устройством.

[0026] На Фиг. 7A и 7B более подробно показано иллюстративное устройство 18, 18’ или 28, которое может быть использовано как для отделения газа, так и для разделения потока целлюлозы, то есть газоотделитель/разделитель потока. Фиг. 7A представляет собой схематический продольный разрез устройства по линии B – B на Фиг. 7B, а Фиг. 7B представляет собой радиальный разрез устройства по линии A – A на Фиг. 7A. Иллюстративное устройство содержит цилиндрический кожух 34, предусмотренный с одним входом 36 для целлюлозы у первого конца кожуха 34 и, в этом случае, с четырьмя выходами 38 у противоположного конца кожуха 34. Количество выходов 38 равно количеству входов 24 моющего и/или фильтрующего устройства 20 (см. Фиг. 3, 4, 5 и 6). Выходы 38 предпочтительно являются тангенциальными, хотя также могут быть использованы более или менее радиальные выходы. Кожух 34 предусмотрен с центральным валом 40 с некоторым количеством лопастей 42, используемых для вращения целлюлозы внутри кожуха 34 для создания мощного центробежного поля для образования областей с разными условиями давления (низкое давление ближе к оси устройства) и, следовательно, для эффективного отделения газа к центру кожуха 34. Газ может быть удален в осевом направлении из центра вращения кожуха 34 посредством выхода 44, расположенного по центру второго конца кожуха 34, или через центральное отверстие в вале 40. При необходимости к выходу 44 газа может быть присоединен вакуумный насос.

[0027] Для управления давлением на входе моющего и/или фильтрующего устройства на входе 36 может быть расположен постоянный или фиксированный дроссель или регулируемый клапанный элемент (иллюстративно показанный под ссылочным обозначением X на Фиг. 7A и 7B), посредством которого давление технологической жидкости уменьшается перед ее входом на этап отделения газа. Преимуществом этой альтернативы является то, что уменьшение давления технологической жидкости способствует отделению газа от технологической жидкости в газоотделителе. Другой альтернативой является управление давлением на входе посредством регулируемых клапанов или фиксированных дросселей, расположенных в выходах 38. Эта альтернатива может быть не такой преимущественной, как первая, поскольку в этом случае давление технологической жидкости не уменьшается перед отделением газа.

[0028] Ввиду изложенного выше следует понимать, что на Фиг. 7A и 7B показан просто иллюстративный газоотделитель/разделитель потока, который может быть использован для осуществления настоящего изобретения без какого-либо намерения ограничить изобретение только этим примером. Таким образом, в настоящем изобретении может быть использовано любое устройство, выполненное с возможностью одновременного разделения потоков целлюлозы и отделения газа от целлюлозы.

[0029] В дополнение к тому, что обсуждено выше, отделение газа также может быть расположено во входной камере промывающего или фильтрующего устройства, то есть посредством обеспечения полости в моющем и/или фильтрующем устройстве, в которую вводится целлюлоза из предшествующего этапа обработки, со средством разделения газа и каналом выпуска газа. Канал может быть дополнительно предусмотрен со средством для вытягивания газа из полости, например с вакуумным насосом.

[0030] Настоящее изобретение также может быть использовано в широком диапазоне применений за рамками целлюлозно-бумажной промышленности, которая обсуждена выше только в качестве примера. Другие применения включают в себя, без какого-либо ограничения, обработку биомассы и производство биотоплива. В таких процессах исходный продукт должен быть подвергнут предварительной обработке или гидролизу, и по этой причине требуются фильтрация и/или сгущение и последующее перекачивание. Такой исходный продукт может представлять собой, например, траву, солому, жмых, дерево, кору, стебли зерновых культур и так далее. Ясно, что изобретение не ограничено упомянутыми выше примерами и может быть осуществлено во множестве других различных вариантов осуществления в рамках объема изобретения. Также ясно, что все признаки в каждом описанном выше варианте осуществления могут быть при возможности использованы совместно с другими вариантами осуществления.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ введения технологической жидкости с этапа обработки в моющее или фильтрующее устройство, содержащее по меньшей мере один вход (24’, 24’’) для принятия технологической жидкости, причем способ содержит этапы:

a) выпускания технологической жидкости с этапа (10, 10’; 12, 12’) обработки в газоотделитель (18, 18’, 28),

b) отделения газа от технологической жидкости, и

c) введения технологической жидкости в моющее или фильтрующее устройство (20, 20’),

отличающийся,

d) выполнением этапа b) на уровне указанного по меньшей мере одного входа (24’, 24’’), и

e) управлением давлением подачи моющего или фильтрующего устройства (20, 20’) с помощью средства, соединенного с газоотделителем (18, 18’, 28).

2. Способ по п.1, отличающийся, на этапе b), разделением технологической жидкости на несколько частичных потоков одновременно с отделением газа от технологической жидкости, и, на этапе c), введением каждого частичного потока в соответствующий вход (24’, 24’’) моющего и/или фильтрующего устройства (20, 20’).

3. Способ по п.2, отличающийся, на этапе b), осуществлением отделения газа и разделения потока технологической жидкости посредством одного и того же устройства, то есть газоотделителя (18, 18’, 28).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап обработки представляет собой одно из находящегося выше по потоку сосуда (10, 10’), находящегося ниже по потоку сосуда (12, 12’), еще одного моющего устройства, фильтрующего устройства и устройства винтовой подачи.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что технологическая жидкость представляет собой целлюлозу или волокнистую суспензию целлюлозно-бумажной промышленности.

6. Способ по п.5, отличающийся, на этапе a), выпусканием целлюлозы или волокнистой суспензии из находящегося выше по потоку сосуда (10, 10’) в находящийся ниже по потоку сосуд (12, 12’) и обеспечением газоотделителя (18, 18’, 28) у нижнего конца, находящегося ниже по потоку сосуда (12, 12’) или находящегося с соединением по потоку с ним.

7. Способ по п.2, отличающийся тем, что средство управления давлением подачи моющего или фильтрующего устройства (20, 20’) представляет собой по меньшей мере один регулируемый клапан или фиксированный дроссель, расположенный в сообщении с газоотделителем (18, 18’ 28).

8. Способ по п.1, отличающийся выполнением этапов a) - e) с консистенцией 5%, предпочтительно 7-12%.

9. Система введения технологической жидкости с этапа обработки в моющее или фильтрующее устройство, причем система содержит этап (10, 10’; 12, 12’) обработки, с которого технологическая жидкость выпускается к отделению газа и забирается оттуда к моющему и/или фильтрующему устройству (20, 20’), имеющему по меньшей мере один вход (24’, 24’’), отличающаяся тем, что отделение газа происходит посредством газоотделителя (18, 18’, 28), расположенного на уровне указанного по меньшей мере одного входа (24’, 24’’) и предусмотренного со средством для управления давлением подачи моющего или фильтрующего устройства (20, 20’).

10. Система по п.9, отличающаяся тем, что фильтрующее устройство (20, 20’) имеет более одного входа (24’, 24’’) и газоотделитель (18, 18’, 28), в дополнение к отделению газа, выполнен с возможностью разделения целлюлозы во входы (24’, 24’’) моющего и/или фильтрующего устройства (20, 20’).

11. Система по п.9 или 10, отличающаяся тем, что этап обработки осуществляется по меньшей мере в одном из находящимся выше по потоку сосуда (10, 10’) и находящимся ниже по потоку сосуда (12, 12’), причем находящийся ниже по потоку сосуд (12, 12’), у своего нижнего конца или в сообщении по текучей среде с ним, предусмотрен с газоотделителем (18, 18’, 28).

12. Система по п.9 или 10, отличающаяся тем, что этап обработки представляет собой одно из другого моющего устройства, фильтрующего устройства или устройства винтовой подачи, сообщающегося по потоку с газоотделителем (18, 18’, 28).

13. Система по п.9, отличающаяся тем, что газоотделитель (18) поддерживается на моющем и/или фильтрующем устройстве (20).

14. Система по п.9, отличающаяся тем, что газоотделитель (28) поддерживается на стороне моющего и/или фильтрующего устройства (20) на той же опорной конструкции (22), что и моющее и/или фильтрующее устройство (20).

15. Система по п.11, отличающаяся тем, что газоотделитель (18’) расположен у нижнего конца находящегося ниже по потоку сосуда (12, 12’).

16. Система по п.11, отличающаяся тем, что узел газоотделителя (18’) – моющего и/или фильтрующего устройства (20’) - расположен под находящимся ниже по потоку сосудом (12, 12’).

17. Система по п.9, отличающаяся тем, что газоотделитель (18, 18’, 28) предусмотрен с кожухом (34) с входом (36), более чем одним выходом (38) для технологической жидкости, выходом (44) для газа, валом (40) и по меньшей мере одной лопастью (42), расположенной на вале (40).