Гранулируемый сплав на основе хрома и изделие, выполненное из него



Гранулируемый сплав на основе хрома и изделие, выполненное из него
Гранулируемый сплав на основе хрома и изделие, выполненное из него

 


Владельцы патента RU 2633680:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к гранулируемым интерметаллидным сплавам, и может быть использовано для изготовления инструментов для высокотемпературной изотермической штамповки. Предложен сплав на основе хрома, содержащий, мас.%: 20,0-40,0 молибдена, 3,0-15,0 железа, 0,05-0,5 кислорода, 0,01-5,0 вольфрама, хром - остальное. Технический результат - повышение рабочей температуры до 1250°С, обеспечение рабочего ресурса до 50 испытаний с усилием 450 МПа при остаточной деформации сплава на основе хрома не более 0,5%. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности для изготовления инструментов для высокотемпературной изотермической штамповки с целью получения полуфабрикатов из жаропрочных сплавов на никелевой основе, например дисков газотурбинных двигателей (ГТД).

Известен хроммолибденовый сплав (US 3030206 A, 17.04.1962), используемый для изготовления лопаток ГТД, следующего химического состава, мас. %:

Cr 45-70
Мо 30-55
Si 0,2-3
Ti 0,1
Al 0,03-0,5

Недостатком этого сплава является низкая для современных лопаток ГТД рабочая температура (1100°C).

Известен сплав на основе хрома (RU 2060289 C1, 20.05.1996), применяемый для производства плавильно-формующего оборудования, работающего в контакте с расплавом стекломассы, следующего химического состава, мас. %

Мо 5,0-40,0
Ti 0,1-1,0
Zr 0,1-1,0
Y 0,05-0,5
N2 0,05-0,5
O2 0,05-0,5
Cr остальное

Недостатком этого сплава является недостаточно высокая жаростойкость, склонность к межкристаллитной коррозии при температуре

1200°С и рост зерен, что приводит к снижению твердости в процессе эксплуатации.

Известен сплав на основе хрома (SU 1256430 A1, 27.08.1996), используемый для работы в агрессивных средах при высоких температурах в течение длительного времени, следующего химического состава, мас. %:

Cr 55-70
Мо 0,5-3,0
Si 0,2-0,6
Ti 3,0-7,5
Al 0,8-1,2
Ti 0,3-0,8
W 3,0-7,5
Fe остальное

Недостатком этого сплава является низкая жаропрочность и жаростойкость при температурах выше 1100°С.

Наиболее близким аналогом является сплав на основе хрома (RU 2221892 С1, 20.01.2004), предназначенный для изготовления инструментов для высокотемпературной изотермической штамповки, следующего химического состава, мас. %:

Мо 10-40
Ti 0,1-1,5
Fe 3,0-15,0
O2 0,05-0,5
Al 0,5-15
Cr остальное

Недостатками сплава-прототипа являются относительно невысокая рабочая температура 1200°С, его низкая технологичность (повышенная хрупкость), обусловленная присутствием интерметаллидных соединений алюминия, сложность технологии изготовления и невозможность создания крупногабаритных изделий.

Техническим результатом предлагаемой группы изобретений является повышение рабочей температуры до 1250°C, обеспечение рабочего ресурса до 50 испытаний с усилием 450 МПа при остаточной деформации сплава на основе хрома не более 0,5%.

Для достижения поставленного технического результата предложен гранулируемый сплав на основе хрома, содержащий молибден, железо, кислород, вольфрам, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

молибден 20,0-40,0

железо 3,0-15,0

кислород 0,05-0,5
вольфрам 0,01-5,0
хром остальное

Предпочтительное массовое соотношение хрома к молибдену составляет 2:1.

Также предложено изделие, выполненное из вышеуказанного гранулируемого сплава на основе хрома.

Для достижения высоких показателей термостойкости и остаточной деформации сплав на основе хрома дополнительно легировали вольфрамом, что в присутствии молибдена и железа приводит к выделению по границам зерен дисперсных частиц интерметаллида Fe2Mo и также частиц интерметаллидных соединений железа с вольфрамом, что повышает прочность границ и замедляет диффузию элементов сплава при высоких температурах.

Предпочтительное соотношение хрома к молибдену составляет 2:1. Как известно, молибден с хромом образуют ряд непрерывных твердых растворов, поэтому при данном соотношении сохраняется матричная фаза α-твердого раствора на основе Cr, обеспечивающая высокую жаропрочность и сопротивление износу при температурах выше 1100°C с образованием вторичной фазы Fe2Mo.

Примеры осуществления

В вакуумной индукционной печи с тиглем из основной футеровки было выплавлено 3 образца шихтовых заготовок различных составов в керамических формах диаметром 40 мм. Состав 2 выплавили с соотношением хрома к молибдену 2:1.

Шихтовые заготовки подвергали дробеструйной обработке до полного удаления остатков керамики с поверхности заготовок. Затем отбирали стружку образцов на химический анализ. Результаты химического анализа состава сплавов приведены в таблице 1.

Содержание хрома, молибдена, железа и вольфрама в стружке образцов определяли в соответствии с ГОСТ 24018.0-90. Содержание кислорода определяли в соответствии с ГОСТ 17745-90.

После этого слитки подвергались распылению на установке плазменного распыления с получением гранул размером до 1 мм. Гранулы подвергались размолу в планетарной мельнице до размера менее 100 мкм и засыпались в вакууме в капсулы из стали Ст3.

Образцы шихтовых заготовок изготавливались методом ГИП в среде аргона при температуре 1300-1400°С.

Механические свойства полученных заготовок из предлагаемого сплава и сплава-прототипа приведены в таблице 2.

Все свойства измерялись по 10 образцам с доверительной вероятностью 0,8.

Остаточную деформацию после 50 циклов при Т=1250°С и σ=450 МПа измеряли по ГОСТ 8817-82.

Твердость измеряли методом Роквелла по ГОСТ 9013-59.

Из таблицы 2 видно, что свойства предлагаемого сплава на основе хрома выше, чем свойства сплава-прототипа: рабочая температура - на 50°С; остаточная деформация после 50 циклов нагружения при температуре 1250°С и напряжении 450 МПа - на 28 - 44%. Состав 2, где реализовано предпочтительное соотношение хрома к молибдену, обладает более высокими механическими свойствами.

Использование предлагаемого сплава на основе хрома для изготовления изделий, в частности штампов для изотермической штамповки, увеличивает ресурс их работы, повышает коэффициент использования металла за счет точности геометрии полуфабрикатов и позволяет обрабатывать новые классы материалов.

1. Гранулируемый сплав на основе хрома, содержащий молибден, железо и кислород, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%:

молибден 20,0-40,0

железо 3,0-15,0

кислород 0,05-0,5
вольфрам 0,01-5,0
хром остальное

2. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что массовое соотношение хрома к молибдену составляет 2:1.

3. Изделие из гранулируемого сплава на основе хрома, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п. 1 или 2.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей, работающих при высоких температурах. Для повышения сопротивления ползучести и увеличения длительной прочности при 900-1100°C за счет повышения сопротивления зернограничному проскальзыванию сплав на основе хрома содержит, мас.

Изобретение относится к способу получения сплавов, состоящих из титана, железа, хрома и циркония, из водной суспензии частиц руд, содержащих соединения этих элементов, и устройству для его осуществления.

Изобретение относится к алюминотермическому получению сплава на основе хрома. Шихта содержит окись хрома, алюминий, окислитель в виде натрия бихромата и хромового ангидрида, гидроокись кальция с содержанием углерода не более 0,2 мас.%, соль поваренную, известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.%, известь с содержанием углерода не более 0,5 мас.%, концентрат плавиковошпатовый и распыленный воздухом порошок железный.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к вакуумно-индукционной выплавке сплава на основе хрома. Для повышения горячей пластичности используют жаропрочный сплав, содержащий, в мас.

Изобретение относится к деформируемым сплавам на основе хрома, работающим в окислительных средах при повышенных температурах в течение длительного времени. Сплав на основе хрома содержит, мас.%: никель 20,0-40,0, вольфрам 0,5-5,0, ванадий 0,05-1,0, титан 0,05-1,0, железо 0,1-5,0, хром - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к элементу скольжения двигателя внутреннего сгорания. Элемент скольжения двигателя внутреннего сгорания включает основу и покрытие, полученное посредством термического напыления порошка, содержащего, мас.%: от 55 до 75 Cr, от 3 до 10 Si, от 18 до 35 Ni, от 0,1 до 2 Мо, от 0,1 до 3 C, от 0,5 до 2 B и от 0 до 3 Fe.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке заготовок из сплава Х65НВФТ на основе хрома. Для повышения жаростойкости сплава заготовку из сплава Х65НВФТ подвергают закалке путем нагрева до температуры 1270±10°C с выдержкой при этой температуре в течение 20 мин и охлаждают в масло.

Изобретение относится к области термической обработки. Техническим результатом изобретения является снижение твердости и стабилизация ее значений упрочненных заготовок из сплава Х65НВФТ.
Сплав // 2423542
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления деталей песчаных насосов, мельниц. .
Сплав // 2423541
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления деталей песчаных насосов, мельниц. .
Наверх