Катализатор изомеризации легких бензиновых фракций и способ его приготовления


 


Владельцы патента RU 2633756:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) (RU)

Изобретение относится к способу приготовления катализатора для низкотемпературной изомеризации легких бензиновых фракций, применяемых для производства высокооктановых компонентов моторных топлив. Способ приготовления катализатора для изомеризации легких бензиновых фракций включает приготовление носителя, формование, сушку, прокаливание и пропитку его раствором сульфата циркония с последующей сушкой и прокаливанием, а затем осуществляют обработку раствором гексахлороплатиновой кислоты, сушку и прокаливание. Способ отличается тем, что носитель получают путем обработки гидроксида алюминия псевдобемитной структуры, полученного переосаждением гидроксида алюминия нитратным способом в режиме непрерывного осаждения, раствором сульфата олова с последующей сушкой до влажности 58-60 мас. %, формованием в гранулы диаметром 1,5-1,7 мм, сушкой до влажности не более 20 мас. % и прокаливанием до влажности не более 3 мас. %, а пропитку раствором гексахлороплатиновой кислоты проводят с добавлением серной кислоты. Заявлен также катализатор для изомеризации легких бензиновых фракций, который получен способом по изобретению, и который содержит компоненты в мас. %: Pt - 0,1-0,3, ZrO2 - 20-30, S042- - 6-10, Sn - 0,15-0,50, Al2O3 - остальное. Технический результат - катализатор обеспечивает выход целевого продукта - изомеризата С5+ - на уровне 97-98 мас. % при содержании 2,2-диметилбутана не ниже 28 мас. %, при температуре процесса 140°C и сохранении низкого содержания активных компонентов в катализаторе. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к катализаторам низкотемпературной изомеризации легких бензиновых фракций, применяемой в нефтеперерабатывающей промышленности для производства высокооктановых компонентов моторных топлив. Процесс изомеризации является одним из важных процессов для получения высокооктановых компонентов бензинов, удовлетворяющих современным требованиям по октановым характеристикам и экологической безопасности.

На современном этапе наиболее перспективными катализаторами процесса изомеризации являются платинусодержащие катализаторы на основе сульфатированного диоксида циркония [П.Н. Кузнецова, В.П. Твердохлебов, Л.И. Кузнецова, А.В. Казбанова и др. / Новые катализаторы на основе диоксида циркония для изомеризации алканов нефтяных фракций // Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies 4 (2011 4), c. 438-452]. В основе их приготовления лежит методика Арата [Arata.K / // Appl. Catal., A., 1996, v. 146, p. 3-32] и ее модификации, основанная на осаждении гидрата диоксида циркония из растворов оксихлорида или оксинитрата циркония при добавлении водного раствора аммиака или едкого натра с последующим сульфатированием, высокотемпературной прокалкой и нанесением гидрирующего компонента (Pt, Pd). Получающийся после прокаливания катализатор обладает необходимыми для данного процесса кислотными свойствами благодаря наличию массивной, метастабильной тетрагональной фазы сульфатированного диоксида циркония, вследствие чего каталитические свойства очень чувствительны к особенностям приготовления катализатора. Известные способы приготовления катализаторов изомеризации на основе сульфатированного диоксида циркония направлены, в основном, на разработку приемов повышения кислотной функции катализатора и стабилизации метастабильной активной фазы катализатора [Иванов А.В., Л.М. Кустов / Твердые суперкислоты на основе оксида циркония: природа активных центров и изомеризация алканов // Российский химический журнал, XLIV, 2, 2000, с. 2152, патент RU 2273517, патент RU 2595341]. Известны катализаторы на основе сульфатированного диоксида циркония с добавками вольфрамат ионов [Агабеков В.Е., Сеньков Г.М. / Каталитическая изомеризация легких парафиновых углеводородов // Катализ в химической и нефтехимической промышленности 2006, №5, с. 31-41, патент RU 2486005]. Данные катализаторы характеризуются очень сложным химическим составом, являются многокомпонентными и, как следствие, сложны при производстве и не нашли практического применения.

Разработан и внедрен в промышленность катализатор, содержащий платину (или палладий) и хлор, нанесенные на смесь сульфатированных оксидов циркония и алюминия, промотированных титаном и марганцем [патент RU 2171713, патент RU 2470000]. Катализатор отличается стабильностью в процессе изомеризации легких парафиновых углеводородов С46, высокой активностью, уникальной сероустойчивостью.

Недостатками перечисленных известных катализаторов изомеризации являются многостадийность и трудоемкость технологии, включающей операции осаждения, фильтрации, промывки, пластификации, формовки, высокотемпературные прокалки, а также использование больших количеств дорогостоящих реагентов (солей циркония до 75-95 мас. %).

Известны способы приготовления катализаторов изомеризации, в которых тетрагональная фаза ZrO2-SO4 закреплена в порах носителя [Y.-Y. Huang, В.-Y. Zhao, Y.-C. Xie / A new method to prepare silica- or alumina-supported sulfated zirconia // Appl. Catal. A, 1998, v. 173, p. 27]. При приготовлении нанесенных катализаторов используется значительно меньшее количество дорогостоящих активных компонентов (солей циркония) при сохранении активности, сопоставимой с активностью массивных катализаторов. Взаимодействие между ZrO2 и носителем ограничивает агломерацию частиц ZrO2 и тем самым предотвращает трансформацию тетрагональной фазы в моноклинную. Нанесение повышает число сульфат-ионов, остающихся на тетрагональном ZrO2 после прокалки, приводя к увеличению числа активных центров. Кроме этого существенно уменьшается стоимость производства катализатора за счет исключения сложных, трудоемких стадий осаждения и формовки труднопластифицируемого гидроксида циркония.

При исследовании нанесенных SO4/ZrO2 систем в качестве носителей чаще всего используют оксид кремния и оксид алюминия [Lei Т., Xu J.S., Tang Y. et al. / New solid superacid catalysts for n-butane isomerization: Al2O3 or SiO2 supported sulfated zirconia // Applied Catalysis A: General. 2000, v. 192, p. 181-188; Prescott, M. Wloka, E. Kemnitz H.A. / Supported sulfated zirconia catalysts and their properties / // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical, 2004, v. 223, №1-2, p. 67-74], благодаря их высокоразвитой удельной поверхности, возможности широко варьировать текстурные характеристики, высокой термической стабильности и наличию большого опыта их промышленного производства.

Известен способ приготовления катализатора изомеризации [патент US 6448198], который состоит из следующих стадий: двукратное нанесение оксихлорида циркония на оксид алюминия из водного раствора оксихлорида циркония ZrOCl2 с промежуточной прокалкой при 500°C; прокалка полученного образца при 800°C, сульфатирование раствором 5N серной кислоты; прокалка 500°C, нанесение 0,3% мас. платины (палладия), прокалка при 500°C. Катализатор обеспечивает активность в процессе изомеризации н-гексана, которую оценивали по содержанию 2,2 диметилбутана в продуктах реакции, на уровне 27-28 мас. % при 145°C и давлении 30 атм. В патенте делается вывод о примерном соответствии активности нанесенного катализатора промышленным катализаторам изомеризации на основе хлорированного оксида алюминия. Информации о конверсии гексана и селективности процесса в патенте не приведено.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является катализатор и способ его приготовления [Смоликов М.Д., Бикметова Л.И., Кирьянов Д.И, Затолокина Е.В., Казанцев К.В., Муромцев И.В., Белый А.С. / Катализаторы изомеризации бензиновых фракций на основе сульфатированного диоксида циркония, нанесенного на γ-Al2O3 // Катализ в промышленности, №5, 2014, с. 44-48], приготовленный методом термолиза сульфата циркония в порах алюмооксидного носителя. В данной работе для приготовления носителя использовали оксиды и гидроксиды алюминия производства фирмы Sasol Germany GmbH, полученные по алкоголятной технологии, а также вышеуказанные оксиды и гидроксиды алюминия, модифицированные оловом. Показано, что при содержании активного компонента (сульфатированного диоксида циркония) на уровне 30 мас. %, что в 2-2,5 раза меньше, чем в массивных промышленных катализаторах изомеризации, предложенный способ приготовления обеспечивает выход суммы 2,2- и 2,3-диметилбутанов на уровне 34,0-36,9 мас. %, при выходе стабильного катализата С5+ 96,3-98,2 мас. % в реакции изомеризации н-гексана при температурах 140-160°C, что сопоставимо с результатами, получаемыми при использовании промышленных катализаторов изомеризации на основе сульфатированного диоксида циркония.

Недостатком известного катализатора является недостаточная активность катализатора по выходу 2,2-диметилбутана при 140°C в условиях реакции изомеризации легких бензиновых фракций.

Целью настоящего изобретения является разработка катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, обеспечивающего выход целевого продукта - изомеризата С5+ на уровне 97-98 мас. % при содержании 2,2-диметилбутана не ниже 28 мас. %, при температуре процесса 140°C и сохранении низкого содержания активных компонентов в катализаторе.

Предлагаемый способ приготовления катализатора для изомеризации легких бензиновых фракций включает приготовление носителя, формование, сушку, прокаливание и пропитку сначала раствором сульфата циркония с последующей сушкой и прокаливанием, а затем раствором гексахлороплатиновой кислоты, сушку и прокаливание, причем носитель получают путем обработки гидроксида алюминия псевдобемитной структуры, полученного переосаждением гидроксида алюминия нитратным способом в режиме непрерывного осаждения, раствором сульфата олова с последующей сушкой до влажности 58-60 мас. %, формованием в гранулы диаметром 1,5-1,7 мм, сушкой до влажности не более 20 мас. % и прокаливанием до влажности не более 3 мас. %, а пропитку раствором гексахлороплатиновой кислоты проводят с добавлением серной кислоты.

Предлагаемый катализатор для изомеризации легких бензиновых фракций в качестве носителя содержит поверхностное соединение оксисульфата олова общей формулы Al2O3(SnOSO4)x с весовыми стехиометрическими коэффициентами x от 0,006 до 0,020, при следующем содержании компонентов, мас. %:

Pt 0,1-0,3
ZrO2 20-30
SO42- 6-10
Sn42- 0,15-0,50
Al2O3 остальное

Отличительными признаками данного изобретения являются:

- в качестве носителя катализатор содержит поверхностное соединение оксисульфата олова общей формулы Al2O3(SnOSO4)x, где х=0,006÷0,020;

- в качестве исходного соединения для приготовления носителя используют гидроксид алюминия псевдобемитной структуры, полученный нитратным способом в режиме непрерывного осаждения гидроксида алюминия из растворов алюмината натрия азотной кислотой [а.с. СССР 1658563] при строго контролируемых параметрах осаждения (pH 8,2-8,4, Т 33-35°C), что обеспечивает получение алюмооксидного носителя с наибольшей удельной поверхностью (до 260 м2/г) по сравнению с носителем, полученным из гидроксида алюминия фирмы Sasol Germany GmbH (не более 220 м2/г). Увеличение удельной поверхности способствует стабилизации активной тетрагональной фазы ZrO2;

- пропитку раствором гексахлороплатиновой кислоты проводят с добавлением серной кислоты.

Сущность изобретения иллюстрируется примерами и таблицей.

Пример 1 (по прототипу) иллюстрирует известный способ приготовления катализатора изомеризации.

Примеры 2-5 описывают предлагаемый способ приготовления катализаторов изомеризации.

Примеры 6-7 приведены для сравнения.

Содержание Pt, ZrO2, SO4 и Sn в приготовленных катализаторах определяли с использованием атомно-эмиссионного спектрометра с индуктивно-связанной плазмой марки Varian-710ES при следующих аналитических длинах волн - 214,424 нм (Pt), 343,823 нм (Zr), 181,972 нм (SO4), 189,925 нм (Sn). Каталитические исследования проводили на проточной установке с изотермическим трубчатым реактором со стационарным слоем катализатора, с расположенным по оси реактора термопарным карманом. Продукты реакции анализировали on-line с помощью хроматографа «Цвет-800» на капиллярной колонке Petrocol DH 50,2.

Пример 1 (по прототипу) иллюстрирует известный способ приготовления катализатора при следующем содержании компонентов, мас. %: ZrO2 - 19,1, сульфат-ион - 9,6, платина - 0,27, Sn - 0,35, Al2O3 - остальное до 100.

Для приготовления носителя в качестве исходных соединений использовали гидроокись алюминия псевдобемитной структуры фирмы Sasol Germany GmbH, соль олова общей формулы SnCl2×2H2O, концентрированный раствор аммиака, концентрированную уксусную кислоту и концентрированную серную кислоту.

Носитель готовят путем взаимодействия гидроксида алюминия со свежеприготовленным гидроксидом олова с общей формулой Sn(OH)2, полученным путем взаимодействия SnCl2×2Н2О с концентрированным раствором аммиака, взятого из расчета 0,35 г в пересчете на Sn, и прокалкой при 600°C.

Рассчитанное количество Sn(OH)2 смешивают с гидроксидом алюминия, взятым из расчета 80 г (в пересчете на Al2O3), имеющим влажность 24 мас. %, и добавляют 1,5 мл концентрированной уксусной кислоты (кислотный модуль по уксусной кислоте составляет 0,026 г-моль/г-моль Al2O3) для обеспечения необходимых реологических свойств модифицированного гидроксида алюминия. Смесь тщательно перемешивают, выдерживают при комнатной температуре 30 минут, затем подсушивают до остаточной влажности 58 мас. % и формуют в гранулы диаметром 1,6 мм. Гранулы сушат при 120°C до остаточной влажности не более 20 мас. % и прокаливают при 600°C до влажности не более 3,0 мас. %.

Полученный оловосодержащий носитель, предварительно вакуумированный, пропитывают по влагоемкости водным раствором Zr(SO4)2, содержащим 44,0 г Zr(SO4)2 при 60°C в течение 30 минут, затем сушат при 120°C до остаточной влажности не более 9 мас. % и прокаливают при 750°C до влажности не более 3,0 мас. %. Процедуру пропитки раствором Zr(SO4)2 повторяют аналогично первой пропитке с промежуточной прокалкой при 750°C.

Затем проводят вакумирование до остаточного давления не более 0,2 кгс/см и обрабатывают по влагоемкости раствором, содержащим 0,27 г платины в виде платинохлористоводородной кислоты и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 минут, затем сушат при 120°C до остаточной влажности не более 9 мас. % и прокаливают при 450°C в потоке осушенного воздуха до остаточной влажности не более 3,0 мас. %.

Катализатор испытывают в реакции изомеризации н-гексана при 140°C, давлении 1,5 МПа, мольном соотношении Н2:гексан = 3:1. Объемная скорость подачи сырья - 2 ч-1. Результаты испытания приведены в таблице.

Пример 2 иллюстрирует предлагаемый способ приготовления катализатора при следующем содержании компонентов, мас. %: ZrO2 - 20,0, сульфат-ион - 8,0, олово - 0,15, платина - 0,30, Al2O3 - остальное до 100.

В качестве носителя катализатор содержит поверхностное соединение оксисульфата олова общей формулы Al2O3(SnOSO4)0,006.

Для приготовления носителя в качестве исходных соединений используют гидроокись алюминия псевдобемитной структуры, приготовленную нитратным способом в режиме непрерывного осаждения из растворов алюмината натрия азотной кислотой при строго контролируемых параметрах осаждения (pH-8,2-8,4, Т-33-35°C), соль олова общей формулы SnCl2×2H2O, концентрированный раствор аммиака, концентрированную уксусную кислоту, концентрированную серную кислоту.

Носитель готовят путем взаимодействия гидроксида алюминия со свежеприготовленным сульфатом олова Sn(SO4)2, полученным путем взаимодействия гидроксида олова Sn(OH)2 с серной кислотой, с последующей сушкой и прокалкой при 600°C.

Свежеосажденный гидроксид олова Sn(OH)2, приготовленный путем взаимодействия SnCl2×2H2O с концентрированным раствором аммиака, взятого из расчета 0,15 г пересчете на Sn, растворяют в 5 мл 0,5 N раствора серной кислоты. Полученный раствор смешивают с гидроксидом алюминия, взятым из расчета 80 г (в пересчете на Al2O3), имеющим влажность 78 мас. %, и добавляют 1,5 мл концентрированной уксусной кислоты (кислотный модуль по уксусной кислоте составляет 0,026 г-моль/г-моль Al2O3) для обеспечения необходимых реологических свойств модифицированного гидроксида алюминия. Смесь тщательно перемешивают, выдерживают при комнатной температуре 30 минут, затем подсушивают до остаточной влажности 58 мас. % и формуют в гранулы диаметром 1,6 мм. Гранулы сушат при 120°C до остаточной влажности не более 20 мас. % и прокаливают при 600°C до влажности не более 3,0 мас. %. Полученный носитель соответствует формуле Al2O3⋅(SnOSO4)0,006.

Полученный оловосодержащий носитель, предварительно вакуумированный, пропитывают по влагоемкости водным раствором Zr(SO4)2, содержащим 46,5 г Zr(SO4)2 при 60°C в течение 30 минут, затем сушат при 120°C до остаточной влажности не более 9 мас. % и прокаливают при 750°C до влажности не более 3,0 мас. %. Платину наносят по влагоемкости путем обработки раствором, содержащим 0,30 г платины в виде платинохлористоводородной кислоты и 2,3 мл концентрированного раствора H2SO4, с предварительным вакуумированием, и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 минут, затем сушат при 120°C до остаточной влажности не более 9 мас. % и прокаливают при 450°C в потоке осушенного воздуха до остаточной влажности не более 3,0 мас. %.

Каталитические испытания приготовленного образца проводят по примеру 1.

Результаты испытания приведены в таблице.

Пример 3 иллюстрирует предлагаемый способ приготовления катализатора при следующем содержании компонентов, мас. %: ZrO2 - 20,0, сульфат-ион - 8,0, олово - 0,30 платина - 0,30, Al2O3 - остальное до 100.

В качестве носителя катализатор содержит поверхностное соединение оксисульфата олова Al2O3(SnOSO4)0,012.

Носитель и катализатор готовят по примеру 2 с той разницей, что для приготовления сульфата олова в качестве исходного соединения олова используют SnCl2×2Н2О в количестве 0,30 г в пересчете на Sn.

Пример 4 иллюстрирует предлагаемый способ приготовления катализатора при следующем содержании компонентов, мас. %: ZrO2 - 20,0, сульфат-ион - 8,0, олово - 0,50, платина - 0,30, Al2O3 - остальное до 100.

В качестве носителя катализатор содержит поверхностное соединение оксисульфата олова Al2O3(SnOSO4)0,020.

Носитель и катализатор готовят по примеру 2 с той разницей, что для приготовления сульфата олова в качестве исходного соединения олова используют SnCl2×2H2O в количестве 0,50 г в пересчете на Sn.

Пример 5 иллюстрирует предлагаемый способ приготовления катализатора при следующем содержании компонентов, мас. %: ZrO2 - 24,0, сульфат-ион - 9,0, олово - 0,30, платина - 0,30, Al2O3 - остальное до 100.

В качестве носителя катализатор содержит поверхностное соединение оксисульфата олова Al2O3(SnOSO4)0,013.

Носитель и катализатор готовят по примеру 3 с той разницей, что при приготовлении катализатора с целью увеличения количества нанесенного ZrO2 процедуру пропитки раствором Zr(SO4)2 повторяют аналогично первой пропитке с промежуточной прокалкой при 750°C.

Пример 6 (для сравнения) иллюстрирует способ приготовления катализатора при следующем содержании компонентов, мас. %: ZrO2 - 20,0, сульфат-ион - 8,0, олово - 1,0, платина - 0,30, Al2O3 - остальное до 100.

В качестве носителя катализатор содержит поверхностное соединение оксисульфата олова Al2O3(SnOSO4)0,04.

Носитель и катализатор готовят по примеру 2 с той разницей, что для приготовления сульфата олова в качестве исходного соединения олова используют SnCl2×2H2O в количестве 1,0 г в пересчете на Sn.

Пример 7 (для сравнения) иллюстрирует способ приготовления катализатора при следующем содержании компонентов, мас. %: ZrO2 - 20,0, сульфат-ион - 5,0, олово - 0,30, платина - 0.30, Al2O3 - остальное до 100.

В качестве носителя катализатор содержит поверхностное соединение оксисульфата олова Al2O3(SnOSO4)0,011.

Носитель и катализатор готовят по примеру 3 с той разницей, что обработку по влагоемкости раствором платинохлористоводородной кислоты проводят без серной кислоты.

Результаты, представленные в таблице, свидетельствуют о том, что предложенный катализатор изомеризации легких бензиновых фракций обеспечивает выход изомеризата С5+ на уровне 97-98 мас. % при содержании 2,2-диметилбутана не ниже 28 мас. %, при температуре процесса 140°C и сохранении низкого содержания активных компонентов в катализаторе.

1. Способ приготовления катализатора для изомеризации легких бензиновых фракций, включающий приготовление носителя, формование, сушку, прокаливание и пропитку раствором сульфата циркония с последующей сушкой и прокаливанием, а затем раствором гексахлороплатиновой кислоты, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что носитель получают путем обработки гидроксида алюминия псевдобемитной структуры, полученного переосаждением гидроксида алюминия нитратным способом в режиме непрерывного осаждения, раствором сульфата олова с последующей сушкой до влажности 58-60 мас. %, формованием в гранулы диаметром 1,5-1,7 мм, сушкой до влажности не более 20 мас. % и прокаливанием до влажности не более 3 мас. %, а пропитку раствором гексахлороплатиновой кислоты проводят с добавлением серной кислоты.

2. Катализатор для изомеризации легких бензиновых фракций, содержащий платину, оксид циркония, сульфат-ион, олово, оксид алюминия, отличающийся тем, что он приготовлен способом по п. 1, в качестве носителя содержит поверхностное соединение оксисульфата олова общей формулы Al2O3(SnOSO4)x с весовыми стехиометрическими коэффициентами х от 0,006 до 0,020 при следующем содержании компонентов, мас. %:

Pt 0,1-0,3
ZrO2 20-30
SO42- 6-10
Sn 0,15-0,50
Al2O3 остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения высокооктановых компонентов моторных топлив путем алкилирования изобутана олефинами в жидкой фазе в присутствии фтористоводородного катализатора.

Изобретение относится к устройству для алкилирования изобутана олефинами на твердом катализаторе в виде ректификационной колонны, содержащему ректификационные секции и реакционные секции с твердым катализатором, которые имеют питающий канал и переливной карман, связанные с ректификационными секциями.

Изобретение относится к способу восстановления разветвленных кетонов до предельных углеводородов путем каталитического гидрирования кетона. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используют композит, состоящий из механической смеси катализатора гидрирования из ряда металлов: Pt, Pd, Ru, Au, Ni, Cu на носителе - оксиде алюминия и/или оксиде кремния и катализатора дегидратации, в качестве которого используют катионообменную смолу в Н-форме, и/или нанесенные на твердый носитель фосфорную и/или серную кислоту, и/или цеолитный катализатор со структурой, выбранной из ряда: MFI, MEL, BEA, МТТ, TON.

Изобретение относится к вариантам способа изомеризации парафинов. Один из вариантов включает стадии: разделения отходящего продукта изомеризации на поток продукта, который содержит разветвленные и неразветвленные парафины, и поток пара стабилизатора, который содержит HCl, Н2 и С6- углеводороды; разделения потока пара стабилизатора на пар сухого газа, содержащий HCl, Н2 и С5- углеводороды, и поток жидкости, который содержит С2- и С3+ углеводороды; разделения пара сухого газа на фазу, обогащенную С5- углеводородами, и поток, обогащенный HCl и Н2, в охлаждающей установке; активирования катализатора изомеризации при использовании по меньшей мере части потока, обогащенного HCl и Н2, для получения катализатора изомеризации, промотированного хлоридом, при этом по крайней мере часть потока, обогащенного HCl и Н2, направляют непосредственно на рецикл от разделения пара сухого газа для активирования катализатора изомеризации; и введения в контакт потока парафинового подаваемого исходного сырья с катализатором изомеризации, промотированным хлоридом, в присутствии водорода для изомеризации парафинов.

Изобретение относится к способу изомеризации парафинов, который включает стадии: разделения отходящего продукта изомеризации на поток продукта, который содержит разветвленные и неразветвленные парафины, и поток пара верхнего продукта стабилизатора, который содержит HCl, Н2 и С6- углеводороды; удаления С6- углеводородов, по меньшей мере, из части потока пара верхнего продукта стабилизатора для получения потока, обогащенного HCl и Н2; активирования катализатора изомеризации при использовании, по меньшей мере, части потока, обогащенного HCl и Н2, для получения катализатора изомеризации, промотированного хлоридом; и введения потока парафинового подаваемого исходного сырья в контакт с катализатором изомеризации, промотированным хлоридом, в присутствии водорода для изомеризации парафинов.

Изобретение относится к способу дистилляции углеводородов, который включает в себя: подачу потока углеводородного сырья в зону фракционирования в первом местоположении; фракционирование потока углеводородного сырья с образованием головного потока и донного потока; нагревание первой части головного потока до температуры выше температуры конденсации головного потока; сжатие нагретой первой части головного потока; удаление части потока из зоны фракционирования во втором местоположении, расположенном ниже первого местоположения; нагревание удаленной части потока за счет косвенного контакта удаленной части потока с сжатой первой частью головного потока; возвращение нагретой удаленной части потока в зону фракционирования в третьем местоположении, расположенном выше второго и ниже первого местоположения; снижение давления сжатой первой части головного потока с образованием головного потока пониженного давления; возвращение части головного потока пониженного давления наверх зоны фракционирования; в котором нагревание первой части головного потока включает в себя косвенный контакт первой части головного потока с сжатой первой частью головного потока после косвенного контакта удаленной части потока с сжатой первой частью головного потока и до снижения давления указанной сжатой первой части головного потока.

Изобретение относится к способу изомеризации C5-C6 углеводородов с подачей циркулирующего водорода, включающему загрузку водорода и сырья, содержащего C5-C6 углеводороды, в зону изомеризации, продукты которой направляют в сепаратор, с низа сепаратора отводят на разделение в блок фракционирования, состоящий по крайней мере из одной ректификационной колонны, поток продукта, содержащего C4 и более тяжелые углеводороды, а с верха сепаратора отводят газовый поток, состоящий из водорода и легких углеводородов, который подвергают рециркуляции с использованием рециркулирующего компрессора для объединения с сырьем, куда при необходимости вводят дополнительное количество водорода.

Изобретение относится к способу и устройству для гидрогенизации и дециклизации бензола и изомеризации С5-С6-парафинов в сырье, содержащем С5-С6-парафины и, по меньшей мере, 1 вес.% бензола.

Изобретение относится к установке для изомеризации потока углеводородов, богатого углеводородом С4 и/или по меньшей мере одним из углеводородов С5 и С6. Установка содержит: A) емкость, в которой находится текучая среда, содержащая газ, богатый водородом; B) устройство для перемещения текучей среды, принимающее из указанной емкости указанную текучую среду, содержащую газ, богатый водородом; C) по меньшей мере один осушитель, принимающий текучую среду, содержащую газ, богатый водородом, из указанного устройства для перемещения текучей среды, при этом указанный по меньшей мере один осушитель функционирует в первом режиме для осушки текучей среды, содержащей газ, богатый водородом, и во втором режиме в условиях регенерации, проводимой с помощью регенерирующего агента; D) реактор, сообщающийся, по меньшей мере, с одним осушителем для приема текучей среды, содержащей газ, богатый водородом, при этом по меньшей мере один осушитель сообщается с указанной емкостью, по меньшей мере, посредством подачи текучей среды, содержащей газ, богатый водородом, или регенерирующий агент, через сужающее устройство для текучей среды, по меньшей мере, для регулирования расхода и/или уменьшения давления регенерирующего агента, поступающего в указанную емкость.

Изобретение относится к установке для изомеризации потока углеводородов, богатого углеводородом С4 и/или, по меньшей мере, одним из углеводородов С5 и С6. Установка содержит: первый осушитель и второй осушитель, приспособленные для приема текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент, при этом указанный первый осушитель выполнен с возможностью функционирования в первом режиме для осушки текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент, и второй осушитель выполнен с возможностью функционирования во втором режиме в условиях регенерации с помощью регенерирующего агента; и реакционную зону, сообщающуюся с первым осушителем для приема текучей среды, содержащей, по меньшей мере, один реагент, и со вторым осушителем для приема регенерирующего агента, при этом регенерирующий агент проходит через сужающее устройство для текучей среды для регулирования расхода регенерирующего агента, поступающего в реакционную зону; первый трубопровод для подачи текучей среды, содержащей жидкость, богатую углеводородом С4 и/или богатую, по меньшей мере, одним из углеводородов С5 и С6, из первого осушителя в реакционную зону; и второй трубопровод для сообщения второго осушителя с реакционной зоной, при этом сужающее устройство для текучей среды содержит ограничительное отверстие или регулирующий клапан, соединенный, по меньшей мере, с одним из первого и второго трубопроводов.
Изобретение относится к каталитической композиции для депарафинизации углеводородного нефтяного сырья, содержащей смесь диоксида титана и цеолита EU-2, имеющего молярное соотношение диоксида кремния к оксиду алюминия (SAR) более 100:1 в объеме.

Предложены способы и установки для получения потоков высокооктановых продуктов с низким содержанием ароматических соединений. Способ включает в себя: изомеризацию потока сырья, содержащего циклические С6-соединения, для получения выходящего потока изомеризации; отделение из указанного выходящего потока изомеризации тяжелого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды, и потока, содержащего водород и С3 и более легкокипящие углеводороды; отгонку изогексана или изогептана от указанного тяжелого потока и получение головного потока, содержащего легкие газы и бутан, потока верхнего бокового погона, содержащего нормальный пентан, метилбутан и диметилбутаны, потока нижнего бокового погона, содержащего нормальный гексан и монометилпентаны, и обогащенного циклоалканами потока; и изомеризацию указанного обогащенного циклоалканами потока в равновесных условиях, благоприятствующих образованию циклопентанов по сравнению с циклогексанами, с получением потоков высокооктановых продуктов с низким содержанием ароматических соединений.

Изобретение относится к вариантам способа изомеризации парафинов. Один из вариантов включает в себя стадии сжатия парообразного потока стабилизатора, содержащего C4 - углеводороды из приемника головного погона стабилизатора секции изомеризации C5/C6, с образованием сжатого потока стабилизатора, содержащего C4 - углеводороды; контактирования в секции изомеризации С4 углеводородов С4 углеводородсодержащего сырьевого потока, который содержит неразветвленные С4 углеводороды, с промотированным хлоридом катализатором изомеризации в присутствии водорода с образованием выходящего из реакционной зоны потока, содержащего разветвленные С4 углеводороды; объединения по меньшей мере части сжатого потока стабилизатора, содержащего C4 - углеводороды, с выходящим из реакционной зоны потоком, содержащим разветвленные С4 углеводороды, с образованием объединенного потока, содержащего С4 углеводороды; и разделения объединенного потока, содержащего С4 углеводороды, на парообразный поток стабилизатора, содержащий C3 - углеводороды, и поток продукта, богатый С4 углеводородами, который содержит С4 углеводороды, причем перед стадией сжатия парообразный поток стабилизатора, содержащий C4 - углеводороды, осушают для удаления капель влаги и/или отложений из парообразного потока стабилизатора, содержащего C4 - углеводороды.

Изобретение относится к катализатору для изомеризации парафиновых углеводородов, включающему металл платиновой группы, нанесенный на носитель, состоящий из смеси оксида алюминия, оксида циркония и сернокислотного иона или иона вольфрамата.

Изобретение относится к вариантам способа изомеризации парафинов. Один из вариантов включает стадии: разделения отходящего продукта изомеризации на поток продукта, который содержит разветвленные и неразветвленные парафины, и поток пара стабилизатора, который содержит HCl, Н2 и С6- углеводороды; разделения потока пара стабилизатора на пар сухого газа, содержащий HCl, Н2 и С5- углеводороды, и поток жидкости, который содержит С2- и С3+ углеводороды; разделения пара сухого газа на фазу, обогащенную С5- углеводородами, и поток, обогащенный HCl и Н2, в охлаждающей установке; активирования катализатора изомеризации при использовании по меньшей мере части потока, обогащенного HCl и Н2, для получения катализатора изомеризации, промотированного хлоридом, при этом по крайней мере часть потока, обогащенного HCl и Н2, направляют непосредственно на рецикл от разделения пара сухого газа для активирования катализатора изомеризации; и введения в контакт потока парафинового подаваемого исходного сырья с катализатором изомеризации, промотированным хлоридом, в присутствии водорода для изомеризации парафинов.

Изобретение относится к способу изомеризации парафинов, который включает стадии: разделения отходящего продукта изомеризации на поток продукта, который содержит разветвленные и неразветвленные парафины, и поток пара верхнего продукта стабилизатора, который содержит HCl, Н2 и С6- углеводороды; удаления С6- углеводородов, по меньшей мере, из части потока пара верхнего продукта стабилизатора для получения потока, обогащенного HCl и Н2; активирования катализатора изомеризации при использовании, по меньшей мере, части потока, обогащенного HCl и Н2, для получения катализатора изомеризации, промотированного хлоридом; и введения потока парафинового подаваемого исходного сырья в контакт с катализатором изомеризации, промотированным хлоридом, в присутствии водорода для изомеризации парафинов.

Изобретение относится к способу дистилляции углеводородов, который включает в себя: подачу потока углеводородного сырья в зону фракционирования в первом местоположении; фракционирование потока углеводородного сырья с образованием головного потока и донного потока; нагревание первой части головного потока до температуры выше температуры конденсации головного потока; сжатие нагретой первой части головного потока; удаление части потока из зоны фракционирования во втором местоположении, расположенном ниже первого местоположения; нагревание удаленной части потока за счет косвенного контакта удаленной части потока с сжатой первой частью головного потока; возвращение нагретой удаленной части потока в зону фракционирования в третьем местоположении, расположенном выше второго и ниже первого местоположения; снижение давления сжатой первой части головного потока с образованием головного потока пониженного давления; возвращение части головного потока пониженного давления наверх зоны фракционирования; в котором нагревание первой части головного потока включает в себя косвенный контакт первой части головного потока с сжатой первой частью головного потока после косвенного контакта удаленной части потока с сжатой первой частью головного потока и до снижения давления указанной сжатой первой части головного потока.

Изобретение относится к способу конверсии углеводородов. Описан способ конверсии неравновесного C8-ароматического сырья.

Изобретение относится к двум вариантам объединенного способа изомеризации и трансалкилирования ксилола. Один из вариантов включает следующие стадии: осуществляют изомеризацию потока сырья в реакторе изомеризации при условиях изомеризации, чтобы получить продукт изомеризации; осуществляют трансалкилирование потока сырья в реакторе трансалкилирования при условиях трансалкилирования, чтобы получить продукт трансалкилирования; объединяют продукт изомеризации и продукт трансалкилирования; вводят объединенный продукт в единственный сепаратор; разделяют объединенный продукт в сепараторе, чтобы получить нижний поток сепарации; и осуществляют ректификацию нижнего потока сепарации в ректификационной колонне, чтобы получить нижний поток из ректификационной колонны.

Изобретение относится к способу увеличения выходов ароматических продуктов из углеводородного сырья. Способ включает пропускание углеводородного сырья в первую систему реакторов, работающую при первом наборе реакционных условий, включающем первую температуру реакции в интервале 445-475°C, для получения углеводородного потока с пониженным содержанием нафтенов.
Изобретение относится к области химической промышленности, к новым способам синтеза катализаторов, которые могут использоваться, в частности, для глубокого окисления (дожигания) СО, органических и галогенорганических соединений, окисления сероводорода и диоксида серы, восстановления оксидов азота и для многих других каталитических реакций.
Наверх